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• Brenda Marquez

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1

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO INDICE Índice de figuras

3

Índice de tablas

4

Introducción

5

Planteamiento del problema

6

Justificación

7

Objetivos

8

Objetivo general

8

objetivos específicos

8

Marco teórico

9

Mantenimiento correctivo

9

Mantenimiento preventivo

10

Maquina de inyección de plástico

11

1.- Descripción del proceso de inyección

11

2.- Inyección en la máquina

12

Identificación de condiciones iníciales

14

Sistema eléctrico

15

Sistema mecánico

16

Sistema hidráulico

17

Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras

18

Check list de mantenimiento preventivo

18

Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras

19

Calendario de mantenimiento

22

Calendario alterno

23

Calendario auxiliar

24

Requerimiento de materiales

25

Orden de trabajo

26

Conclusiones

27

2

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora .......................................................13 Figura 2. Tablero electrico ................................................................................................15 Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre .....................................................................16 Figura 4. Sistema de lubricación .....................................................................................16 Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora ........................................................................17 Figura 6. Válvulas hidráulicas ..........................................................................................17 Figura 7. Manómetro hidráulico .......................................................................................17

3

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Índice de tablas Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras ..................................................................14 Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo .........................................................18 Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo .................................................19 Tabla 4. Calendario de mantenimiento...........................................................................22 Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento .............................................................23 Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento .............................................................24 Tabla 7. Requerimiento de materiales ............................................................................25 Tabla 8. Orden de trabajo .................................................................................................26

Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo .............................................20 Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo .............................................21

4

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Introducción El presente trabajo tiene como propósito la aplicación de un programa de mantenimiento a las máquinas de inyección de plástico con las que cuenta la empresa Multiplásticos Inyectados de México, con el fin de reducir las paradas forzadas y no programadas en las máquinas, de este modo se pueda aplicar de una forma correcta a todas las máquinas que son similares en la empresa. Se conoce por estudios en la empresa, que la mejor técnica para reducir costos de producción y maximizar la productividad esperada es la aplicación del mantenimiento preventivo, lo cual ha dado buenos resultados en todas las empresas que lo han aplicado. La aplicación del mantenimiento generará un cambio positivo no solo en la máquina y en su proceso, sino también en la mentalidad y en la cultura organizacional de todos los trabajadores.

5

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Planteamiento del problema La empresa Multiplásticos Inyectados de México S.A de C.V. se dedica al proceso de elaboración de conos y tubos de plástico, para efectuar la producción se requiere de moldes que se utilizan en las maquinas inyectoras para dar la forma a los conos y tubos. Cuenta con diversas áreas de trabajo, una de ellas es el área de producción en la cual se realizó un estudio para poder determinar la problemática en las seis máquinas inyectoras que trabajan actualmente. Se encontró la problemática de que no existe un programa de mantenimiento correctivo y preventivo a las máquinas inyectoras, ya que estas máquinas que trabajan actualmente son de un mecanismo hidráulico, mecánico y eléctrico de igual forma, ocasionando no tener una coordinación entre las actividades a realizar y en ocasiones se ejecutan más veces de las necesarias. Se carece de un control de actividades y procedimientos hacia las máquinas, no existiendo algún documento o plan de mantenimiento autorizado, por lo cual esto genera que un conjunto de situaciones expuestas previamente generen retrasos en la producción y ocasionando el paro de la máquina. Derivado a lo anterior, se realizó la propuesta de elaborar un programa de mantenimiento preventivo y posteriormente un plan de mantenimiento correctivo, que incluya formatos para poder llevar un control en las máquinas y poder realizar un registro de lo que se realizó en cualquier máquina, los cuales serán implementados por el área de mantenimiento para dar mayor eficacia a la producción.

