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• Willy Varela Ameller

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA INGENIERÍA CIVIL

CONTENIDO

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1. OBJETIVOS 2. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS 3. CÓMPUTOS METRICOS 4. CÁLULO DE RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA a) Levantamiento de muro _______ 5. CÁLCULO DE DURACIONES 6. PLAN GNERAL DE TRABAJO 7. RED CPM a) Tabla de códigos b) Tabla de precedencias c) Red CPM d) Tabla de holguras (holguras totales, libres, e independientes) e) Camino critico 8. DIAGRAMAS GANTT a) Programación de obras b) Desembolso de recursos económicos cada 60 días c) Diagrama calendario 9. TIEMPOS PERT a) Tabla de tiempos optimistas, pesimistas, normales y esperados 10. PRESUPUESTO GENERAL – PRECIOS UNITARIOS a) Detalle De Costosa Directos b) Detalle De Costos Indirectos c) Detalle De Costos Totales 11. CÁLCULO DE PROBABILIDADES DE CUMPLIMIENTO – NÚMERO DE DÍAS NECESARIO PARA TENER UNA CERTEZA ESTADÍSTICA DE TERMINARLO 12. CALCULO DE LOS TIEMPOS Y LOS COSTOS NORMALES Y TOPES 13. ACELERACIÓN DEL PROGRAMA ACELERAR EN 7 DÍAS CON EL MENOR COSTO ADICIONAL 14. SIMULACIÓN DURANTE LA EJECUCIÓN DEL PROGRAMA a) Cuando se analiza la propuesta del proyecto se pide reducir la duración de ejecución en 9 días la obra, determinar la probabilidad de cumplimiento 15. RESUMEN 16 PLANOS a) Plano Arquitectónico b) Plano De Instalaciones De Agua Potable c) Plano De Alcantarillado Sanitario Y Pluvial d) Plano De Instalaciones Eléctricas 17. ANEXOS

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1. OBJETIVOS.  Realizar el proyecto de una vivienda familiar.  Mediante los ITEMS encontrados y tomando en cuenta costos de los Materiales, Mano de Obra, Herramientas y Equipos, realizar un análisis de Rendimientos y Duraciones, para así realizar un plan general de trabajo.  Del plan general de trabajo realizar una red CPM, PERT y PERT ACELERADO.  Determinar las duraciones CPM, PERT, costo total del programa, duración con una certeza estadística de terminarlo, costo de aceleración de 7 días.

2. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS CONDICIONES GENERALES. CALIDAD DE LOS MATERIALES. Todos los materiales utilizados en la obra, deberán ser nuevos, de primera calidad y satisfacer rigurosamente las "Especificaciones Técnicas". APROBACION DE USO DE MATERIALES. Para usar cualquier material en la construcción, objeto de las presentes especificaciones, el Contratista deberá recabar aprobación escrita del Supervisor de Obra, quien podrá rechazarlos, en caso de no cumplir con las exigencias de este pliego. MUESTREO DE MATERIALES. El Contratista deberá proveer muestras en suficiente cantidad de todos los materiales a usarse en la obra, una parte de ellos, serán ensayados de acuerdo a las normas bolivianas, y a falta de éstas, de acuerdo a las normas ASTM o ACI y AISC para las estructuras metálicas. Si los resultados de los ensayos son a satisfacción del Supervisor de Obra, la parte no ensayada de las muestras, será conservada para contrastar las diferentes partidas de materiales que lleguen a la obra. ENSAYO DE PARTIDAS DE MATERIALES. Sin embargo de existir el muestrario anotado anteriormente, deberán verificarse las características físicas y mecánicas de cada partida de los materiales, conforme a lo descrito en el párrafo anterior. GASTOS DE PREPARACION Y REALIZACION DE ENSAYOS. Correrán a cargo del Contratista, todos los gastos emergentes de la preparación y conservación de los muestrarios hasta la conclusión de la obra. Asimismo el Constructor cubrirá los gastos emergentes de los ensayos y pruebas que ordene el Supervisor de Obra. CAMBIO DE MATERIALES. Si las circunstancias o condiciones locales aconsejaran la sustitución o cambio de los materiales especificados por otros similares, esta situación sólo podrá realizarse si lo autoriza el Supervisor de Obra, mediante nota escrita para cada caso particular.

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RETIRO DE MATERIALES RECHAZADOS. El Contratista se obliga a retirar material rechazado en el plazo de 3 días, después de recibir la orden impartida por el Supervisor de Obra. Queda expresamente prohibido mantener en el recinto de la Obra, materiales que no se ajusten a las presentes especificaciones. EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES. Las presentes especificaciones de materiales, son las prescripciones básicas, no sólo para los materiales que se emplearán en la Obra proyectada, sino también para aquellos cuya aplicación no está prevista y sin embargo podrá transformarse en necesaria su aplicación. MATERIALES CON DESTINO A LA OBRA GRUESA. CEMENTO. En general se utilizará el cemento portland normal, definido por las normas bolivianas NB 2.1 - 001 y 2.1 002 ASTM C - 150. Los ensayos de recepción del cemento serán realizados siguiendo los métodos y procedimientos normalizados por la dirección de normas y tecnología. El almacenamiento del cemento deberá realizarse de tal manera que quede protegido de la humedad. En caso de utilizarse el cemento en bolsas no se permitirá un almacenamiento en filas de mas de diez bolsas. El cemento con grumos que no pueda disgregarse con facilidad con la mano, será rechazado. AGREGADOS. ORIGEN, NATURALEZA Y FORMA DE LOS AGREGADOS. Los agregados serán procedentes de rocas apropiadas, preferiblemente silíceas debiendo evitarse los áridos resultantes de rocas fiables o que puedan descomponerse por deshidratación o por oxidación, serán el resultado de la disgregación de las rocas por agentes naturales o artificialmente mediante el chancado. Su forma geométrica será redondeada o angulosa, prohibiendose el empleo de las gravas planas o en forma de agujas. GRANULOMETRIA. Los agregados deberán proveerse en dos grupos separadamente: arena o agregado fino y grava o agregado grueso. La granulometría deberá encontrarse dentro de los límites anotados en los siguientes cuadros.

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LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA TAMIZ No

ABERTURA EN mm

% QUE PASA

3/8"

9.52

100

No 4

4.76

95 a 100

No 8

2.38

80 a 100

No 16

1.19

50 a 85

No 30

0.59

25 a 60

No 50

0.297

10 a 30

No 100

0.149

2 a 10

LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA TAMAÑO MAX. AGREGADO

1.5 a No.4

PORCENTAJES QUE PASAN 2"

1.5 "

100

95 a 100

1" a No.4 3/4" a No.4 1/2" a No.4

100

1

3/4"

½"

35 a 70 95 a 100 100

3/8"

No. 4

10 a 30

0a5

25 a 60 95 a 100 100

90 a 100

0 a 10 25 a 35

0 a 10

40 a 70

0 a 15

AGREGADO FINO (ARENA). Será de origen feldespático o cuarzoso, producto natural de la desintegración de rocas, debiendo contener por lo menos 95 % de granos menores. Deberá cuidarse que sea limpio, libre de arcillas y materias orgánicas. En cada caso se exigirá al Contratista el Certificado de las características físicas y mecánicas de la arena IMPUREZA DE LOS AGREGADOS. Los agregados a emplearse deberán estar completamente libres de materias orgánicas, por ser gravemente perjudiciales a la residencia de los hormigones. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido a sus granos. AGUA. El agua para el amasado de los hormigones deberá ser limpia, preferiblemente potable, desprovista de impurezas que suelen encontrarse en: pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con arrastre de materia

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orgánica, etc. No deben tener mal olor, generalmente de emanaciones sulfurosas o tener reacción ácida. Se prohibe expresamente usar las aguas provenientes de fuentes termales o minerales y las de fábricas que contengan vestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasio y otras sales resultantes de las industrias tales como: mineras, curtiembres, tintorerías, laboratorios químicos, etc. La temperatura del agua durante la preparación de los hormigones deberá ser superior a 5 º C. LADRILLOS. Este material de construcción, destinado en lo fundamental a la ejecución de mampostería de ladrillo, se sujetará a las normas Bolivianas NB 2.5 - 001 y NB 2.5 - 002. Los ladrillos deben estar libres de grieta, sales, granos de carbonato de calcio y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso, cuando se los golpee deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deber ser planas y los ángulos rectos. PIEDRAS. Las piedras destinadas a mampostería de sostenimiento, deberán ser duras, sanas, resistentes y presentar estructura cristalina. Podrán ser de cantos rodados o los indicados por el Supervisor de Obra. No se permitirá el uso de piedras que hayan perdido su color original o muestren señales de principio de oxidación. ACEROS. Para los efectos de esta Especificación, se consideran dos tipos de aceros: acero estructural y acero para hormigón. ACERO ESTRUCTURAL. Se considera como Acero Estructural, al fierro redondo liso sin necesidad de tratamiento especial. La clase de acero a usarse para la estructura metálica, será el A36 propuesto por el Constructor, debiendo presentar este, los planos con los diámetros especificados y el cálculo cumpliendo estrictamente las disposiciones de las normas AISC (American Institute of Steel Construction), debiendo satisfacer las características mecánicas mínimas que exige este reglamento, caso contrario el Supervisor de Obra está facultado para rechazar la partida hierro Estructural. Se usará acero A36. ACEROS PARA HORMIGON. Los aceros destinados a reforzar el hormigón serán redondos, corrugados, comúnmente llamados "hierros redondos", cuyas características mecánicas deber n equivaler a todo lo especificado en las Normas ASTM (American Society for Testin and Materials) que establecen sus propiedades en detalle. El limite de fluencia para aceros de diámetros menores a 18 mm. será como mínimo 4.200 Kg/cm2 y alargamiento mínimo de rotura de 18%, para diámetros mayores a 18 mm., los mismos parámetros deberán arrojar los valores mínimos de 4.000 Kg/cm2 y 18% respectivamente.

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ÍTEM 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47.

P ÁG.

INSTALACIÓN DE FAENAS TRAZADO Y REPLANTEO ______________ EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS ______________ EXCAVACIÓN DE ZAPATAS _______ ZAPATAS DE HOAO CIMIENTOS _____________________ SOBRECIMIENTOS DE HO ______________ RELLENO Y COMPACTADO ______________ IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO _______ VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO _______ ESCALERAS DE HOAO ______________ LOSA ALIVIANADA DE HO _____________________ MURO EXTERIOR LADRILLO GAMBOTE ______________ MURO INTERIOR LADRILLO 6H _____________________ EMPEDRADO Y CONTRAPISO ______________ PROVISION DE TIJERALES _____________________ CUBIERTAS__________________________________________________________ REVOQUE DE CIELO RASO SOBRE LOSA ______________ REVOQUE DE CIELO RASO SOBRE MADERAMEN REVOQUE DE EXTERIORES_____ REVOQUE DE INTERIORES _______ REVOQUE DE JAMBAS PISO DE CERAMICA IMPORTADA PISO PARKET ______________ REVESTIMIENTO DE AZULEJO _______ ZOCALO DE MADERA ZOCALO DE CERAMICA CEPILLADO Y LUSTRADO DE PISOS PROVISION DE PUERTAS DE MADERA PROVISION DE VENTANAS DE MADERA QUINCALLERIA EN GENERAL BARANDA METALICA CON PASAMANOS DE MADERA PINTURA OLEO INTERIOR PINTURA LATEX EXTERIOR _______ PROVISION Y COLOCADO DE VIDRIOS PROVISION Y COLOCADO DE INODORO PROVISION Y COLOCADO DE TINA PROVISION Y COLOCADO DE DUCHA PROVISION Y COLOCADO DE LAVAMANOS PROVISION Y COLOCADO DE LAVAPLATOS INSTALACION DE AGUA POTABLE INSTALACION SANITARIA INSTALACION PLUVIAL INSTALACION ELECTRICA RETIRO DE ESCOMBROS LIMPIEZA GENERAL

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ITEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS 1. DESCRIPCIÓN. Para la realización de este ítem se tomaran en cuenta la construcción de instalaciones mínimas provisionales que serán necesarias para el buen desarrollo de la actividad en cuestión. También atender el suministro de los materiales y combustibles; en este se debe instalar, mantener, cargar, movilizar el equipo y herramientas en el momento preciso; implementar salas de trabajo, baños para realizar los trabajos de gabinete. Siendo responsable de los aspectos habitacionales y de salubridad de los operarios y serenos que efectúen el cuidado y mantenimiento del equipo, herramientas y demás elementos constituyentes de la obra. El contratista deberá tomar los recaudos necesarios para el aprovisionamiento de agua, requeridos para la ejecución de los trabajos. Esta actividad incluye también la señalización vehicular y peatonal. 2. PROCEDIMIENTO Los materiales no deberán acopiarse en las zonas marginales, correspondientes al derecho de vía, excepto en los casos en que el Supervisor lo autorice. El almacenamiento de materiales de construcción dentro del derecho de vía, deberá limitarse a zonas limpias. Los materiales deberán almacenarse en forma tal que asegure la preservación de su calidad y aceptabilidad para la obra. El contratista cuidará en todo momento que el manejo y utilización de sus equipos no afecte a las personas ni impida el tránsito. Las señales que se deberán utilizar serán: Barreras, Señales de Peligro, Desvíos y Advertencias. Todos los depósitos y oficinas de uso temporal, cuando deban ser instalados, serán emplazados en zonas limpias, y cuando la obra haya terminado 3. CONTROL Y MEDICIÓN. Se controla éste Ítem por inspección visual. La instalación de faenas se mide en forma global cuando el Ingeniero verifique que el contratista ha completado las instalaciones descritas en éste Ítem. 4. FORMA DE PAGO. El pago por éste trabajo será global y constituirá la compensación total de los costos involucrados en la provisión de los equipos, materiales y mano de obra utilizados en éste trabajo.

