Trabajo Final de Procesos de Manufactura FINAL

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA Medición de la Productividad en la Producción de botellas de agua de 600m

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INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

Medición de la Productividad en la Producción de botellas de agua de 600ml en la Empresa Backus & Johnston

PROFESOR: Carlos Vásquez VI CICLO INTEGRANTES: 1.

BURGOS LOPEZ JONATHAN

2.

VERONA DIAZ ROXANA

3.

ALVA GUTIERREZ JONATHAN

4.

ALBINES LOPEZ MARCO ANTONIO

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DEDICATORIA La concepción de este trabajo está dedicada a nuestros padres, pilares fundamentales en nuestra vida. Sin ellos, jamás se hubiese podido conseguir lo que hasta ahora. Su tenacidad y lucha insaciable han hecho de ellos el gran ejemplo a seguir y destacar.

Los Alumnos

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AGRADECIMIENTO Este proyecto es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los que formamos el grupo de trabajo. Por esto agradezco a nuestra profesor Carlos Vásquez, quien se les debe gran parte de nuestros conocimientos, gracias a su paciencia y enseñanza. A nuestros padres quienes a lo largo de toda nuestra vida nos han apoyado y motivado nuestra formación académica, creyeron en nosotros en todo momento y no dudaron de nuestras habilidades. Finalmente un eterno agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual abrió abre sus puertas a jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como personas de bien.

Los Alumnos

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INDICE

Dedicatoria

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Agradecimiento

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I.- Introducción

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II.- Problemática

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III.- Objetivos

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Objetivo General Objetivo Especifico IV.- Justificación

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V.- La Empresa

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VI.- Fundamento teórico

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VII.- Marco Conceptual

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VIII.- Solución del problema

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IX.- Conclusiones

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X.- Recomendaciones

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I.- INTRODUCCION Los procesos como tal son importantes para determinar el orden y capacidad de toda compañía para llevar acabo un producto terminado o la transformación del mismo, podemos decir que la importancia de la manufactura es el valor agregado que se le da al producto o en su defecto al material que queremos tratar, con el fin de tener el mejor producto el cual pueda cumplir con las expectativas de las diferentes ideas del negocio, cabe aclarar que la manufactura si bien está enfocada al trabajo manual y la transformación del material está muy ligada a la tecnología con la que pueda contar cada industria ya que permite simplificar procesos y realizar acabados más definidos y con la calidad que demande el producto terminado. El presente estudio está basado en la coyuntura actual en la empresa, y es que se necesita ser más agresivo en el mercado, el producto es la botella de agua San Mateo en su presentación de 600 ml, actualmente el producto ya tiene un segmento ganado, sin embargo se espera crecer expandiendo sus nichos de mercado, para ello se está buscando la reducción de los costos para poder ofertar a un previo de venta menor, es por ello que se ha pedido a los proveedores de la Materia Prima, algunas opciones con respecto al ahorro de costos. El proveedor de las preformas (materia prima, para la elaboración de las botellas), es la empresa San Miguel PET, nos ha indicado que cuenta con una preforma de menor gramaje a un precio menor, el gramaje actual de las preformas es de 17.7 gr. Y el propuesto es de 15.7 gr. La idea del estudio resulta al comparar la productividad de la empresa en ambos escenarios, asumiendo que el precio de venta para las nuevas botellas de 600 ml del producto agua San Mateo sería menor al actual.