6

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Justificación Con la ejecución del proyecto se propone solucionar la problemática detallada anteriormente, se decide realizar un plan de mantenimiento para evitar que en las seis máquinas inyectoras se puedan presentar una serie de fallas en los sistemas con los cuales trabaja (hidráulico, mecánico y eléctrico). El plan de mantenimiento preventivo se realizara con la finalidad de encontrar y corregir los problemas, antes de que estos provoquen fallas y evitar que se presenten problemas en un momento dado para así hacer que no se presenten perdidas de cualquier tipo y que todo fluya adecuadamente. La propuesta del plan de mantenimiento tiene como fin manejar de manera adecuada un registro ordenado y un sistema de aplicación de mantenimiento programado con disciplina y con estricto cumplimiento.

7

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Objetivos Objetivo general Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas inyectoras con las que cuenta Multiplásticos Inyectados de México S.A de C.V. ubicada en Tehuacán,

Puebla.

Para

garantizar

el

buen

funcionamiento

del equipo,

estableciendo condiciones seguras de operación, así como un cuidado detallado de los componentes críticos y la posible afectación a otros sistemas.

Objetivos específicos 1. Optimizar la productividad de las inyectoras 2. Evitar riesgos que puedan generar daños al personal 3. Asegurar la vida útil de los componentes 4. Reducir fallas para obtener un mínimo coste generado en las actividades de mantenimiento

8

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Marco teórico Tipos de mantenimiento  

Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad. Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia. Asimismo, fallas no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo cambio hubiera resultado de escaso coste, pueden causar daños importantes en otros elementos o piezas conexos que se encontraban en buen estado de uso y conservación. Otro inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un capital importante invertido en piezas de repuesto.

9

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mantenimiento preventivo Es

el conjunto

de

actividades

programadas

de

antemano, tales

como

inspecciones regulares, pruebas y reparaciones, encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema. Las desventajas que presenta este sistema son: 

Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se procede a su cambio, encontrándose muchas veces que el elemento que se cambia permitiría ser utilizado durante un tiempo más prolongado. En otros casos, ya con el equipo desmontado, se observa la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo de piezas menores en buen estado, cuyo coste es escaso frente al correspondiente de desmontaje y montaje, con el fin de prolongar la vida del conjunto. Estamos ante el caso de una anticipación del reemplazo o cambio prematuro.



Problemas iníciales de operación: cuándo se desmonta, se montan piezas nuevas, se monta y se efectúan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.



Mano de obra: se necesitará contar con mano de obra intensiva y especial para períodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el servicio lo más rápidamente posible.

10

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 

Mantenimiento no efectuado: si por alguna razón, no se realiza un servicio de mantenimiento previsto, se alteran los períodos de intervención y se produce de generación del servicio.

Por lo tanto, la planificación para la aplicación de este sistema consiste en: 

Definir qué partes o elementos será objeto de este mantenimiento



Establecer la vida útil de los mismos



Determinar los trabajos a realizar en cada caso



Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las intervenciones.

Máquina de inyección de plástico 1.- Descripción del proceso de inyección El proceso de la fabricación de artículos empieza desde la importación y almacenamiento de la materia prima. El departamento de ventas realiza el pedido de las unidades a producir y los colores, de acuerdo al pedido que se tiene. Se planifica el montaje del molde y la maquina en la que va a ser puesto este para su posterior inyección.

11

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Una vez montado y luego de realizar las instalaciones de refrigeración y la calibración, este está listo para producir, luego se realiza el pedido de materia prima para el consumo diario, con su respectiva formula de mezcla para poder ser vaciado en la tolva de la máquina y empiece la inyección. Después de cumplir el tiempo de ciclo de inyección, se saca el artículo y se elimina el exceso de rebaba del mismo. Luego el artículo es etiquetado y apilado de forma adecuado y trasladado a almacén. 2.- Inyección en la máquina La materia prima pasa de la tolva al cilindro de plastificación, con ayuda del husillo, que por su rotación transporta el material desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyección o boquilla de inyección, cuando el material llega a la boquilla ya está totalmente plastificado, liego se cierra el molde, aumenta y entra la presión de cierre; se inicia la inyección por unos cuantos segundos, llenándolo al molde con la cantidad necesaria de material, luego empieza el proceso de enfriamiento de la parte inyectada por medio de agua a presión hasta que la pieza se solidifica, al mismo tiempo que la maquina inicia la alimentación de material para su posterior inyección. Finalizando el tiempo de enfriamiento se inicia la apertura del molde, de manera automática, y se ejecuta la expulsión de la pieza del molde.

