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TRABAJO COLABORATIVO 1

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

GRUPO: 332571_71

Presentado por:

OSCAR ERNESTO MUÑOZ CAICEDO C.C. 1086134317 EDWIN ZAIR SAUMET VÁSQUEZ C.C. 1082854200 JESUS ANTONIO MANCHOLA TELLO C.C. 1082215453

Tutor: JHON ERICKSON BARBOSA JAIMES Grupo: 332571_71

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA-ECBTI 26 de septiembre de 2014

INTRODUCCION

Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los diferentes procesos de manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos y nos ayudan a desempeñarnos mejor en nuestro quehacer cotidiano. El presente trabajo nos permitirá dar una mirada mucho más profunda y práctica acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor industrial, para lograr un desempeño óptimo de las diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones. Además podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el mercado y que a diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus propiedades físicas y mecánicas, y los artículos que se pueden crear con cada uno de ellos. Este trabajo va a ser una herramienta fundamental tanto teórica como práctica para nuestra carrera de ingenieros industriales.

OBJETIVOS

• Analizar y profundizar en una de las áreas de procesos de manufactura. • Que el estudiante a través de los procesos de manufactura sienta la importancia que ésta ejerce en su proceso de aprendizaje. • Conocer las propiedades de cada uno de los materiales usados en la construcción industrial. • Reconocer las clases de herramientas utilizadas en el corte y la elaboración de piezas para uso industrial

1. Explicar de qué manera los conceptos Cantidad de producción, Capacidad de manufactura, Capacidad tecnológica de un proceso y Limitaciones físicas de un producto inciden en un proceso de manufactura.}

Se debe partir de la idea que influyen en todo un proceso de manufactura y que van unidos en un proceso manufacturero que cumpla con un buen proceso la cantidad de producción influye en la cantidad de consumidores y el nivel de mercado de la empresa o el producto, La capacidad tecnológica determina los equipos y herramientas con que se cuenta y con que se produce el producto la cual debe ser innovadora y en muy buenas condiciones ya que de ella depende la calidad y la cantidad de producción del producto Las limitaciones físicas del proceso o producto a manufacturar van ligadas a la capacidad tecnológico ya que de acuerdo a las especificaciones o tamaños del producto se crea la capacidad tecnológica par procesarlo si se tiene una mala limitación fisca que no este a la par de las maquinas de proceso simplemente la producción no se cumple Por ultimo la capacidad de manufactura es la que integra los anteriores aspectos y del uso y buen manejo tanto en cálculos calidad y cantidad dependen que el proceso y la capacidad de manufactura sean exitosos

2. Una vez leído en la bibliografía del curso las nuevas tecnologías existentes para la manufactura argumentar de qué manera cada una de estas impacta la competitividad del sector industrial de Colombia.

La competitividad a distintos niveles (empresa, región, industria o país) ha adquirido una importancia central en la agenda de desarrollo. En los países latinoamericanos, caracterizados por economías cada vez más abiertas e integradas a cadenas globales de producción, el mejoramiento de la competitividad es fundamental para lograr mayores niveles de desarrollo económico y social. Precisamente, la competitividad está asociada con la capacidad de participar exitosamente en mercados internacionales, la generación de valor agregado y la creación de empleo, entre otros factores. La competitividad puede adoptar diversas formas. Así, puede basarse en ventajas competitivas estáticas como recursos naturales abundantes o bajos costos salariales. Pero también puede sustentarse en ventajas comparativas dinámicas por efecto de introducir nuevos y mejores productos, implantar nuevas formas de organización empresarial o incrementar la capacidad productiva. La inversión en capital humano es un elemento central para la creación y fortalecimiento de ventajas comparativas dinámicas, las cuales son sostenibles y ofrecen un gran potencial de desarrollo económico y social. En el contexto actual en Colombia, dominado por el constante y rápido cambio tecnológico, la capacitación en la empresa como una forma de generación del capital humano tiene un papel muy importante en el fortalecimiento de la competitividad. Por una parte, es un complemento a la educación formal que conocimientos y habilidades necesarios para hacer uso de tecnología, adaptarla y eventualmente mejorarla. Por otra, al

estar dirigida a proveer los conocimientos y habilidades que los empleados necesitan para sus actividades diarias, cabe esperar que arroje rápidos y significativos retornos para la empresa.

3. Escoger seis materiales, identificar sus características y propiedades (mecánicas, físicas, químicas) y su campo de aplicación en la industria y el comercio.