ITEM 2: TRAZADO Y REPLANTEO 1. DESCRIPCIÓN. Se refiere al trabajo de marcado de estructuras para la localización en general y en detalle de la obra, en estructura sujeción a lo indicado en los planos del proyecto o disposiciones del supervisor de obra, mediante el control de cota, niveles y alineamiento horizontal. 2.EJECUCIÓN.

Para replanteo se deberá utilizar instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y que tengan la precisión requerida.

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Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización de la supervisión. El contratista deberá prever los permisos necesarios de las entidades municipales, privadas y otras pertinentes, de tal manera que no se vea afectada la programación de los trabajos. 3. MEDICIÓN. Este ítem será medido en forma global tomándose en cuenta el replanteo longitudinal de los ejes, comprendidos en las planillas topográficas, una vez terminados los trabajos y que cuenten con la aprobación del supervisor de obra. 4. FORMA DE PAGO Los trabajos ejecutados de acuerdo a las Especificaciones Técnicas que cuenten con la aprobación del supervisor de obra y medidos según lo indicado anteriormente, serán pagados, al precio unitario de la propuesta.

ITEM 3: EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS L. DEFINICIÓN Este ítem comprende todos los trabajo de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentac16n de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras. Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y Otros, cuando estas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obras. Clasificación de Suelos Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación: a) Suelo Clase I (blando) Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de picota. b) Suelo Clase II (Semiduro) Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota. c) Suelo Clase III (duro) Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especia1es como barretas. d) Roca

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Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforaci6n, explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbana. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo s las excavaciones correspondientes. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materia1es en 1os lugares demarcados. Los materia1es que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes. Los materia1es sobrantes de la excavación serán tras1adados y acumulados en 1os lugares indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de1os límites de la obra, para su posterior transporte a 1os botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades loca1es. A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar des1izamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación. Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas. Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros. El fondo de las excavaciones será horizontal y en 1os sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se d1spondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en 1os planos. En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en 1os planos de construcción o ¡indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

5. MEDICIÓN Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de 1os volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en 1os planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra. Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra. 6. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con 1os planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por 1os materia1es, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de 1os trabajos.

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Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra. Asi mismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el supervisor de Obra, aunque estuviera fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.

ITEM 4: EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ZAPATAS

1. DESCRIPCIÓN. Los ítems indicados se refieren a los tres tipos de zapatas existentes en el proyecto que se diferencian en su posición y geometría de acuerdo al diseño estructural 1.2 Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros, garajes y otras construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de acuerdo a los planos del proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del terreno. 1.3. Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la plataforma o nivel requerido y la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará fundación. 1.4Cuando les compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras finalidades constructivas, el contratista excavará ese material debajo las cotas indicadas en los planos según le ordene el Consultor. 1.5 Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del punto anterior, o sea cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medida estipuladas. en dicho caso, se deberá informar de inmediato al Consultor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta en la liquidación los volúmenes de excavación en exceso. 1.6 Bloques de roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentran durante la excavación y que pudieren ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el Contratista en la misma obra. Si por este motivo, se modificasen las bases para el cálculo de precios, se deberán convenir nuevos precios. 1.7 Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo afluencia de agua, empuje del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente por el Contratista al Consultor. Las medias a tomar serán ordenadas por el Consultor o el Representante del Propietario. 2. CLASIFICACIÓN DE SUELOS.

Los suelos se clasificarán de acuerdo con la dureza del material a excavar, en las siguientes clases: Clase 1: Terrenos sueltos Clase 2: Terrenos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerado. Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme. 3. EJECUCION. El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar la excavación en un período de tiempo razonable, pero a partir de un volumen de 1.000 m3 (mil metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista está obligado a hacer uso de maquinaria. Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios, para garantizar las propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e instalaciones públicas.

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En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de la cota prevista, por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el tránsito, por el agua, por congelación, exceso de excavación o por aflojamiento del terreno. Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón tipo F. Los gastos adicionales debidos a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista. Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista elidirá el talud apropiado, el mismo que deberá ser adecuadamente protegido contra erosiones. El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será remunerado en forma especial. En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de seguridad de por lo menos 0,60 m de ancho. Si en el Formulario de Presentación de Propuestas se exige la entubación de la excavación, esta se realizará de acuerdo a las reglas de la técnica y a las normas de seguridad. Los trabajos comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la construcción técnicamente perfecta y el desmontaje una vez concluidas las construcciones en subsuelo. Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio de trabajo en el que se pueda caminar, éste deberá tener un ancho de 0, 60 m. La excavación adicional sobre dicho ancho no será remunerada. El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma, en fosas de excavación sin entubación, entre el pie del talud y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra. En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre la entibación y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra. Si en los suelos correspondientes a las clases 1 y 2, piedras grandes, rocas, restos de hormigón o mampostería, de un volumen mayor que 0,4 m3 cada uno su retiro se pagará adicionalmente, según los precios unitarios de la propuesta o los convenidos. Volúmenes menores a 0,4 m3 no darán derecho a remuneración especial. Se considera que la excavación será realizada sobre un suelo semiduro. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los planos o las acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta. Las cantidades determinadas, serán abonados a los precios del Contrato, por unidad de medición, respectivamente, para cada uno de los ítems de pago contenidos en el formulario de licitación. Las liquidaciones se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el avance de trabajo.

ITEM 5: ZAPATAS de HoAo

1. DESCRIPCIÓN. En esta categoría se considerarán todas las fundaciones directas de hormigón armado: Fundaciones aisladas, fundaciones corridas, fundaciones combinadas. Efectuado el replanteo de las fundaciones, el Contratista solicitará la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario, antes de proceder a la excavación. Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo especificado. Llegando al nivel previsto para la fundación, el Contratista efectuará, sin remuneración separada, ensayos de suelos tendientes a ratificar las soluciones y las dimensiones adoptadas en el Proyecto. Ratificada las soluciones originales o efectuadas las modificaciones necesarias, que pueden consistir en profundizar la fundación, sustituir parte del terreno natural por hormigón pobre o modificar las dimensiones de las fundaciones, el Consultor o el Representante del Propietario autorizará el vaciado de las fundaciones.

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2. MATERIALES. Para las fundaciones se empleará el hormigón señalado en el Formulario, normalmente del tipo C con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3 y debidamente compactado. En el caso de encontrar aguas agresivas, la dosificación se enriquecerá empleando hormigones de los tipos B ó A, según indicaciones del Consultor o del Representante del Propietario. En algunos casos de aguas muy agresivas resultará necesario el uso de cementos especiales en lugar del cemento Pórtland. Cuando las dimensiones de las fundaciones sean grandes, puede resultar aconsejable el uso de aditivos, deben merecer la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario. Para los diferentes materiales componentes del hormigón. El acero de refuerzo tendrá las características especificadas en los planos o formulario de presentación de propuestas 3. PROCEDIMIENTO. Sobre el fondo de la excavación, se vaciará una capa de hormigón tipo F con un espesor medio de 5 cm. Sobre la capa de hormigón pobre se replanteará la fundación y el Representante del Propietario efectuará la verificación. Se colocarán las armaduras, dejando un recubrimiento mínimo de 3 cm y siguiendo las indicaciones de los planos estructurales. Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos. Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados, se procederá al vaciado del hormigón 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. El hormigón pobre se computará en m3 considerando un espesor medio de 5 cm. para la capa de limpieza y el volumen real para el hormigón pobre empleado en sustitución de terreno deficiente. El hormigón se computará en m3 de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier exceso que, por su conveniencia, se produzca en la obra.

ITEM 6: CIMIENTOS

1. DESCRIPCIÓN. 1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras. 1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del Representante del Propietario. 1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista. 1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias de las distintas instalaciones. 1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.

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1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones. 1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes. 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES. Cemento. Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. Agregados. Granulometría. Los agregados se dividirán en dos prepuso separados: Arena de 0.02 mm a 7 mm Gravas de 7 mm a 30 mm La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser admitido. El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso. Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado. Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2 minuto. Agua para la mezcla. Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/1 de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/1 de materiales solubles que sean nocivos al hormigón. Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el Representante del Propietario autorice su utilización. La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C. Aditivos En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del Representante del Propietario. Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

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3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN. Contenido unitario de cemento En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3. Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3. Tamaño máximo de los agregados Para lograr la mayor comicidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe. b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

Consistencia del Hormigón. La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el cono de Abramos. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standard, base mayor 200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para medir los asentimientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Se recomiendan los siguientes asentimientos en casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo) y en casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm Los asentimientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas. Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes: Asentamiento en el cono de Abramos 0 a 2 cm 3 a 7 cm 8 a 15 cm

Categoría de Consistencia H° Firme H° Plástico H° Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Relación agua - cemento (en peso). La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:

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0,4 < A/C < 0,6 Resistencia mecánica del hormigón. La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión de la edad de 28 días. Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuye de acuerdo a una curva estadística normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas. 4. ENSAYOS DE CONTROL Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Ensayos de Consistencia. El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abramos sobre una superficie plana, rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada. En cada caso se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día. Ensayos de Resistencia. Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro. Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones. Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de 10 cm. de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente. También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de computación que en la obra. La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha. La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm. No se retirará la placa hasta el momento del desmoldo.

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La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparados con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayados a los 28 días. Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se conservarán en las condiciones antes descritas. Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigueando, se extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario. Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Consultor o el Representante del Propietario. Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas. 5. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO Medición de los materiales En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformados los pesos en volúmenes aparentes de materiales sueltos. En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables. Mezclado. El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual: Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado. No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

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La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado. Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior. El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador: Capacidad del mezclador m3 1,5 ó menos 2,3 3,0 4,5

Tiempo de mezclado minutos 1,5 2,0 2,5 3,0

No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte. El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento. Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una corriente continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar al hormigón. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20° y deberá ser mayor a 10°. Colocación. Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado. No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las columnas, la velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y computación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos. Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del Representante del Propietario. Después de hormigonera las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

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En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto. En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado. No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del Representante del Propietario. Vibrado. Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón. Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar. El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros. Protección y curado. Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada. 6. ENCOFRADO. Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido. Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados. Además de la resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada. Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar contraflechas en el encofrado. En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto. Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las vigas solamente un 30%. Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas. Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.

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Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente. Remoción de cimbras y encofrados. La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario. Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes: Encof. laterales de vigas y muros: Encof. de columnas: Encof. debajo de losas dejando puntales de seguridad: Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: Retiro de puntales de seguridad:

2 a 3 días 3 a 7 días 7 a 14 días 14 días 21 días

En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario. 7. MEDICIÓN. Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa, columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el supervisor y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita. 8. FORMA DE PAGO. Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada siendo la compensación total de los materiales en al mezcla armadura transporte colocación construcción de encofrados colocación y provisión del material para las juntas de dilatación equipos y herramientas mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la construcción de la obra.