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A continuación se muestra la máquina inyectora en vista superior y vista frontal; asimismo sus principales unidades de la máquina que son:

1. Unidad de cierre 2. Unidad de inyección 3. Base de la máquina 4. Unidad de control 5. Comportamiento eléctrico

Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora

13

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Identificación de condiciones iníciales Aquí vamos a evaluar cada una de las máquinas inyectoras, para de esta manera comprender las condiciones iníciales que posee cada máquina, asimismo es necesario revisar y determinar partes criticas del equipo. Con la identificación actual del equipo se desea establecer condiciones básicas para la limpieza, lubricación e inspección, ya que las máquinas inyectoras poseen partes importantes que necesitan una buena lubricación. Para determinar estas partes de las maquina nos vamos a guiar a la experiencia de los especialistas del departamento de mantenimiento. Especificaciones de las máquinas de inyección Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras

MODELO

CANTIDAD DE

FUERZA DE CIERRE

MAQUINAS

CAPACIDAD DE INYECCIÓN

DKM 268

2

270 TONELADAS

680 cm3

DKM 188

2

200 TONELADAS

309 cm3

DKM 138

2

140 TONELADAS

253 cm3

14

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Sistema eléctrico: La parte eléctrica se encuentra en condiciones poco óptimas, se puede observar que se aplica más el mantenimiento correctivo sin las precauciones y sin los materiales requeridos, ya que existen algunas líneas de conexión como “puentes”. Cambio de relevadores, fusibles, terminales, cable, en malas condiciones.

Figura 2. Tablero eléctrico

15

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Sistema mecánico: Es el mecanismo principal de la máquina ya que se debe realizar una inspección visual en el sistema de apertura y cierre, si cuenta con la lubricación perfecta, verificar el depósito que se encuentre con grasa limpia, el trabajo correcto de la bomba, que las graseras no estén tapadas y los conductos estén limpios.

Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre

Figura 4. Sistema de lubricación

16

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Sistema hidráulico: Todos los visores están claros y es visible el nivel de aceite, no están goteando las mangueras, aunque si existen problemas con los conectores hacia el molde o a las electroválvulas, pero en cantidades menores al igual que otras suciedades, se encuentra el buen funcionamiento de manómetros.

Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora

Figura 6. Válvulas hidráulicas

Figura 7. Manómetro hidráulico

17

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras Check list de mantenimiento preventivo Esta herramienta se realizó de manera general para las máquinas inyectoras con el fin de detectar anomalías en los componentes de suma importancia de las mismas, llevando a cabo una inspección y verificación de las posibles fallas que puedan producirse. Este procedimiento está planeado realizarse semanalmente por el encargado de mantenimiento. Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo

CHECK LIST DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL

Tipo

Fecha: No.

Descripción de actividades

Revisión de pistones en general

2

Revisión de nivel de aceite

3

Revisión de fugas de aceite

4 5

Hidráulica

1

Revisión general de bombas hidráulicas

Revisión de funcionamiento de manometros

8

Verificación del buen funcionamiento de rodamientos y coples a motores

9

Revisión y reapriete boquilla de cañon de inyeccion

10

Revisión de tornilleria faltante en puertas, compuertas, etc…

Mecánica

Revisión de limpieza de intercambiador de calor

7

Verificación de nivel de máquina Lubricación de bancada de deslizamiento de inyectoras

13

Verificación de ruidos extraños en motor

14

Limpieza de tableros electricos

15

Verificación de conexiones electricas conectores, contactores,etc…

16

Limpieza de contactores principales

17

Reacomodo de arneses de cables en charolas de tablero de control

18

Revisión de aislantes y termopares

Eléctrico

12

20

Verificación de voltajes de fuerza 120, 240 y 440 Vca Verificación de funcionamiento de interruptores de seguridad de puertas, paro de emergencia, etc…

