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Taller Electromecánico

TECSUP - PFR

CURSO: TALLER ELECTROMECANICO TALLER: 1 TEMA: “Medición con vernier” E “identificación de tornillos”

Nombres y Apellidos Wildert Roudy Rodríguez Mansilla

Nota

Integrantes Profesor Especialidad Fecha de realización Fecha de entrega

Electrotecnia industrial

Grupo Mesa de trabajo

A

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HOJA DE TAREAS Nº 1 MEDICIÓN CON VERNIER EN MILÍMETROS Y PULGADAS

1.

INFORMACIÓN Y OBJETIVOS En diversas tareas y áreas, cuando se utilizan equipos industriales es necesario construir partes sencillas para el cual es imprescindible realizar mediciones milimétricas en fracciones de pulgada. La tarea posibilita el aprendizaje del uso correcto del vernier a través de mediciones y comprobaciones.

2.

MATERIALES A UTILIZAR • Ejes escalonados • T ablero de madera

3.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • Vernier 0-150 mm • Vernier 0-6”

4.

NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3

5.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Seguridad

Situaciones de riesgo Partículas metálicas producen daños en la vista

Daño de los instrumentos

Descripción

Utilizar permanentemente los lentes de protección

Al realizar trabajos con instrumentos de medición debe tener especial cuidado en operarlos. Mantener los instrumentos ordenados y en su lugar. Durante el trabajo manténgalo sobre un paño de tela o sobre madera.

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6.

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MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de trapos usados deben verter en la canastilla para trapos usados. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la unidad de medida, el rango y el grado de precisión.

a) MEDICIÓN EN MILÍMETROS (0,05 mm)

Vernier

0 – 150 mm

0,05 mm

Eje

ØB

ØA

ØB

ØE

Precisión

ØD

Rango

ØC

Instrumento de medición

ØA

7.

ØC

ØD

ØE

Nro.

19,1

17,6

15,1

12,2

11,3

Nro.

21,6

21

20,5

20

19,5

Nro.

16,8

19

17,6

14,8

11,7

Mencione las dificultades que encontró en el momento de realizar la medición. En el momento que hice la medición tuve muchos problemas porque el Vernier Se movía a todos lados

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b) MEDICIÓN EN PULGADAS (1 /128”)

Eje

ØA

ØB

ØE

1 / 128”

ØD

0 – 6”

ØC

Precisión

ØA

Vernier

Rango

ØB

Instrumento de medición

ØC

ØD

ØE

Nro.

97/128

15/64

53/128

9/64

29/64

Nro.

109/128

107/128

199/128

51/64

99/128

Nro.

43/64

95/128

75/128

75/128

15/32

c. Complete las fracciones de la escala de la regla y de la escala del nonio

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d. Teniendo en cuenta la representación del nonio en pulgadas, complete las acotaciones que faltan.

e. Teniendo en cuenta las respuestas anteriores, mencione porque al tomar lectura con el vernier en fracciones de pulgada multiplicamos por 2, por 4 o por 8. Multiplicamos por 8 para homogenizar nuestra fracción y haci poder sacar la Respuesta mas facil

9. PRACTICA DE LECTURAS DE VERNIER PIE DE REY 1/50; 1/20; 1/128”

1. 1,96

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2.

3.

4.

5.

6.

4,86

20,48

107,26

49,35

0,45

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7.

0.25

8.

37.9

9.

4.86

10.

67.36

11.

87/128

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12.

2.42

13.

5/128

14.

65/128

15.

16.

17.

63/128

3107/128

39/6

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18.

88,1

19.

327/64

20.

65/128

21.

51/128

22.

33/64

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23.

23/128

24.

0.4

25.

111,8

10. A partir de las siguientes figuras, redacte las normas de trabajo al utilizar el vernier pie de rey



Evitar el uso del vernier en mal estado

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

No almacenar o exponer el vernier a superficies abrasivas





Buscar o ubicar bien los objetos

Aplicar una medición adecuada de medidas exteriores



1

Ubicar el vernier de forma perpendicular

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HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 4 IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS 1.