ITEM 7: SOBRECIMIENTOS DE Ho 1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración. La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (V2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de l0 cm. El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénegas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón. yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN En cimientos, cuándo se emplee un hormigón de dosificación 1: 2 : 4, el volumen de la piedra desplazadora será de1 60%, si el hormigón fuera 1: ó : 4, el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%. En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 2 : 3 con 50% de piedra desplazadora. Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes. Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico aparente de los áridos sueltos y del con tenido de. humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformab1es. Se colocara un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1: 3 : 5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra. Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esten bien niveladas y compactadas. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no observan el agua presente en el hormigón. Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes: Dosificación

1:2:3 1:2:4 1:3:4 1: 3:5

Cantidad mínima de cemento Kg/m3 325 28O 250 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

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El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio pasa que sean completamente cubiertas por el hormigón. Para el caso de sobrecimientos con una cara vista. se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro. El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del supervisor de Obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado. 4. MEDICIÓN Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 8: RELLENO Y COMPACTADO.

1. DEFINICIÓN.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra, y deberán cumplir con los requisitos establecidos en le Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2Materiales. Cemento. Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.

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Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados. Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorios. La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes: a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone. c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos. d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos. Agua. El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No ser permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC. Fierro. Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos. Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

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Características del hormigón: El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en los planos. La resistencia característica real de obra F.c.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación: F.c.r. = Fcm ( 1- 1.64 S) donde: Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal 1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5% Resistencia mecánica del hormigón. La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

Ensayos de control. Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Ensayos de consistencia. Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 y 5 cm. Ensayos de resistencia. Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra. - Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

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- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos: a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida: Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista. En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista del estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista. b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%: Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos. Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista. c) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada: El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional o prolongación del plazo de ejecución

ITEM 9: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

1. DESCRIPCIÓN. 1.1 Para evitar que el ascenso capilar del agua en el muro deteriore los revoques y/o revestimientos, es necesario crear una barrera impermeabilizando los sobrecimientos. 1.2 En lo posible este aislamiento deberá tener una continuidad con el aislamiento de las losas de piso 1.3 El Contratista debe tener especial cuidado en no olvidar esta aislación, pues los problemas que se presentan ante la ausencia de aislación son muy difíciles de resolver. 1.4 El procedimiento elegido será el señalado en el Formulario de Presentación de Propuestas o alternativamente el propuesto por el Contratista, previa aprobación del Consultor o Representante del Propietario. 2. PROCEDIMIENTO MEDIANTE BANDAS ELASTOMETRICAS. 2.1 Se emplearán bandas elastométricos especialmente fabricadas para este objeto y con un espesor mínimo de 1 mm. 2.2 Estas bandas se colocarán libre y sólo se utilizarán en el caso de muros que reciben carga vertical. 1.3 Las uniones transversales se lograrán mediante proceso de vulcanización señalado por el fabricante.

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3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. La aislación de sobrecimientos, se cancelará por metro lineal.

ITEM 10: COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO

1. DEFINICION: Este ítem comprende todos los trabajos requeridos para la elaboración, vaciado, vibrado, acabado y cura del hormigón de cemento Portland a usarse en cualquier tipo de obra, excepto aquellas que tuviesen especificaciones especiales. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: El hormigón se compondrá de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua proporcionando y mezclando en las condiciones especificasen éste pliego. Cualquiera que sea el tipo de cemento Portland deberá cumplir los requisitos de especificación C-150 de la ASTM. El agregado fino consistirá en arena natural o artificial formada por partículas duras y durables, con menos del 1% de Arcilla, Carbón o materia orgánica. La gradación del agregado fino está comprendida dentro de los siguientes rangos:

Tamiz

# # # # # #

% en peso que pasa el Tamiz 3/8" 4 16 50 100 200

100 95 - 100 45 - 80 10 - 30 2 - 10 2-4

Previa autorización del Supervisor podrán reducirse los porcentajes del material que pasa los tamices # 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente o podrá mezclarse la arena con material fino libre de materia orgánica, en el caso que no contenga suficiente material para ello. El módulo de finura del agregado fino estará comprendido entre dos y tres (2-3). El agregado grueso consistirá en grava, piedra o grava picada o una mezcla de estos materiales. Estará formado por cantos duros y durables, libres de adherencia. Las cantidades de sustancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no excederán los siguientes porcentajes en peso. Fragmentos blandos y descompuestos Carbón y material vegetal Terrones de arcilla Material que pase el Tamiz # 200 Cantos delgados y alargados de longitud cinco veces mayor que el grueso

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4.00 % 1.00 % 2.25 % 1.00 %

15.00%

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El agregado grueso al ser ensayado a la abrasión por el método de la máquina de "Los Angeles" no deberá tener un desgaste mayor del 15% después de 1/2 minuto, ni mayor del 50% después de 1 1/2 minutos. El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados a continuación: Designación del Tamiz 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4

Total que pasa % en peso 100 90 - 100 50 - 100 20 - 55 0 - 10

El tamaño máximo del agregado no debe exceder de los 3/4 de separación mínima entre barras. El agua a usar en la elaboración y curado del hormigón debe ser potable y no debe contener aceites, ácidos o materias orgánicas. El equipo mínimo a utilizar en los trabajos del hormigón será el siguiente: Mezcladoras. Vibradoras. Equipo de colocación y curado. Palas. Todo el equipo y herramientas que se utilicen en la operación del hormigón deberán ser mantenidos completamente limpios y en condiciones que aseguren una buena calidad y un buen rendimiento durante el trabajo. durante el proceso del trabajo el Supervisor conjuntamente con el Contratista, tomará muestras para las pruebas de resistencia del hormigón, las cuales se realizarán en el laboratorio a fin de comprobar su resistencia a la compresión. Dichas muestras serán tomadas una en cada vaciado, o en su defecto, por cada 20 m2 de hormigón vaciado. Cada muestra consistirá en tres probetas. Calidad del hormigón: Se emplearan hormigones cuya resistencia al efectuarse los ensayos a los 28 días alcancen las resistencias indicadas para cada uno de los trabajos. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: El cemento, almacenado adecuadamente, para su protección y fácil acceso, será inspeccionado antes de su uso. El agregado fino se almacenará separadamente del grueso y en pilones independientes para las diferentes procedencias. Se tomaran las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregación, así como en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias extrañas. La dosificación del hormigón se basará en la obtención de la resistencia fija indicada en los planos y el diseño de la estructura. La mezcla se determinará mediante ensayos de laboratorio, estos ensayos serán efectuados por el Contratista quién deberá presentar los resultados al Supervisor para su revisión y aprobación. Todos los gastos que demandes estas pruebas serán pagadas por el Contratista quedando su monto incluido en el precio unitario de hormigón para estructuras. Durante la construcción se harán los ajustes de dosificación de la mezcla que sean necesarios para lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentará o disminuirla proporción de agregados y aumentando la de cemento. Cemento. Los ajustes de dosificación se harán con aprobación del Supervisor, La medición de los materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando vasijas de medida aprobada por el Supervisor y que estén basadas en el volumen de un saco de cemento.

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El cemento será mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla estén listos para ser descargados en la mezcladora. Cuando al sitio del proporcionado concluyan suministros separados de agregado del mismo tamaño, pero de diferente contenido de humedad o gravedad específica, se deberá determinar completamente con cada tipo antes de comenzar con el otro. El agua comenzará a entrar a la mezcladora e inmediatamente antes de introducir el cemento y los agregados y terminará al echar todos los materiales en el tambor. El volumen de hormigón por mezclada no excederá en más de un 10% de la capacidad registrada de la mezcladora. El contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo antes de que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un periodo no menor a un (1) minuto. La mezcladora debe estar completamente impregnada y las pruebas de revenimiento se harán de acuerdo al método ASTM-143. El hormigón se vaciará de modo tal de evitar la segregación de los materiales que lo componen así como el desplazamiento del refuerzo metálico. El uso de las canaletas, conductos y tubos para llevar el hormigón de las mezcladoras a las formaletas, solo se permitirá con autorización por escrito del Supervisor, y en el caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del hormigón, el Supervisor podrá prohibir y ordenar la. Utilización de un método adecuado. Las canaletas o conductos serán metálicos o con cubiertas de metal. Cuando se utilicen conductos en pendientes muy fuertes, se proveerán de reguladores o serán de secciones cortas que produzcan cambios en la dirección del movimiento del hormigón. Todas las canaletas, conductos o tubos, se mantendrán limpios y libres de costras de concreto, limpiándolos completamente con agua y después de cada uso; el agua usada será evacuada fuera de la estructura. Cuando la colocación del hormigón se haga dejándolo caer de una altura mayor a 1.50 metros, se utilizará para el vaciado, láminas metálicas y tubos apropiados en tanto sea posible. Los tubos deberán mantenerse llenos de hormigón durante la colocación y su extremó inferior deberá mantenerse sumergido en el hormigón fresco recién colocado. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón directamente lo mas aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso deberá incrustarse en la masa y el resto del hormigón será apisonado con pisones alrededor y debajo de la armadura sin que ésta sufra algún desplazamiento de su posición original y definitiva. No será permitido depositar grandes cantidades posteriormente. La compactación deberá ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura. No se permitirá el transporte del hormigón en carretillas sobre la losa de hormigón que no tenga por lo menos siete (7) días de vaciado. Tampoco se permitirá el almacenamiento de materiales sobre la losa vaciada. Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alienaciones verticales y horizontales deberán ser constantemente comprobadas. No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco (5) grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier. Calor artificial) a menos que el Supervisor autorice expresamente lo contrario por escrito. Cuando se otorgue ésta autorización o cuando la temperatura baja a menos de cinco (5) grados, el Contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona o cualquier otro material adecuado para proteger aquella parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la temperatura del ambiente alrededor de la estructura sea de diez (10) grados centígrados o mas por un periodo de cinco (5) días después de vaciado del hormigón. El contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición climática. La autorización expedida por el Supervisor para el vaciado del hormigón durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados óptimos.

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En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro. El Contratista deberá presentar una particular atención al curado de todo el hormigón de la estructura. Toda la superficie vaciada deberá ser mojada por un periodo mínimo de siete (7) días. En el caso de utilizar cubiertas de lona o arpilles, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no menor al del total del curado. El agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá estar libre de materias nocivas, exentas de aceites, ácidos, álcalis, sales, etc.. Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el vaciado en una sola jornada de trabajo, o las que se indiquen en los planos, serán consideradas como juntas de construcción. Las juntas de construcción deberán ser del tipo indicado en los planos y deberán estar espaciadas como se designe en estos. El Contratista no podrá dejar juntas de construcción adicionales a las indicadas sin previa autorización del Supervisor, y en todo caso estas juntas, deberán tener las mismas características que las indicadas en los planos. Antes de proseguir con el vaciado de: Hormigón contiguo al colocado el día anterior, la superficie de la junta de construcción deberá ser cuidadosamente limpiada y el Supervisor verificará la ausencia de polvo o materiales extraños. El hormigón deberá ser lavado cuidadosamente con escobillas rígidas, saturado de agua hasta el vaciado del hormigón nuevo. Para obtener una mejor soldadura entre el hormigón nuevo y el vaciado anteriormente, el Supervisor se cerciorará de que la junta reciba una fachada de la siguiente mezcla: Una parte de cemento y dos partes de arena. Las juntas de dilatación deberán ser construidas en los puntos indicados en los planos. Estas juntas se construirán con el material moldeado que deberá ser previamente aprobado por el Supervisor a sugerencia del Contratista. Se deja expresa constancia que la colocación de las juntas al igual que la provisión del material moldeado no recibirá pago especial en si, debiendo considerarse su valor en el precio del hormigón para estructuras. Cualquier trabajo defectuoso que se descubra después de que el encofrado haya sido retirado, deberá ser reparado de inmediato. La reparación de cualquier defecto por el contratista a su costo con previa autorización del Supervisor. COLUMNAS: El vaciado del hormigón en las columnas se hará monolíticamente salvo que el Supervisor autorice de otra manera. A menos que se provea de una junta de construcción en la parte superior de las columnas, un intervalo de no menos de una hora, ni más de dos horas deberá transcurrir entre el vaciado final de la columna. Se permite este intervalo para el asentamiento del hormigón en la columna. ACERO DE REFUERZO: Este sub - item comprende suministro, transporte, doblado y colocado del acero de la estructura tal como indican los planos respectivos. Las barras de acero para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A160 y A305 Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución del trabajo de armadura de refuerzo será aprobado por el Supervisor. El acero para refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada, exento de aceites, grasas, escamas o deformaciones de su acción. El acero se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocándolos sobre plataformas que lo separen del suelo. Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado. Las barras de refuerzo, cualquiera que sea su diámetro, deberán doblarse en frío para darle la forma que fijan los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán rechazadas. Las barras de refuerzo se colocarán como lo indican los planos y serán atadas firmemente entre si en las intersecciones con alambre negro # 14 o 16.