MADERA Propiedades físicas

La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en el sentido de la fibra. La resistencia será menor si es de fibra larga y carece de nudos, así como si está verde la madera. Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la mayor o menor cohesión entre sus fibras. Está en relación directa entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por ejemplo, una zona de nudos tendrá mayor cohesión de sus fibras que una zona limpia. Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse. La tienen especialmente las maderas jóvenes y blandas. Densidad o peso específico, se define como la relación entre el peso de la muestra y su volumen, medidos con el mismo grado de humedad. Esta relación viene dada por kilos partidos por decímetro cuadrado. La retractilidad o contracción, cuando la madera se seca aunque, aunque siempre conserva entre un 15 y un 20%, se contrae. Sin embargo cuando el grado de humedad de la madera es inferior al del ambiente, absorbe agua y se hincha. Homogeneidad, es cuando la estructura y la composición de las fibras, se presentan de manera uniforme. Conductividad: la humedad la hará más conductiva de electricidad y de calor

Propiedades físico-mecánicas Resistencia a la comprensión, se produce cuando la madera está sometida a una fuerza que tiende a aplastar las fibras en un sentido axial o perpendicular a ellas. La resistencia será mayor en el primer caso. Resistencia a la tracción, se da cuando dos fuerzas de signo contrario tienden a romper la pieza, alargando su longitud y reduciendo su sección transversal. Resistencia a la flexión: se coloca una pieza entre dos apoyos y se le somete un peso en uno o varios puntos. Resistencia al cizallamiento o cortura: es la acción de fuerzas paralelas que tiende a cortar la sección transversal de la madera. Resistencia a la torsión: resistencia que opone una pieza fijada a un extremo, a la deformación producida por un giro normal a su eje. Resistencia al pandeo: cuando dos fuerzas se aplican longitudinalmente en sus extremos y la pieza tiende a doblarse.

Propiedades físico-químicas La madera es una estructura esencialmente tubular, en que sus ejes y fibras principales siguen la dirección del eje del árbol, mientras que las fibras radiales y tangenciales sirven para amarrar las primeras. Las paredes de estos tubos están recubiertas por dos sustancias capitales como son la lignina y la celulosa. Estos son los dos elementos tubulares, estructuras huecas de gran resistencia. El porcentaje de espacios huecos en la madera, variará según la especie, ya que, por ejemplo, e l roble tendrá un 58%, el pino un 67% y la balsa un 90%

ALUMINIO Características físicas:

El aluminio es un metal ligero, con un densidad 2.7 veces mayor que la del agua. Su punto de fusión es más bien bajo, en torno a los 660ºC. Su color es blanco y brillante ,con propiedades optimas para la óptica. Posee una buena conductividad eléctrica, que se encuentra entre los 34 y 38 m/Ω mm^2, así como también tiene una gran conductividad térmica ( de 80 a 230 W/ m.K). -Es resistente a la corrosión, gracias a la capa protectora característica de óxido de aluminio, resiste a los productos químicos, puede estar expuesto a la intemperie, al mar, etc. Es el tercer elemento en cuanto a abundancia en la corteza terrestre, por detrás del oxígeno y el silicio. es un material fácilmente reciclable, sin un elevado coste.

Características químicas: Gracias a su alto estado de oxidación, al contacto con el aire se forma rápidamente una capa protectora de óxido de aluminio, proporcionándole resistencia y durabilidad. Dicha capa protectora es de color grisáceo. Otra característica del aluminio, es su carácter anfótero, que le permite ser disuelto tanto en ácidos como en bases, liberando hidrógeno. Su estado de oxidación es +3, debido a sus tres electrones en la capa de valencia.

Además se trata de un metal muy maleable, y bastante blando, y fácilmente soldable, siendo necesario mezclarlo con otros metales para usarlo para fabricar estructuras, mejorando así sus propiedades mecánicas. El aluminio es el elemento más reactivo de su grupo, y todas sus formas están recubiertas por una delgada capa de óxido de aluminio, que le confiere resistencia frente a la mayoría de los reactivos, siendo ésta una de las características más destacables de este material. Así, el aluminio metálico es resistente a la acción de ácidos minerales diluidos o a soluciones que contengan iones metálicos menos electropositivos que el aluminio, así como también al oxígeno de la atmósfera. La capa protectora de óxido de aluminio, se destruye y desaparece con la amalgama del propio aluminio, o con soluciones acuosas de cloruro sódico, pudiendo producirse en ausencia del óxido todas las reacciones prevista para este metal, de manera fácil. El aluminio se emplea para la fabricación de espejos de telescopios, en conductores eléctricos, en pinturas metalizadas, en decoración, en fabricación de explosivos y fuegos artificiales. También es frecuente su uso en la preparación de aleaciones (con Cu, Mn, Si, etc.) para la industria aeronáutica o en la construcción en general.