21

Limpieza PC con brocha y aerosol dielectrico

22

Limpieza de electroválvulas

19

23

Observaciones

Revisión de condiciones de mangueras hidarulicas

6

11

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5 Máquina 6 Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado si no si no si no si no si no si no

Revisión de ventiladores de gabinetes Realiza

Recibe

Jefe de mantenimiento

Gerencia

18

Limpiar con un agente de limpieza desengrasante. Comprobar con un voltímetro la tensión de alimentación eléctrica. Comprobar la resistencia de la bobina con un óhmetro

Constan en general de un servomotor y de un "posicionador convertidor", que permite transformar una señal eléctrica de comando en una señal neumática. Se puede ajustar entonces el caudal de 0 a 100 %

Limpieza de electroválvulas y toma de mediciones

Verificar continuidad con multímetro

Es importante que el ventilador que mantiene a temperatura ambiente el gabinete este libre de polvo y grasa, por eso si es necesario desmontarlo y limpiarlos

Es una máquina que absorbe energía mecánica para generar la presión necesaria con la que mantener un flujo continuo de aire

Revisión y limpieza de ventiladores de gabinetes

10

12 semanas

Semanal

Semanal

Para la revisión de los termopares se debe medir con Revisión de termopares ,medir Los termopares están hechos de dos alambres de metales termómetro digital o laser el rango de temperatura temperatura (ver tabla y verificar el rango diferentes unidos precisamente en el punto de medición, mínima y máxima que deben tener se encuentra en el correcto de temperatura) conocido como unión caliente. anexo (tabla de termopares) si se encuentra fuera de ese rango hacer el cambio . Dispositivos utilizados para proteger dispositivos eléctricos y electrónicos permitiendo el paso de la corriente no superior al establecido

4 semanas

52 semanas

Semanal

26 semanas

26 semanas

Un aislante eléctrico es un material con escasa capacidad Revisar el aislante del cableado, si esta en mal estado de conducción de la electricidad, utilizado para separar se debe retirar y poner nuevo aislante conductores eléctricos evitando un cortocircuito y

Revisión de aislantes

Realizar pruebas de funcionamiento desde el tablero de control

Registra las posiciones en carrera estándar de manera segura y precisa

Verificar dispositivo eléctrico de seguridad de la puerta

Verificación de fusibles en tablero de control eléctrico

E L E C T R I C O

Medir voltaje con un voltimetro en la fuente de Son los encargados de permitir o interrumpir el paso de la alimentación del contactor según su fabricante (110, corriente en los circuitos principales 220, 440)

Verificación el buen funcionamiento de relevadores (medición de valores)

Desconectar la alimentación eléctrica de la resistencia, retire la termocupla y márquela, retire la resistencia quitando los tornillos. Verificar que la resistencia este en buen estado y realizar una prueba. Verificar que la termocupla no este abierta ni en malas condiciones (que no tenga oxido ni material plegado )

Las resistencias eléctricas tipo banda son elementos que suministran energía en forma de calor a procesos industriales con elementos de superficies cilíndricas

Mantenimiento de resistencia de husillo

9

8

7

6

M A N T E N I M I E N T O

Semanal

52 semanas

FRECUENCIA

Siemens

Electrónica Unicrom

Termokew (fabricante termopares)

Organización y gestión integral de mantenimiento (libro)

CHAUVIN ARNOUX GROUP

FESTO México

Telemecanique sensors

Fabricante de resistencias Kintel S.A de C.V

Organización y gestión integral de mantenimiento (libro)

Norma EN 2001:1997

RECOMENDADO

frecuencia con la que se debe realizar

5

4

3

Establece, monitorea y controla todos los parámetros del Limpiar pantalla con un liquido dieléctrico y un trapo proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. que no deje pelusa

Limpieza del panel de control ( usar liquido dieléctrico)