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Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos. Las barras de refuerzo guardarán la separación exacta que indiquen los planos. Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no menor a cuarenta (40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambre de amarre. En cualquier otro caso no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo refuerzo y se ubicarán en forma alternada. La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la distancia libre especificada entre barra y barra. El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya aprobado la colocación total de la armadura. ENCOFRADO: El proyecto y diseño de las cimbras y encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el contratista, quién suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido que ello no relevará de responsabilidad al Contratista por los resultados que obtenga. Para el diseño de las cimbras y encofrado se asumirá como peso del hormigón fresco 2400 kilogramos por metro cubico (kg/m3). El diseño como la construcción se hará en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia establecida en el cálculo. El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de gastos y cuñas de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca durante o después de efectuado el vaciado. Todo encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas accidentales durante la construcción Deberá ser igualmente suave, impermeable y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. En su diseño se preverán los efectos de la vibración del hormigón. El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la madera. Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanaran o biselaran y en el caso de proyecciones se las dotara de un bisel o tirante que facilite su remoción. Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán construidos de modo que permitan su remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm. de la cara del hormigón, sin que dicha remoción cause daños. En el caso que se permita el uso de alambre de amarre ordinario, todos los alambres, al remover el encofrado, deberán cortarse por lo menos a una profundidad de un (1) cm. de la cara con cinceles o corta - alambres; si se trata de concreto fresco, solo se usarán corta - alambres. Los vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre, serán llenadas con mortero de cemento y la superficie resultante deberá quedar suave y uniforme en textura y color. Todo encofrado permanecerá al tiempo que indiquen estas especificaciones. Cuando se presente algún defecto, sea antes o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido. Antes de iniciar el vaciado, el encofrado será revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia extraña será removida de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas cuyos fondos o base sea inaccesible a la limpieza serán colocadas de modo que dichas partes puedan removerse fácilmente antes de comenzar vaciado y efectuar la limpieza que se indica en este punto. En general, todo encofrado deberá mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón. El Contratista podrá hacer uso de aceites livianos, previa autorización escrita del Supervisor. En la determinación de: Tiempo para la remoción de las cimbras y el encofrado se tomará en cuenta la localización y carácter de la estructura, las condiciones climatológicas y en general todas las circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros de ensayo, los periodos que a continuación se indican pueden usarse como una guía para la determinación del tiempo de desencofrado:

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Arcos Vigas Losas Muros Columnas Laterales de las vigas

14 Días 14 Días 7 - 14 Días 12 - 24 Horas 1 - 7 Días 12 - 24 Horas

No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el hormigón y en general las formas se removerán de abajo hacia arriba. En ningún caso se desencofrará sin la autorización del supervisor y el encofrado se efectuará de modo tal de asegurar que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los puntales o rriostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado en posición correcta, serán removidos cuando la colocación del hormigón haya alcanzado una elevación tal que haga su uso innecesario; por ningún motivo se permitirá que dichos elementos queden enterrados dentro el hormigón. 4. MEDICION: Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa, columnas, zapatas y escalera, serán medidos en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita. 5. FORMA DE PAGO: Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.

ITEM 11: VIGAS DE HORMIGON ARMADO 1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las siguiente parte estructural otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en 1os planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y res1stencias establecidas en 1os planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con 1os requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2Materia1es,

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Cemento Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada. Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internaciona1es y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra, El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, El almacenamiento deberá organizarse en forma s1stemática, de manera de evitar que ciertas bo1sas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo, En general no se deberán almacenar más de 10 bo1sas una encima de la otra, Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz, El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes: a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo. b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones. c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos. d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C. Fierro Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Aditivos Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra. 1. Características del Hormigón El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados el los planos. La resistencia característica real de obra Fc.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de comprensión a los 28 días, utilizando la siguiente relación. c.r = Fcm ( 1- 1.64 5)

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Donde : Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayo. S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal. 1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %. 4. Resistencia mecánica del hormigón La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobreprobetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. Ensayos de consistencía Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigón de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm. Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el numero de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto. Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan lOS requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS: Ensayos sobre probetas extraidas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS. Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos: a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida : Se procederá a ensayos de cargas directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista. En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista. b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80% :

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Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobre cargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con 1os resultados de 1os ensayos. Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa a probación del Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista. c) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada. El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución. d) Procedimíento para la ejecución Preparación, colocación, compactación y curado Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por numero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de1os áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad). 2º. El cemento y la arena simultáneamente . Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3º. La grava. 4º. El resto del agua de amasado. 5º. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos primeros materiales hayan 3 ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1m , pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. 6º. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a des cargarla totalmente de la batida anterior. 7º El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte El hormigón será transportado desde la hormigena hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.

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Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de 1os encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. Colocación Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente1os espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos vertica1es que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y 1osas. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la 1osa. En las losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado. Vibrador Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Encofrados y Cimbras Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesarias, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y 1osas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. Remoción de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materia1es o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes

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Encofrados laterales de vigas y muros: Encofrados de columnas Encofrados debajo de 1osas dejando puntales de seguridad: Fondos de vigas, dejando punta1es de seguridad: Retiro de puntales de seguridad:

2 a 3 días 3 a 7 días 7 a 14 días 14 días 21 días

Armaduras Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolos de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: Elementos expuestos a la atmósfera normal: Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva:

1.0 a 1.5 cm. 1.5 a 2.0 cm. 2.0 a 2.5 cm. 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. SI fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos). 4. MEDICION: Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa, columnas, zapatas y escalera, serán medidos en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita. 5. FORMA DE PAGO: Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del material

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para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.

ITEM 12: ESCALERAS DE HoAo

1. DEFINICION El trabajo comprendido en éste item consiste en la construcción de Gradas de Ho.Ao. los cuales serán construidos para tener un acceso a los ambientes indicados en los planos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La escalera se construirá en forma monolítica empezando su armado de abajo hacia arriba. En ningún caso se utilizará la misma escalera para el transporte de materiales o el acceso de los trabajadores a los pisos superiores. Las piedras deberán reunir los requisitos de calidad especificados en el inciso A sobre materiales. Las dimensiones de las piedras serán relativamente uniformes, con un tamaño máximo de 12 cm. El Hormigón se preparará con una dosificación 1:3:3 , el agua a utilizar será potable, sin ninguna impureza, o grasas. En la preparación del mortero se emplerán únicamente materiales que cumplan los requisitos exigidos. Los materiales, herramientas y equipo que sean necesarios serán provistos por el Contratista. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Este sub - item comprende suministro, transporte, doblado y colocado del acero de la estructura tal como indican los planos respectivos. Las barras de acero para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A160 y A305 Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución del trabajo de armadura de refuerzo será aprobado por el Supervisor. El acero para refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada, exento de aceites, grasas, escamas o deformaciones de su acción. El acero se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocándolos sobre plataformas que lo separen del suelo. Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado. Las barras de refuerzo, cualquiera que sea su diámetro, deberán doblarse en frío para darle la forma que fijan los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán rechazadas. Las barras de refuerzo se colocarán como lo indican los planos y serán atadas firmemente entre si en las intersecciones con alambre negro # 14 o 16. Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos. Las barras de refuerzo guardarán la separación exacta que indiquen los planos.

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Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no menor a cuarenta (40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambre de amarre. En cualquier otro caso no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo refuerzo y se ubicarán en forma alternada. La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la distancia libre especificada entre barra y barra. El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya aprobado la colocación total de la armadura. Las Gradas se construirán de las dimensiones y en los lugares que indiquen los planos. La superficie sobre la que se asentarán las Gradas será emparejada y limpiada debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la libre iniciación se humedecerán las piedras para no absorver la humedad del concreto. Se humedecera la superficie sobre la cual se efectuara el vaciado. Se utilizará piedra desplazadora en un 50% por metro cúbico de ejecución, y un 50% de Hormigón. 4. MEDICION Las Gradas hormigón se medirán en metros cúbicos (m3) tomandose las dimensiones indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito otra cosa. 5. FORMA DE PAGO Estos trabajos se pagarán de acuerdo al resultado de la medición en el precio unitario aceptado en la propuesta, en la que se considera incluido el costo de los materiales, equipo, herramientas y mano de obra necesarios para su ejecución.

ITEM 13 : LOSA ALIVIANADA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas In situ o con viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planes constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón seran proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigon Armado CBH-87. Asi mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, Transporte, colocación, compactación, protección, cuadro y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma. Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de caracteristicas uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que debera ser certificado por el fabricante. Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o. bloques de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planes constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomienda el fabricante.

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3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Losas alivianadas o aligeradas vaciadas In situ Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple o armado. Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas Apuntalamiento Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El apuntalamiento se realizará de tal forma que los viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5 mm, por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuará después de 14 dias. Colocación de viguetas y bloquee La viguetas deberán apoyar sobre muros de mamposteria o vigas concretadas en una longitud no menor a l0 cm. y cobre encofrados a vaciar . La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador. Limpieza y mojado Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciónes eléctricas, etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, 1os bloques y el vaciado de la 1osa de compresión. Se mojará abundantemente 1os bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final. Hormigonado El hormigón se preparará con una dosificación 1: 2 : 3 de cemento, arena, grava, salvo indicación contraria señalada en 1os planos. Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar 1os espacios entre bloques y viguetas. Concluído el vaciado de la losa y una vez fraguado el homigón se recomienda realizar el curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete dias. 4. MEDICIÓN Las 1osas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con 1os planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por1os materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ,y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 14: MUROS EXTERIOR LADRILLO GAMBOTE

1. DEFINICION: Comprende la construcción de muros de albañilería de ladrillo gambote en los muros perimetrales e muros interiores. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Todo el material utilizado deberá regirse a lo estipulado en el capítulo correspondiente a materiales de éste pliego de especificaciones técnicas, además, deberá contar con la aprobación del supervisor. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Las hiladas serán perfectamente horizontales, conservando la plomada y asentandolos sobre una capa de mortero de un centímetro (1 cm.) como mínimo. Debe cuidarse la perfecta trabazón de los ladrillos entre hilada e hilada, así como los enbestimientos producidos entre muros. Los ladrillos colocados en forma adyacente a estructuras de hormigón armado (losas, vigas, columnas, etc.), se los afirmará picando estos y, en su caso, colocando espigas de hierro de construcción, de manera que se obtenga una perfecta trabazón. A fin de evitar separaciones entre muros y elementos estructurales debido a asentamientos, se dejará pendiente de colocación, la última hilada de ladrillos hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días, se rellenará este espacio cuñando fuertemente los ladrillos que correspondan a la hilada final. No deberá prepararse mayor cantidad de mortero que el estrictamente necesario para su uso inmediato. A tiempo de construir los muros, se preverán los huecos para las instalaciones que deban incluirse en ellos. 4. MEDICION: Todos los muros de mampostería de ladrillo gambote rejuntados de acuerdo a lo especificado, se medirán en metros cuadrados (m2) tomando en cuanta el área neta de trabajo ejecutado. Los vanos de puertas y ventanas o para elementos estructurales no serán tomados en cuenta al determinar los totales de trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO: La obra verificada en un todo de acuerdo con lo especificado, medido acorde con lo previsto en el inciso anterior separa a los precios unitarios aceptados en la propuesta; dicho precio será la compensación por todos los trabajos, herramientas, equipo, transporte y mano de obra que incidan en su ejecución.

