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1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Una herramienta indispensable para prevenir los riesgos generados por instalaciones y equipos es establecer procedimientos con los cuales examinar periódicamente las condiciones peligrosas que presenten o puedan presentar dichos equipos e instalaciones, por diseño, funcionamiento o situación dentro del contexto del área de trabajo. Los elementos y sistemas de seguridad que sirven para actuar ante fallos previstos o situaciones de emergencia, han de ser conservados

en

condiciones

óptimas

de

funcionamiento

asegurando

su

rendimiento y prestaciones durante su vida útil y por lo tanto, reduciendo las posibles averías y fallos provocados por un mal estado de los mismos. Como resultado del trabajo diario, los órganos de las máquinas se desgastan, la fiabilidad de los dispositivos de seguridad puede verse alterada y pueden realizarse actuaciones inseguras que llegarían a convertirse en hábitos si no se controlan debidamente. Por tanto es de capital importancia que se lleve a cabo un programa de mantenimiento acorde a cada instalación o equipo en particular. Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes ítems: 1.- Conocer el equipo 2.- Políticas de la empresa 3.- Conocer al personal 4.- Medio ambiente 5.- Giro de la empresa 6.- Facilidades para desarrollar el trabajo 7.- Nacionalidad de la empresa 8.- Historial del equipo

1.1 CONOCER EL EQUIPO 1

Si bien, quien mejor conocer una máquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo exacto. En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisión, etc., los fabricantes suelen facilitar un número de horas aproximado o máximo de funcionamiento, pero que dependerá mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos máximos como los normales para su sustitución, sino calcular esa sustitución en función del comentario de los operarios, la experiencia de los técnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc. Tomando en cuenta la información proporcionada por el fabricante y la experiencia del operario, se pueden establecer los tiempos requeridos para realizar un mantenimiento preventivo; por ejemplo, enfocándonos a lo que son motores, si hablamos de una empresa o fábrica en la que se lleva a cabo un proceso continuo y el tiempo o periodo de operación de un motor es de 12 a 14 horas como en el caso de un horno de fundición, el programa de mantenimiento debe ser en periodos más cortos que si habláramos de una fábrica en la que los motores trabajan, probablemente, 6 horas, como en el caso de una cortadora de varilla o una en la que se requiere un motor simplemente para una caldera o un compresor que se utiliza por muy pequeños periodos de tiempo, únicamente cuando es necesario, todo esto depende de la selección del motor, el tiempo de operación y el conocimiento que ha adquirido el operario.

1.2 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

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Así como todas las empresas tienen sistemas de gestión - maneras de hacer las cosas -, también todas tienen políticas. Sin embargo: • •

rara vez estas políticas están claramente definidas generalmente no son comunicadas a, ni entendidas por, los integrantes de la empresa

•

con frecuencia no están alineadas con la visión de la empresa

•

no siempre se desprenden de ellas objetivos claros

•

en la mayoría de los casos no son revisadas periódicamente para adecuarlas a los cambios tanto internos como del contexto nacional e internacional

Si hablamos de cómo influye las políticas de una empresa internacional o nacional en la realización de un programa de mantenimiento, podríamos decir que una empresa internacional tiene más cultura, más compromiso y responsabilidad en el hecho de mantener sus equipos en óptimas condiciones, y esto se ve claramente en los japoneses, quienes no dejan de buscar la manera de llevar a cabo un buen mantenimiento en el momento oportuno, lo que puede ser establecido como una política de la empresa. El incluir el Mantenimiento dentro de las políticas de la empresa, compromete a los trabajadores a mantener el equipo en óptimas condiciones de uso para brindar un producto o servicio de mejor calidad. 1.3 CONOCER AL PERSONAL El mantenimiento es una de las actividades en el lugar de trabajo que puede repercutir en la seguridad y la salud no solo de los trabajadores que intervienen directamente en el mismo, sino del resto de miembros de la plantilla y de la población en general, cuando no se observan los procedimientos de actuación seguros y las tareas no se realizan con la precaución debida. Las actividades de mantenimiento pueden perjudicar a los trabajadores de tres maneras principalmente: 3

•

pueden producirse accidentes o lesiones durante las tareas de mantenimiento; por ejemplo, los trabajadores encargados de reparar un equipo pueden resultar dañados si este se pone en marcha por error, si se exponen a sustancias peligrosas, o si han de adoptar posturas forzadas en su tarea;

•

un mantenimiento deficiente; por ejemplo, el utilizar piezas incorrectas en trabajos de sustitución o reparación puede ocasionar accidentes graves;

•

una falta de mantenimiento no solo puede reducir la vida útil de equipos y edificios, sino que además puede causar accidentes; por ejemplo, si el suelo de un almacén se encuentra dañado y no se repara, puede producirse un accidente con una carretilla elevadora, que provoque lesiones en los trabajadores, y también daños materiales.

Si bien, los riesgos que corren los trabajadores de una empresa al no llevarse a cabo un mantenimiento adecuado y en el momento oportuno, son demasiados, pero a la hora de realizar un programa de mantenimiento y asignar al personal que lo llevara a cabo, ¿de qué manera influye que el personal sea sindicalizado o no?, pues muy sencillo, el sindicalizado es respetado por la empresa y procura no asignarle tareas que sea peligrosas para él, a diferencia de que no es sindicalizado, que trabaja con mas inconformidades, ya que, probablemente, se le asignen tareas más peligrosas o que a él no le corresponden. 1.4 MEDIO AMBIENTE Se debe adecuar el grado de protección a las características ambientales del local de instalación: presencia de agentes químicos agresivos, polvo, humedad,

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partículas

abrasivas,

etc.