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II.- PROBLEMATICA Ya sea por convicción, por necesidad o por negocio, las empresas están empezando a volcarse hacia modelos productivos ecológicamente eficientes. Además del ahorro de costos y del posicionamiento frente a los consumidores, las compañías buscan ponerse a tono con las leyes de corte ecológico. Es un cambio que el mercado está pidiendo. Los consumidores que tienen entre 20 y 30 años hoy, cuando miran a una empresa, se fijan en el producto, pero también se están fijando si es responsable con el medioambiente. La competencia de otras marcas de agua envasada como San Luis y Cielo, lanzó su nuevo envase EcoFlex, es decir, una botella que ha sido reducida en un 28.6% en la cantidad del gramaje de plástico, convirtiéndola en un envase amigable con el ambiente. Podemos reconocer que tanto San Luis como Cielo están incursionando en el ámbito del marketing ecológico, cada una con una estrategia diferente. San Luis optó por apoyar a una institución que viene trabajando el tema de áreas verdes, lo cual nos parece muy bien. Hace poco desplego una campaña importante para que todos viéramos que lo hacían, sin embargo la pregunta que nos queda, es si realmente cambió algo en lo relacionado a sus procesos de producción. Por otra parte, Cielo ha dado un paso adelante hacia lograr la ecoeficiencia, 33% menos uso de plástico en su botellas, sin embargo, no lo ha destacado en su publicidad. Las razones: - Subestimar la valoración que los consumidores dan a este atributo - El temor a exponerse si es que tienen aún puntos débiles - No dar la impresión que actuar de forma reactiva ante la campaña de San Luis Es por esa problemática que la empresa desea obtener es reducir el gramaje de soplado de un preforma PET, para el formato de 600 ml sin gas se usa una preforma de 17.7 gr se va a realizar a reducir el gramaje a 15.7 gr.

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III.- OBJETIVOS 1. OBJETIVO GENERAL: 

La empresa Backus desea hacer una innovación en el proceso de soplado de la botella, desea el ahorro de gramaje de la preforma en el formato de 600ml Sin Gas.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 

Fabricar las botellas PET con un menor gramaje, en las preformas.



En la actualidad tenemos las preformas de 17.7 gr y deseamos reducirlo a 15.7.



Con la reducción de gramaje obtendremos un margen de ganancia.

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IV.- JUSTIFICACION Las botellas de PET nunca habían sido tan populares en como hoy en día. Es una verdad absoluta que todo mundo en todas partes utilizan los envases de PET para bebidas, comida, alcohol, cosméticos, farmacéuticos, productos de limpieza, etc. La tecnología de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reducción en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades. En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y el control de costos. El ahorro de energía es un factor importante para reducir costos, y en este tema se ha trabajado en la industria de manera constante. Mientras que hace diez años se necesitaban 35 bar de presión para soplar una preforma, hoy en día se necesitan tan sólo 20 ó 25. Y la tendencia sigue a la baja. Otra oportunidad importante de ahorro es usar las llamadas máquinas de “bloque”. En este caso, la máquina de soplado está unida a la de llenado. Entre las ventajas de estas máquinas se cuentan el ahorro de espacio, logística e higiene. Sin embargo, dada la tendencia a que las botellas sopladas sean cada vez más delgadas, es importante que se manipulen lo menos posible antes de ser llenadas, para que no colapsen ni se comprometa su calidad. En este sentido, el llenado directo favorece la reducción de costos. El diseño, prestaciones y viabilidad técnica y comercial de un envase de PET es una cuestión muy compleja y prácticamente todos los operadores en el sector han contribuido innovativamente en el proceso hacia los envases más ligeros. Dado el carácter básico de este artículo, no podemos ser exhaustivos sobre cuáles han sido estos hitos y sus autores, limitándonos a poner algunos ejemplos y remitiendo al lector a los contactos y enlaces de las compañías especializadas en las que encontrará casi con total seguridad su aportación específica al campo del aligeramiento del envase. • Involucramiento del consumidor final para la aceptación de envases más ligeros. • Tamaño y diseño de las botellas: con una adecuada distribución del material y reforzando sus áreas más críticas (hombros, fondo, agarre). • Cuellos y cierres más ligeros. Fondos ligeros y reforzados (contra el stress cracking). 8