ITEM 15: MUROS INTERIOR LADRILLO 6h

1. DEFINICION: Comprende la construcción de muros de albañilería de ladrillo gambote en los muros perimetrales e muros interiores.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Todo el material utilizado deberá regirse a lo estipulado en el capítulo correspondiente a materiales de éste pliego de especificaciones técnicas, además, deberá contar con la aprobación del supervisor. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Las hiladas serán perfectamente horizontales, conservando la plomada y asentandolos sobre una capa de mortero de un centímetro (1 cm.) como mínimo. Debe cuidarse la perfecta trabazón de los ladrillos entre hilada e hilada, así como los enbestimientos producidos entre muros. Los ladrillos colocados en forma adyacente a estructuras de hormigón armado (losas, vigas, columnas, etc.), se los afirmará picando estos y, en su caso, colocando espigas de hierro de construcción, de manera que se obtenga una perfecta trabazón. A fin de evitar separaciones entre muros y elementos estructurales debido a asentamientos, se dejará pendiente de colocación, la última hilada de ladrillos hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días, se rellenará este espacio cuñando fuertemente los ladrillos que correspondan a la hilada final. No deberá prepararse mayor cantidad de mortero que el estrictamente necesario para su uso inmediato. A tiempo de construir los muros, se preverán los huecos para las instalaciones que deban incluirse en ellos. 4. MEDICION: Todos los muros de mampostería de ladrillo gambote rejuntados de acuerdo a lo especificado, se medirán en metros cuadrados (m2) tomando en cuanta el área neta de trabajo ejecutado. Los vanos de puertas y ventanas o para elementos estructurales no serán tomados en cuenta al determinar los totales de trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO: La obra verificada en un todo de acuerdo con lo especificado, medido acorde con lo previsto en el inciso anterior separa a los precios unitarios aceptados en la propuesta; dicho precio será la compensación por todos los trabajos, herramientas, equipo, transporte y mano de obra que incidan en su ejecución.

ITEM 16: EMPEDRADO Y CONTRAPISO

1. DESCRIPCIÓN Este item refiere a la colocacion de soladura de piedra y al posterior vaciado de la carpeta de Hº en planta baja. Tanto en interiores como a la intemperie. 2.MATERIALES. El cemento y los agregados deberan ser aprobados por el supervisor de obra. Para la soladura se utilizara piedra proveniente de roca dura de consistencia probada y previa aprobación del supervisor de obra.

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3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Respetando las cotas reales como las instrucciones del supervisor se procedera con la verificación del nivel del terreno como su compactación. Una vez verificada la nivelación y la compactación se procedera con la colocación de piedras para lograr un solado de 0.15 m de espesor debiendo conseguir en su colocación un trabajo perfecto de piedra con piedra , con un nivel superficial perfectamente reglado en sentido transversal como longitudinal. Una vez terminado el empedrado y este limpio de tierra otros materiales y escombros sueltos se vaciara una carpeta de hª simple de 3 cm de espesor con una dosificación de 1:3:4 en volumen con un contenido de cemento mínimo por metro cúbico de Hº de 242 Kg. Teniendo especial cuidado en rellenar y compactar los intersticios de la soladura de piedra. La terminación del contrapiso se efectuara de acuerdo al tipo de acabado que se utilice para los pisos. Revestimiento que para su colocación requieren mortero cemento bruñido, mosaico, cerámica, etc. Revestimientos que se colocan con pegamento (parket, vinil, etc)la superficie se dejara perfectamente alisada y nivelada lista para recibir el pegamento. Para el caso de contrapisos exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el HºSº en panos de 2.0 * 2. 0 m debiendo dejarse juntas de dilatación de 1.0 cm de espesor tanto transversales como longitudinales. El vaciado de interiores se realizara en cuadros de dimensión maxima de 1.50 * 1.50 m en forma intercalada de cuadros entre dia y dia de vaciado. Finalmente la superficie acabada será estriada mediante una buchada de rodillo. El curado de agua se efectuará un mínimo de 5 dias calendario 4. MEDICIÓN.La unidad de medida será de m2. 5. FORMA DE PAGO.Los trabajos medidos y aprobados por el supervisor se pagaran a los precios unitarios de la propuesta aceptada, siendo estos la compensación total por todos los gastos materiales, herramientas, mano de obra y otros que incidan en el costo.

Nº. ITEM

NOMBRE

UNIDAD

15

Empedrado y contrapiso de Hº

M2

ITEM 17: PROVISION DE TIJERALES

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada acanalada, cumbreras, limatesas, cubertinas y del entramado de madera o de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladura, bien estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otro similar. En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus tres caras. Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, planchas y barras a emplearse, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos. La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 o aquel que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas. La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre Nº 26. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra. En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada. Los listones o correas serán de 2” x 2” o 2” x 3”, respetándose aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura metálica para soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos respectivos. Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anti corrosiva. La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud. El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas

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con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal. No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente. El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución. Reparación y reposición de cubiertas de calamina Este ítem se refiere a la reparación y/o reposición de la cubierta de calamina y al ajuste y sustitución de todo aquel maderamen del entramado o de la estructura metálica que se encuentre en mal estado, en las cantidades, porcentajes y elementos que se indican en los planos de construcción, en el formulario de presentación de propuestas y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará la cubierta de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra, teniendo especial cuidado de no dañar y recuperar la mayor cantidad de calaminas que serán destinadas a otros usos que vea conveniente el propietario. Se realizará el ajuste de todo el maderamen o de la estructura metálica, teniendo cuidado de sustituir aquellos elementos que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, verificándose que se pueda realizar el retechado en perfectas condiciones, para lo cual el Supervisor de Obra deberá emitir una orden expresa y escrita para proceder con la colocación de las calaminas siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente. Igualmente, de acuerdo al criterio e instrucciones del Supervisor de Obra se sustituirá las cumbreras de calamina plana Nº 26. 4. MEDICIÓN Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras. Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera separada a la cubierta, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 18: CUBIERTAS

1. DESCRIPCIÓN. Este ítem comprende el techado de las obras en correspondencia con los planos con el uso de maderamen y placas onduladas. 2. MATERIALES. Envigados de 2” * 6”, 2” * 4” y listonería de 2” * 2” según el diseño y calculo que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Placas Duralit con todos sus accesorios de fijación (tirafondos, etc.) La cumbrera a utilizarse también será de la calidad del materia de la placa. 3. PROCEDIMIENTO. El contratista calculará y construirá la cercha de cubierta sometiendo el cálculo a la aprobación de la Supervisión, construida la cercha será colocada cuidando su firme fijación a muros con abrazaderas de alambre contraviento, estuco y el anclaje que fuera necesario para garantizar su estabilidad. Las perforaciones para tirafondos serán siguiendo las especificaciones del fabricante así como el colocado de cubierta y cumbreras . Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo, se cuidará de dejar tubos de plástico de ½” de diámetro convenientemente fijados en los lugares señalados que atraviesen las conexiones de la instalación eléctrica. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. Se medirá en m2 cubiertos y terminados al precio del presupuesto y previa conformidad del Supervisor de Obra. La medición de las cumbreras se realizara en metros lineales y pagados al precio estipulado en el presupuesto.

ITEM 19: REVOQUE DE CIELO RASO SOBRE LOSA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.

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El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el supervisor de Obra. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Cielos rasos Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de entrepisos. Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran. Sobre la superficie a revocar, se colocarán muestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras y que cubra todas las irregularidades. Sobre este revoque se colocarán una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Las aristas entre muro y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios de temperatura. Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubierta con estructura simple conformada por cambios o vigas. El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2"x 2 x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2” de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos. Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después el enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos, procediéndose luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior. Revoque de ondas de cubierta en los aleros Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario se entenderá como incluido en el ítem cielo raso, falso y aleros. 4. MEDICIÓN Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

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En caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 20: REVOQUE DE CIELO RASO SOBRE MADERAMEN

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar. El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el supervisor de Obra. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Cielos rasos Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de entrepisos. Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran. Sobre la superficie a revocar, se colocarán muestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras y que cubra todas las irregularidades. Sobre este revoque se colocarán una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Las aristas entre muro y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios de temperatura.

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Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubierta con estructura simple conformada por cambios o vigas. El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2"x 2 x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2” de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos. Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después el enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos, procediéndose luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior. Revoque de ondas de cubierta en los aleros Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario se entenderá como incluido en el ítem cielo raso, falso y aleros. 4. MEDICIÓN Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. En caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.

5. FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM21: REVOQUE DE EXTERIORES 1. DEFINICIÓN Este Ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo. El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Se utilizara mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación de detalles: Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto. Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidad desde la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabad en un espesor de 1.0 a 2.0 mm. dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, paramentos de hormigón Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.

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Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm. dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada. A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final. Piruleado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de ojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desde obtener. Frotachado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se enrazará la segunda capa de mortero. Graneado Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc. Rascado o raspado Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando esta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras. 4. MEDICIÓN Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas. 5. FORMA DE PAGO Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo

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señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ITEM

NOMBRE

UNIDAD

36

Revoque exterior

M2

ITEM 22: REVOQUE DE INTERIORES

1.DEFINICIÓN Este Ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino: no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. Para la preparación de la mezcla de barro se empleará tierra cernida, tipo arcillosa, sin contenido de materias vegetales u otras substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose este trabajo con anticipación de por lo menos 15 días a la aplicación del revoque, a objeto de que el barro presente una fermentación adecuada. El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos. El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad. Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el Supervisor de Obra. También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar, previa consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original.

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3.PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2", en aquellos casos donde la primera capa de revoque grueso es de mortero de cemento. En el aso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma cuidados, removiendo aquellos materiales extraños y residuos de morteros. Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos. Revoque grueso de barro Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso de barro en un espesor tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras, nivelando y enrasando con un regla entre maestra y maestra toda la superficie, hasta obtener una superficie completamente lisa y libre de ondulaciones. Revoque de yeso Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento Primeramente se aplicará la capa de revoque grueso de cemento, según el procedimiento establecido líneas arriba. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. 4.MEDICIÓN Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies. netas de las jambas.

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5.-FORMA DE PAGO Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. ITEM

NOMBRE

UNIDAD

35

Revoque inerior co yeso

M2

ITEM 23 : REVOQUE DE JAMBAS

1. DEFINICIÓN Este Ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de losa, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser esta de laurel, cedro, pino, almendrillo y otra similar. El tipo de madera a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas en anchas de 3 o 4 pulgadas, según determine el Supervisor de Obra. El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

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Cielos rasos Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de las losas a fin de subsana cualquier imperfección que tuvieran. Si existieran sectores con armaduras de fiero visibles, dichos sectores deberán revocarse con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento de fiero. Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades. Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas, a fin de evitar fisuras por cambios de temperatura. Cielos falsos bajo maderamen Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas. El sistema de ejecución de los cielos falsos de aleros. Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con estructura simple conformados por cabios o vigas. El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2" x 2", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos. Las luces de los bastidores de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2" y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos. Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por encima de ella, precediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pudiente de la cubierta. Las aristas entre ciclos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de temperatura. Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espeso o lo especificado en los planos, procedimientos luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior.

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4. MEDICIÓN Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y probado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 24 : PISO CERÁMICA IMPORTADA

1. CONDICIONES GENERALES. Se colocarán sobre contrapesos ejecutados sobre pisos de hormigón según las especificaciones. La superficie que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el material extraño u hormigón suelto. El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 7 días de colocado. El Contratista debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos. 2. MATERIALES Se utilizarán piezas de gres cerámicos sin vitrificar o vitrificadas antideslizantes según se señala en el Formulario de Propuestas, que presenten formas perfectas, superficies planas, dimensiones constantes y que se hallen perfectamente cocidas para garantizar su existencia al desgaste. Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se utilizarán piezas rectangulares de 7,5 x 15 cm. y con un espesor mínimo de 0,7 cm. El color y la forma de colocación será definida por el Consultor o el Representante del Propietario a solicitud del Contratista. Las piezas de zócalos, correspondientes a estos pisos, tendrán las mismas características de las baldosas de piso y serán especialmente fabricadas para este efecto. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de cerámica para piso y zócalo y obtener del Consultor o del Representante del Propietario a autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre a calidad del producto. En la colocación de utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2. 3. PROCEDIMIENTO. Su colocación se efectuará sobre la superficie preparada. Antes de colocar la cerámica se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando maestras colocadas a distancia no mayores de 4 m.