CARACTERISTICAS MECANICAS: Las propiedades mecánicas o propiedades de resistencia mecánica sirven en la mayoría de los casos como base para dictaminar sobre un material metálico, con vistas a a un fin de aplicación concreto. A continuación se da un resumen de las propiedades mecánicas más importantes del aluminio según diferentes ensayos.

Dureza: La dureza es una propiedad que en los metales es especialmente importante, un metal muy duro es un metal frágil, que rompe fácilmente, y un metal blando es más resistente a la rotura. La dureza se mide mediante diferentes ensayos de dureza normalizados y tabulados, como pueden ser el Brinell o Vickers, siendo por ejemplo el Aluminio (15 y 120 HB), el acero oscila entre (120 y 500 HB) y el vidrio (480 HB). En cuanto al aluminio, es un metal blando, que es fácilmente deformable y poco resistente a la penetración.

Resistencia Mecánica: El aluminio es un metal que reúne una serie de propiedades mecánicas excelentes dentro del grupo de los metales no férreos, de ahí su elevado uso en la industria, por ejemplo en la industria de la automoción su uso es cada vez mayor debido a su baja densidad y sus buenas propiedades mecánicas. Estudios independientes de mercado indican que, a finales de esta década, serán de aluminio hasta el 25 % de la carrocería y el 20 % del chasis de los coches. Las propiedades mecánicas se pueden medir también mediante ensayos como el de choque, fatiga o tracción, y cuyos resultados están también tabulados y normalizados. La densidad del aluminio (2,70 g/cm) es realmente baja comparada con la del hierro (7,90 g/cm), lo que hace que este metal sea relativamente ligero. Este metal también es muy dúctil y maleable, lo que hace que el mecanizado sea sencillo en comparación con otros metales. Uno de los pocos inconvenientes es su bajo punto de fusión (658 ºC) que no le permiten trabajar a altas temperaturas si no está aleado con otros metales.

A pesar de todo esto, la buena resistencia mecánica de algunas de sus aleaciones, incluso a alta temperatura, hace que esté llegando a sustituir a aleaciones de titanio en el mundo aeronáutico, donde la ligereza unida a la resistencia mecánica son factores importantísimos. El aluminio también presenta buena resistencia a la corrosión gracias a la película de alúmina, que se forma en su superficie de forma espontánea y lo protege de la corrosión.

ACERO El acero no tiene propiedades químicas especificadas, pero si tiene propiedades físicas y mecánicas:

Propiedades mecánicas: Resistencia: es la oposición al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión. Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal sin que llegue a romperse si la deformación se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresión maleabilidad. Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales frágiles se rompen en el límite elástico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del límite elástico. Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación.

Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una fuerza determinada. Existen dos Dureza física y dureza técnica. Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energía por unidad de volumen en la zona elástica. Propiedades Físicas Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia, Cuerpo ,Estado de agregación, Peso, Masa, Volumen, Densidad, peso específico(m/v)

ASBESTO O AMIANTO:

Propiedades físicas y químicas del amianto Las variedades de amianto, solas o en mezclas, han sido utilizadas como materia prima en la fabricación de numerosos y diferenes materiales y productos a los que confiere excelentes propiedades físicas y químicas (resistencia mecánica, incombustibilidad, no biodegradables, baja conductividad térmica, resistencia al ataque químico, etc.).

Resistencia mecánica Resistencia al fuego Aislante térmico Resistencia a la fricción Resistencia a la abrasión Resistencia a agentes químicos Resistencia a microorganismos Gran capacidad aislante eléctrica Aislamiento acústico Con la excepción del crisotilo, todas las formas de amianto son muy resistentes a los ácidos y a los álcalis y todos se descomponen a altas temperaturas (800-1000 °

EL COBRE Es uno de los pocos metales que se encuentran en la naturaleza en estado "nativo", es decir, como metal directamente aprovechable. Por ello fue uno de los primeros en ser utilizado por el ser humano. Los otros metales nativos son el oro, el platino, la plata y el hierro de los meteoritos.

Características físicas: Es un metal de transición, cuya densidad o peso específico es de 8920 kg/m3. Tiene un punto de fusión de 1083ºC (1356 aprox. K). El peso atómico del cobre es de 63,54. Es de color rojizo. Buen conductor del calor. Después de la plata es el de mayor conductividad eléctrica. Material abundante en la Naturaleza. Material fácil y barato de reciclar de forma indefinida. Forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas. Resistente a la corrosión y oxidación.