Se

puede

considerar

la

noción

de

agresividad del ambiente. Existen dos tipos de ambientes agresivos: los mecánicamente agresivos y los químicamente agresivos. Es relativamente fácil la lista de algunas características que definen un ambiente no agresivo: •

Ausencia de polvo que pueda provocar abrasión en las partes de los equipos instalados, o disminuir la ventilación por la obstrucción de conductos de ventilación.

•

Ausencia de gases, vapores o líquidos que puedan corroer o atacar superficies o partes de los equipos.

A la hora de realizar un programa de mantenimiento, es importante considerar la ubicación geográfica de la empresa o fábrica, ya que el ambiente al que esté expuesto es punto clave en el tipo de instalación que se va a realizar, el equipo que se va a seleccionar y las condiciones a las que éste va a trabajar; de la misma manera podemos hablar, no de la ubicación geográfica, sino del ambiente que se vive dentro de la empresa, probablemente se trate de un taller de tornos y fresas donde se desprenda mucha viruta y sea necesario llevar a cabo un mantenimiento 5

más frecuente para evitar que ésta se acumule y dañe algunos equipos; a diferencia de una cortadora de varilla, que desprende viruta en cantidades más pequeñas que implicarían realizar un mantenimiento con menos frecuencia que el anterior. 1.5 GIRO DE LA EMPRESA El giro empresarial se define como el tipo de actividades que se realizan en un área específica de nuestro negocio o empresa según sea el caso; este tipo de actividades se pueden clasificar según la actividad a la que se dedique. Estableciendo el giro que tendrá la empresa también se establecerán las necesidades de la misma en lo que corresponde al mantenimiento. Si hablamos de una empresa que se dedica a la elaboración de productos alimenticios resulta importante tener, tanto las instalaciones como los equipos, en óptimas condiciones de uso e higiene, lo que significa que el programa de mantenimiento debe programarse de manera más continua, a diferencia de una empresa que se dedica a la elaboración de piezas mecánicas, por ejemplo, a la que no le perjudica de manera muy importante el que el área de trabajo este un poco sucia o desacomodada y en la que probablemente el programa de mantenimiento sea programado para periodos más largos. Por lo tanto, en función del giro de la empresa es posible establecer un buen programa de mantenimiento. 1.6 FACILIDADES PARA DESARROLLAR EL TRABAJO En este apartado podemos mencionar las facilidades que brinda la empresa para llevar a cabo un buen mantenimiento, pues en muchas ocasiones no se cuenta con las herramientas y el equipo necesarios.

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Elaborar un programa de mantenimiento, también implica solicitar con tiempo el equipo que se va a utilizar, para no hacer paradas innecesarias o que puedan llevar más tiempo del programado.

Otro de los aspectos importantes a considerar es verificar si se cuenta con los repuestos necesarios en el almacén. Muchas ocasiones hay piezas que tardan tiempo en ser enviadas ya que pueden ser importadas, así es que se debe contar con repuestos suficientes, considerando el tiempo o el momento en el que es posible que se utilicen. 1.7 NACIONALIDAD DE LA EMPRESA Básicamente la nacionalidad de la empresa está muy ligada a las políticas de la empresa. Aunque los directivos sean nacionales, probablemente el origen de la empresa sea internacional y deban seguirse esas políticas. Y si hacemos una pequeña comparación entre una empresa mexicana y una alemana, por ejemplo, podemos mencionar que una empresa alemana se ve más comprometida en llevar a cabo un buen mantenimiento, estableciendo fechas y llevando un registro del comportamiento de los equipos, que le permitan anticiparse a posibles fallas; a diferencia de una empresa mexicana, que cumple con su programa de mantenimiento en tiempo y forma atendiendo las necesidades que se especifican únicamente. 1.8 HISTORIAL Evaluar el historial del mantenimiento de los equipos disminuye su periodo de inactividad y esbozan futuras necesidades financieras que pueda llegar a necesitar algún equipo imprescindible para la empresa. Tener informes de los historiales que sean ricos en información permitirá generar un detallado análisis de costos, controlar las tendencias de abandono y sobreuso 7

de equipos, al igual que su vida útil, y establecer la relación coso-eficacia del equipo dentro de la empresa. Éste tipo de información será brindada por el operador de la máquina, para que le encargado de llevar a cabo el mantenimiento tenga conocimiento de las fallas que ha tenido el equipo y la frecuencia de las mismas y así, a la hora de elaborar el Programa de Mantenimiento, considere esa información para establecer el tiempo en el que será necesario hacer revisiones.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO No.

DESCRIPCIÓN DELEQUIPO NOMBRE MODELO CODIGO

MARCA

ÁREA DE TIPO DE LOCALIZACIÓN MANTENIMIENTO

EQUIPO NECESARIO

FRECUENCIA DE TIEMPO DE REVISIÓN EJECUCIÓN

NOMBREDEL QUIEN LA REALIZO

NOMBRE DEL QUEREVISO

OBSERVACIONES

TABLA 1 Programa de Mantenimiento

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