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• Edgardo Mansilla Cabrera

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA OBRAS PROVISIONALES EN CUARTO DE TABLEROS SEDE ATLATIS III SODIMAC LURIN

Fecha: 11/11/2019 Página 13 COD: PR-SOD-L-01 Rev: 02

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CUARTO DE TABLEROS CD ATLANTIS (ETAPA III) SODIMAC LURIN

2019

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA OBRAS PROVISIONALES EN CUARTO DE TABLEROS SEDE ATLATIS III SODIMAC LURIN

INDICE

1. OBJETIVO. 2. ALCANCE 3. RESPONSABLES 4. METODOLOGIA 5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. 6. REFERENCIAS 7. REGISTROS

Fecha: 11/11/2019 Página 13 COD: PR-SOD-L-01 Rev: 02

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA OBRAS PROVISIONALES EN CUARTO DE TABLEROS SEDE ATLATIS III SODIMAC LURIN

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1. OBJETIVO El objetivo de este procedimiento es describir los trabajos a desarrollar para el correcto conexionado del cable alimentador del tablero general provisional hacia el tablero TGESE3 (Cuarto de tableros de almacenes SODIMAC). Este proceso abarca procedimientos de trabajo, control de documentos, formatos de registros, reglamento de seguridad y salud ocupacional; además el objetivo es plasmar en este documento los principales aspectos de calidad de las instalaciones. 2. ALCANCES Procedimiento de conexionado de cable alimentador del tablero general provisional, los trabajos ejecutados por FQ Ingenieros SAC y las pruebas de la instalación. Como alcance del plan de calidad en lo que concierne al trabajo mencionado, se tiene: Metodologías de trabajo, Procedimientos de trabajo, Charlas de inducción, Capacitaciones, Protocolos de inspección.

3. RESPONSABILIDADES RESPONSABILIDAD SUPERVISA CUMPLIMIENTO

RES. DE OBRA

PARTICIPA PROCEDIMIENTO CERRAMIENTO DEL AREA

PREVENCIONISTA

X

CAPATAZ ENCARGADO X

X

X

X

SEÑALIZACION DEL AREA

VIGIA

X X X

Descripción de Cargos Residente de Obra: Las funciones del Residente de obra son:      

Conocimiento total del trabajo a ejecutar, incluyendo alcances del contrato, fechas contractuales. Planificación, organización y distribución de las actividades y recursos para dar cumplimiento de programas y metas del trabajo. Verificar el cumplimiento legal, normativo y económico de ejecución del trabajo. Evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos y la eficiencia del trabajo. Solicitar recursos necesarios para la ejecución de la obra. Dirigir al equipo de oficina técnica. Responsable del cumplimiento de las tareas de cada uno.

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Coordinación con Supervisión. Participa de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y acciones de control. Aprueba los documentos relacionados con actividades de control. Realiza actividades específicas de Control y Liderazgo.

CAPATAZ ENCARGADO: Las funciones del capataz encargado son:      

Elaborar el programa detallado de control de calidad a realizarse en el trabajo. Asegurar la calidad de los materiales, equipos y herramientas que ingresen a obra, de acuerdo a especificaciones técnicas del proyecto. Asegurar que los equipos de medición estén calibrados y con sus respectivos certificados. Inspeccionar las instalaciones y asegurar la calidad de los trabajos Informar al Residente y al Gerente sobre la calidad del trabajo y problemas que se puedan encontrar. Debe codificar, archivar y almacenar la documentación usada en campo.

SUPERVISOR SSOMA: Las funciones del supervisor SSOMA son:          

Responsable de Implementar un Programa de Prevención de Riesgos y designar responsables para diferentes tareas de prevención. Responsable de asesorar en la identificación riesgos e implementar acciones de control derivadas. Responsable de realizar o gestionar evaluaciones de riesgos en el medio ambiente laboral, instalaciones y equipos eléctricos y herramientas manuales Responsable de realizar charlas de seguridad y de uso de equipos de protección a personal de obra al momento de su ingreso. Debe chequear que los materiales, herramientas, instrumentos y artículos de seguridad estén en buen estado y aptos para su uso. Identificar y etiquetar equipos y herramientas que no estén aptos para su uso (etiquetas rojas: No Apto; Etiquetas verdes: Apto). Chequear la instalación de faena, que sea adecuada para la oficina técnica y los trabajadores. Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad. Desarrollará un IPERC para dicha actividad Chequear el correcto uso de los Elementos de Protección Personal en los trabajadores y que éstos sean aptos para los riesgos o peligros de la tarea a realizar.

