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2.4.- DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DAP ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: Mermeladas Silvia

PAGINA: 1/3

DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 27/07/2011

PRODUCTO: Mermelada de Fresa

METODO DE TRABAJO: Actual

UNIDAD DE ANALISIS:15 unidades

APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

ß

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: Mermeladas Silvia

PAGINA: 2/3

DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 27/07/2011

PRODUCTO: Mermelada de Fresa

METODO DE TRABAJO: Actual

UNIDAD DE ANALISIS:15 unidades

APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

ß

a

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: Mermeladas Silvia

PAGINA: 3/3

DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 27/07/2011

PRODUCTO: Mermelada de Fresa

METODO DE TRABAJO: Actual

UNIDAD DE ANALISIS:15 unidades

APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

a

2.5.- DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO DAP-D ACTUAL DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO EMPRESA:Mermeladas Silvia DPTO O SECCION:Produccion PRODUCTO:Mermelada de fresa UNIDAD DE ANALISIS: 15 Unidades

ACTIVIDAD

PAGINA: 1/3 FECHA:27/07/2011 METODO DE TRABAJO: Actual APROBADO:Ing.Arturo Fernández V. (MsC).

C D T und mts min

SÍMBOLO

OBSERVACIONES

ALMACENAR

1 Almacenero

-Recepcionar fresas frescas

Operario A

-Registrar fresas frescas

Operario B

-Seleccionar

En plataforma

A ZONA DE DESHOJADO

Operarios A

-Cargar fresas

Manualmente

-Trasladar fresas

Manualmente

DESHOJAR

Operario A

-Calcular profundidad de corte

Según lo requerido

-Desprender hojas de fresas

Manualmente

-Apilar

En tinas

A ZONA DE LAVADO

Operario B

-Cargar tinas de fresas

Manualmente

-Trasladar tinas de fresas

Manualmente

LAVAR

Operario B

-Colar

En primera tina

-Lavar

En segunda tina

-Enjuage

En tercera tina

-Apilar

En balde

A ZONA DE CORTADO

Operario A

Cargar baldes de fresas

Manualmente

-Trasladar baldes de fresas

Manualmente

CORTAR

Operario A

-Cortar fresas por la mitad

Manualmente

Apilar

En balde

A ZONA DE COCINA

Operario B

-Cargar baldes

Manualmente

-Transportar a cocina

Manualmente

COCINAR

En olla

-Introducir agua

En olla

-Introducir azucar

En olla

-Introducir fresas

En olla

-Introducir otros insumos

En olla

-Mezclar

Con cuchara

-Vaciar mezcla

En recipiente

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO EMPRESA:Panificadora UNSA DPTO O SECCION:Produccion PRODUCTO:QUEQUE UNIDAD DE ANALISIS: 30 Unidades

ACTIVIDAD A ZONA DE PESADO

PAGINA: 2/3 FECHA: 27/07/2011 METODO DE TRABAJO: Actual APROBADO:Ing.Arturo Fernández V. (MsC).

C D T und mts min

SÍMBOLO

OBSERVACIONES Operario A

Cargar recipiente

Manualmente

Transportar recipiente

Manualmente

ENVASAR Y PESAR

Operario A

Vaciar mermelada en bolsa

Con embudo

Medir cantidad

En balanza

SELLAR

Sellar APILAR

Juntar las bolsas selladas SECAR

Operario B Con la máquina Operario B En la mesa Las bolsas

Limpiar bolsas APILAR

Externamente

ETIQUETAR

Operario A

En la mesa

Colocar la etiqueta

En bolsa

APILAR

En la mesa

Juntar las bolsas etiquetadas

Operario B

A ZONA DE EMBALADO

Operario B

Cargar bolsas

Manualmente

Transportar bolsas

Manualmente

EMBALAR

Operario A

Perforar

Las bolsas

Embalar

Las bolsas

A ALMACEN

Operario A

Cargar bolsas

Manualmente

Transportar bolsas

Manualmente

ALMACENAR FIN

En almacen de prod term

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

ilvia

PAGINA: 1/3

e Fresa

METODO DE TRABAJO: Actual

nificadora" UNSA

FECHA: 09/03/2010

APROBADO:Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

PARTE II: DISEÑO DEL METODO PROPUESTO 2.1 FASE E: EXAMINAR CRÍTICAMENTE LO REGISTRADO TECNICA DE INTERROGATORIO A DAP-D ALMACEN DE MATERIA PRIMA AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿En qué lugar se almacena la materia prima? R: El lugar en el que se almacena se encuentra al ingresar por la única puerta de la empresa, que no es lo óptimo ya que todo el personal y otras personas ajenas a la empresa pasan por allí. P: ¿Por qué se hace allí? R: Se hace allí debido a que es más fácil la entrega de la materia prima y ya no hay necesidad de trasladarla a otra zona. P: ¿Dónde debería hacerse? R: En un lugar menos concurrido y más higiénico.

A CONDICIONES ERGONÓMICAS P: ¿Se cuenta con el implemento necesario? R: Si, pero hay pocas carretillas por lo que algunos de los trabajadores deben usar su fuerza para trasladar el material. P: ¿Son muy pesadas las cajas? R: El peso depende de los productos que se adquieren, pero por lo que se puede apreciar no es un peso excesivo.

ß

via

PAGINA: 1/3

Fresa

FECHA: 09/03/2010

METODO DE TRABAJO: Actual

ficadora" UNSA

APROBADO:Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

DESHOJADO AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿Es adecuado el espacio de trabajo? R: No, debido a que es un proceso que se realiza a la intemperie y no sería lo más higiénico para este proceso. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

a

Fresa

P: ¿Qué utensilios se debería usar para mejorar el proceso? PAGINA:usar 1/3 un cuchillo FECHA: 09/03/2010 R: Se debería para hacer más rápido el proceso y recipientes de acero inoxidable ubicados sobre una banca para hacer más higiénico el METODO DE TRABAJO: Actual proceso.

cadora" UNSA

APROBADO:Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

A CONDICIONES ERGONÓMICAS P: ¿La vestimenta del operario es la adecuada? R: No, ya que no hace uso de guantes de seguridad y esto le puede provocar la aparición de ampollas, tampoco usa mandil ni un gorro para proteger la caída de algún cabello sobre la materia. P: ¿La posición del operario es la adecuada? R: No, el operario muestra una posición incómoda para su cuerpo ya que está sentado en una banca y dobla su columna para coger las fresas.

ß

LAVADO

AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿Es adecuado el ambiente de trabajo? R: No, al igual que el proceso anterior es un ambiente que se encuentra a la intemperie. P: ¿Son adecuados los utensilios usados? R: No, ya que se hace uso de lavadores de plástico, al igual que el cernidor que se usa para quitar la tierra a la materia. A CONDICIONES ERGONÓMICAS P: ¿La posición del operario es la adecuada? ß R: No, el operario debe doblar su columna para realizar este proceso. P: ¿La vestimenta del operario es la adecuada? R: No ya que no cuenta guantes, mandil o gorro para realizar este proceso.

PICADO

AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿Es adecuado el espacio de trabajo? R: El espacio contiene una mesa que es lo suficientemente amplia para realizar el DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL proceso.

a" UNSA

2/3 FECHA: 09/03/2010 P:PAGINA: ¿Los utensilios usados son los adecuados? R:METODO Se haceDE uso de un cuchillo TRABAJO: Actual que no es el adecuado para el proceso, también se hace uso de recipientes de plástico que no son los adecuados. APROBADO:Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

A CONDICIONES ERGONÓMICAS P: ¿La acción realizada por el operario es la adecuada? R: No, ya que corta la materia con un cuchillo en su mano y esto puede provocar que se corte a si mismo. P: ¿Cómo debería cortar el operario? R: debe cortar sobre una tabla para proteger su seguridad y el trabajo sea más ß cómodo. P: ¿La posición del operario es la adecuada? R: No, el operario debe doblar su columna para realizar este proceso.

COCINADO

AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿Es adecuado el área de trabajo? R: El área a pesar de estar implementada para la operación no es la más conveniente ya que al estar techada con calamina y al trabajar con azúcar puede producir la llegada de insectos. P: ¿Los utensilios usados son los adecuados? R: Al momento de cocinar se emplea una cuchara de madera que es lo adecuado en este tipo de productos.

P: ¿Es adecuada la acción de descargar la materia cocinada? R: No debido a que una sola persona voltea la olla y es peligroso. A CONDICIONES ERGONÓMICAS P: ¿La vestimenta del operario es correcta?

a

R: No ya que no cuenta guantes térmicos, mandil o gorro para realizar este proceso y esto puede provocarle quemaduras, también esto no es higiénico para el proceso. P: ¿Es segura para el operario la acción de descargar la materia cocinada? R: No ya que podría ocurrir un accidente con un movimiento malo. P: ¿La posición del operario es la adecuada? R: No, el operario se encuentra sobre una banca para mover la materia a ser cocinada y no es muy segura su posición pudiendo ocurrir un accidente. PESADO

AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿El ambiente de trabajo es el correcto? R: El envasado y pesado se realizan al mismo tiempo sobre la balanza, esto no es conveniente ya que la mermelada caliente puede derramarse y malograr el equipo. P: ¿Los materiales usados para envasar y pesar son los correctos? R: No son los adecuados, se usa una jarra de plástico para verter la mermelada en la bolsa. P: ¿La balanza es la adecuada para el proceso? R: si debido a que es una balanza automática y esto facilita el trabajo.

a A CONDICIONES ERGONÓMICAS P: ¿Los materiales usados en el proceso son adecuada para el operario? R: No, debido a que la embudo para verter la mermelada está muy arriba y el operario debe estirarse para poder alcanzar.

SELLADO AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿El equipo utilizado es el adecuado? R: Al tratarse de bolsas de plástico el equipo es el adecuado ya que se utiliza una selladora de mano que no permite el ingreso de polvo, etc.

A CONDICIONES ERGONÓMICAS

a

P: ¿La vestimenta del operario es la adecuada? R: Para este proceso si es la adecuada ya que recién se vio que uso de los implementos principales como gorro, mandil y guantes.

SECADO AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿Los materiales usados para secar las bolsas son los adecuados? R: No ya que se usan trapos que no son higiénicos. P: ¿Qué materiales se debería usar para mejorar el proceso? R: Para el proceso de limpieza se deben usar paños sintéticos y desecharlos después de una cantidad prudente de usos. ETIQUETADO AL PROCESO PRODUCTIVO P: ¿Los materiales usados son los adecuados para etiquetar las bolsas? R: Si, ya que se vuelve a hacer uso de la selladora de mano después de haber introducido la etiqueta.

2.2 FASE D:

DISEÑAR DE ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

PARA OBTENER UN PROCESO MEJORADO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO EMPRESA: Silvia S.A.

PAGINA: 1/1

DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 27/07/2011

PRODUCTO: Mermelada de Fresa

METODO DE TRABAJO: Propuesto

UNIDAD DE ANALISIS:15 unidades

APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: Mermeladas Silvia

PAGINA: 1/3

DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 27/07/2011

PRODUCTO: Mermelada de Fresa

METODO DE TRABAJO: Propuesto

UNIDAD DE ANALISIS:15 unidades

APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

ß

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: Mermeladas Silvia

PAGINA: 2/3

DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 27/07/2011

PRODUCTO: Mermelada de Fresa

METODO DE TRABAJO: Propuesto

UNIDAD DE ANALISIS:15 unidades

APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

ß

a

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: Mermeladas Silvia

PAGINA: 3/3

DEPARTAMENTO: Producción

FECHA: 27/07/2011

PRODUCTO: Mermelada de Fresa

METODO DE TRABAJO:Propuesto

UNIDAD DE ANALISIS:15 unidades

APROBADO: Ing. Arturo Fernández V.(Ms.C)

a

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO EMPRESA:Mermeladas Silvia DPTO O SECCION:Produccion PRODUCTO:Mermelada de fresa UNIDAD DE ANALISIS: 15 Unidades

ACTIVIDAD

PAGINA: 1/3 FECHA:27/07/2011 METODO DE TRABAJO: Propuesto APROBADO:Ing.Arturo Fernández V. (MsC).

C D T und mts min

SÍMBOLO

OBSERVACIONES

ALMACENAR

1 Almacenero

-Recepcionar fresas frescas

Operario A

-Registrar fresas frescas

Operario B

-Seleccionar

En plataforma

A ZONA DE DESHOJADO

Operarios A

-Cargar fresas

Manualmente

-Trasladar fresas

Manualmente

DESHOJAR

Operario A

-Calcular profundidad de corte

Según lo requerido

-Desprender hojas de fresas

Manualmente

-Apilar

En tinas

LAVAR

Operario B

-Colar

En primera tina

-Lavar

En segunda tina

-Enjuage

En tercera tina

-Apilar

En balde

A ZONA DE CORTADO

Operario A

Cargar baldes de fresas

Manualmente

-Trasladar baldes de fresas

Manualmente

CORTAR

Operario A

-Cortar fresas por la mitad

Manualmente

Apilar

En balde

A ZONA DE COCINA

Operario B

-Cargar baldes

Manualmente

-Transportar a cocina

Manualmente

COCINAR

En olla

-Introducir agua

En olla

-Introducir azucar

En olla

-Introducir fresas

En olla

-Introducir otros insumos

En olla

-Mezclar

Con cuchara

-Vaciar mezcla

En recipiente

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO PAGINA: 2/3 FECHA: 27/07/2011 METODO DE TRABAJO: Propuesto APROBADO:Ing.Arturo Fernández V. (MsC).

EMPRESA:Panificadora UNSA DPTO O SECCION:Produccion PRODUCTO:QUEQUE UNIDAD DE ANALISIS: 30 Unidades

ACTIVIDAD A ZONA DE PESADO

C D T und mts min

SÍMBOLO

OBSERVACIONES Operario A

Cargar recipiente

Manualmente

Transportar recipiente

Manualmente

ENVASAR Y PESAR

Operario A

Vaciar mermelada en bolsa

Con embudo

Medir cantidad

En balanza

SELLAR

Sellar APILAR

Juntar las bolsas selladas SECAR

Operario B Con la máquina Operario B En la mesa Las bolsas

Limpiar bolsas APILAR

Externamente

ETIQUETAR

Operario A

Colocar la etiqueta

En bolsa

APILAR

En la mesa

Juntar las bolsas etiquetadas

Operario B

En la mesa

EMBALAR

Operario A

Perforar

Las bolsas

Embalar

Las bolsas

A ALMACEN

Operario A

Cargar bolsas

Manualmente

Transportar bolsas

Manualmente

ALMACENAR FIN

En almacen de prod term

PARTE III: PROPUESTAS DE MEJORAS

3.1 MODIFICACIONES EN LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES 

  

En el método propuesto, se han indicado algunas mejoras en el RECORRIDO ACTUAL logrando reducirlo al derribar una de las paredes para convertirlos en zona de deshojado y lavado. Los espacios vacios han sido convertidos en SERVICIOS HIGIENICOS. Crear una cochera para los vehículos. En el método diseñado se ha procedido con la eliminación de un muro existente en la planta, el cual NOS AMPLIA EL ESPACIO PARA EL AREA VERDE EN LA PARTE ADMINISTRATIVA Y COMEDOR.

Área de recepción de materia prima: 

Intercambiar de almacenes para aminorar las distancias de recorrido.

Área de deshojado:    

El área de deshojado ha sido trasladado para aminorar los recorridos Comprar guantes apropiados para el trabajador, para que sea más higiénico el proceso. Cambiar la cuchara por un cuchillo que facilite el deshojado aminorando los tiempos. Reemplazar los baldes de plástico ubicados en el suelo por depósitos de acero inoxidable, para mejorar la calidad del producto.

Área de lavado:  

Usarlos lavadores de plástico por unos de acero inoxidable. Usar guantes apropiados para el proceso

Área de cortado: 

Usar guantes apropiados para mayor seguridad y limpieza del trabajador.

Área de Cocinado:  

Cubrir las paredes con mayólica en la zona donde se ubica la cocina, para que sea más fácil de limpiar las paredes. Implementar un aditamento en forma de embudo a la olla para verter el producto y así evitar derramamientos.

 

Reemplazar el cucharon hecho de una tabla de madera antihigiénico por uno especial de cocina. Adicionar un lavatorio con caño ganso, para facilitar el proceso de cocinado y el lavado de utensilios.

Área de envasado: 

Remplazar el embudo de plástico por otro de acero.

Área de Pesado 

Comprar otra mesa para ubicar en mejor posición la balanza.

Área de Sellado, Etiquetado, Perforado y Embalado 

Reemplazar los trapos de limpiado por esponjas de limpieza de cocina.

3.2 MEJORAS ERGONOMICAS 

Pintar las paredes de un color marfil, para mejorar el ambiente para los trabajadores.



Implementar nuevas sillas adecuadas y ergonómicas en algunas áreas para evitar en cansancio de espalda de los trabajadores.



En cuanto a la iluminación, se propone colocar focos fluorescentes que ayuden a la visión fácil en los trabajadores, evitando el cansancio de la vista.

CONCLUSIONES -

Con las mejoras logramos reducir la distancia de recorrido como mostramos en el siguiente cuadro:

METODO ACTUAL

METODO PROPUESTO

100.43 m

61.67 m

-

En el método actual se presentan 8 transportes, dando un total de 82.39 m; en el método propuesto se tienen 3 transportes con un total de 31.52 m.

-

En el método actual se emplean 63 min con 40 segundos en producir 15 unidades; en el método actual se requiere menos tiempo debido a la redistribución de espacios.

-

En el método actual se presentan tres áreas vacías, en el método propuesto estos espacios se utilizaron como almacenes.

-

En el método actual no se cuenta con una cochera para los camiones repartidores, en el método propuesto se creo una cochera de tamaño mediano.

RECOMENDACIONES

-

Todos los procesos productivos en una empresa, son susceptibles a ser mejorados. Las empresas deben evaluar constantemente sus procesos productivos con el fin de corregir errores si los hubiese y en consecuencia, incrementar su productividad. En el almacén:

1. Se sugiere aumentar los espacios de almacenes. 2. Facilitar el desplazamiento de materia prima a lo largo de la línea de producción. 3. La recepción de la materia prima debe ser en un área cerrada y no a la intemperie. En el área de producción: 1. Se sugiere un cambio en el tipo de piso para una mayor facilidad en el transporte de los materiales.

BIBLIOGRAFIA

¤

Fernández Arturo INGENIERÍA DE METODOS I, Universidad Nacional de San Agustín, Arequipa – 2010.

¤

Meredith, J. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. Editorial Limusa 1995.

¤

Riggs, J. (2001). Sistema de Producción, Planeación, Análisis y Control. Limusa.

ANEXOS

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Enseguida determinaremos como referencia del análisis seis principios importantes para nuestra distribución de planta 1) Principio de la integración de conjunto.-es la que integra a todos los factores que afecten a la distribución (hombres, materiales, maquinarias y servicios, etc.) 2) Principio de la mínima distancia recorrida.- a igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer el material sea la mas corta. 3) Principio de la circulación o flujo de materiales a igual de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se trasformen, tratan o montan los materiales 4) Principio del espacio cúbico.- la economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. 5) Principio de la satisfacción y de la seguridad.- a igualdad de condiciones, será siempre mas efectiva la distribución que haga el trabajo mas satisfactorio y seguro para los trabajadores 6) Principio de la flexibilidad.- a igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

SÍMBOLO

NOMINACIÓN OPERACIÓN INSPECCIÓN

OPERACIÓN COMBINADA

TRANSPORTE ALMACÉN DEMORA SIMBOLOS UTILIZADOS