Características mecánicas De fácil mecanizado. Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas. Muy dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos muy finos. Material blando. Escala de Mohs 3. Resistencia en tracción 25-30 kg/mm2 Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo. Material sol dable. Permite tratamiento térmico. Temple y recocido. En general sus propiedades mejoran con las bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

Características químicas En la mayoría de sus compuestos el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el más común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.

ALGODÓN:

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS • El color: Entre los mas particulares el blanco y mantecoso. • La resistencia: Es de 3.5 a 4 g/d. aumenta con la humedad en 20%. • Finura: Varia entre 16 a 20 micras, es indirectamente proporcional a su diámetro. • Higroscopicidad: De refiere a la absorbencia del agua a 21º C y 65% de humedad relativa absorbe de 7 a 8.5% de humedad. • Elongación: De 3 a 7%. • Elasticidad: De 20 a 50% del alargamiento de rotura. • Alargamiento de rotura: De 8 a 12%.

• LONGITUD DE LAS FIBRAS: La longitud del algodón varía de acuerdo a los factores genéticos y tiene un orden o distribución de longitud, la cuál es: Fibra muy corta < 19 mm Fibra corta 20.6- 23.8 mm Fibra media 23.8 – 28.6 mm

Fibra larga 28.6 – 35 mm Fibra extra larga > 35 mm RESISTENCIA: La resistencia de la fibra es medida por el HVI utilizando una separación de 1/8 de pulgada entre las mordazas del instrumento y es expresada en gramos por Tex. LONGACION: Es el incremento en la longitud de la muestra durante el ensayo de resistencia. Para el algodón, el porcentaje de cambio de longitud corresponde hasta la fuerza hecha hasta que se rompa la fibra. %EL = TOTAL LONGITUD DE ROTURA – 1.8´´ x 100% 1.8´´ UNIFORMIDAD: Hace referencia a como están distribuidas las fibras, en cuánto a tamaño; por lo tanto está íntimamente ligado a la longitud de la fibra length. Por la razón expuesta existen 2 sistemas de medidas: Uniformanity Ratio Uniformaty Index

4. Adicionalmente escoger un producto metálico o plástico y proponer y argumentar a partir de cual o cuales materiales debe ser fabricado, teniendo en CUENTA LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

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El tipo de material (o materiales) a partir del cual se va a manufacturar

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Propiedades del material o materiales a partir del cual se va a manufacturar

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Limitaciones de diseño

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Requerimientos y condiciones de uso del producto

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Equipos y herramientas necesarios

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Consideraciones de tipo económico

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Impacto ambiental

SILLAS PLÁSTICAS

Desde la aparición de los plásticos o polímeros a finales del siglo XIX han sido muchísimas las aplicaciones en las que este material ha sustituido a otros, especialmente la madera, los metales y a las fibras textiles naturales. Estos materiales tienen muchas ventajas, como su fácil obtención, gran resistencia, propiedades aislantes del calor y frio, fácil limpieza, etc.; pero para que nuestro medio ambiente no se sienta tan afectado debemos reciclarlo, introduciéndolos en los contenedores establecidos para tal fin. Moldeo rotatorio Las sillas de plástico están hechas de un número de diferentes maneras, todas las cuales involucran moldes de metal grabados con la forma deseada. Una de las formas más populares

para moldear muebles es conocida como molde o rotatorio, en la cual un molde de metal grande es inyectado con polvo de polímero plástico. Este es calentado hasta fundirse, y el molde es mecánicamente girado tridimensionalmente para distribuir uniformemente los polímeros en el interior del molde. Después de varios minutos de girar, el molde es enfriado y la rotación se detiene. El molde se abre y la silla nueva, completamente hueca es removida. Moldeo de inyección El moldeo de inyección es otro método para hacer los muebles de plástico. Nuevamente, se utiliza un molde de metal, pero esta vez el resultado no es hueco sino plástico sólido. Éste tipo de molde no gira, pero los polímeros son calentados en un rango predeterminado y temperatura. Después son vertidos dentro del molde y enfriados. Una cierta cantidad de precisión debe de ser utilizada con este tipo de proceso de moldeo porque si el plástico se vierte demasiado lento, se secará demasiado rápido. Si se vierte demasiado rápido, el resultado no será una configuración uniforme del plástico. Si se hace apropiadamente, el resultado es una silla de plástico sin uniones, moldeada en una sola pieza. Moldeo de inyección asistido por gas El moldeo de inyección también puede ser hecho con la ayuda de un gas que es soplado a alta velocidad dentro del molde, empujando el plástico moldeado fuera de ciertas partes del molde. Esto crea canales en la forma del plástico que hace que la silla sea mucho más ligera mientras al mismo tiempo mantiene su fuerza. Todos los demás aspectos del molde de inyección se mantienen de la misma manera, pero el resultado es una silla con algunas partes que son huecas y otras que son sólidas. Los plásticos utilizados en el proceso de fabricación de sillas son usualmente un compuesto de diferentes tipos de plásticos mezclados durante la parte del