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Las piezas de cerámica previamente saturadas de agua, se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento 1:2 cuyo espesor no sea inferior a 3 mm. La consistencia debe ser blanda de manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presión de la mano. Las piezas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán perfectamente niveladas. En caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso se aceptarán rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cerámica. Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios, todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas. Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de cemento gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán irremediablemente la calidad del piso. La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en agua 1 litro de ácido por cada 50 m² de piso), después de 24 horas de colocar la echada, para evitar que las cerámicas se manchen con residuos de mezcla. Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante agua limpia y frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan completamente los cristales blancos de cloruros. Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros materiales. Antes de la entrega, los pisos de cerámica se embeberán con diesel hasta su saturación y se lustrarán hasta obtener un brillo adecuado. Los zócalos se colocarán alineándolos y aplomándolos con los muros correspondientes. Su colocación se efectuará siguiendo las indicaciones anteriores en las partes pertinentes. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. Los pisos de cerámica se medirán por metro cuadrado de superficie ejecutada. Los zócalos por metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos. ITEM 25: PISO PARQUET 1. CONDICIONES GENERALES. Se colocarán sobre contrapesos ejecutados. Una vez colocados los pisos de parqué (o parquet), el Contratista deberá tomar todas las previsiones para que no sufran deterioro durante la realización de otros trabajos. 2 .MATERIALES. La madera que se emplee en su fabricación, debe tener una densidad mayor a 870 Kg/m3, un contenido de humedad menor o igual al 8%, una dureza mínima de 1.200 Kg./cm² y admitir un buen pulimento. Además, para fabricar el parqué se utilizará sólo el duramen de la madera y a partir de corte del tipo radial. Se preferirá el Tajibo, Almendrillo, Yesquero, Moradillo, Jichituriqui, u otras que reúnan las características indicadas. El parqué debe tener textura fina, grano recto, color uniforme; no debe presentar nudos, grietas ni rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos y tener una humedad inferior a 12%.

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Las dimensiones y forma de dibujo que definan las láminas de madera, serán elegidas por el Consultor o el Representante del Propietario, de las existentes en el mercado nacional, salvo cuando éstas sean expresamente especificadas en planos de detalle, en cuyo caso se ajustarán a ellos. Las tablillas deben guardar dimensiones uniformes en odas las direcciones y estar cortadas a escuadra de 90°. El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos 2 clases de parqué de las dimensiones y forma elegidas o especificadas, al Consultor o Representante del Propietario para obtener su autorización. Esta aprobación o autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. Se utilizarán pegamentos sintéticos, a base de látex u otra resina vinílica, que estén garantizados por un certificado de fábrica para su aplicación específica en pisos de parqué laminar. Para los zócalos de este tipo de pisos, se utilizarán listones moldurados de madera mara de 1,5 cm. x 8 cm. salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas y/o en los planos.

3.PROCEDIMIENTO. La colocación del parqué se realizará sobre el CONTRAPISO, previamente lavado, ensamblando las piezas y utilizando el pegamento en las cantidades indicadas por el fabricante. Se tomará especial cuidado en el alineamiento de las placas de parqué, trazándose líneas maestras a partir de la parte central de cada ambiente. Después de un tiempo prudencial de haberse efectuado la colocación, el parqué se cepillará y lijará a máquina. Queda prohibido el uso de masillas para tapar intersticios. Finalmente se aplicará cera incolora para pisos hasta obtener brillo conveniente. Los zócalos de madera mara serán colocados, alineados y aplomados a los muros correspondientes, mediante tornillos sobre tacos dejados en las paredes para este efecto, o bién empleando "RAW PLUG" o similar. Las cabezas de los tornillos se harán desaparecer colocando tarugos de madera de la misma calidad y color que la del zócalo. Queda prohibido el uso de masillas, para cubrir las cabezas de los tornillos. Se aplicará a los zócalos un barniz del tipo Flecto o similar, especial para madera.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. Los pisos de parqué se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. Los zócalos, por metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, maquinaria, equipo y herramientas necesarios para realizar los trabajos descritos.

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ITEM 26: REVESTIMIENTO DE AZULEJO 1. DESCRIPCIÓN. Se aplicara a los ambientes señalados en el plano (baños). O de acuerdo al supervisor de obra. El objeto de este revestimiento es servir de acabado a los muros y tabiques protegiéndolos de la acción del agua, humedad u otros elementos y brindando al mismo tiempo una superficie fácil de limpiar. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Las piezas tendrán una forma cuadrada de 15 cm., de lado, con un espesor de 5 a 7 cm. Sus características se ajustaran a las especificaciones por la Norma Boliviana N. B. 2.5 – 003, para la primera clase. Para la colocación de azulejos se utilizara un mortero compuesto por cemento y arena lavada en proporción 1:3. También puede utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya composición este garantizada para este uso por el fabricante. 3. PROCEDIMIENTO. Las paredes a revestir deben ejecutarse de tal forma que permita recibir el recubrimiento de azulejos en las condiciones debidas, es decir, no presentar irregularidades en su superficie, estar perfectamente niveladas y aplomada. Para alinear los azulejos se emplearan maestras verticales, que puedan ejecutarse sobre yeso, sobre las cuales se harán correr las lianzas. La máxima separación aconsejable, incluyendo el grueso del mortero y la pieza de cerámica será de 3 cm. La fijación de los azulejos puede realizarse recurriendo al sistema tradicional o bien empleando pegamentos adecuados para este objeto. En el primer caso antes de colocar las piezas, conviene regar la superficie a revestir. Por su parte los azulejos se pondrán a remojo a fin de quedar saturadas de agua dejándolas escurrir por lo menos una hora antes de su utilización. El azulejo se colocara firmemente sobre la cama de asiento que estará compuesto por mortero de cemento 1:3 y malla de alambre en caso de tratarse de un muro de adobe, ajustándole a continuación contra el parámetro correspondiente. para su adecuada alineación y nivelación se usaran guías de cordel y pequeñas cuñas metálicas de espesor uniforme pero no mayor a 3 mm. de espesor para mantener la separación de las piezas, las mismas que serán retiradas una vez que hubiera secado el mortero. Concluida la operación de colocado, se usara una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas, limpiándose con un trapo seco la superficie obtenida.

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Para la colocación de los azulejos por medio de pegamento sintético, previamente deberá darse un revoque de cemento similar al especificado y una vez dicho revoque este completamente seco, se aplicara la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el fabricante con una espátula de dientes. Los azulejos se colocaran sin necesidad de ser remojados previamente, aplicándolos directamente desde la caja a la pared y en cuanto al relleno de juntas a efectuara con mastiques plásticos adecuados e impermeables, blanco o de color. 4. MEDICIÓN. El revestimiento de azulejos, se pagara por metro cuadrado ejecuatdo. 5. FORMA DE PAGO. Este trabajo será cancelado según el precio unitario de la propuesta aceptada y será compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para la ejecución del trabajo

ITEM

NOMBRE

UNIDAD

44

Revestimiento de asulejo

M2

ITEM 27 : ZÓCALO DE MADERA

1.DEFINICIÓN. Se refiere a la colocación de zócalos de madera en los ambientes señalados en planos. 2.MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Se utilizará madera Mara de primera calidad, seca, sin astilladuras u otras irregularidades; la altura de los zócalos será de 3". Los tacos, colocados en el muro, serán de Laurel de 2"x2"x3". Los tornillos serán de 2" de cabeza plana. 3.PROCEDIMIENTO. Se harán perforaciones en la pared interior de los muros donde se introducirán los tacos de madera, trabajándolos con estuco, a una distancia no menor a 1.2 m.. Además lo mas cercanos posible a los lugares de cambio de dirección. Luego se procederá a dar un buen acabado al revoque de estuco, una vez acabado, se fijará el zócalo a los tacos mediante tornillos. La cabeza de estos deberá quedar perdida en los agujeros de la madera, los que posteriormente serán rellenados para ocultar estos. 4.MEDICION. Se medirán tomando solamente el trabajo ejecutado, en metros lineales (ml).

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5.FORMA DE PAGO. Se pagará de acuerdo al resultado d la medición y al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total por mano de obra, herramientas y materiales que incidan en su costo.

ITEM 28 : ZÓCALO DE CERÁMICA 1. DESCRIPCIÓN. Este item comprende el cepillado o pulido y lustrado de los pisos de madera existentes en la construcción que serán en su mayor proporción los pisos de parket. 2. MATERIALES. Los materiales que se utilizarán serán cola natural y aserrín para la preparación de la masilla y una cepilladora eléctrica además de una lustradora. 3. PROCEDIMIENTO. Una vez aprobado por el Supervisor el colocado de los pisos de madera (parket) se procederá al enrasado de los mismos mediante la cepilladora para luego proceder al lustrado de los mismos, en el caso particular de los pisos de parket estos deberán ser inspeccionados en el aspecto de qye no presenten fragilidad y sean de bastante resistencia . 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. La medición se realizará sobre el área neta trabajada en metros cuadrados Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada , que además será la compensación de los diferentes insumos

ITEM 29 : CEPILLADO Y LUSTRADO DE PISOS. 1. DEFINICION: Este ítem comprende el cepillado o pulido (enrasado y masillado) y lustrado de pisos de madera.

2. METERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Los materiales a usarse serán cola natural y aserrín para la preparación de la masilla y una cepilladura eléctrica, además de una lustradora. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: Una vez aprobado por el Supervisor el colocado de los pisos de madera, se procederá al enrasado de los mismos mediante la cepilladora, para luego proceder al masillado de las juntas entre madera y madera y nuevamente cepillar los pisos.

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Posteriormente se procederá al lustrado de los pisos. 4. MEDICION: La medición se realizará sobre el área neta trabajada en metros cuadrados (m2). 5. FORMA DE PAGO: Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que será la compensación de todos los materiales, herramientas y mano de obra que se requieran para la ejecución del trabajo.

ITEM 30: PROVISION DE PUERTAS DE MADERA

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, closets, cajonerias de mesones, ésbinetes para cocinas, mamparas, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación especifica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará madera mara de primera calidad, según la catalogación del mercado local. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 % 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que estan referidas a los niveles de pisos terminados. La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrias indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centimetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra. Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.

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Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en loa planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones : a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espigas y fondo de 1.5 mm. como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se Admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera calidad cubiertos por Ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planes. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles. Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas. Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y di+pumtm de tal manera que no dañen el muro. El numero mínimo de empotramiento será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estas a sus correspondientes marcos. Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 mt., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado ésta a sus marcos. Salvo indicación contraria señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas. La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentación de propuestas. Reparación y/o reposición de ventanas y puertas y otros elementos Se refiere a la reparación de todas aquellas ventanas y puertas que se encuentren en mal estado pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Los trabajos de arreglo y reparación correspondientes, se deberán realizar sirviendo las recomendaciones y procedimientos establecidos y señalados anteriormente.

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4. MEDICIÓN La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuánta únicamente las superficies netas ejecutadas. Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 31: PROVISION DE VENTANAS DE MADERA

CARPINTERÍA DE MADERA 1. DESCRIPCIÓN. Comprende la ejecución de elementos tales como puertas, ventanas, barandas, roperos y otros muebles empotrados, mesones, mamparas, repisas, jambas, juntillos, etc. La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle, a las presentes especificaciones y a las indicaciones del Formulario de Presentación de Propuestas. El Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados y a muros fijos. Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire. Se deberá incluir en los costos el barnizado o pintado y todos los elementos y accesorios de quincallería, tales como pestillos, cerraduras, bisagras, etc. 2. MATERIALES. Si en los planos de detalle y/o en el Formulario de Presentación de Propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará mara de primera calidad del tipo exportación según la catalogación del mercado local. En general, la madera deberá estar tratada según procedimientos industriales y no debe presentar defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de humedad será inferior al 15%.

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Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frío y de reconocida calidad. Para el barnizado o pintado se utilizarán los materiales de calidad. 3. PROCEDIMIENTO. La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas terminadas; por consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas antes de su armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado y estabilidad. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener un márgen sobre las dimensiones previstas con objeto de permitir su repaso en obra. Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete y no por contraperfiles. En lo posible no se utilizarán clavos, pero si su uso resulta indispensable, las cabezas de éstos sobre caras vistas, se introducirán hasta una profundidad de 1,5 mm. Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del arte de construcción en madera. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones: a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1,5 mm. como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas. d) Cuando se precisen falsas espigas, éstas se harán de madera. Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones. El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas ya que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.