Procesos de Manufactura • Tapones aligerados que garanticen la funcionalidad y estanqueidad. • Preformas adecuadas para permitir grandes ratios de estiro. • Resinas de PET especiales para permitir el proceso de botellas muy ligeras (fluidez, cristalización inhibida) con las adecuadas prestaciones mecánicas. • Tecnología y equipos de Inyección y soplado por moldeo para permitir procesar eficientemente estas preformas y botellas. • Adaptación de líneas de llenado, lavado, etiquetado, alimentación y empaquetado. Cualquier objetivo de aligeramiento de envase no deberá descuidar ningún detalle, y por ello, sugerimos su tratamiento como proyecto integral de envase. Ahorros por aligeramiento en PET: Cada gramo reducido en una botella en un mercado de 100 millones de botellas, evita: - Consumo de 100 tn de PET con la cual, reduce considerablemente la contaminación. - USD 170.000 a USD 1.700 / tn PET - >80.000 kWhr de energía en producción de botellas - 36tn CO2 generadas El aligeramiento de envases sin duda va a continuar, y en ello el PET seguirá siendo el material de elección para permitirlo. Pero, se enfrentará ante viejos y nuevos retos: • Presión hacia la reducción de material de público, instituciones y grandes corporaciones. • Botellas ya muy aligeradas • Estructuras cada vez más complejas de barrera funcional (gases, luz, etc.) en bebidas y alimentos • Garantizar las condiciones sanitarias del envase. • Compatibilidad con las corrientes de reciclado (sostenibilidad por recuperación de envases). • Nanociencia y nanotecnología aplicada al envase.

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V.- LA EMPRESA

1. Descripción: La empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. pertenece al grupo mundial cervecero SAB Miller. Su rubro es la fabricación y distribución de y cervezas y bebidas gaseosas. Cuenta con 7 plantas de embotellamiento y producción, certificadas en calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. Su plan de negocio descansa sobre una política de marcas fuertes. Sus principales marcas son las primeras en término de participación de mercado en el Perú. La planta San Mateo es donde se produce las botellas de agua mineral para este producto, queda ubicada en las afueras de Lima, en la provincia de Huarochirí.

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2.- Organigrama

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VI.- FUNDAMENTO TEORICO Nos enfrentamos a un desafío ambiental enorme con responsabilidad compartida e irresponsabilidad difusa. Somos todos culpables, somos todos inocentes. Pensamos que nuestro pequeño aporte a la contaminación poco puede importar, en definitiva, es un pensamiento válido pero que se desploma al saber que en la Tierra vivimos 6.800 millones de personas que a diario hacemos lo mismo. a. ASPECTOS POSITIVOS DEL PET Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:  Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2  Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes  Irrompible  Liviana  Impermeable  No tóxica, a cierto grado, ya que todos los plásticos tienen cierto grado de toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que están al alcance del público en general (Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios)  Inerte (al contenido)  Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza  Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran indeformabilidad al calor  Totalmente reciclable  Estabilidad a la intemperie  Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras. Para la fabricación del PET, se han implementado algunas estrategias para minimizar los impactos adversos al ambiente durante la producción, como la utilización del gas natural como fuente de energía, así como el control de emisiones a la atmósfera a través de oxidantes térmicos y el tratamiento de aguas residuales.

b. EL PET Y EL MEDIO AMBIENTE El principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se convierte en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje 12

Procesos de Manufactura provocando taponamiento y dificultades en los procesos de desazolve, facilitando inundaciones, así como en las calles bosques y selvas y el océano generando “basura”. A pesar de que las características físicas y químicas aseguran que este material es inerte en el medio ambiente, el impacto visual que produce su inadecuada disposición es alto y perceptible para la población. Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET, Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son lanzadas a las vías públicas, bosques y playas. Una botella de PET tarda hasta 500 años en degradarse. Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo que respecta a la limpieza pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los residuos para evitar su acumulación en los rellenos sanitarios, sino también porque es preciso transitar hacia una economía sustentable que ahorre materia prima y recursos energéticos. Es primordial que detectemos los centros de acopio cercanos a nuestros hogares. Con esta información buscamos apoyar un poco al medio ambiente beneficiándose a ambas partes, pues nosotros podríamos decorar nuestras casas haciendo volar un poco nuestra imaginación, pues con ella podemos lograr hacer muchas cosas bonitas sin necesidad de hacer un gasto mayor en cosas que de igual manera hace el mismo daño, o quizá mayor, a nuestro medio ambiente. Pensamos en la idea de las botellas por qué el impacto que tiene hoy en día las mismas en el mundo es demasiado grande y nos gustaría aportar un poco a nuestra sociedad y medio ambiente haciendo conciencia y demostrando cuantas cosas se pueden hacer con solo una botella o cualquier objeto q pudiéramos reutilizar.