TRABAJO DE MANTENIMIENTO

2

DESCRIPCIÓN

1

ACTIVIDAD

Limpieza y verificación del buen Son interruptores que detectan la posición de un elemento Para su limpieza utilizar limpia contactos y un trapo funcionamiento de limitadores de carrera móvil mediante accionamiento mecánico que no deje residuos o pelusa

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MAQUINA INYECTORA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras

En las siguientes tablas se muestra el procedimiento para realizar las actividades

de mantenimiento preventivo. Las operaciones a realizar se generaron a partir de

los componentes con mayor importancia en el funcionamiento de la máquina,

donde se da a conocer la actividad, especificación, el trabajo de mantenimiento, la y una referencia de quien recomienda

como hacer dicha operación.

Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo

19

20

22

21

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

H I D

M A N T E N I M I E N T O

M E C A N I C O

M A N T E N I M I E N T O

Asegura una lubricación de volumen fijo entregada a cada uno de los puntos de lubricación con precisión

Revisar funcionamiento de manómetros

El manómetro mide la presión del circuito hidráulico en bar Revisar la calibración revisando el punto cero del

Inspeccionar uniones roscadas en mangueras en general tramo por tramo ( si se detectan fugas interrumpir el paso del fluido)

Para la revisión del sistema de lubricación de brazos y piernas de la maquina , es necesario desmontar el sistema y lavar la pequeña tubería con diésel, verifica que la conexiones y/o venas estén completas en buen estado , si alguna esta dañada cambiar por nueva.Por

Proporciona una depuración continua del aceite, atrapando Limpiar la tapa del filtro y carcasa con un agente de las partículas abrasivas resultantes del desgaste natural así limpieza o con trapos se realiza normalmente con el como también el polvo y los residuos cambio de aceite

Rellenar con aceite nuevo guiándose en el nivel de la mirilla no rebasando el máximo indicado en este caso nivel 9

Estos lubricantes proporcionan una magnífica protección contra los efectos de la fricción, el arrastre y la presencia de elevadas cargas de trabajo.

Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados para Revisar condiciones de mangueras transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja, hidráulicas (no abombadas, agrietadas o mediana, alta y extrema presión. Estas son la parte más rotas) flexible de un sistema hidráulico (o circuito)

Revisión del sistema de lubricación

Limpieza de filtros

Refiltrado de aceite hidráulico

Cambio de aceite y limpieza del deposito hidráulico

Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona inferior y superior del deposito. Saque el aceite con una bomba de filtro en un deposito limpio, limpie el interior del deposito abriéndolo y limpiándolo con un trapo sin pelusa después vierta fluido hidráulico limpio

4 semanas

4 semanas

4 semanas

52 semanas

12 semanas

52 semanas

12 semanas

Para su mejor limpieza desmontar las guardas y soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el limpiar el mecanismo con diésel y estopa para retirar el sistema de expulsión de la pieza exceso de lubricante

Limpieza del mecanismo de apertura y cierre

El papel del deposito hidráulico es remover la contaminación, disipar el calor del fluido y almacenar un volumen de aceite

52 semanas

Se utilizan principalmente para que las maquinas eviten su Revisar que el soporte poliuretano este en buenas contacto con el suelo, quedando aisladas de vibraciones condiciones ( sin fracturas)

Revisar soportes de pie de maquina

Limpieza de intercambiador de calor

12 semanas

semanal

Se realiza un barrido introduciendo en cada uno de los Dispositivo diseñado para trasferir calor de un fluido a otro, orificios del intercambiador una varilla de longitud son parte esencial de los dispositivos de refrigeración superior a la del intercambiador, de tal manera que en su otro extremo sobresalga la punta de la varilla

Limpiar las roscas internas de la placa estacionaria con diésel

4 semanas

Las articulaciones de las rodilleras se sostienen por unos pernos de sujeción para sostener el mecanismo de apertura y cierre.