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Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4". Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas en sus correspondientes marcos. 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. La carpintería de madera de puertas y ventanas, se medirá en metros cuadrados incluyendo la arte visible de los marcos respectivos. Los elementos como repisas, zócalos, jambas etc. se medirán en metros lineales y los muebles empotrados por unidad. El precio debe incluir los materiales, mano de obra y equipos necesarios para realizar todos los trabajos descritos incluyendo el barnizado y/o pintado, según se señale en el Formulario de Presentación de Propuestas

ITEM 32: QUINCALLERIA EN GENERAL

1. DEFINICION: Este ítem se refiere a la provisión y colocación de todos los accesorios de puertas y ventanas. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Las chapas serán de procedencia americana ó europea marca "Yale" ó "Corvin". Serán sólidas de tipo cilíndrico. Cada cerradura tendrá diferente llave. Todas las chapas serán de embutir. Las chapas a colocarse en las puertas principales de ingreso serán del tipo cilíndrico de dos golpes, seguro de grampa y tirador de ambas caras. Las chapas de las puertas interiores serán de embutir con doble manija. Las chapas correspondientes a locales de W.C. y duchas serán de embutir con seguro interior. Las chapas colocadas en las puertas de ingreso al edificio tendrán tres llaves. Todas las chapas colocadas en las puertas interiores deberán tener dos llaves. Para puertas de dos hojas los picaportes serán de 4" con cadena y resorte en la pared superior. Para la parte inferior de las puertas se usará picaportes de 4" simples. El Contratista presentará al Supervisor una muestra de cada una de las piezas de quincallería para su aprobación. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: Los rebajes en general serán ejecutados cuidadosamente a fin de evitar deterioros en la carpintería de madera.

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Los picaportes deberán ser colocados en la carpintería de madera con tornillos de tamaño apropiado. Hasta que la obra sea entregada las llaves serán manejadas por el personal responsable. Al efectuarse la recepción, el Contratista entregará al Contratante un tablero numerado que tendrá todas las llaves del edificio identificadas por un registro. 4. MEDICION: Este ítem se medirá en forma global, tomando en cuanta todos los materiales que se utilicen para su ejecución. 5. FORMA DE PAGO: Se pagará en forma global de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

ITEM 33: BARANDAS METÁLICA CON PASAMANOS DE MADERA

1. DEFINICIÓN Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandadas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotilla, closets, cajonerías de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará madera mara de primera calidad, según la catalogación del mercado local. En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados. La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en

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toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno o dos centímetros más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra. Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles. Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones : a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.

Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales se sierra ni ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera. La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra ( incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 34: PINTURA OLEO INTERIOR

1. CONDICIONES GENERALES. Se emplearán únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los colores que elija el Consultor o Representante del Propietario. Salvo autorización escrita, se utilizarán exclusivamente pinturas preparadas en fábricas y suministradas en sus envases originales. El Contratista deberá presentar oportunamente muestras de las pinturas para la aprobación del Consultor o Representante del Propietario. Esta aprobación no elimina la responsabilidad del Contratista sobre la calidad del material propuesto. Para dar la aprobación, el Consultor o el Representante del Propietario, podrá exigir ensayos, por cuenta del Contratista, que permitan verificar la calidad del material. El Contratista deberá presentar con la debida anticipación muestras de colores para la elección final del Consultor o Representante del Propietario. El Contratista notificará al Consultor o Representante del Propietario cuando vaya a aplicar cada mano de pintura. Como regla general y salvo excepciones autorizadas por escrito, la última mano de pintura se realizará cuando todos los obreros de otras especialidades hayan terminado sus trabajos. Normalmente entre mano y mano de pintura se dejará pasar un lapso mínimo de 48 horas. Para reducir este lapso el Contratista solicitará autorización escrita del Consultor o del Representante del Propietario. Si bien en general serán suficientes tres manos de pintura, para obtener un acabado perfecto, el Contratista tiene la obligación de dar las manos necesarias para que el trabajo quede impecable. La aplicación de la pintura debe ser escrupulosamente vigilada, operación por operación, de tal modo que no se introduzcan factores que puedan modificar las características de los materiales. En todos los casos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes. Se adoptarán precauciones especiales para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: ladrillos aparentes, mármoles, carpinterías, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan evitarse se removerán cuando la pintura esté todavía fresca. 2. MATERIALES. En cada caso se utilizará la clase de pintura señalada en la planilla de locales o en el Formulario de Presentación de Propuestas. En caso de no estar especificada la clase de pintura o en caso de que el Contratista desee efectuar un cambio de pintura, la elección se efectuará considerando las propiedades de las pinturas, el método de aplicación y el sustrato sobre el que se aplicarán. El Consultor o Representante del Propietario deberá dar una aprobación escrita que, sin embargo, no exime la responsabilidad del Contratista. Al elegir las pinturas, es muy importante asegurarse la compatibilidad entre capas.

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3. MÉTODO DE APLICACIÓN. Aplicación a brocha y rodillo La aplicación a brocha es el más rudimentario sistema de pintado subsistente en nuestros días. Algo más perfeccionado pero igualmente artesanal es la aplicación a rodillo. Sin embargo, a pesar de su simplicidad y bajo rendimiento, ambos métodos en pintado subsisten en Construcción. 4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN. Pintura sobre yeso Operación de alisado y limpieza mecánica de la superficie. Aplicación de selladores. Normalmente se utilizará pintura vinílica en emulsión acuosa fuertemente diluida. Pintado con una capa de imprecación para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla para recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprecación puede sustituirse por una primera mano de pintura de acabado. Aplicación de la pintura de acabado en un mínimo de dos manos. La selección de la pintura de acabado es independiente del preparado y sellado si éstos están bién realizados. Normalmente se utilizarán pinturas en emulsión (acrílicas, vinílicas, etc.) Pintura sobre materiales a base de cal y cemento Bajo esta denominación se incluyen los siguientes materiales, Morteros de cal o de cemento, Aglomerados de cemento, Amianto-cemento, Hormigón El procedimiento de estos casos contempla: operación de limpieza de la superficie, cepillado y eventual lavado. Neutralizado si la superficie tiene menos de un año. Esta operación se puede realizar impregnando el material a brocha o pistola con una solución de ácido clorhídrico, ácido acético, cloruro de zinc o sulfato de zinc y luego con un lavado utilizando abundante agua. Otro método es mediante el empleo de soluciones de fluorsilicatos solubles aplicados dos o tres veces y luego lavado con agua. Sellado con una imprecación preferiblemente no saponificable (acrílica, vinílica). 5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. Para cancelar el pintado de muros y cielo rasos, se medirán las superficies netas pintadas, descontando vanos abiertos en los muros y sumando las superficies pintadas de jambas, dinteles, columnas, etc. El pago se efectuará aplicando a las superficies medidas en obra, el precio por metro cuadrado consignado en la propuesta aceptada, precio que debe incluir la preparación del substrato y todo lo señalado en el procedimiento de operación.

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ITEM 35: PINTURA LÁTEX EXTERIOR

1. DEFINICIÓN. Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes interiores y exteriores, cielos rasos y falsos, carpinteria metálica y de madera ( puertas, ventanas, closets, marcos, guarda polvos, zócalos, barandas, tijerales, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener. Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. La elección de colores o matices será atribución del supervisor de Obra, asi como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos. Para la elección de colores, el Contratista presentará al supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado. Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabrican te. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN En paredes, cielos rasos y falsos Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones. Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se deberá secar completamente. Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado. En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una limpieza de las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se deberá secar por lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies. En carpintería metálica Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.

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Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma que se dejará secar por 4 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva. Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 hora. En carpintería de madera Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera. Preparadas asi las superficies se aplicará una primera mano de aceite de linaza de triple cocido caliente y se dejará secar por lo menos 4 horas. Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano de pintura al oleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies. En cubiertas de calamina, fibrocemento y canaletas y bajantes Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros. Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y bajantes de calamina, con objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa de pintura. a continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 4 horas, después de lo cuál se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies. Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura anticorrosiva y para cubiertas de fibrocemento pintura latex acrílica. La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores. La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras. La pintura o barniz en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector donde estén ubicadas. Otros tipos de pintura Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la pasta de cal en agua y mezclándola en las proporciones adecuadas, de tal manera de obtener un preparado homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas en 1os planos o donde instruya el supervisor de Obra, mediante el empleo de brochas o instrumentos apropiados, en dos manos o las necesarias hasta obtener un acabado uniforme y parejo. 4. MEDICIÓN Las pinturas y barnices en paredes, cíelos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas. ventanas y otros, pero si se incluirán las superficie netas de las jambas. La medición en ventanas de madera o metálicas y otros de paños transparentes (barandados, tijerales), se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una sola cara, incluyendo marcos. La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcas y ambas caras. La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

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La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales, según esté señalado en el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. La medición en vigas de madera se efectuará en metro lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 36: PROVISION Y COLOCADO DE VIDRIOS

1. DESCRIPCIÓN. La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetarán a normas internacionales. Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica que los identifique. Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministrador, que especifique las características del vidrio suministrado. Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra, contemplen todos los requerimientos y consideren todas las limitaciones. La instalación de vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados. El Contratista es responsable por las roturas de vidrios que se produzcan antes de la entrega definitiva del edificio. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado hasta esa fecha, sin costo para el Propietario. El Contratista deberá tomar todas la previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a: Trabajos de soldadura o que requieran calor Trabajos de limpieza de vidrios Traslado de materiales y equipo El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o por el uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el Propietario.

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El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva del edificio.

2. VIDRIO TEMPLADO RAYBAN DE 5 MM DE ESPESOR. Estos dos tipos de vidrios de "seguridad", se fabrican por un procedimiento de recalentamiento del vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme enfriamiento mediante soplo de aire. Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado, un material de tres a cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos. En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias sólo dos veces superior al vidrio corriente y en caso de rotura, se quiebra en pedazos más grandes.

Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos los huecos necesarios para instalar la quincallería. Las demás características y calidad de estos vidrios, están determinadas por las del vidrio originalmente empleado. 3. PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN. Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación: Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro. Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la lsuma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales, será superior a 5 mm. Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buén apoyo al vidrio. Normalmente se utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la base. Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm. El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio, debidos a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales, viento, sismo), no sean transferidos a los vidrios. La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3° C.

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Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de vidrios: Vidrios absorbentes de calor Vidrios reflejantes de calor Vidrios aislantes Vidrios templados Vidrios parcialmente endurecidos Vidrios laminados Espejos Vidrio Catedral El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la instalación. Se utilizarán sellantes aporpiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo. Queda totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El Contratista debe acompañar la literatura y certificados de fabricación del sellante que utilizará. Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm. con excepción de superficies estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser de 1/360 de la luz. Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos. Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos, deben removerse antes de colocar los vidrios. Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales. Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas. Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para segurarse que existen los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamenten unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de éstas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios. En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, absorbentes de calor, se deben coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación. Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de que éstas hayan endurecido. Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retirarán sin dañar el vidrio.

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4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. La medición de los vidrios se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta el área "neta expuesta", fuera del marco. El precio unitario deberá incluir el suministro del vidrio y todo lo necesario para su instalación, la instalación propiamente dicha y la limpieza final.

