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• David Jose Velandia Munoz

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Ejemplo Empresa Cervecera

Análisis

RCM2™ TAREAS FUTUROS FACILITADORES

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MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

TAREAS FUTUROS FACILITADORES

Análisis

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 1: REALIZACIÓN DE DIAGRAMAS DE BLOQUES

DIAGRAMA DE JERARQUIZACIÓN Los diagramas de bloques permiten enmarcar la función o funciones que cumple el sistema o parte del sistema dentro de toda la compañía. En el Apéndice 1 del libro de John Moubray en español, Pagina 331 se explica la importancia de los diagramas dentro de los análisis. TAREA: Realizar un diagrama de bloques hasta llegar al activo o sistema que será analizado. (Jerarquización de equipos). Esto se refiere a la jerarquización cada de los activos en la empresa. En este diagrama se comienza por el grupo empresarial, se continua por las plantas, luego los procesos, luego el sistema o activo hasta que se llega a una parte del proceso.

TAREAS FUTUROS FACILITADORES

Ejemplo Empresa Cervecera

Análisis

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Información de la empresa Empresa Cervecera

Elaboración

Servicios básicos

Jerarquización de activos

Envasado

Sistema eléctrico

Línea 1 (botella)

Suministro de agua

Línea 2 (Lata)

Levadura

Aire comprimido

Línea 3 (agua pura)

Filtración

Producción de CO2

Línea de PET

Cerveza terminada

Refrigeración industrial

Línea de barriles

Silos Cocina Fermentación

Generación de vapor Talleres

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Ejemplo Empresa Cervecera

Análisis

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Información de la empresa Jerarquización de activos Empresa Cervecera

Envasado

Línea 1 (botella)

Despaletizadoras

SISTEMA DE AIRE ESTERILIZADO

Línea 2 (Lata)

Desempacadora

CILINDROS DE ELEVACIÓN

TRANSMISIÓN DE FUERZA

Línea 3 (agua pura)

Lavadora de Envase

MECANISMO DE MANEJO DE BOTELLAS ANILLO EXTERIOR

Inspector de botellas vacías

Llenadora/ Taponadora

Pausterizador

SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE

SISTEMA DE SUMINISTRO DE C02

SISTEMA DE LLENADO DE CERVEZA

TAPONADOR

Línea de barriles

Línea de PET

SISTEMA DE VACIO

CALDERÍN

Paletizadoras

Empacadoras

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE TAPAS

CONTROLES

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 2: REALIZACIÓN DE DIAGRAMAS DE BLOQUES FUNCIONAL

DIAGRAMA FUNCIONAL Se refiere a la definición de que hace cada componente del diagrama de bloques de activos.

TAREA Realizar un diagrama de bloques de funciones hasta llegar a la función principal del activo o sistema que será analizado.

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Información de la empresa Empresa Cervecera

Diagrama jerárquico funcional

Empresa Cervecera S. A. es una empresa dedicada a la fabricación, distribución y comercialización de Cervezas y Aguas.

Envasado La dirección de envasado tiene como función principal envasar cervezas, bebidas de malta y aguas en cumplimiento con las especificaciones de calidad establecidos para cada producto, los requisitos del cliente y los requisitos legales por medio de 5 líneas de Envasado.

Línea 1 (botella)

Línea 2 (Lata)

Línea 3 (agua pura)

Línea de PET

Línea de barriles

La función principal de la línea es despaletizar, desempacar, lavar, inspeccionar, llenar, taponar, empacar y paletizar las botellas de 9.6 oz para cerveza y 7 oz para malta. Para botellas de 9.6 oz (285 ml) la velocidad de producción máxima ser de 90000 botellas/ hora. En esta línea se debe tener una Eficiencia de Fábrica (Horas de Efectivas de Producción/Horas de Producción Pagadas) de 65%. La producción de esta línea representa el 70% de los productos envasados de cerveza y malta, y el 50% de los productos envasados de agua en la Dirección de Envasado