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4. METODOLOGIA 

Perforación de Placa Roto Martillo

Para el proceso de perforación de la placa la cual tiene un aproximado de 20cm la esta se realizara con el apoyo de un colaborador el cual estará posicionado en un andamio de dos cuerpos y esta con formado por protección colectiva barandas y rodapiés y niveladores telescópicos de posicionamiento por presentar el terreno parte externa del cuarto de tableros irregularidad. Así mismo se colocara largueros para soporte del andamio en los tubos laterales. De igual manera se protegerá la parte interna del área a perforar para evitar la proyección de material producto del perforado antes del inicio del trabajo se deberá de contar con toda la documentación y material correspondiente debidamente firmada.



Tubería Metálica Conduit EMT.

La tubería que se va utilizar en el trabajo tiene un diámetro de dos pulgadas que se instalar con el fin de proteger el cables alimentador eléctricos provisional. Los tubos EMT pueden estar instalados embebidos a la vista, garantizando plenamente la exposición de los mismos al ambiente. Línea EMT Electrical Metalic Conduit Tubos Conduit de acero Galvanizados Según Norma ANSI C80.3 (NTC-105); UL 797. Los acoples suministrados por el fabricante, utilizados para establecer la unión de dos tubos según lo establecido por la normas ANSI C80.1/ANSI C80.6. 

Cajas de pase.

Una vez instalada la tubería, para poder ingresar hacia la subestación eléctrica se utiliza una caja de 200x200x100mm la cual sera fabricada con planchas de acero al carbono galvanizado por inmersión en caliente. Recubiertas con una capa de zinc. (galvanizadas de origen) que responde al grado ZAR 250 de la norma IRAM IA5 U 500214 equivalente al grado 7 según norma ASTM A 653 CS, para tubería de 20mm de diámetro. Como mínimo, las cajas donde lleguen o deriven más de 3 tubos de 20mm diámetro. Serán Cajas cuadradas de 100x100x50 mm, rectangular de 100x55x50mm, octagonales 100x55mm según mande el plano de instalación Eléctrica. 

Bandejas Portacables.

Una vez ingresado mediante la caja de paso, el cual se conectará con una bandeja eléctrica existente de tipo Lisa perforada, la cual se encuentra en óptima calidad la cual está fabricada según NORMA NEMA VE-01, y tomando las recomendaciones

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NFPA-70. Las bandejas serán para sistema de baja tensión y telecomunicaciones todas fabricadas en FE galvanizado de 1.5 mm de espesor, 300, 200 y 100 mm de ancho, 150 mm de altura y 2400 mm de longitud así como bandejas de FE galvanizado de 2.0 mm de espesor, 600 mm de ancho, 150 mm de altura y 2400 mm de longitud, Estas Bandejas tienen como finalidad aislar totalmente los cables para proporcionar mayor seguridad mediante su sistema de cierre hermético y a la vez proporcionar la ventilación necesaria en lugares demasiado cerrados. Utilizaremos las bandejas existentes para poder realizar nuestro tendido de cable. a. Se utilizar espacios libres dentro de la bandeja de tal forma de dejar un espacio de ¼ del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de facilitar la ventilación. b. La posición del cable se mantendrán mediante precintos de Nylon, cada 2 metros como máximo. - Bandeja de energía: Cu desnudo de 35 mm2. 

Cables Alimentadores a Tableros general provisional Se utilizará un sistema

Trifásico más Neutro, de 400-230V, 60 hz., cables tipo LSOH

(Bajo emisión d e h u m o s , libres d e h a l ó g e n o s y á c i d o s c o r r o s i v o s ), 600/1000V, temperatura operación 90ºC, 5 conductores: Fases: R, S y T, Neutro sólidamente puesto a tierra; y Tierra. Los cables LSOH, además de sus características de no propagación de la llama y auto extinción del fuego demostradas en los ensayos de índice de oxígeno y quema vertical, deben presentar propiedades exclusivas como la baja emisión de humos, gases tóxicos y corrosivos. - IEC 60332-3 Categoría C.