Se debe verificar que los pernos estén completos y sin fracturas, si existen dañados se debe proceder a cambiarlos. Todos los pernos se deben de reajustar y reapretar.

FRECUENCIA

4 semanas

TRABAJO DE MANTENIMIENTO

En esta actividad se debe de limpiar cualquier Es la base de la maquina de inyección que sostiene la suciedad, ya sea polvo o algún residuo de plástico y en unidad de cierre, a unidad de plastificación o inyección, los general mantenerla libre de piezas que estorbe en controles y el sistema de la maquina movimiento de la bancada

DESCRIPCIÓN

Las placas son las encargadas de sostener el molde de inyección . La placa estacionaria sostiene la parte del limpieza de roscas en placa estacionaria molde que se queda inmóvil y la placa móvil sostiene la y móvil parte móvil del molde que se abre en cada ciclo para extraer el material inyectado

Verificar los pernos de sujeción de rodilleras

Limpieza general de bancada

ACTIVIDAD

FESTO México

Norma SAE 100R2AT

GRUPO INDUSTRIAL AMBAR S.A de C.V

Empresa PureCycle Filter System

El grado de limpieza del filtro viene definido por las normas ISO, NAS O SAE que establecen los niveles de contaminación

ELECTRIC LUBRICATON PUMP S.A

Norma UNE-EN 294:1.993.

Aplicaciones mecánicas del caucho S.A (AMC)

UNAM (tesis)

Organización y gestión integral de mantenimiento (libro)

UNAM (tesis)

FAMA S.A de C.V

RECOMENDADO

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MAQUINA INYECTORA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo

24

23

22

21

20

19

18

17

H I D R A U L I C O

M A N T E N I M I E N T O

Rellenar con aceite nuevo guiándose en el nivel de la mirilla no rebasando el máximo indicado en este caso nivel 9

Estos lubricantes proporcionan una magnífica protección contra los efectos de la fricción, el arrastre y la presencia de elevadas cargas de trabajo.

Asegura una lubricación de volumen fijo entregada a cada uno de los puntos de lubricación con precisión

Limpieza y revisión de pistones (no ralladuras o desgaste en vástago)

Los Cilindros Hidráulicos son unos actuadores mecánicos que aprovechan la energía de un Circuito o Instalación hidráulica de forma mecánica.

Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en instalaciones en zonas de polvo o suciedad alta.

Al iniciar una revisión total deben tenerse disponibles juntas nuevas. No debe pretenderse impedir totalmente el goteo de las cajas de empaque. Revisar todas las partes montadas en el rotor. Comprobar el alineamiento entre la bomba y su sistema de accionamiento.

El manómetro mide la presión del circuito hidráulico en bar Revisar la calibración revisando el punto cero del o psi manómetro ( evitar paralaje)

En un circuito hidráulico las bombas son usadas para convertir energía mecánica en energía hidráulica. La Revisión general de bombas hidráulicas bomba es el corazón del sistema y ninguno de los otros actuadores puede funcionar si ella no está funcionando.

Revisar funcionamiento de manómetros

Inspeccionar uniones roscadas en mangueras en general tramo por tramo ( si se detectan fugas interrumpir el paso del fluido)

Para la revisión del sistema de lubricación de brazos y piernas de la maquina , es necesario desmontar el sistema y lavar la pequeña tubería con diésel, verifica que la conexiones y/o venas estén completas en buen estado , si alguna esta dañada cambiar por nueva.Por

Proporciona una depuración continua del aceite, atrapando Limpiar la tapa del filtro y carcasa con un agente de las partículas abrasivas resultantes del desgaste natural así limpieza o con trapos se realiza normalmente con el como también el polvo y los residuos cambio de aceite

52 semanas

El papel del deposito hidráulico es remover la contaminación, disipar el calor del fluido y almacenar un volumen de aceite

26 semanas

52 semanas

4 semanas

4 semanas

4 semanas

52 semanas

12 semanas

FRECUENCIA

TRABAJO DE MANTENIMIENTO Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona inferior y superior del deposito. Saque el aceite con una bomba de filtro en un deposito limpio, limpie el interior del deposito abriéndolo y limpiándolo con un trapo sin pelusa después vierta fluido hidráulico limpio