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS 1.1.

POSIBILIDADES Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en milímetros

Con dimensiones en pulgadas

ISO Normal

ISO Fina

Ejm.

Ejm.

M18

Unificada Corriente UNC Ejm. 3/8” UNC

M20 x 2

Unificada fina UNF Ejm. 5/16” UNF

Características: a. Diámetro en milímetros b. Paso en milímetros 1.2.

a. Diámetro en pulgadas b. Paso en hilos por pulgada

DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO • EN ROSCAS EXTERIORES El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro medido.

dnom > dext

dext = dnom – 0.15 P

• EN ROSCAS INTERIORES Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el diámetro nominal menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P

2

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1.3.

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PASOS A SEGUIR 1. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas. Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25) Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” - 3/4”, 1/2” )

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros ó en hilos por pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN • Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30 • Perno socket 7/8” UNF x 2”

3

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IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1.

INFORMACIÓN Y OBJETIVOS En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones. El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2.

MATERIALES A UTILIZAR • Módulo de tornillos

3.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • Vernier • Calibrador de hilos en mm y en pulgadas • Tablas técnicas

4.

NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA • • • •

5.

Normas de Seguridad DIN 4844 T3 Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1 Normas de tornillos ISO Normas de tornillos ANSI

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Seguridad

Situaciones de riesgo

Descripción

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de introducen en los ojos y protección. pueden producir daños. Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con el módulo. Heridas punzocortantes

Al realizar identificación de tornillos se debe tener en cuenta los vértices cortantes de las rosacas. Colocar siempre las ordenadamente y en su lugar.

4

herramientas

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6.

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MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales.

7.

DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO Designación DIN: Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designación ANSI: 1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

PLAN DE TRABAJO

1. Observar cuidadosamente el módulo ensamblado a fin de poder realizar el montaje al final de a sesión.

(Parte de la evaluación). 2. Enumerar sobre el plano del módulo los elementos en orden para volver a ensamblar al final de la sesión.

5

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Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal. 3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el desmontaje.

Nro

Medida Milímetros ó Fracción de pulgada.

Nombre de la herramienta

1 2 3 4 5 6 7 8

4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

Pasos a seguir: a) Con el cuenta hilos hallar el paso milímetros o en hilos por pulgada.

en

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas.

Importante: Ensamblar el módulo.

IMPORTANTE: No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.

6

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Nro. 1

2

3

4

Cant.

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Forma (Dibujar)

Designación ANSI ó Plana ranurada M6-1,0 x 95 x grado 4,8 DIN ANSI ó 3/8 - 16 UNC x3 x tornillo x grado 2 DIN hexagonal ANSI Ó ½-20 UNC x 21/2 x tornillo x grado2 DIN hexagonal ANSI DIN ó 3/8 - 16 UNC x 17/8 x tornillo x grado 2 DIN

5

6

hexagonal

ANSI DIN Ó 3/8 - 16 UNC x 2 x tornillo x grado 2 DIN hexagonal ANSI DIN Ó 5/8-13 UNC x 111/16 x tornillo x grado 2 DIN

hexagonal

ANSI 7

8

9

Ó ½-13 UNC x 19/16 x tornillo x grado 2 DIN Plano ANSI Ó 9/16-18 UNf x 5/8 x tornillo x grado 2 DIN hexagonal ANSI ó 3/8-24 UNC x 15/16 x tornillo x grado 5 DIN con brida ANSI

10

11

12

13

ó 3/8-24 UNC x 13/8 x tornillo x grado 2 DIN hexagonal ANSI ó tornillo -M10 – 1,5 x 36 x grado 5,6 DIN hexagonal ANSI ó 7/16-14 UNC x 13/16 x tornillo x grado 4,8 DIN hexagonal ANSI ó tornillo Phillips -M6 – 1 x 1,6 x grado 4,8 DIN en cruz

7

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Evaluación 1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, y para que que un tornillo se una con su tuerca , ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca 2. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

El tamiz de tornillo

3. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a la cabeza de una tuerca, la ranura que tienen los tornillos en la cabeza, también el tamaño 4. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Se usan principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. 5. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

Se usan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. 6.