No propagación del Incendio.

- IEC 61034-1 y 61034-2

Baja emisión de humos opacos.

- IEC 60754-1-2

Reducida emisión de gases tóxicos y corrosivos.

- IEC 60754-1-2

Libre de halógenos

Se utilizará conductores de sección de 10 mm², para la alimentación del tablero general.

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Identificación de conductores de baja tensión 400-230V, 5 conductores, neutro conectado a tierra:

Línea 1: Rojo Línea 2: Negro Línea 3: Azul Neutro: blanco Tierra protección: V e r d e con franja amarilla Tierra cómputo: Verde 230-115V,3conductores mas tierra Neutro conectado a tierra: blanco Línea 1: Rojo Línea 2: Negro Tierra protección: V e r d e con franja amarilla Tierra cómputo: Verde Tierra: verde Se señalizarán identificando con cintas de color según el código de colores indicado. Cuando el aislamiento de los cables LSOH sean de color negro se señalizarán con cintas de color y se identificarán los circuitos con letras con lapicero indeleble en cinta de señalización de circuitos similares a las cintas de señalización 3M o similar. RECURSOS: PERSONAL: 

Personal experimentado para dicha labor.

MATERIAL:         

Caja de FG° pesado de 200x200x100 con tapa hermética. Extintor de PQS y CO2 Herramientas manuales. Pistola tiro por tiro. Pistola a gas. Cinta señalizador. Lima de fierro o lija de fierro. Sierra copa. Taladro

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Tubería EMT Nivel. Andamios. Elevador plataforma tipo tijeral.

EPP Básico: 

Casco, zapato de seguridad dieléctrico, uniforme, Arnés y lineas de vida) Guantes de hilo reforzado, y dieléctrico lentes de seguridad, careta de protección, tapones auditivos, barbiquejo.

EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA:  Conos de seguridad y barras retractiles para la delimitación del área Señalizaciones peligro, advertencia, obligatoriedad cinta de peligro y advertencia CONSIDERACIONES PARA INSTALACION.    

Se considerará la instalación de un medidor electrónico trifásico modelo DTS27 de tres hilos N°fase3 sobre carga de 1000% Solo está considerada la canalización para cable alimentador que por pared adosada y que luego al Se está considera utilizar bandeja existente para llegar al cuarto de tableros. Se está considerando instalar un medidor.

PROCESO DE INSTALACIÓN PARA TABLERO PROVICIONAL GENERAL:  

 



Se perforará el pase de 0.30 x 0.30 utilizando un roto matillo a una altura de 1.80 cm. Ya colocada la caja de pase s e r á n instaladas y colocadas al lado de la bandeja de la cual se fijará las tuberías Conduit EMT, con uniones y conectores conduit. de las dimensiones que sean necesarias, teniendo cuidado de que queden fijadas adecuadamente, para no tener problemas al momento de realizarse el cableado respectivo. Se utilizará la reserva en la bandeja para poder realizar el peinado del cable alimentador hacia el tablero existente. Una vez el cable alimentador está a punto de ingresar a la subestación, se procederá a desconectar el tablero general TGE-SE3. De ser necesario y ser posible se colocará efectuar un bloqueo y el cual tendrá una duración de corte de energía de aproximada 120minutos la cual deberá de contar con la aprobación de SODIMAC y con la coordinación a través de GTI . Se verificará con un detector de tensión que el circuito 15 (circuito a conectar el cable alimentador) no presente tensión.

PROCESO DE INSTALACION PARA SUB TABLERO EN MULTINIVEL.  Se coordinará con supervisión para revisar el recorrido del cable alimentador