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VII.- MARCO CONCEPTUAL ¿Qué es una proforma PET? Una preforma de PET es el resultado de un proceso de inyección, la que luego es soplada, para obtener, finalmente, una botella. Una de las ventajas de las preformas es que éstas se pueden almacenar y producir en diferentes colores y tamaños. El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia química

¿Qué es productividad? Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos.

Importancia de la Productividad El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo: Sectores de 14

Procesos de Manufactura servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes. Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.

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VIII.- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA a.- Alcance del estudio: El alcance del estudio está definido en la medición de la productividad del proceso económico, en la producción de botellas de 600 ml, en una sopladora de preformas, en los 3 turnos del día en la planta de la empresa Backus, ubicada en Huarochirí.

El estudio se mueve entre dos escenarios: Escenario A: Rentabilidad de la producción de botellas de 600 ml con un gramaje de 17.7 gr. A un precio de venta al público de S/.1.50 por botella. Escenario B: Rentabilidad de la producción de botellas de 600 mml con un gramaje de 15.7 gr. A un precio de venta al público de S/. 1.20 por botella. El objetivo del estudio, es medir la productividad de la empresa en estos 2 escenarios, y tomar decisiones en cuanto al lote de producción óptimo.

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b.- Descripción de la situación actual La empresa Backus desea hacer una innovación en el proceso de soplado de la botella, desea el ahorro de gramaje de la preforma en el formato de 600ml Sin Gas. Las preformas son nuestra materia prima para el soplado de las botella, quien son nuestros proveedores la empresa SAN MIGUEL PET.

c.- Presentación de datos del estudio: La empresa San Miguel Pet nos venden las preformas de esta manera:        



Por cada 10 000 preformas vende a 405.49 soles. De un gramaje de 17.7 gr aprox. Las preformas son transportadas en cajas metálicas donde cada caja vienen 19 200 preformas con una variación de 150 + o ─. La empresa Backus trabaja de lunes – sábado en turnos rotativos de los siguientes horarios: El primer turno es de 8 am – 4 pm El segundo turno es de 4 pm – 00 am El tercer turno es de 00 am – 8 am Para la manipulación de la máquina Sopladora se necesita un técnico operador por turno. La empresa cuenta con temporadas altas y bajas que son de la siguiente manera:  De enero a mayo es la temporada alta.  De mayo a agosto es la temporada baja. Cada 10 000 preformas del gramaje de 15.7 gr. cuesta a 313.64 soles. 17

Procesos de Manufactura    

En un turno se produce 20 000 paquetes que son 15 botellas en un paquete. La máquina sopladora produce 52 000 botellas por hora. El precio de venta de cada botella actual es de S/. 1.50 El precio de venta de cada botella nueva será de S/. 1.40

Lo que la empresa desea obtener es reducir el gramaje de soplado de un preforma PET, para el formato de 600 ml sin gas se usa una preforma de 17.7 gr se va a realizar a reducir el gramaje a 15.7 gr. Se desea saber la productividad de la empresa para un día completo (3 turnos).

d.- Productividad COSTO MATERIA PRIMA - PREFORMA 17.7 gr. Preformas costo preformas costo unitario 10000 405.49 0.04