DESCRIPCIÓN

Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados para Revisar condiciones de mangueras transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja, hidráulicas (no abombadas, agrietadas o mediana, alta y extrema presión. Estas son la parte más rotas) flexible de un sistema hidráulico (o circuito)

Revisión del sistema de lubricación

Limpieza de filtros

Refiltrado de aceite hidráulico

Cambio de aceite y limpieza del deposito hidráulico

ACTIVIDAD

Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo Empresa ENERPAC

Elhinel (empresa mantenimiento de bombas hidráulicas)

FESTO México

Norma SAE 100R2AT

GRUPO INDUSTRIAL AMBAR S.A de C.V

Empresa PureCycle Filter System

El grado de limpieza del filtro viene definido por las normas ISO, NAS O SAE que establecen los niveles de contaminación

ELECTRIC LUBRICATON PUMP S.A

RECOMENDADO

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MAQUINA INYECTORA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

21

4 semanas

4 semanas

52 semanas

26 semanas

21

22

23

24

12 semanas

4 semanas

52 semanas

17

18

52 semanas

12 semanas

16

20

52 semanas

15

19

Semanal

12 semanas

14

4 semanas

12

13

4 semanas

Semanal

8

11

4 semanas

7

Semanal

52 semanas

6

12 semanas

Semanal

5

9

26 semanas

4

10

senamal

26 semanas

3

52 semanas

2

1

Frecuencia

Revisión de pistones (no rayaduras o desgaste en vàstago)

Revisiòn general de bomba hidraulica

Revisar condiciones de mangueras hidràulicas (no abombadas, agrietadas o rotas) Revisar funcionamiento de manòmetros

Revision del sistema de lubricaciòn

Limpieza de filtros

Refiltrado de aceite hidràulico

Cambio de aceite y limpieza del deposito hidráulico

Limpieza del mecanismo de apertura y cierre

Revisar soportes de pie de maquina

Limpieza de intercambiador de calor

limpieza de roscas en placa estacionaria y móvil

Verificar los pernos de sujeción de rodilleras

Limpieza general de bancada

Revisiòn y limpieza de ventiladores de gabinetes

Verificaciòn de fusibles en tablero de control elèctico

Revisiòn de termopares

Revisiòn de aislantes

Limpieza de electrovalvulas y toma de mediciones

Verificacion del buen funcionamiento de relevadores (medicion de valores) Verificar dispositivo elèctrico de seguridad de la puerta

Mantenimiento de resistencia de husillo

Limpieza del panel de control (utilizar solvente dielèctrico)

Limpieza y verificacion del buen funcionamiento de limitadores de carrera

Actividades

Capacidad de inyeccion: 253 cm³

Nº

Fuerza de cierre: 140 Toneladas

Modelo: DKM 188

Mantenimiento hidràulico

Mantenimiento Mecanico

Mantenimiento elèctrico

Màquina: 1 MES SEMANA

Responsable Interno Externo

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICO

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

x

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1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Observaciones

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Calendario de mantenimiento

En el siguiente calendario de mantenimiento se muestra la programación de las

actividades a realizar, brindando una descripción de la máquina a la que se le

aplicara el programa, además muestra las semanas en las que se planeó aplicar

el mantenimiento preventivo, apoyándose del formato anterior.

