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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

20/12/2017

MELEXA S.A.S

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ARL AXA COLPATRIA

PROGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE HERRAMIENTAS, MAQUINARIA Y EQUIPOS

EMPRESA USUARIA MELEXA S.A.S.

PROVEEDOR HSE GROUP Licencia en Salud Ocupacional 2966 (13/03/17) Informe realizado para ARL AXA COLPATRIA por contrato de prestación de servicios.

BOGOTA, DICIEMBRE 2017

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1. INTRODUCCIÓN Los mantenimientos preventivos son una herramienta fundamental para alargar la vida útil de las herramientas, máquinas y equipos que posee cualquier empresa. Para MELEXA S.A.S. los mantenimientos se convierten en la mejor opción para fomentar el buen uso, el aumento de la vida útil de las herramientas, máquinas y equipos, la protección de la producción y la seguridad de todo el personal.

Los mantenimientos adecuados representan grandes beneficios en una empresa, se mantiene la producción, previene averías en máquinas y equipos, reduce costos por acciones correctivas, personal involucrado y productividad, genera seguridad en los trabajadores, mantiene un ordenado registro de hoja de vida de las herramientas, equipos y máquinas, registro de daños y averías de las herramientas, máquinas y equipos y mantiene un orden y el aseo del lugar de trabajo.

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2. ALCANCE Este programa aplica para todas las herramientas, máquinas y equipos utilizados en todos los procesos por MELEXA S.A.S., directo y/o temporal, contratistas y subcontratistas.

3. JUSTIFICACIÓN Hace algunos años las empresas solo le hacían mantenimiento correctivo a sus máquinas y equipos lo que generaba una para en la producción, incumplimiento de contratos, costos exagerados en mantenimiento y repuestos y/o perdida hasta la pérdida de la herramienta, equipo o la máquina, para cambiar este ideal MELEXA S.A.S. se suma a todas aquellas empresas que quieren cambiar ese sistema, optando por considerar que la mejor manera de evitar todas esas desventajas es la aplicación de un cambio en el tipo de mantenimiento, que los mantenimientos efectivos son los que se hacen para predecir “Mantenimiento predictivo” y los que se hacen para prevenir cualquier falla “Mantenimiento preventivo”.

Pero

sabemos

que

este

programa

requiere

de

mucha

responsabilidad, aplicación y de compromiso de quien sean los responsables. MELEXA S.A.S. desea implementar la cultura de la prevención en temas de mantenimientos, con la implementación de este programa se espera cambiar esa mentalidad, con el deseo de proyectar a la empresa a una mejora continua en todo aspecto de seguridad industrial, competitividad, desarrollo empresarial y confianza en sus colaboradores.

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4. OBJETIVOS 4.1. OBJETIVO GENERAL Desarrollar el plan de mantenimiento preventivo en la empresa con un enfoque dinámico, participativo y responsable, dando cumplimiento a la política de la seguridad y la salud en el trabajo al compromiso de la empresa por mejorar la calidad y el funcionamiento de los mismos.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Realizar inventario de herramientas, máquinas y equipos, la ubicación espacial y el uso que tiene dentro de la empresa.  Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para las herramientas, máquinas y equipos.  Realizar la hoja de vida de las herramientas, máquinas y equipos de la empresa  Estandarizar manuales de seguridad de (Herramientas, Maquinas equipos) para la operación del mantenimiento preventivo.

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5. DEFINICIONES  AVERÍA: Daño que padece una maquina o equipo, limitando el funcionamiento normal, las averías suelen disminuir de forma parcial o total la capacidad de trabajo de las máquinas, los equipos o las herramientas de trabajo.  EQUIPO: Conjunto de instrumentos, utensilios y objetos necesarios para la realización de cierta actividad.  HERRAMIENTA: Es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos, estos fueron diseñados para facilitar la realización de una tarea mecánica, que requiere el uso de cierta fuerza.  MANTENIMIENTO: Es el conjunto de actividades destinadas a mantener el funcionamiento de maquinaria, equipos, etc. Estas actividades suponen una combinación de técnicas, administración, gestión y compromiso, con el fin de prolongar la vida útil de las máquinas y equipos, evitar por paros inesperados, fomentar la productividad y la competitividad. El mantenimiento se divide en tres ramas para un mejor entendimiento 

Mantenimiento preventivo (sistemático, predictivo)



Mantenimiento correctivo



Modificativo

 MANTENIMIENTO

PREVENTIVO:

Es

el

conjunto

de

actividades

destinadas a prevenir cualquier tipo de falla de las herramientas, maquinas o los equipos, comprende en revisiones, lubricación, limpieza, ajustes, pintura, verificación de condiciones de operatividad según fabricación de la maquina o equipo. Estas condiciones van destinadas a prevenir daños,

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averías, paro en la productividad y en el peor caso un accidente de trabajo. Los

mantenimientos

preventivos

son

programables,

controlables

y

medibles. Este tipo de mantenimiento se divide en dos grupos así:  MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO: Consiste en inspeccionar y controlar periódicamente las herramientas, equipos y maquinas antes que se produzca la avería. Este tipo de mantenimiento lo puede realizar cualquier operario que manipule la herramienta, la máquina del equipo, 

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Es el conocimiento del estado de operatividad de las herramientas, máquinas y los equipos, mediante una vigilancia continua de los parámetros de indicadores de su condición (temperatura,

presión,

sonido,

vibración,

velocidad,

desgaste y estructura física). 