¿Cuál es el método correcto para retirar unespárrago?

Para retirar un esparrago coloque dos tuercas en el espárrago apriételas juntas. Luego, gire las tuercas para apretar o aflojar el espárrago prisionero. Esta técnica se denomina apriete a "doble tuerca". Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal. 7. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

Es un dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.

8

Tecsup – PFR TallerMecánico 8. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”, con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½” tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designacióncorrecta?

Designación: 9. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

Tipos de roscas 

Aplicaciones

Rosca trapecial

Se emplea en husillos de maquinas .



Rosca en diente de sierra

Se utiliza en artillería y prensas

9

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9. CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro nominal de la rosca?

Porque sino tendríamos que realizar presión al momento de la unión b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

Al error que existe al momento de realizar el hilo en un perno c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?

Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 8,50mm. d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?

Cuando necesitamos saber el diámetro de agujero o de broca a utilizar e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5. ¿Qué diámetro de la broca se utilizaría para el taladro previo?

Se utilizaría una broca de diámetro 18.56mm.

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje utilizara?

Se utilizaría un diámetro de 9.36 mm. g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿Cuál debe ser la secuencia a seguir?

Lo primero sería determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.

10

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Sistemas de Roscas en Pulgadas Rosca NC –UNC Medida Nro. hilos/1”

Ø Nominal

N°3 x 48 N°4 x 40 N°5x 40 N°6 x 32 N°8 x 32 N°10 x 24 N°12 x 24 1/4" x 20 5/16” x 18 3/8“ x 16 7/16” x 14 1/2" x 13 9/16” x 12 5/8” x 11 3/4“ x 10 7/8” x 9 1” x 8 1 1/8” x 7 1 1/4" x 7 1 3/8” x 6 1 1/2" x 6

(1/16”) (1/8”) (9/64”) (5/32”) (3/16”) (7/32”)

Rosca NF –UNF

Paso mm

Ø Agujero

0,529 0,635 0,635 0,793 0,793 1,058 1,058 1,270 1,411 1,587 1,814 1,953 2,116 2,309 2,540 2,822 3,175 3,628 3,628 4,233 4,233

2,1 2,23 2,57 2,74 3,40 3,80 4,47 5,13 6,58 7,99 9,36 10,82 12,25 13,65 16,61 19,51 22,35 25,09 28,33 30,87 34,04

Ø Broca

2,00 2,30 2,60 2,75 3,40 3,80 4,50 5,10 6,50 8,00 9,30 10,75 12,00 13,50 16,50 19,50 22,20 25,00 28,00 30,60 33,70

Medida

Paso mm

Nro. hilos/1”

Ø Nominal

N°3 x 56 N°4 x 48 (1/16”) N°5x 44 (1/8”) N°6 x 40 (9/64”) N°8 x 36 (5/32”) N°10 x 32 (3/16”) N°12 x 32 (7/32”) 1/4" x 28 5/16” x 24 3/8” x 24 7/16” x 20 1/2" x 20 9/16” x 18 5/8” x 18 3/4" x 16 7/8” x 14 1” x 12 1 1/8” x 12 1 1/4" x 12 1 3/8” x 12 1 1/2" x 12

Ø Agujero

0,453 0,529 0,577 0,635 0,705 0,793 0,907 0,907 1,058 1,058 1,270 1,270 1,411 1,411 1,587 1,814 2,116 2,116 2,116 2,116 2,116

