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• Ismael Domínguez

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TIPO DE PRODUCTOS EXPANDIDOS O EXTRUIDOS Los distintos tipos de extrusores se utilizan actualmente para la producción de una gran variedad de alimentos como los cereales de desayuno, bocadillos, harina integral de soya, proteína vegetal texturizada, polvos de bebidas instantáneas, sucedáneos de pan, alimentos precocidos para animales, producción de balanceados peletizados, entre otras. Algunas proteínas de leguminosas y oleaginosas son procesadas por extrusión para eliminar factores anti nutricionales y de sabor.

UNA AMPLIA SELECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Los sistemas de producción de cereales expandidos, permiten a los productores de alimentos utilizar una casi ilimitada variedad de materias primas: maíz, trigo, avena, cebada, arroz, centeno, quinoa, amaranto, trigo alemán, trigo sarraceno. Estos cereales pueden estar compuestos por granos enteros y pueden ser enriquecidos con fibras, vitaminas, minerales y otros nutrientes, a fin de producir alimentos sanos y saludables.

UNA ILIMITADA VARIEDAD DE FORMAS, SABORES Y TEXTURAS Innumerables formas: aros, bolitas, estrellas, pétalos, animales, letras del alfabeto… Cubiertas específicas: glaseado, almíbar, miel, sabores variados… Colores: Múltiples. Diferentes aromas: frutas, vainilla, canela, chocolate, malta, caramelo… Integración de diferentes ingredientes: azúcares complejos y simples, leche en polvo, miel, cacao, aromas, sales… Inclusiones visibles: arroz crujiente, pétalos, avena y copos de trigo, partículas de fruta o verduras deshidratadas… Transformación en barras de cereales: arroz inflado, bolitas de harina de trigo y varios tipos de cereales

Cereales De Desayuno El proceso requiere una mezcla con una humedad menor a 20%, altas temperaturas (150°C) y presión. El producto sale con una humedad menor a 4% y se realiza un horneado para mejorar sus características. Posteriormente se colocan saborizantes, vitaminas y minerales. Snacks Expandidos Los snacks de segunda generación tienen una expansión directa al salir del dado del extrusor, esto se debe a su alto contenido de carbohidratos (>60%) y bajo contenido de proteína y gras, además de utilizar en el proceso una baja humedad, temperatura y presiones altas. Existen snacks de tercera generación que al pasar por un extrusor forman pellets de humedad baja (5 - 10%) pero si expansión, esta ocurre al someterse a procesos posteriores como el horneado, fritura o microondas a altas temperaturas y tiempos cortos. Balanceados para animales Los alimentos para animales representan la mayor parte de los productos extruidos que se realiza en la industria alimentaria. Existen de dos tipos: 

Comidas Seca: Se elaborar a partir de una mezcla de cereales, proteínas, vegetal, proteína animal, harina de hueso, saborizantes, colorantes, vitaminas y minerales. Estas mezclas se cocinan en un extrusor de tornillo simple con humedades de 25% y salen en forma de pellets con humedades menores al 10%.

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Comida Semisólida: Se lo realiza con humedades mayores al 30%, necesitan otros procesos como la adición de preservantes, empaques antisépticos para tener mayor vida útil.

Panificación y Pastas La extrusión en frio se utiliza para la elaboración de un sin número de pastas, espagueti, macarroni, entre otros productos similares. A treves de la extrusión con calor de masas altas en humedad se pueden obtener panes precocidos de baja humedad listos para la venta.

Confitería La extrusión se ha utilizado tanto para productos intermedios (precocción) como para productos terminados como las gomitas y chicles. A través de la extrusión se controla de mejor manera la reacción de Maillard, la cristalización de azucares, la textura de proteínas y almidones, y el polimorfismo de las grasas.