MANTENIMIENTO MODIFICATIVO: consiste en los cambios, modificaciones o adaptaciones que se le realizan a las máquinas y equipos para que se ajuste a las condiciones físicas de un trabajador, a un proceso productivo o al mejoramiento de la máquina. Normal mente este tipo de mantenimiento lo realiza personal capacitado.

 MAQUINA: Aparato dotado de ciertos mecanismos o piezas para realizar un trabajo específico o con acondicionados para realizar ciertas tareas adicionales. Puede ser operadas de forma manual, sistematizada o la unión de las dos modalidades.  DURABILIDAD: actitud de un elemento para realizar una función requerida en condiciones dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado límite.

 MANTENIMIENTO con

un

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NO PROGRAMADO: Efectuado,

no de

acuerdo

cronograma establecido, sino como consecuencia de una

indicación relativa al estado del elemento1.  MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Organizado y efectuado con previsión y control el mantenimiento preventivo siempre se planifica, el mantenimiento correctivo, puede o no estar planificado2.

6. NORMATIVIDAD  Resolución 2400/1979  Ley 9 de 1979  RETIE  Resolución 1016 de 1989  Decreto ley 1295 Articulo 63  NTC 935  NTC 936  NTP 393

7. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA Localización: La sede se encuentra ubicada en la localidad de Fontibón, Bogotá. Dirección: Calle 18 No. 69F - 26 Teléfono: 5874400 Fax: 5874040

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GTC 62; Guía técnica colombiana; Bogotá D.C, 2016 GTC 62; Guía técnica colombiana; Bogotá D.C, 2016

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8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES MELEXA S.A.S. es una empresa dedicada a la especialización de soluciones eléctricas integrales, y en la cual se necesita una serie de procedimientos que involucran en su gran parte la intervención de las herramientas, máquinas y equipos como el vehículo principal de sus procedimientos.

9. RESPONSABILIDADES Entre otros los responsables de la seguridad en el manejo de las herramientas, maquinaria y equipos serán: Coordinador (a) de Seguridad y Salud en el Trabajo:  Realizar el respectivo seguimiento a la implementación del Programa de Herramientas, maquinaria y equipo para la empresa MELEXA S.A.S.  Control de las herramientas, maquinaria y equipo en la utilización y manejo.  Revisión de formatos y Procedimiento, de acuerdo al programa de Herramientas, Maquinaria y Equipo.  Definir el cronograma del plan de entrenamiento para el personal. Supervisor o encargado de Seguridad y Salud en el Trabajo:  Realizar inspecciones de seguridad orientadas a verificar el estado de las herramientas. Maquinaria y equipo.  Verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad de las herramientas, maquinaria y equipo, definido en el Presente programa para la empresa MELEXA S.A.S.  Participar en el plan de entrenamiento del personal de acuerdo a la actividad a realizar por el operario. Operario  Realizar inspecciones antes y después de cada de labor y cuya seguridad será orientada a verificar el estado de las herramientas, Maquinaria y Equipo.

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 Verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad de las herramientas, maquinaria y equipo definidos en el Programa de Herramientas, maquinaria y equipo para la empresa MELEXA S.A.S.  Participar en el plan de entrenamiento del personal. Área de Compras -funcionario de compras:  Diligenciar cada uno de los documentos descritos en el presente programa teniendo en cuenta los criterios de seguridad, calidad y de costos como elementos de juicio necesarios para tomar la decisión de compra de las herramientas, maquinaria y Equipo. Almacén y Suministro:  Mantener actualizados los listados de inventario y los registros de control de entrega, devolución y requerimientos de herramientas, maquinaria y equipo.  Realizar un correcto y técnico almacenamiento de las herramientas que son acopiadas dentro de cada almacén.

10.

CONDICIONES Y COMPORTAMIENTOS PELIGROSOS CON HERRAMIENTAS

Herramientas más utilizadas en las empresas y en la cual se relacionan las condiciones y comportamientos peligrosos por parte del operario. HERRAMIENTA

- Destornillador

CONDICIÓN INSEGURA

-

Punta o caña doblada. Punta roma o deformada. Mango deteriorado, astillado o roto, etc.

ACTO INSEGURO

-

- Cuchillo

-

Hoja mellada Mango deteriorado

-

Uso como escoplo, palanca o punzón. Uso de destornillador de tamaño inadecuado. Trabajamos manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.

Corte hacia el cuerpo. No utilización de funda

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Sin guarda-mano o inadecuado, etc.

-

- Cincel

-

Cabeza con rebabas o filos mellados o sin filo. Temple excesivo en cabeza o filo.

-

- Escoplos y

Cabeza redondeada. Cabeza y punta frágil. Cuerpo de la herramienta Demasiado corto.