Ø Broca

2,08 2,33 2,62 2,90 3,49 4,05 4,61 547 6,92 8,50 9,89 11,48 12,93 14,51 17,52 20,47 23,36 26,55 29,72 32,90 36,07

2,10 2,35 2,65 2,90 3,50 4,10 4,60 5,50 6,90 8,50 9,80 11,50 13,00 14,50 17,50 20,40 23,20 26,40 29,60 32,70 35,90

Sistemas de Roscas Métricas Rosca Métrica SI

Rosca Métrica SIF

Medida Ø Nominal

Paso (mm)

2 x 0,40 2,3 x 0,40 2,6 x 0,45 3 x 0,50 3,5 x 0,60 4 x 0,70 4,5 x 0,75 5 x 0,80 6 x 1,00 7 x 1,00 8 x 1,25 9 x 1,25 10 x 1,50 11 x 1,50 12 x 1,75 14 x 2,00 16 x 2,00 18 x 2,50 20 x 2,50

Medida Ø Agujero

Ø Broca Ø Nominal

1,61

1,60

1,91 2,16 2,52 2,92 3,32 3,78 4,23 5,04 6,04 6,80 7,80 8,56 9,56 10,32 12,08 14,08 15,60 17,60

1,90 2,15 2,50 2,90 3,30 3,80 4,20 5,00 6,00 6,80 7,80 8,50 9,50 10,50 12,00 14,00 15,50 17,50

11

Paso (mm)

Ø Agujero

Ø Broca

2 x 0,25

1,76

1,75

2,6 x 0,35 3 x 0,35 4 x 0,50 5 x 0,50 6 x 0,75 6 x 0,50 8 x 1,00 8 x 0,75 10 x 1,00 12 x 1,00 14 x 1,50 14 x 1,25 16 x 1,50 18 x 1,50 20 x 1,50 20 x 2,00 22 x 1,50 24 x 1,50

2,26 2,66 3,52 4,52 5,28 5,52 7,04 7,28 9,04 11,04 12,56 12,80 14,56 16,56 18,56 18,08 20,56 22,56

2,25 2,65 3,50 4,50 5,25 5,50 7,00 7,25 9,00 11,00 12,50 12,75 14,50 16,50 18,50 18,00 20,50 22,50

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Para tornillos pequeños hasta de 1/4"

Redonda

en donde la fuerza con el destornillador es adecuada.

La cabeza más común para propósitos Hexagonal

Cabeza fuerte para torsión elevada en tornillos hasta de 14 pulg en donde se requiere acceso para el destornillador. El avellanado hasta la corona permite un acabado agradable en instrumentos, paneles, etc.

Cilíndrica ranurada

Tiene gran superficie de sujeción para su tamaño pequeño con buena sujeción del destornillador, ideal para sujetar varios grandes de sujeción y agradable para tornillos aspecto pequeños.

Ovalada

Para

ajuste

el

ras

con

tornillos

pequeños. Plana ranurada

Su mayor superficie de apoyo da la misma capacidad que los tornillos con arandela separada para tamaños de más de 1/4 pulg.

Mejores aspecto y accesibilidad que la cabeza hexagonal. Los hay en todos los tamaños

Segmentada

Para alta torsión (par) y alta capacidad de carga en tamaños de 1/4 pulg y mayores.

Avellanada o plana

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   

 

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Pudimos reconocer los diferentes tipos de tornillos y diferenciar si era DIN o ANSI Observamos y realizamos correctamente la medición de los tornillos tanto diámetro y longitud en milímetros y en pulgadas Se identificó, clasifico y denomino los diferentes tornillos según sus características. Seguimos los pasos de seguridad para tener una buena seguridad y realizar correctamente el trabajo

Remodelar los aparatos de medicion e implementar la clase porque se necesita de mas cosas para tener una Buena clase} Hacer mas espacio en la clase para no estar tan apretados

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