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       

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(coordinación tanto con producción y seguridad de GTI). Una vez aprobado el recorrido por las dos partes, la supervisión coordinara con el encargado de mantenimiento de SODIMAC para cerrar los pasillos donde realizara el recorrido el cable alimentador. Se procederá con cable alimentador el cual será sujetado al techo tipo tijeral con la ayuda de un elevador plataforma. Se señalizará toda el área con el fin de evitar cualquier tipo de accidente. Una vez tendido el cable se procederá a conexionar el cable de alimentación a la llave principal del sub tablero. Una vez conectado se procederá a levantar la llave del tablero. El tablero estará instalado en una columna del multinivel. Para el enteró proceso de instalación se debara de desarrollar todos los formatos que requerirán para dicha labora Para la labor encomendada se deberá de considerar los peligros aledaños 5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 5.1 Condiciones previas necesarias: Para iniciar la instalación de las cajas de pase hacia bandeja porta cacle y cuando se realice el conexionado al tablero de emergencia existente, se deben haber completado los siguientes trabajos:  Antes de iniciar los trabajos se deben contar con los planos eléctricos definitivos, legibles con la mayor cantidad de detalles posibles, verificar la instalación previa de las bandejas porta cables, así mismo se dispondrá que las áreas a laborar no coincidan con trabajos de otras empresas.  Inspeccionar herramientas de uso tales como, taladros, sierra copas, saca bocado, prensa hidráulica, etc.  El personal debe estar capacitado en las técnicas de instalación de cables alimentadores la cual será por parte del capataz de obra Señalización del área de trabajo. 

Se delimitará el área de trabajo mediante cintas de seguridad y material apropiado de cerramiento en el perímetro necesario para la ejecución de las actividades. Las cuales se delimitarán dentro del cuarto de tableros y fuera de la zona de perforación

5.2 Proceso de Instalación.  Antes de realizar la conexión del cable alimentador hacia la llave se debe des energizar el tablero abriendo circuito, bajando la llave principal. Y de ser posible colocar el candado de bloqueo  Se debe verificar la tensión en todo el tablero con un multitester

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Se debe proceder a utilizar equipos de protección personal adecuados. Tales como guantes dieléctricos, zapatos dieléctricos, caretas, etc. Se procede a instalar los terminales a cada fase, se debe peinar adecuadamente el tablero.

Medidas de Seguridad en el proceso del Instalación.  Selección correcta de herramientas para el trabajo indicado.  Inspecciones periódicas  Charlas continúas recordando medidas preventivas  Usar los equipos de protección personal  Nunca lleve una herramienta eléctrica manual por el cable.  Nunca jale el cable para desconectarlo del receptáculo  Mantenga el cable fuera del alcance del fuego, de bordes filosos (bandejas) incluyendo la superficie cortante de una hoja de sierra o de taladro eléctrico  Toda operación que se desarrolle deberá de iniciarse de manera segura y contar con la presencia del SSOMA Identificación de los riesgos y medidas preventivas

RIESGO

MEDIDAS PREVENTIVAS 



Golpes y luxaciones



Sobreesfuerzos

Para evitar golpes el personal realizara las actividades con el EPP básico (casco, lentes, barbiquejo, Arenes con sus respectivas líneas de vida, guantes y botas punta de acero dieléctricas).

 Se dispondrá del personal necesario para mover los materiales pesados.

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

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

Antes de realizar cualquier trabajo en alturas se empleara las condiciones seguras para los trabajadores.



El Supervisor de Seguridad se quedara en constante observación por si se suscita algún inconveniente.

Caídas

 Señalización del área de trabajo.



Descargas Eléctricas



Verificar en todo momento con un multitester o pinza eléctrica que el área de bandejas no este energizada

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REFERENCIAS Normativa aplicable Todas las instalaciones eléctricas a ejecutarse cumplirán con lo estipulado en las normas nacionales vigentes. Cuando la normativa nacional no contemple algún trabajo a realizarse, se usarán las normativas internacionales referentes al trabajo en particular. Las normas principales a usarse son:        

Ley 29783 / DS 005 – 2012 TR Norma G 050 Código Nacional de Electricidad (CNE) Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) Normas Técnicas Peruanas National Electrical Manufacturers Association (NEMA) Todas las normas aplicables se respetarán en su edición más reciente Norma técnica G-050

7. REGISTROS        

ATS Permisos de Trabajos en Altura. Permisos de Trabajos en Caliente. Inspección de Arnés y Línea de Vida. Inspección de Escaleras. Inspección de Andamios. Inspección de Herramientas Eléctricas. Permiso de trabajos eléctrico

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1|A

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FQ.SG.S.C.02.E Fecha: 07-07-19

PERMISO DE TRABAJO ELECTRICO

Rev 00 Pagina 1 de 1

Este formato debe ser llenado cuando se efectúan trabajos con energía viva DATOS PRINCIPALES Obra / Instalación

Fecha:

Hora inicio : Hora Termino:

Motivo de la ejecución de trabajo: ASPECTOS A SER VERIFICADOS

Item

SI

1

Cable vulcanizado flexible o equivalente en extensiones eléctricas

2

Enchufes y tomacorrientes blindados (industriales) en extensiones eléctricas

3

Tableros eléctricos protegidos con interruptores termomagnéticos de amperaje adecuado

4

Tableros eléctricos con sistema efectivo de puesta a tierra con resistencia no mayor a 10 ohmios

5

Tableros eléctricos montados en cajas o gabinetes cerrados, ubicados en lugar seguro y accesible

6

Circuitos de las tomas de energía eléctrica protegidos con interruptor diferencial de 30 mA

7

Aparatos eléctricos portátiles (amoladora, taladro, cortadora, lámpara, etc.) de doble aislamiento

8

Cable vulcanizado flexible o equivalente en cordón de alimentación de aparatos eléctricos portátiles

9

Mangos y carcazas de aparatos eléctricos portátiles en buen estado

10

Aparatos eléctricos que no poseen doble aislamiento con conexión efectiva a tierra

11

Aparatos eléctricos estacionarios con interruptor de emergencia a máximo 10 m de los mismos

12

Cables eléctricos, tomacorrientes y enchufes en general en buen estado

13

Aparatos e instalaciones eléctricas protegidos del agua o a prueba de agua

14

Aparatos e instalaciones eléctricas a prueba de explosión en atmósferas inflamables o explosivas

NO

NA

PELIGROS Y RIESGO DEL TRABAJO ELECTRICO DESCRIPCIÓN

MEDIDAS DE CONTROL

DESCRIPCIÓN

Caídas de personas

Peligros mecánicos

Caídas de equipos

Riesgos eléctricos

Caídas de Herramientas

Riesgos de incendio

Otros (Especifique)

Otros (Especifique)

MEDIDAS DE CONTROL

EQUIPOS DE PROTECCIÓN REQUERIDOS PARA EL INGRESO A TRABAJO CON ENERGIA VIVA Nº

EPP Dielectrico

Equipo Dielectrico

Equipos de rescate

Otros

1 2 3 4 5 6 COLABORADORES AUTORIZADOS A REALIZAR TRABAJO ELECTRICO (Indicar Hora, sólo en caso de trabajo energizado) Nº

Nombres y apellidos

Cargo

Hora de ingreso

Hora de salida

Firma

Cargo

Hora de incio

Hora de término

Firma

1 2 3 4 5 6 7 Nº

Nombres y apellidos del Vigía de Electrico

1 2 SOLICITA PERMISO

AUTORIZA PERMISO

Capataz

Ing. Campo / Residente

SSOMA/ Jefe PDR

Apellidos y Nombres

Apellidos y Nombres

Apellidos y Nombres

Firma

Firma

Firma

VERIFICA CUMPLIMIENTO

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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO FR - 08 - 34

PERMISO TRABAJO EN ALTURA Obra o Proyecto: Area:

Trabajo a relizar:

Fecha: Capacitación o certificado de altura

Nombres y Apellidos de los trabajadores autorizados

Verificación de la Seguridad Social

Profesión o Categoria

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Altura aproximada a la cual se va a desarrollar la actividad:_________ mts. Sistemas de Acceso a Utilizar:

AndamioŒ

Escalera

Hora de Inicio: Elevador

Hora final:

Simultaneo con otras tareas de alto riesgo:

Otros (¿Cuáles?)

Esp. Confinado

Trabajo en caliente

Trabajos electricos

Otros (¿Cuáles?)

Elementos de protección personal, teniendo en cuenta los riesgos y requerimientos propios de la tarea. Línea de vida vertical

SI

NO

Eslinga

SI

NO

Sistemas de anclaje

SI

NO

Arnés de cuerpo entero

SI

NO

Guantes

SI

NO

Línea de vida horizontal

SI

NO

Cinta antitrauma

SI

NO

Casco con barboquejo

SI

NO

Señalización del área

SI

NO

Gafas

SI

NO

Otros Elementos de Protección personal(¿Cuales?) Herramientas a utilizar:

LISTA DE CHEQUEO ITEM

Si

No

N/A

ITEM

Se realizó el análisis de seguridad en el trabajo, (AST)

Se han consultado otros permisos y se cumple con los requerimientos de éstos.

El personal cumple con los requisitos de aptitud para realizar la tarea.

Si va a utilizar sustancias químicas, cuenta con los controles para su manipulación.

El personal cuenta con el equipo de protección definido para la tarea.

Se controlaron los riesgos presentes en el sitio de trabajo.

El personal cuenta con el equipo definido para acceder al sitio.

Esta presente una persona para que active el plan de emergencia en caso de ser necesario.

El equipo para acceder al sitio y el de protección personal fueron inspeccionados.

El lugar donde realizará la labor tiene instalada la línea de vida o una estructura donde el trabajador pueda asegurarse.

Se verificó que la formación en alturas del personal esté acorde al trabajo a realizar.

El personal que va a realizar la labor conoce el procedimiento de emergencia y rescate.

El sitio donde se ejecutará el trabajo está aislado y señalizado completamente.

Los andamios se encuentran completos, en sus partes y accesorios.

Se han instalado mamparas o cinta para aislar y señalizar la zona y no permitir el paso de vehículos o personas.

Están operando los frenos de las ruedas de los andamios.

Cuentan con eslinga de seguridad con absorbente de caídas.

Los canes o plataformas están asegurados y sobresalen mínimo 30 cm. del andamio.

Cuentan con freno de seguridad, certificado y apropiado para el tipo de línea de vida.

Se ha dispuesto de los elementos necesarios para izar y descender la herramienta.

Se cuenta con líneas de vida para cada uno de los operadores.

Los andamios se encuentran asegurados cada tres cuerpos.

Los conectores o mosquetones son de doble seguro.

Las guayas de acero son del calibre definido para el tipo de andamio colgante, se encuentran en buen estado y aseguradas en forma correcta.

Las cuerdas se encuentran libres de nudos.

Las barandas del andamio cumplen con las especificaciones técnicas.

Todos los trabajadores autorizados conocen las medidas de precaución establecidas en la evaluación de riesgos.

Las escaleras cumplen las especificaciones técnicas. Nombre y Cedula de la persona que autoriza

Si

No

N/A

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BAJA MEDIA ALTA

Tapones auditivos Guantes Barbiquejo Mascarilla Arnés de Seguridad Observaciones :

Soga o driza

Mallas

Cintas

Luminarias

Otros

Observaciones:

PROBABILIDA

Lentes

Escaleras

GRAVEDAD

Botas

Arnes

Equipos, Herramientas y/o Maquinarias a usar

Casco

EPP a usar en actividad

IDENTIFICACIÓN DE RIESGO

NIVEL DE RIESGO

CALIENTE

HORARIO DE TRABAJO:

Evaluación de Nivel de Riesgo

Moderado Importante Intolerable

Tolerable Moderado Importante

Tolerable Tolerable Moderado

Intolerable

Importante

Moderado

Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados. No se realizará este trabajo

Se debe reducir riesgo con cambio de procedimiento

Se debe reducir el riesgo y asegurar el cumplimiento de medidas preventivas

Se puede realizar el trabajo con las medidas preventivas

SIGNIFICANCIA DEL RIESGO

Tolerable

REVISADO Y APROBADO POR:

NOMBRE Y APELLIDO

NOMBRE Y FIRMA

SUPERVISOR DE SSOMA

NOMBRE Y FIRMA

INGENIERO RESPONABLE

NOMBRE Y FIRMA

PERSONAL EJECUTANTE

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

SUPERVISOR DE OBRA / CAPATAZ

EXCAVACION & ZANJA

HASTA:

GUILLERMO MANUEL QUESQUEN GARCIA

ESP. CONFINADO

ING.

MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES O A IMPLEMENTAR

ALTURA

NIVEL DE RIESGO

PERMISOS ESPECIALES:

Extintor

EPC a usar en actividad

ACTIVIDAD O TAREA A REALIZAR

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS POTENCIALES

TAREA DEL DÍA :____________________________________________________________

FECHA:

INGENIERO y/o SUPERVISOR RESPONSABLE DE LOS TRABAJOS:

LE VE

FRENTE DE TRABAJO:_______________________________________________________

O D A ER D M O

E AV R G

PROYECTO y/o OBRA:________________________________________________________

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO - ATS

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SI

NO

FIRMA

FR - 08 - 01

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