Gramaje (gr) 17.7

P. venta 1.5

COSTO MATERIA PRIMA - PREFORMA 15.7 gr. Preformas costo preformas costo unitario 10000 313.64 0.03

Gramaje (gr) 15.7

P. venta 1.2

PRODUCCIÓN PROMEDIO ABRIL Turno Jornada (min) 1 480 2 480 3 480

producción paquetes 22000 21000 23000

Paquete 15 15 15

producción botellas 330000 315000 345000

COSTO MANO DE OBRA Turno Operador Mes S/. 1 1800 2 1800 3 1800

Operador Día S/. 81.82 81.82 81.82

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Productividad Gramaje 17.7 gr. TURNO SALIDAS / ENTRADAS S/. 495,000.00 1 S/. 13,462.99 S/. 472,500.00 2 S/. 12,854.75 S/. 517,500.00 3 S/. 14,889.41 S/. 1,485,000.00 P. Empresa S/. 41,207.15 Productividad Gramaje 15.7 gr. TURNO SALIDAS / ENTRADAS S/. 396,000.00 1 S/. 10,431.94 S/. 378,000.00 2 S/. 9,961.48 S/. 414,000.00 3 S/. 10,902.40 S/. 1,188,000.00 P. Empresa S/. 31,295.81 TURNO AHORRO 1 S/. 0.0009 2 S/. 0.0009 3 S/. 0.0024 AHORRO DIA AHORRO MES AHORRO AÑO

PRODUCTIVIDAD UNIDADES INDICADOR S/. 36.77 F. VENTA S/. 0.0272

UNIDADES F. COSTO

S/. 1.00 S/. 36.76

F. COSTO F. VENTA

S/. 1.00 S/. 0.0272

F. VENTA F. COSTO

S/. 1.00 S/. 34.76 S/. 1.00 S/. 36.04

F. COSTO F. VENTA F. COSTO F. VENTA

S/. 1.00 S/. 0.0288 S/. 1.00 S/. 0.028

F. VENTA F. COSTO F. VENTA F. COSTO

S/. 1.00

F. COSTO

S/. 1.00

F. VENTA

PRODUCTIVIDAD UNIDADES INDICADOR S/. 37.96 F. VENTA S/. 0.0263

UNIDADES F. COSTO

S/. 1.00 S/. 37.95

F. COSTO F. VENTA

S/. 1.00 S/. 0.0264

F. VENTA F. COSTO

S/. 1.00 S/. 37.97

F. COSTO F. VENTA

S/. 1.00 S/. 0.0263

F. VENTA F. COSTO

S/. 1.00 S/. 37.96

F. COSTO F. VENTA

S/. 1.00 S/. 0.026

F. VENTA F. COSTO

S/. 1.00

F. COSTO

S/. 1.00

F. VENTA

AHORRO POR TURNO S/. 282.04 S/. 268.60 S/. 840.94 S/. 1,391.59 S/. 41,747.56 S/. 500,970.76

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IX.- Conclusiones 



La Productividad de la empresa en el escenario de la producción con botellas 600 ml, con 15.7 gr., resulta ser más rentable frente a la productividad de la empresa en el escenario de la producción de botellas de 600 ml, 17.7 gr. El ahorro por año si se cambia la preforma al gramaje de 15.7 gr. En un año asciende a S/. 500,970.76.

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X.- Recomendaciones 

Se recomienda medir y controlar la producción con mayor eficacia en los turnos 1 y 2, ya que el desempeño mostrado en el turno 3 es bastante superior, revisar las posibles causas y realizar el plan de acción para atacar esta problemática, si la producción fuera estándar en los 3 turnos la rentabilidad sería mayor.



Su diseño y de composición, ayuda al sistema ecológico y la Biodiversidad



El lanzamiento de la nueva botella con menor gramaje permite ser estrujada fácilmente con un simple cruce de manos hasta reducirse al mínimo, contribuyendo de esta manera a aminorar el trabajo de reciclaje.

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