-

punzones

-

- Alicates y

-

-

Tenazas

-

Puntas romas o desgastadas Deformación en las bocas. Desgaste de zona estriada. Excesiva holgura del eje. Mango poco resistente. Cabeza débilmente sujeta al mango.

Usarla sin mango. Dientes con partículas o deteriorados. Mordazas gastadas. Defectos mecánicos.

-

-

- Mazos y martillos

-

- Limas

-

- Llaves de tuerca

-

-

-

-

-

- Sierra

-

Triscado inadecuado. Mango poco resistente.

-

protectora. Empleo como destornillador o palanca. Colocación de la mano en zona no protegida.

Usarlo como palanca o destornillador. Empleo para aflojar o apretar tuercas. Cincelar hacia otros operarios. No uso de gafas de protección. Sujeción y dirección del trabajo insegura. Uso como palanca No uso de gafas de protección.

Usar alicates como tenazas o viceversa. Apretar excesivamente o demasiado poco. Utilizar sus mangos como palancas. Uso de martillo inadecuado. Exposición de la mano libre al golpe del martillo. Uso como palanca o punzón. Golpearlas con el martillo. Uso de llave inadecuada en tamaño. Uso de tubo en mango para aumentar el par de apriete. Uso como martillo. Impropia para el material. No sujetar correctamente el material.

- Herramientas eléctricas.

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- Herramientas neumáticas

-

Puesta a tierra inexistente o no conectada. Aislamiento defectuoso. Chispas eléctricas Cables extendidos de forma peligrosa. Conexión Insegura de la manguera. Pulsador sobresaliendo del mango. Mangueras con polvo e impurezas. Manguera en mal estado. Órganos mal protegidos. Herramientas mal entretenidas.

-

-

-

Gatos de elevación.

-

Rosca gastada. Base poco firme. Suciedad. Mango pequeño, curvo o demasiado suelto.

-

-

Herramientas con pólvora (remachadoras, cortacables….)

Defecto en pantallas y guardas protectoras. No disponer de dispositivos de seguridad integrales.

-

-

Abuso de la herramienta. Falta de apoyo firme antes de comenzar el trabajo. Uso de guantes o prendas con partes atrapables. Falta de protección ocular. Abuso de la herramienta. No limpiar la manguera antes de conectar a la herramienta. No librar la presión antes de desconectar. Uso de prendas atrapables. Falta de protección ocular. Dirigir el escape hacia algún operario. Sobrecargarlos. Utilizarlos como soporte después del levantamiento. No seguir las instrucciones del fabricante. Cargar antes de su uso.

11. MANTENIMIENTO, CHEQUEO / RESPONSABLES (REPOSICIÓN). La empresa deberá realizar inspecciones periódicas de los equipos y herramientas no solo para revisar su estado, sino que deberá hacerse un seguimiento a los almacenamiento, transporte y utilización correcta, permitiendo de esta forma verificar, retroalimentar o proponer planes de acción tendientes al mejoramiento de cada una de estas condiciones.

12.

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PLAN DE INDUCCION Y ENTRENAMIENTO

El personal que realice actividades con herramientas, maquinaria y equipo, independiente de su cargo, deberá recibir una inducción de seguridad en la operación, manipulación, transporte, almacenamiento y el cuidado de las herramientas, maquinaria y equipo, en cuyo espacio se le entregará la instrucción que define el estándar de la herramienta, maquinaria o equipo que va a utilizar para desempeñar su rol. Adicionalmente se le entregará la ficha por escrito individualmente a cada operario de la empresa y de ser necesario al personal subcontratista. Periódicamente se realizarán actividades de entrenamiento en Prevención de Accidentes derivados del uso de Herramientas, maquinaria y equipos.

13.

INDICADORES DE GESTION

La evaluación de resultados del programa estará encaminada a medir a través de indicadores de estructura, proceso e impacto, los objetivos y metas trazados dentro de las acciones para la prevención y reducción de enfermedades o lesiones, conforme al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo adelantado por la empresa. Teniendo en cuenta lo anterior, las acciones preventivas y de reducción serán evaluadas con los indicadores de efectividad e eficacia con lo cual se medirá la reducción de enfermedades y el cumplimiento de los mantenimientos y cuyo resultado se expresará en porcentajes. La frecuencia de los indicadores será semestral y la meta para la reducción de enfermedades o lesiones será de un 50% y para el cumplimiento de actividades de mantenimiento y capacitaciones será de un 100%.

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14.

ACTUALIZACIÓN

El área de Seguridad y Salud en el Trabajo, realizará la actualización del programa de herramientas, maquinaria y equipo, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:    

Revisión anual Cambios significativos en los procesos internos. Recomendaciones generadas de Auditorias, inspecciones de seguridad internas o de entes gubernamentales Recomendaciones generadas por causa de un accidente laboral.

15. ANEXOS 1. ESTANDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES 2. ESTANDAR DE SEGURIDAD PARA MANEJO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS 3. ESTANDAR DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS DE EMERGENCIA 4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 5. LISTA DE CHEQUEO RIESGO MECANICO