calentamiento del proceso de moldeado. Esto hace que la silla sea mucho más fuerte de lo que sería si estuviera involucrado un solo tipo de plástico. Obtención o fabricación del plástico La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva. Materias primas. En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nailon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.

Síntesis del polímero El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Teniendo en cuenta que es que este método pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interface los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interface entre los dos líquidos.

Aditivos. Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

Forma y acabado Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semi continuos. Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una sección con forma regular. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada

resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales. Por ejemplo, el poli tetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundición tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el plástico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo. Componentes principales Materia básica: constituye los monómeros que entran en la reacción química, se comercializan en forma de gránulos, denominados granza Cargas: se añaden a la materia básica con el objetivo de abaratar el producto obtenido y de mejorar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas. Se suelen utilizar fibras textiles, fibra de vidrio, papel entre otros materiales. Aditivos: tiene como misión mejorar las cualidades del polímero Catalizadores: cuya misión es iniciar y acelerar el proceso de la reacción química Limitaciones de diseño: Tanto las herramientas como el tratamiento influyen bastante en las propiedades y calidad de los productos plásticos. Relacionado con la producción está el modelo del producto y el diseño del molde para producirlo. La velocidad de producción, las tolerancias dimensionales, el acabado, las líneas de división y la contracción deben ser tenidos en cuenta en el diseño del molde y de las herramientas. Los problemas asociados a la producción de artículos de plástico suelen exigir la selección de las técnicas de producción antes de considerar el material. Se suele crear un prototipo para ver si el comportamiento simulado durante la etapa de diseño se adecua a la realidad y ver si existen errores. El problema de la contracción del material suele ser uno de los más relevantes, y debe ser tenido en cuenta tanto por el diseñador de moldes como por el diseñador de productos moldeados. Se debe considerar la contracción térmica del material que

en los plásticos suele tener valores elevados, lo que supone una ventaja para extraerlos del molde pero si se quieren tolerancias dimensionales hay que prestarle una especial consideración. Hay que especificar con exactitud lo que se requiere, pues una mala gestión de este aspecto puede desembocar en un gasto innecesario, o un fallo de la pieza en servicio. La disponibilidad del material también debe de tenerse en cuenta, los proveedores pueden tardar un tiempo más o menos amplio en atender nuestras necesidades a partir del día de pedido (plazo de aprovisionamiento). La producción por un determinado método puede requerir un personal cualificado del que no se dispone, tendremos que tener en cuenta que productos estamos capacitados a producir. Reciclaje y medio ambiente Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 500 años en degradarse. Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plástico, que ha consistido básicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos. De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes, no son fáciles de desechar de forma convencional. El plástico representa un 7% del peso total de la basura doméstica y ocupa un 20-30% de las papeleras en las naciones industrializadas. Cada año se fabrican en el mundo cerca de 100 millones de toneladas. La materia prima es petróleo, un recurso no renovable. El plástico usado apenas se recicla. Existen cerca de 50 tipos diferentes de plástico, pero incluso los más utilizados registran unos índices de reciclaje bastante bajos. En la

Unión Europea se recicla entre el 7 y el 8% del plástico; cada año se depositan en los vertederos once millones y medio de toneladas de plástico.

CONCLUSIONES



Al realizar este trabajo pudimos aprender más sobre todo de proceso de manufactura en especial su cantidad de producción, capacidad de manufactura, capacidad tecnológica de un proceso y limitaciones físicas de un producto.



También acerca de los principales materiales industrial de las empresas manufacturera en el cual es muy importante para unos futuros ingenieros

BIBLIOGRAFÍA

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http://66.165.175.211/campus13_20142/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=5349

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http://cmapspublic.ihmc.us/rid=1237673455454_606789862_28719/manufacturadeclase mundial.pdf

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http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura

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http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieriaindustrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml

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http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/procesos-de-manufactura/introduccion-a-la-manufactura