ITEMS 37-38-39-40-41: COLOCADO DE INODORO, TINA, DUCHA, LAVAMANOS Y LAVA PLATOS

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en 1os planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá suministrar todos los materis1es, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Inodoros Se refiere a la provisión e instalaci6n de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo o de plástico de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. Lavamanos Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación del lavamanos comprenderá : la colocación del artefacto completo del tipo mediano. El sifón de plomo de 1 1/2 pulgada. griferia de una llave o dos llaves de control cromada , la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico. Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina. se deberá tener cuidado en su correcta instalación al mesón correspondiente. Bidets Se refiere a la provisión e instalación de bidets de porcelana vitrificada, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de los bidets comprenderá : la colocación del artefacto completo incluyendo la sujeción al piso, la griferia, la conexión del Sistema de agua al artefacto, mediante piezas especiales flexibles cromadas,

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quedando prohibido el uso de “chicotil1os de plomo o de plástico “ de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. Tinas Se refiere a la provisión e instalación de tinas de fierro enlozado o fibra de vidrio, de acuerdo a lo establecido en 1os planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación de las tinas comprenderá: la colocación del artefacto completo incluyendo la sujeción al piso. el sifón de plomo de 1 1/2 pulgada, la griferia, la conexión del sistema de agua a la griferia, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. Losa o taza turca y tanque elevado Se refiere a la provisión e instalación de la 1osa o taza turca con su respectivo tanque elevado del material especificado en 1os planos y/o formulario de presentación propuestas. La instalación comprenderá : la colocación de la 1osa al piso, la sujeción del tanque a la pared y la conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especia1es flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo o de plástico", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. El tanque alto y la tubería de descarga deberán estar perfectamente fijados con elementos de fierro y empotrados en la pared. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica. Urinarios (artefactos) Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de porcelana vitrificada y sus accesorios. La instalación comprenderá : la colocación del artefacto con 1os medios de anclaje previstos, la conexión de agua fría mediante piezas especia1es flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo o de plástico" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato. Bases para ducha Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, de acuerdo al material estableado en 1os planos y/o formulario de presentación de propuestas. La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de1 1/2 pulgada, teniendo cuidado de colocar previamente una impermeabilización hidrófuga . La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra antes de su instalación. La colocación de la base de ducha no comprenderá la tuberia, grifos y accesorios incluidos en la red de distribución de agua potable, ni la instalación eléctrica que estará incluida en el ítem Toma de Fuerza correspondiente. Ducha Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Accesorios Sanitarios Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con 1os de 1os artefactos. Los accesorios contemplados en la instalación son 1os siguientes:

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- Porta papel - Toallero - Portavaso - Jabonera mediana - perchas y colgadores Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en 1os lugares determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Lavaplatos Comprende la provisión y colocación de lava platos, del material y cantidad de pozas especificadas en el formulario de presentación de propuestas. La instalación comprenderá: la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de plomo conectados al sistema de desague y la conexión del grifo a la instalación de Agua Potable mediante el uso de piezas especia1es adecuadas flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotil1os de plomo o de plástico ". El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento 1: 5., con una altura de 80 cm, y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez estará apoyada en 1os muros de ladrillo. El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones del Supervisor de Obra. Lavanderias de hormigón armado Se refiere a la provisión e instalación de lavanderias de hormigón armado, de fabricación artesanal. acabado tipo mozaico, de una o dos pozas de acuerdo a lo establecido en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. La instalación de la lavandería comprenderá la colocación del artefacto. la grifería. sopapas. Sifones de PVC o de plomo y su conexión al sistema de desagüe. La lavandería estará apoyada en dos muros de ladrillo de acuerdo a lo descrito en el acápite anterior. Una vez instalados 1os artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto funcionamiento de todos y cada uno de 1os artefactos instalados, en presencia del Supervisor de Obra. quién deberá certificar tal situación. 4. MEDICIÓN Los artefactos y accesorios sanitarios y de lavandería serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5.FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con 1os planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la pro puesta aceptada. Dicho precio será compensación total por1os materiales. mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 42: INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE

1. DEFINICION: Este ítem comprende la instalación de la tubería para el acopio de agua potable necesaria en la vivienda.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: El material a emplearse será de PVC de diámetro 1/2". Accesorios tales como codos, niples, llaves finales, llaves de paso de cortina, etc., del mismo diámetro de la tubería. La tubería de aducción será de 3/4", incluyendo todos sus accesorios. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: La ejecución de este ítem se ajustará estrictamente a los planos. Las zanjas tendrán una profundidad de por lo menos 15 cm. Todas las uniones se realizarán mediante coplas del mismo diámetro, con teflón para evitar filtraciones. No se permitirá forzar las tuberías de PVC. La unión de las tuberías de aducción y distribución se realizará mediante un reductor de los diámetros apropiados. Las instalaciones complementarias, se tomarán en cuenta por separado. 4. MEDICION: Una vez concluido el trabajo y dado el visto bueno del Supervisor, el Contratista efectuará el presupuesto de toda la instalación, excavación, insumos, etc., no tendrá lugar la medición por que este ítem se considerará el costo por ml.. 5. FORMA DE PAGO: Se aplicará el precio asignado para este ítem en la propuesta aceptada, considerándose que este precio, sea compensación total de todos los materiales, herramientas y mano de obra que sean requeridos para la ejecución del trabajo. ITEM 43: INSTALACIÓN SANITARIA

1. DEFINICION: Son cajas simples a fabricarse en cambio de dirección y/o pendientes. 2. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: Las paredes de la cámara serán vaciadas in situ ó de mampostería de ladrillo gambote.

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La tapa será de hormigón armado con dos asa de levante de fierro con diámetro 5/8". Tanto las paredes como el fondo de la solera serán enlucidos con mortero de cemento y arena fina en relación 1:3. 3. MEDICION Y FORMA DE PAGO: Serán computados por unidad construida y será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, que será la compensación de materiales, herramientas y mano de obra.

ITEM 44: INSTALACIÓN PLUVIAL 1. DEFINICION: Este ítem comprende la colocación de tubos bajantes, de acuerdo a los planos y detalles respectivos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Los tubos bajantes para aguas pluviales se fabricarán con planchas de hierro galvanizado # 28. Se utilizarán también, zunchos de hierro de 1" a manera de abrazaderas para la sujeción de canaletas y bajantes. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION: Los tubos bajantes serán de 4" de diámetro. Las costuras se ejecutarán con doble engrape y los embones entre pieza y pieza tendrán mínimo 15 cm. de penetración. De igual dimensión será el embone entre las canaletas y bajantes. Los tubos bajantes irán sujetos a los muros o columnas mediante abrazaderas (zunchos), atornilladas a tacos de madera previamente colocados. Estas abrazaderas no deberán estar a mas de 1.30 m. entre si en tubos de una sola pieza o sobre las uniones si se trata de tubos de menor dimensión. Necesariamente deberá haber una grampa en cada extremo del tubo. Las canaletas serán de 15 cm. de profundidad por 15 cm. de altura y 70 cm. de desarrollo por pieza. 4. MEDICION: Las canaletas y tubos bajantes se medirán en metros lineales (ml), tomando en cuanta solamente la longitud neta de trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO: Las canaletas y tubos bajantes construidos con materiales aprobados y de acuerdo a lo especificado en la medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos precios serán la compensación total por los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su costo.

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ITEM 45: INSTALACION ELECTRICA 1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere a la instalación de las lineas de alimentación y distribución de energia eléctrica . domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente de acuerdo a 1os circuitos y detal1es señalados en 1os planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos 1os materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Ductos Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de estructura rigida. Para 1as juntas de dilatación de1as estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y esta se unirá a la tuberia rigida con coplas de rosca, de tornillo o presión. Conductores y cables. Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los ductos. Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en 1os planos deberán tener las siguientes secciones minimas: Acometida : Alimentadores y circuitos de fuerza: Circuitos de tomacorrientes: Circuitos de iluminación :

AWG 6 ( l0 mm2) AWG l0 ( 5 mm2) AWG12 ( 3.5 mm2) AWG14 ( 2 mm2)

Cajas de salida, de paso o de registro Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rigido o metálicas, de forma y dimensiones standard, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octogonales de l0 cm, de lado y 4 cm, de profundidad según se exija en los planos y los orificios latera1es de 1/2 a 3/4 de pu1gada de diámetro. Las cajas de salida para tomar corrientes serán instaladas a 40 cm, del piso terminado y para interruptores a 1.3O mt, del piso terminado y a 15 cm, de la jamba lateral de las puertas, salvo indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de Obra. Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de l0 x 6 x 4 cm, con orificios latera1es de 1/2 y 3/4 de pu1gada de diámetro. Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular. Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones minimas serán de l0 x 6 x 4 cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección. Interruptores y tomacorrientes Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de l0, 20 y 30 amperios para mayores potencias. En los casos de control de vanos centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas.

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Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de l0 amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario. El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación respectiva. Accesorios y artefactos Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el Contratista estará obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación, antes de su empleo en obra. Tableros de distribución ( normales ) Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tened la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores. Tablero para medidor B Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y caracteristicas exigidas por las empresas locales encargadas de suministrar energia eléctrica. Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre electrolítico como neutro sólido. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Iluminación Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro, conductores, soquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Iluminación (accesorios y cableado) Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos. Iluminación fluorescente Comprende el picado de muros, la provisión e instalación ductos, cajas de salida, conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor, cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Tomacorriente Comprender el picado de muros, la provision e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesarios para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Tomacorriente (accesorios y cableado) Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la provisión instalación de los ductos. Toma fuerza Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palancas o termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de registro, caja metálica de protección empotradas y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Instalación timbre Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores, cajas de paso o de registro, pulsador de placa, timbre y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. lnstalación telefónica

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Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores, cajas de paso o de registro, placa de toma y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Tablero para medidor (sin provisión de medidor) Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, palanca de la capacidad indicada en planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalacion, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre electrolítico como neutro sólido (puesta a tierra eléctrica). previamente se excavará un fono de 40x40x 80 cm., donde se colocará la barra de cobre del diametro señalado en los planos, rellenándose con tierra mezclada con sal y carbon por capas. Tablero de distribución (Instalaciones corríentes) Comprende la provisión e instalación de: cajas metálica, ductos, conductores, conectores termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a loa planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos. Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de producirse una sobrecarga o corto-circuito, la linea afectada quedará automáticamente desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar. Tablero de distribución (Instalaciones especiales) Comprende la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con las modificaciones correspondientes señaladas en los planos de diseño o diagrama unifilar. Provisión y tendido de conductores o cables Comprende la provisión e instalación de: conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de loa empalmes mediante el uso de conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos. Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la sección del cable correspondiente. La instalación de loa cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm. Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que ae colocará un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cañamo o plástico. Puesta a tierra Comprende la provisión e instalación de un sistema de " Puesta a tierra", mediante barras de cobre (jabalinas), las mismas que serán empleadas en la cantidad, longitud, diámetro y resistencia (ohmios) establecidas en los planos de detalle. Asi mismo serán instaladas a la profundidad y en los sectores singularizados en los planos. Posteriormente el hoyo que alojará las jabalinas deberá ser rellenado con una mezcla de sal y carbón vegetal. Acometida eléctrica Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a regulaciones de la empresa sumistradora local, cajas de piso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.

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En caso no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de energia eléctrica, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio. Acometida telefónica Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a resoluciones de la empresa sumistradora local, cajas de piso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. En caso de no especificarse acometida telefónica y si existiera el servicio público de teléfono, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio. Accesorios para sistemas de emergencia Los accesorios para los sistemas de emergencia como ser grupo electrogeno, transformador y otros serán los estipulados en los planos o en el formulario de presentación de propuestas. Instalaciones de iluminación especial Se refiere a luminarias alimentadas por paneles solares y comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a especificaciones del fabricante o proveedor de paneles, cajas de piso o de registro o cualquier otro material y/o accesorio necesario para el correcto y adecuado funcionamiento de la instalaciones, todo de acuerdo s los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Además este ítem comprende la provisión del tubo fluorescente o elemento de luminaria especial, de acuerdo a la cantidad de watios especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas. Otras instalaciones Otras instalaciones no detalladas en forma especifica en los presentes pliegos de especificaciones, se regirán según lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obra 4. MEDICIÓN La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda uno o más centros de luz. La iluminación (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado. La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas . La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas . La instalación de timbre se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. La instalación de teléfono se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. El tablero de medidor incluira la "puesta a tierra" se medirá por punto o pieza instalada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. Si la "puesta a tierra" estuviera especificada de manera separada en el formulario de presentación de propuestas, la misma se medirá por punto o pieza instalada. El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada. El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.

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El tendido de conductores o cables (desfases) se medirá por metro lineal instalado ( caso de refacciones).La acometida eléctrica se medirá en forma global. La acometida de teléfono se medirá en forma global. Los accesorios para sistemas de emergencia se medirá por pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. Las luminarias especiales se medirán por punto instalado, pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 46: RETIRO DE ESCOMBROS

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere al carguio, retiro y traslado de todos los escombros que quedan despues de realizados los diferentes trabajos en una obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra. Los materia1es que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizab1es, serán transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvierán fuera de los límites de la obra o edificación. Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipa1es locales. 4. MEDICIÓN El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico. En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en forma separada el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma independiente.

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5. FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

ITEM 47: LIMPIEZA GENERAL

1. DEFINICIÓN Este ítem se refiere á la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional". 2. MATERIALES, HERRAMÍENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrara todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del supervisor de obra. Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad. 4. MEDICIÓN La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construída de la obra o en unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio sera compensación total por los máteriá1es, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

PROYECTO ACADÉMICO (CIV -2251-A)

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