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Información de la empresa Diagrama jerárquico funcional

Línea 1 (botella)

Despaletizadoras

Lavadora de Envase

Desempacadora

Inspector de botellas vacías

Pausterizador

Llenadora/ Taponadora

Paletizadoras

Empacadoras

La función principal es llenar y taponar botellas a una velocidad nominal de 90000 botellas por hora para botellas de 285 ml, con un volumen de llenado para botellas de 285 ml +/- 6 ml y un diámetro sellado de 1.130” +/- 0.005” Con un contenido de Oxígeno Disuelto no mayor de 250 ppb para cerveza a una temperatura de líquido de llenado (cerveza) de 2°C y un contenido de CO2 de 3.0 +/- 0.3 % Vol con una presión de vacío de (-0.7 +/-0.5 bar) , una presión de inyección de mínimo 2 bar y máximo de 10 bar, con una presión aire de trabajo de mínimo de 3 bar.

SISTEMA DE AIRE ESTERILIZADO

CILINDROS DE ELEVACIÓN

MECANISMO DE MANEJO DE BOTELLAS

SISTEMA DE LLENADO DE CERVEZA

SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE

SISTEMA DE SUMINISTRO DE C02

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE TAPAS

Contrapresionar productos no carbonatados dentro del calderín

Desplazar las botellas hacia arriba y hacia abajo

Empujar las botellas en la entrada, a través de y a la salida de la máquina

Llenar las botellas de 285 ml a un nivel de llenado de 285 ml +/- 6 ml

Regular la presión de aire de trabajo a 3 bar

Mantener una presión de CO2 dentro del calderín de (3 +/- 0.5) bar

Alimentar las tapas hacia el taponador a una velocidad de 45000 tapas por hora para botellas de 9.6 OZ (285 ml)

TRANSMISIÓN DE FUERZA

ANILLO EXTERIOR

Transmitir la potencia a las diversas partes en movimiento

Accionar los mandos de apertura y cierre de las válvulas de llenado

TAPONADOR

SISTEMA DE VACIO

CALDERÍN

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

CONTROLES

Sellar las botellas con un diámetro de 1.130”+/-.005”

Mantener una presión de vacío de (-0.7) +/- 0.5 bar

Contener el liquido bajo las condiciones de presión y nivel apropiadas

Lubricar las diferentes partes del equipo que lo ameriten

Controlar electrónicamente la operación garantizado que el producto contenga los parámetros de calidad, seguridad y ambientales

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 3: REALIZACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS Se refiere a las entradas y salidas de cada sistema o parte del sistema. En un diagrama aparte se hace el mismo ejercicio de las entradas y salidas pero mostrando como se relaciona el del sistema escogido con otros sistemas. TAREA Realizar un diagrama de bloques entradas y salidas del sistema escogido. Se muestra un ejemplo a continuación con una caldera y un camión.

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Proceso de llenado y taponado Diagrama de entradas y salidas ENERGÍA ELÉCTRICA

AIRE

LUBRICANTE CO2

TAPAS

AGUA CERVEZA

LLENADORA / TAPONADORA BOTELLAS (9.6 OZ) CON CERVEZA A 285 ml +/- 6 ml, < 250 ppb DE OXÍGENO DISUELTO, (3.0 +/- 0.3) % Vol, SELLADAS CON UN DIÁMETRO DE 1.130”+/0.005”

BOTELLAS VACÍAS SIN TAPAS (9.6 OZ)

CERVEZA

OLORES

BOTELLAS ROTAS

RUIDO

AGUA

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Proceso de llenado y taponado Diagrama del sistema

Sistema de control

Aire a presión Mecanismo de manejo de botellas

BOTELLAS VACÍAS SIN TAPAS (9.6 OZ)

