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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1.1

Objetivo

El objetivo de este programa es establecer las actividades de mantenimiento preventivo de todos los equipos de la planta, que permitan establecer lograr los objetivos de producción y un control adecuado. El Programa de Mantenimiento Preventivo se aplica a todos los equipos con que cuenta la planta.

1.2

Responsable Jefe de Planta: Es la persona responsable de la supervisión y funcionamiento de los equipos empleados en el proceso de preparación de alimentos y bebidas. Personal de Mantenimiento. Los que hacen mantenimiento preventivo de los equipos es el mismo personal de producción bajo la dirección técnica del jefe de planta, se solicita servicio externo en caso de ser necesario. . Personal de producción. Son los responsables directos del funcionamiento de los equipos a su cargo.

1.3

Materiales

La persona encargada de realizar el mantenimiento preventivo de equipos, traslada sus materiales y herramientas a utilizar. Coordina directamente sus requerimientos con el Jefe de Planta.

1.4 Procedimiento de Mantenimiento: El procedimiento de mantenimiento se ejecuta bajo la supervisión del jefe de planta, y es realizado por el personal de planta de producción. Es realizado según el ‘’Cronograma anual de mantenimiento’’. Se aplica en los siguientes equipos: A. Tanque cisterna: El mantenimiento consiste en lavar interior y exteriormente, la parte interna siempre presenta algún sedimento o sarro, por lo que para removerlo se usa un producto Chema Clean Multi uso, y el método de limpieza es físico por frotación y queda totalmente limpio.

B. Filtros de Arena: Esta se lava en contra corriente a presión de agua inter diario para expulsar las partículas de floculación que fueron atrapadas. También se realiza un mantenimiento trimestral desmontando el material filtrante, la misma es lavado con detergente industrial y sanitizado con soda caustica a 75 °C. C. Filtro Carbón Activado: Esta se lava en contra corriente a presión de agua inter diario para expulsar las partículas de floculación y el desgaste del mismo carbón activado. También se realiza un mantenimiento trimestral desmontando el material filtrante, lavando con detergente, sanitizado y regenerado con soda caustica a 75 °C el carbón activado. D. Rayo ultravioleta: Lavado y sanitizado con agua clorada a 100 ppm cada 3 meses. E. Ozono: diario verificar la emisión de ozono. F. Equipos de embotellado: El equipo de embotellado siempre se higieniza diario después de la producción, y mensualmente se realiza la operación de sanitización del tanque de la llenadora y tuberías con cloro a 10 ppm por 15 min. G. Enfriador de agua: Se lava y se realiza el mantenimiento respectivo semestralmente H. Sopladora de botellas Pet: Mantener siempre limpio, engrasar semanalmente. I. Horno: Mantener siempre limpio, engrasar la cadena mensualmente. J. Compresora: Mantener siempre limpio, cambio de aceite cada semestre o viendo la viscosidad del aceite.

Cronograma de mantenimiento

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS