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VISITA A LA PLANTA AJEPER 1. Introducción AJE comenzó sus operaciones en Perú vendiendo refrescos puerta a puerta. El éxito logrado en Perú ha permitido a la empresa desarrollar nuevas operaciones en otros países donde ha podido ofrecer refrescos de calidad con una amplia diferencia de precios respecto a marcas líderes en esos mercados. Sus productos se ofrecen al “precio justo”. Su marca bandera en Perú, Kola Real, ha contribuido significativamente a las ventas de AJE. Sin embargo, año a año la empresa ha desarrollado una estrategia para diversificar su variedad de productos y ofrecer un amplio número de categorías tales como agua de mesa, bebidas deportivas, jugos, cerveza, entre otros. AJE en Perú es más que una historia de éxito. Desde su fundación ha buscado brindar bebidas de calidad internacional a un precio justo, porque cree que es la forma más efectiva de desarrollar nuevos mercados. -El agua mineral contiene grandes cantidades de gases o minerales disueltos. El agua mineral es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua natural. Este tipo de agua tiene un alto contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes de sodio y aniones de sulfato los cuales son provechosos para nuestro cuerpo. En consecuencia, el uso de agua mineral se incremento grandemente debido a que la gente cuidaba su salud y su calidad de vida. Así, el agua mineral es necesaria porque es la mejor agua natural alcalina para beber. -Debido al notable incremento en el consumo de jugos y bebidas elaborados a base de frutas, los néctares tienen un gran potencial en el mercado de los productos alimenticios. A esto se suma la ventaja de poder contar en nuestro país con una amplia variedad de frutas, entre ellas las denominadas frutas exóticas como: durazno, mango, piña, naranja. La tecnología que se requiere para la elaboración de este producto no representa una gran inversión, ni el uso de equipos sofisticados. -Las bebidas gaseosas son, hoy en día, una de las bebidas más consumidas en todo el mundo, especialmente entre la población joven. El consumo comienza a muy temprana edad y aumenta durante la adolescencia. Se las conoce en diferentes países como gaseosa, refresco, refresco con gas, soda o soft drink. Son bebidas saborizadas, efervescentes sin contenido de alcohol. Estas bebidas representan un problema importante para nuestras salud, no sólo por lo que contienen, sino también por los alimentos que desplaza de la dieta. El consumo importantes de gaseosas se asocia a una ingesta más baja de numerosas vitaminas, minerales y fibra. Son un factor de riesgo importante para la salud en general, ya que contribuyen, sin lugar a dudas, con el sobrepeso y la obesidad. A su vez, aumentan el riesgo de osteoporosis, problemas dentales, renales y cardíacos entre otras enfermedades.

2. Posicionamiento de la empresa en el sector industrial. (Ámbito de acción nacional e internacional. ) AJEGROUP, fundada hace 23 años, es una industria multinacional con holding en España y presencia en 20 países. Para hacer frente a todos los mercados, la compañía tiene 22 fábricas, 20.000 colaboradores y 120 centros de distribución propios. Una infraestructura que atiende más de un millón de puntos de venta, y que permiten vender cada año tres mil millones de litros de bebidas, entre cervezas, refrescos, bebidas energéticas, bebidas isotónicas, aguas, jugos y tés. El Grupo se dedica a fabricar y comercializar productos innovadores y de calidad internacional a precios muy competitivos para los consumidores más exigentes. Esta estrategia le permitió una exitosa expansión en los países donde opera actualmente. El plan de la compañía es ampliar su negocio en todo el mundo. El mundo es grande y AJEGROUP no pone límites para imaginar y para seguir creciendo.

Pensamos en grande, rompiendo barreras y trabajando duro para lograr nuestro objetivo de estar entre las 20 multinacionales más importantes del mundo en el 2020.

Perú

Ayacucho, Huachipa, Huancayo, Iquitos, Sullana, Tarapoto, Trujillo, Pucallpa. Refrescos, Néctares, Cítricos, Isotónicas, Aguas, Cervezas. México Monterrey, Puebla, Guadalajara, Villahermosa. Refrescos, Néctares, Cítricos, Isotónicas, Aguas. Ecuador Guayaquil, Machala. Refrescos, Néctares, Isotónicas, Aguas. Venezuela Valencia. Refrescos, Isotónicas, Aguas. Centro América Guatemala, Amatitlán. Honduras, San Pedro Sula. Costa Rica, Cartago. El Salvador. Nicaragua. Refrescos, Néctares, Cítricos, Isotónicas, Aguas. Colombia Bogotá. Refrescos. Tailandia Chon Buri, Chom Buri (Perform). Refrescos. 3. Ubicación de Planta AJEPER S.A. Lima 4. Principales productos. Clasificación. Bebidas carbonatadas: Las bebidas carbonatadas son saborizadas, efervescentes (carbonatadas), sin alcohol y muy refrescantes siendo sabor Cola una de los más populares del mundo. Aguas: El agua es una bebida vital para tu buena salud y desarrollo físico y mental, por ello es importante consumirla diariamente. Néctares: El jugo es una bebida refrescante y nutritiva con contenido de pulpa de fruta y vitaminas. Son de sabor: mango, manzana,durazno,pera, piña Cerveza: La Cerveza es una bebida moderadamente alcohólica, no destilada, que se elabora con granos de malta de cebada y otros cereales, cuyos almidones son transformados en azúcares para que la levadura fermente y enriquezca el líquido que ya tiene amargo y aroma aportado por el lúpulo añadido en la cocción, para luego de un largo proceso obtener una bebida saludable y refrescante. Bebida hidratante que repone sales y minerales luego de un gran esfuerzo físico y mental. Bebidas rehidratantes:

Presentación en vidrio, tetra pak y PET; en sabores de frutas tropicales, lima limón, mandarina, maracuyá y uva.

5. Glosario - Terminología. a. Inversión de sacarosa. Las pérdidas de sacarosa es un tema de mucho interés en la industria azucarera. Estas pérdidas ocurren en las diversas operaciones y procesos durante la elaboración del azúcar y suelen ocurrir también en los molinos y sus instalaciones auxiliares sobre todo cuando es escasa la limpieza y el saneamiento de manera periódica. b. Edulcorantes intensos. Una clase importante de sustitutos del azúcar son conocidos como edulcorantes de alta intensidad. Éstos tienen una dulzura varias veces superior a la del azúcar común de mesa. Como resultado, mucho menos edulcorante es requerido y la contribución y energía es a menudo insignificante. La sensación de dulzor causada por estos componentes es a veces notablemente diferente de la sacarosa, de manera que

frecuentemente éstos son usados con mezclas complejas que alcanzan una sensación de dulzor más natural. c. Grado Brix. La escala Brix se usa, sobre todo, en fabricación de zumos (jugos), de vinos de frutas y de azúcar a base de caña. La escala Plato se utiliza, sobre todo, la en elaboración de cerveza. La escala Balling es obsoleta, pero todavía aparece en los sacarímetros más viejos y se usa en las vinaterias de Sud Africa y en algunas cervecerias. La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad aproximada de azúcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en la industria azucarera. Para los zumos de fruta, un grado Brix indica cerca de 1-2% de azúcar por peso. Ya que los grados Brix son relativos al contenido de sólidos disueltos (sobre todo sacarosa) en un líquido, se refieren a la densidad del líquido. Esta propiedad física de las soluciones de sacarosa también puede evaluarse con un refractómetro. Por facilidad de empleo, los refractómetros son preferibles a los aerómetros, marcados en la escala de Brix. d. Grados Beaumé. La escala Baumé es una escala usada en la medida de las concentraciones de ciertas soluciones (jarabes, ácidos. La relación entre la densidad, ρ, de la disolución y los grados Baumé se ha expresado de diversas formas durante el tiempo que se ha empleado. Actualmente a 20ºC la relación entre la densidad, ρ, y los grados Baumé de una disolución viene dada por las siguientes relaciones:1 

Para líquidos más densos que el agua (ρ > 1 g/cm³): ºBé = 145 – 145/ρ ρ = 145/(145 - ºBé)



Para líquidos menos densos que el agua (ρ < 1 g/cm³): ºBé = 140/ρ – 130 ρ = 140/(130 + ºBé)

e. Porcentaje en volumen (carbonatación) La carbonatación es una reacción química en la que el hidróxido de calcio reacciona con el dióxido de carbono y forma carbonato cálcico insoluble: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O f. Pasteurización Es el proceso térmico realizado a líquidos (generalmente alimentos) con el objetivo de reducir los agentes patógenos que puedan contener: bacterias, protozoos, mohos y levaduras, etc. Uno de los objetivos del tratamiento térmico es una "esterilización parcial" de los alimentos líquidos, alterando lo menos posible su estructura física, sus componentes químicos y sus propiedades organolépticas. Tras la operación de pasteurización, los productos tratados se enfrían rápidamente y se sellan herméticamente con fines de seguridad alimentaria; por esta razón, es básico en la pasteurización el conocimiento del mecanismo de la transferencia de calor en los alimentos. A diferencia de la esterilización, la pasteurización no destruye totalmente las esporas de los microorganismos, ni elimina todas las células de microorganismos termofílicos.

g. Envase rígido multicapas (tetrapak) Capas que componen el material del que están hechos los envases para llenado aséptico. 1. Polietileno. 2. Papel y decoración.3. Polietileno. 4. Aluminio.5. Polietileno.6. Polietileno. La capa de papal (2) proporciona rigidez al envase, mientras que la de aluminio (4) sirve como barrera eficaz contra el oxígeno y la luz. Las capas de polietileno evitan que el líquido salga y permiten que se pueda efectuar un buen cierre del envase.

En la capa de papel (2) se imprime el nombre de la firma, con datos sobre el producto, dibujos, etc., haciendo las veces de una gran etiqueta (todas las caras prácticamente), que queda protegida por una capa de polietileno (1). h. Agua mineral El agua mineral es agua que contiene minerales u otras sustancias disueltas que alteran su sabor o le dan un valor terapéutico. Sales, compuestos sulfurados y gases están entre las sustancias que pueden estar disueltas en el agua; esta puede ser, en ocasiones, efervescente. El agua mineral puede ser preparada o puede producirse naturalmente. i. Agua de mesa.ç Es el agua potable tratada, acondicionada o no con gas carbonico(CO2), con o sin adicion de saborizantes y colorantes alimentarios permitidos, embotellada por procedimientos sanitarios, en envases herméticos e inocuos. 6. Planta de Tratamiento de Agua. a. Fuente y calidad del agua Comprobación de calidad  Concentración o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix.. • Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión y temperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida. Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medición. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermético, apariencia, sabor y olor. La calidad la segura el proceso por el que atraviesa el agua Cielo, la fuente se detalla a continuación:

El agua se extrae de pozos subterráneos porque en estas reservas el agua se conserva en mejores condiciones. Algunas aguas cuentan con aditivos especiales como aguas que añaden vitaminas a su producto, Cielo que ofrece agua enriquecida con oxígeno, entre otras. EMPRESA

Corporación Ajeper JR S.A Lindley S.A

Demesa S.A.

Emb. Don Jorge S.A.C

Corporación Pepsi Backus Co Inc

MARCA

San Luis

Cielo

Demesa

San Mateo

44%

0.70%

Agua Vida 3%

PARTICIPACION 46%

6%

San Carlos 0.3%

b. Líneas de Tratamiento. (Por cada línea: Agua Filtrada, Agua Ablandada, Agua Tratada, Agua de Servicio) i. Diagramas de flujo. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Extracción del agua del subsuelo con turbinas de bombeo Agua llevada a los reservorios de almacenamiento

Agua filtrada

Agua Ablandada

Filtro de carbón

Sistema de enfriamiento (calderos)

Filtro de arena

Agua Tratada

Filtro de arena Coagulacion

Agua de Servicio

Cloración Filtro pulidor(C activ)

Intercambio iónico ( Resina catiónica)

Sedimentacion Ozonización

UV Ozono

a. Materia prima. Existen muchos tipos de agua mineral, según la presencia y cantidad de ciertos elementos en su composición, como el calcio, magnesio. sodio, potasio, etc. Si bien la división más clara en lo concerniente al agua de mesa embotellada es con gas (carbonatada) y sin gas, esta separación no es del todo exacta, ya que dentro de estos dos grupos existe una ligera variante en los tipos de agua envasada que bien vale la pena aclarar. 

Agua natural: Son aguas embotelladas cuyo único ingrediente es el agua. Son extraídas de pozos subterráneos o de manantiales, inclusive de la red pública, a las que no se le incorpora añadido alguno, solo pasan por un proceso de clorificación y ozonificación para eliminar sus impurezas. Tal es el caso de agua Cielo, Cristalina, San Antonio, San Luis, Vida.  Agua mineral: Son aguas del subsuelo o de manantiales que han pasado por procesos de purificación con la mínima intervención del hombre y que cuentan con una composición de sales minerales tales como calcio, magnesio, sodio, potasio y otros componentes. El Calcio; es el elemento esencial para el crecimiento, la formación y la solidez de los huesos; participa también en la coagulación y el control del ritmo cardíaco. Aportes cotidianos recomendados: 800 mg para los adultos, 1200 mg para las mujeres embarazadas o que dan de lactar y para las personas de edad. El Magnesio; Contribuye al buen funcionamiento del sistema nervioso y a la relajación muscular, combate la fatiga, desempeña un papel en el tratamiento de los dolores de cabeza y los problemas de sueño. En resumen, ¡participa en 300 reacciones de nuestro cuerpo! Aportes cotidianos recomendados: 350 mg por día para el adulto y el adolescente, 500 mg para el deportista, la mujer embarazada y la mujer que da de lactar. Otros minerales; aunque menos conocidos, son de gran utilidad: Potasio: actúa sobre la contracción muscular. Sodio: contribuye al equilibrio de agua de nuestros tejidos y a la transmisión del flujo nervioso. Bicarbonato: vital para el mantenimiento del equilibrio ácido de base y el pH de nuestras células. Cloruros: están presentes en nuestros líquidos intracelulares. Sulfato: esencial para el cabello, vasos sanguíneos y tejidos conjuntivos, favorece la eliminación de las toxinas. ¿Cómo elegir el agua mineral que más le conviene? Decidir entre agua rica en minerales y otra que lo es menos, o entre agua cálcica o magnesiana, no es tan sencillo.

Si quiere beneficiarse de las propiedades de cada tipo de agua, debe fijarse en su composición cuando la compre embotellada. A continuación le damos a conocer los tipos de agua mineral que existen: El residuo seco es la primera clasificación de mineralización. Define el índice de elementos minerales recogidos tras la evaporación de un litro de agua sometido a una temperatura de 180°.  De 0 a 50 mg/l: agua muy levemente mineralizada  De 50 a 500 mg/l: levemente mineralizada o con oligoelementos  De 500 à 1500 mg/l: medianamente mineralizada  Más de 1500 mg/l: agua rica en sales minerales. Obtención del agua tratada Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada: • 1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta. • 2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas. • 3ra parte.- Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ver apéndice 2 para flujo del proceso. Ablandamiento de agua Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retrolavados de sal industrial. El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de las máquinas.

Los procesos de elaboración de los productos de la planta AJE varian de acuerdo al producto final que se obtenga. Para la producción de gaseosas. Agua mineral y néctares: 1. inicia con la obtención de agua; extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de 2. purificación,3. 4. filtrado en arena, filtrado en carbón activado;5. son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa. El producto tiene varias presentaciones, en diferentes sabores y tamaños, la mayor cantidad de producción de la planta en estudio, se hace en envases de plástico. 2. Descripción del proceso productivo El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a la elaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuación se detallan cada una de estas etapas:

I. Planta de tratado de agua Agua de pozo (puente) I.1 Tanque cisterna Mide 120 m3 Se da el primer tratamiento que es la cloración con 1-2 ppm I.2 Primer pozo Mide 70 m3, se da la captación de agua con 4 destinos:  Agua de servicios  Agua blanda  Agua tratada  Agua filtrada I.3 Tanques reactores Se baja la alcalinidad en 16-20 ppm por normatividad , ya que el agua normal posee 40ppm. Tratamiento de floculantes como sulfato ferroso, cloruro de calcio, hipoclorito de calcio.

Zona clara: agua clara (tanque pulmón, sedimentación de partículas) Dentro del tanque reactor los flogs precipitan. Etapa de filtración:  Arena  Carbón( inhibidor de malos olores, se usa carbón activado)  Pulidor(mayores a 5 micras) Agua filtrada Suele ser de pozo(clorada, solo se da en la filtración) Con el agua tratada se hacen todo tipo de bebidas, como néctares, refrescos, gaseosas. a. Filtro b. Sala de proceso microfiltracion UV de 6-9 lamparas Ozono Tº amb c. Ablandadores, son 4 ablandadores, 50psi. Agua blanda (sistema de enfriamiento en calderos) d. Resina catiónica (intercambio ) Se eliminan sales catiónicas, regenera dureza sobre solución sobresaturada de NaCl, se hace cada 8 horas. e. Línea de vidrio donde se lavan las botellas Producto PET OWENILLING PET Importado desde Asia Para los jarabes(azúcar invertida) Sometida por temperatura, 62 brigs . En el tanque reactor se da la inversión de azúcar -catalizador de acidulantes -clarificador -Sistema de filtro -sistema de enfriamiento -Sistema de filtrado final Tanque de distribución I.5 Sala de envasado ii. Reseña técnica de procesos. 7. Planta de Inyección. El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado. Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

La máquina de moldeo por soplado para PET son utilizadas para hacer varios tipos de formas de contenedores como botellas, frascos, baldes, etc. Nuestras máquinas de moldeo por soplado para PET pueden ser máquina de moldeo por soplado de PET completamente

automática, máquina de moldeo automática de tarros y máquina de moldeo por soplado semiautomática. Estas máquinas están disponibles con una capacidad de 40 a 4800 dependiendo de los diferentes tamaños y formas de los contenedores. Somos fabricante profesional de máquinas de moldeo por soplado para PET, también realizamos producciones de maquinaria de plástico y líneas de producción de bebidas. Incluyen máquinas de moldeo por inyección de preformas, máquinas de moldeo por inyección de tapas de plástico, máquinas de moldeo por soplado y extrusión, equipos de tratamiento de agua, etc.

PREFORMAS

a. Materia prima. Resinas que son importadas de Asia Colorantes por si lo requiere. b. Equipos y maquinaria de procesos

Línea de vidrio Donde se elaboran productos carbonatados, en esta se dan las etapas de: Etapa de soplado Etapa de calor de 120 C, en donde cada lámpara del equipo tiene un contacto uniforme con el preforme . Sala de envasado Zona de soplado PET: a. Lavadora guiadas por un rincel b. Taponador, encapsulado PET c. Llenado final, codificación y d. Etiquetado con sensor, avisa el corte con una calca negra que posee la etiqueta cada cierto tamaño de corte. Bomba de vacio tambor ( Espacio de succion , donde se destila la goma) EMBOTELLADO DE LAS BEBIDAS

Inyectora de plástico Donde se ingresa la resina , la inyectora se encuentra en altas temperaturas, donde también se ingres el color para el producto final

Maquina estiradora sopladora En 120C las preformas se soplan para

La maquina elabora 600 botellas/min. Moldeadora de preformas: darles la forma de acuerdo al líquido que vayan a envasar, ya sea aguas o bebidas carbonatadas.

Maquina etiquetadora: Posee un sensor que le indica el corte

Embotelladora  Lavadora guiadas por un rincel  Taponador, encapsulado PET  Llenado final El jarabe terminado se mezcla con el agua tratada, filtrada y esterilizada junto con el gas carbónico en la unidad de preparación de la bebida, produciéndose así la gaseosa, esto se dará en unos tanques mezcladores de acero inoxidable, los ingredientes son transportados en forma aérea.

Luego la mezcla pasa a las máquinas llenadoras, donde las botellas se llenan con la bebida gaseosa, el proceso consiste en distribuir el producto en cada válvula, entran las botellas, las sujeta un soporte, alza la botella hasta la válvula y se procede a llenar.

PALIETIZADO Se coloca las cajas con botellas llenas sobre plataformas de madera, llamadas paletas, se les envuelve con una cinta blanca para darles estabilidad. Mediante un transportador las conduce al área en donde serán retiradas por los montacargas y llevadas al almacén.

Capsulado Luego de llenar se procese a coronar es decir poner las chapas a las botellas de vidrio, ya que si fueran de plástico se utilizaría una maquina capsuladora.

INSPECCIÓN ELECTRÓNICA DE BOTELLAS LLENAS Las botellas ya llenadas, son inspeccionadas electrónicamente una por una para asegurar que estén aptas para salir al mercado. Las que no pasen este proceso de inspección son desechadas por un tema de control de calidad, el líquido se echa en unos tubos para aprovechar luego el agua y las botellas son desechadas.

ENCAJONADO Se realizan en la máquina de encajonado, la cual coloca las botellas llenas, tapadas e inspeccionadas dentro de las cajas, que han sido previamente lavadas.

c. Secuencia de Operaciones. Moldes Varilla de estiramiento

Pre soplado

soplado

9. Planta de Bebibles. Línea 22 Donde se elaboran productos carbonatados, en esta se dan las etapas de: Etapa de soplado Etapa de calor de 120 C, en donde cada lámpara del equipo tiene un contacto uniforme . Sala de envasado : Zona de separado, la llenadora posee 3 puntos: e. Lavadora guiadas por un rincel f. Taponador, encapsulado PET g. Llenado final, codificación y a. Líneas de Producción. b. Planta de bebibles envasados en botellas PET. Bebidas carbonadas: Materia prima: Normalmente, las gaseosas contienen agua, azúcar, edulcorantes, ácidos (fosfórico, cítrico, málico, tartárico), cafeína, colorantes, saborizantes, dióxido de carbono, conservantes y sodio A continuación describiremos los componentes más importantes de las gaseosas y sus efectos individualmente: Agua: el agua es el mayor ingrediente y representa el 90% o más de las bebidas gaseosas. Típicamente utilizan agua destilada o filtrada por osmosis inversa o nanofiltración, por tanto practicamente se elimina su contenido de minerales. Azúcar: las gaseosas contienen gran cantidad de azúcar refinada. Una lata de 325 ml de bebida no dietética, contiene alrededor de 33 gramos de azúcar, el equivalente a 11 cucharitas de té. Azúcar refinada se refiere a el azúcar blanca (sucrosa) o al almíbar de maíz con alta fructosa. La alta ingesta de azúcar produce problemas dentales y aumenta el riesgo de sufrir de diabetes, cardiopatías, obesidad, sobrepeso y osteoporosis entre otras enfermedades. Edulcorantes artificiales: las bebidas gaseosas dietéticas o de calorías reducidas contienen edulcorantes artificiales de bajas calorías. Entre ellos se destaca el aspartamo, acesulfamo-k y la sacarina. Aspartamo (Nutrasweet/Equal): es 200 veces más dulce que el azúcar, por eso se utiliza en poca cantidad para endulzar la gaseosa. Acesulfamo-K (Sweet One): es 100-200 veces más dulce que el azúcar, con un gusto residual un tanto amargo. De acuerdo a estudios, no se aconseja su consumo ya que diversos análisis en animales han mostrado su potencial carcinógeno.

Sacarina (Sweet'N Low/Sugar-Twin): es un edulcorante no nutritivo que es 300 veces más dulce que el azúcar. Al igual que el acesulfamo, estudios en animales de experimentación han demostrado que superando ciertas dosis diarias este puede ser causa cáncer. Ácidos: la mayoría de las bebidas gaseosas contienen ácidos: cítrico, fosfórico, málico y tartárico. Estos ácidos proporcionan esa sensación refrescante y al mismo tiempo preserva la calidad y el dulzor de la bebida. El pH promedio de las bebidas gaseosas es de 2.4. Ácido fosfórico: crea un medio ácido que mejora la absorción del dióxido de carbono, reduciendo la presión que genera el dióxido de carbono y permitiendo así el embotellamiento. El ácido fosfórico tiene un sabor amargo que es compensado con el agregado de azúcar. Está relacionado con la pérdida de calcio. Ácido cítrico: es un acidulante usado para complementar sabores frutados en las bebidas. Mantiene los niveles de pH bajos, impidiendo el crecimiento de organismos. Es uno de los ácidos más erosivos para los dientes. Hoy en día, el ácido cítrico se obtiene industrialmente a partir del maíz y no de frutos cítricos. Contiene MSG (glutamato de sodio) que puede ocasionar, en algunas personas susceptibles, dolores de cabeza, dolor de pecho, náuseas, etc. Cafeína: es una sustancia adictiva que mejora el sabor de la gaseosa. Estimula el sistema nervioso y au menta la frecuencia cardíaca. Cuando se consume cafeína, temporariamente aumenta la capacidad de atención y disminuye la fatiga. Junto con el azúcar genera una conducta adictiva que perjudica nuestra salud. En una lata de gaseosas de 355 ml hay aproximadamente 40 mg de cafeína. Dióxido de carbono: responsable de las burbujas de la gaseosa, el dióxido de carbono se introduce al agua bajo presión. A medida que se agrega más dióxido de carbono, disminuye el pH, otorgando más acidez a la gaseosa y por lo tanto resulta más burbujeante. También se lo considera un conservante ya que genera un medio ácido que previene el crecimiento de microorganismos. Conservantes: son sustancias que preservan el gusto y el sabor y conservan la bebida por más tiempo, inhibiendo o deteniendo el crecimiento de microorganismo como hongos y bacterias. El exceso de preservativos puede causar asma, erupciones en la piel e hiperactividad. Los conservantes más usados son: Dióxido de sulfuro (E220):es el más efectivo. Previene que las bebidas cítricas se oxiden y no cambien su color (que no viren al marrón). No puede ser usado en bebidas que son envasadas en contenedores de aluminio, ya que el contacto del dióxido de sulfuro con el aluminio produce sulfuro de hidrógeno (ácido sulfhídrico) que es altamente tóxico. Benzoato de sodio (E211): es muy efectivo contra el crecimiento de levaduras y bacterias. Es difícil de disolver y tiene tendencia a precipitar en ácido benzoico. Bajo ciertas condiciones, reacciona con la vitamina C formando benceno, altamente tóxico para nuestro organismo por ser cancerígeno. Sorbato de potasio (E202): es menos efectivo que el benzoato de sodio ante ciertas bacterias. Es más efectivo en un medio menos ácido comparado al benzoato de sodio. Es muy costoso y puede suprimir el sabor de la bebida. Se usa mayormente en bebidas a base de té. Dicarbonato dimetil (E242): se considera una esterilizante frío. Se lo inyecta en el producto inmediatamente al ser embotellado, elimina microorganismos que pueden estar en los contenedores. Se lo usa mayormente en bebidas energizantes. Saborizantes: presentes en todas las bebidas gaseosas. Se obtienen de fuentes naturales o artificiales. Se usan para proporcionar un aspecto más amplio de sabores . Colorantes: hace que el producto final sea visualmente más agradable. Corrige las variaciones naturales de color durante el procesado o el almacenamiento y da la característica propia de color de cada bebida. Tienen efectos adversos en niños con hiperactividad. Uno de los colorantes más utilizados es el color caramelo. Sodio: el contenido de sodio está en el rango de 20 mg-100 mg por cada 240 ml, dependiendo del fabricante y del sabor.

(Por cada línea de producción:). i.Diagrama de Flujo. Para agua carbonatada:

Diagrama de embotellado:

ii. Reseña Técnica de los Procesos iii.Equipos y maquinaria de procesos. (*) h. Planta de bebibles envasados en vidrio. (Por cada proceso…). i. Diagrama de Flujo

Diagrama del néctar:

ii. Reseña Técnica de los Procesos ii. Equipos y maquinaria de procesos. (*). Llenadora en frio para jugos y néctares

GEA Procomac® diseña, construye y brinda servicio en líneas completas de llenado aséptico en frio para jugos y néctares en botellas PET.

d. Planta de bebibles envasados en recipientes tetra-pack. Envasadora de néctares de tetra-pak

10. Control de calidad. En la materia prima Controlar que las semillas no contengan hongos o gorgojos. En el proceso Las operaciones de extracción, refinado de la pulpa, pasteurización y envasado deben realizarse en forma rápida porque las pulpas se oxidan fácilmente y se altera el sabor. En el proceso se deben controlar las temperatura y tiempo de pasteurización, así como la temperatura de enfriamiento. En el producto final Verificar los °Brix y pH final del néctar que son los que determinar el sabor y el grado de conservación del néctar. El producto en almacenamiento El néctar envasado en botellas de plástico o vidrio, sin adición de preservantes tiene una vida útil en refrigeración de 10 a 15 días. Un aumento en el contenido de acidez y cambios desfavorables en el sabor son signos de que el néctar se ha deteriora 11. Referencias. 12. Anexo. Catálogos y/o Ilustraciones. (*) FLOMIX water/ syrup

Carbonatador (Carbo-Cooler)

SIPA Sincro TriBloc : Rinser/ Filler / Capper

SIPA ISOFIL (Isobaric Filling Monoblock) Berchi

Maquina Etiquetadora Automática (Labeller): SACMI Labelling OPERA

Máquinas Automáticas para Introducción de Tapas: SACMI PACKAGING

Máquina Estiradora Sopladora (Blow moulder): CONTIFORM S20

Moldeadora de Preformas (Preform Moulding): HUSKY HyPET

Inyectora para Plástico: KRAUSS MAFFEI

TETRA PAK aseptic filling machine

TETRA BRIC ASEPTIC filling machine

CONCLUSIONES: 

Del agua del que se abastece la planta de AJEPER, es del subsuelo, que por un proceso de extracción se almacena y pasa por una serie de procesos dependiendo del uso que se la vaya a dar.



En la comprobación de calidad en el proceso de elaboración de las bebidas carbónicas se hacen determinaciones de densidad del jarabe , que se expresa en grados Baumé y de la bebida gaseosa acabada , que se expresa en grados Brix

http://www.zonadiet.com/bebidas/bebidasgaseosas.htm http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=129&fdname=BEVERAGE&pagenam e=Planta+de+produccion+de+agua+mineral http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/ae620s/pprocesados/fru4.ht m Paltrinieri, G; Figuerola, F. 1993. Procesamiento de Frutas y Hortalizas Mediante Métodos Artesanales y de Pequeña Escala. Manual Técnico. Oficina Regional de la FAO para América Latina y El Caribe. Santiago. Pág 113. http://www.zonadiet.com/bebidas/bebidasgaseosas.htm