Generando así el calendario de mantenimiento preventivo para las máquinas de

inyección de plástico que se observa en el siguiente formato. Tabla 4. Calendario de mantenimiento

22

1 8 8

D A K U M A R

EQUIPO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

No. ACTIVIDAD

AÑO 1-2016

52 semanas Semanal 26 semanas 26 semanas Semanal 52 semanas 4 semanas Semanal Semanal 12 semanas 4 semanas 4 semanas semanal 12 semanas 52 semanas 12 semanas 52 semanas 12 semanas 52 semanas 4 semanas 4 semanas 4 semanas 52 semanas 26 semanas

FRECUENCIA EN SEMANAS SEMANA

MES

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

Dakumar 138

1

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

REQUIERE PARO OCTUBRE

NO REQUIERE PARO

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

ENERO

MODELO

MAQUINA No.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Calendario alterno

En base al formato anterior se generó un calendario alterno en el cual de manera

más específica nos indica las fechas semanales en las que se realizará el

mantenimiento preventivo, al igual que una especificación de si es necesario paro

de la maquina o no.

Este calendario ayuda a visualizar la carga de trabajo de mantenimiento durante

todo el año. Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Calendario auxiliar Se realizó un calendario auxiliar en el cual el jefe de mantenimiento, realizará con anticipación la planeación de actividades a realizar durante la semana, verificar los repuestos que se utilizarán y hacer su petición con anticipación al encargado de compras.

NOTA:PARA SOLICITAR LAS REFACCIONES Y/O REPUESTOS NECESARIOS PARA LAS ACTIVIDADES LLENAR EL FOMATO DE REQUERIMIENTODE MATERIAL

ASIGNADO A (NOMBRE) EQUIPO/MAQUINA

MES :

ACTIVIDAD

SEMANA No:

FECHA DE PROGRAMACION DE TRABAJO

CALENDARIO AUXILIAR

FECHA DE REALIZACION

No DE ORDEN DE TRABAJO CREADA

CANCELADA

ESTATUS

COMPLETADA

Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Requerimiento de materiales Se realizó un formato de complementación a la planeación de mantenimiento, de requerimiento de materiales o repuestos. Este formato es para que el jefe de mantenimiento verifique la existencia de los materiales que va a utilizar durante una semana de planeación, en caso de faltar material para poder realizar el mantenimiento, con este formato se debe solicitar la compra de lo requerido. CANTIDAD A COMPRAR

APROBÓ

FECHA Y FIRMA

SOLICITO

FECHA Y FIRMA

MATERIAL/REPUESTO

DESCRIPCIÓN

EXISTENCIA FISICA ACTUAL

CANTIDAD REQUERIDA

SEMANA MATERIAL DE MANTENIMIENTO REQUERIDO

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES/REPUESTOS

MES

SE REQUIERE PARA

Tabla 7. Requerimiento de materiales

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Orden de trabajo Se realizó una orden de trabajo, este formato se llenará con las especificaciones del trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo, al igual que la información sobre la maquina a la que se le aplicará el mantenimiento, información sobre las tareas específicas, nombres de quien asigna el trabajo, quien lo realizará y una fecha estimada de cuando se entregará el trabajo. Tabla 8. Orden de trabajo

TIPO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORRECTIVO

ORDEN DE TRABAJO NÚMERO DE CONTROL:

( ) ( )

MANTENIMIENTO INTERNO ( ) EXTERNO ( ) TIPO DE SERVICIO : ELÉCTRICO ( ) HIDRÁHULICO ( ) MECÁNICO ( ) ASIGNADO A: FECHA ESTIMADA DE ENTREGA: FECHA DE DEVOLUCIÓN: FECHA DE REALIZACIÓN: TRABAJO REALIZADO:

VERIFICADO Y LIBERADO POR:

FECHA Y FIRMA:

APROBADO POR:

FECHA Y FIRMA:

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Conclusiones El desarrollo de este proyecto requirió de investigaciones acerca de los tipos de mantenimiento, el funcionamiento de una máquina de inyección y las partes que la componen, lo cual fue de mucha ayuda para comprender por qué una empresa debe contar con un programa de mantenimiento actualizado. Para la creación del programa de mantenimiento se tomaron en cuenta las especificaciones de cada proveedor, de las partes que constituyen a la máquina de inyección de plástico. Finalmente en el desarrollo de este trabajo se emplearon conocimientos adquiridos durante la carrera técnica de procesos industriales, los cuales fueron de gran ayuda para la realización de dicho proyecto.

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