Lubricante

Cilindros de elevación

Presión de vacio

CO2

Sistema de Llenado Cerveza

Agua de jet a > 2 < 10 bar Mecanismo de manejo de botellas

CO2

Lubricante

Tapas

Transmisión de fuerza Calderin

Taponador

Electricidad Lubricante Mecanismo de manejo de botellas

CERVEZA

OLORES

BOTELLAS ROTAS

RUIDO

AGUA

BOTELLAS (9.6 OZ) LLENAS CON TAPAS CON LOS PARÁMETROS DE CALIDAD ESTABLECIDOS

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 4: REALIZACIÓN DE CONTEXTO OPERACIONAL

Los contextos operacionales permiten conocer las condiciones específicas sobre las que opera el activo. El contexto operacional debe incluir una completa descripción del proceso, desde lo general hasta lo más específico, y su relevancia o impacto sobre el negocio. Se deben tener en cuenta los siguientes factores: •Condiciones climáticas, ambientales y de orden público que deban ser tenidas en cuenta •Parámetros de calidad •Reglamentos y normativas del medio ambiente, seguridad y de otra índole que deban cumplirse para operar el activo •Disponibilidad de repuestos, herramientas y personal •Organización de turnos

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 4: REALIZACIÓN DE CONTEXTO OPERACIONAL

Los elementos deben estar coordinados en cuanto a nombres, códigos o indicativos para que haya coherencia entre el texto y los esquemas. En los contextos operacionales no es necesario que se haga explícito qué hay que hacer para reparar las fallas cuando ocurren; para ello está la descripción de los efectos. Los contextos operacionales deber ser legibles, justificados, con uniformidad de letra en todos los casos y además con separación por párrafos de manera temática o funcional, haciendo cómoda la lectura. Es fundamental mantener los nombres de los elementos iguales en todos los documentos que contienen información; debe garantizarse la correspondencia de los nombres; cuando en el contexto operacional se mencione por ejemplo, una válvula de cierre y luego se va a designar como “VC” en la hoja de información, esto debe quedar especificado en el contexto.

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 4: REALIZACIÓN DE CONTEXTO OPERACIONAL

TAREA Realizar los contextos operacionales en orden citado a continuación: Contexto operacional Grupo Empresarial Contexto operacional Planta o Área Contexto operacional Sistema, Activo o parte de sistema

Se adjunta un contexto operacional como ejemplo

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Ejemplo Empresa Cervecera

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CONTEXTO OPERACIONAL

EMPRESA CERVECERA

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Ejemplo Empresa Cervecera

Información de la empresa

La Empresa Cervecera S.A. está dedicada a la fabricación, distribución y comercialización de Cervezas, Refrescos, y Aguas utilizando para ello materias primas e insumos de la más alta calidad, que opera con responsabilidad y respeto por los accionistas, los colaboradores, la comunidad y el medio ambiente. Ofrece sus productos en diversos empaques, tales como: botella de vidrio, latas de aluminio, envase aséptico, PET, y Barriles. La capacidad para la fabricación de Cervezas y Maltas es de 1,700,000 Hectolitros al año, y en el caso de la fabricación de refrescos y aguas, la capacidad total es de 600,000 hectolitros al año.

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Ejemplo Empresa Cervecera

Información de la empresa

En la actualidad la empresa representa el 80% del mercado de Cervezas en el país, y cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad para lograr los siguientes objetivos:  Garantizar la satisfacción del cliente, asegurando la calidad de los productos y servicios.  Prevenir y reducir los impactos ambientales;  Prevenir, reducir y controlar los peligros y riesgos que afectan la seguridad y la salud de nuestros colaboradores.

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Ejemplo Empresa Cervecera

Línea 1 - Botellas

La función principal de la línea es despaletizar, desempacar, lavar, inspeccionar las botellas vacías, llenar, taponar, inspeccionar el nivel de llenado, codificar, pasteurizar, empacar y paletizar con una eficiencia de fabrica de 50% (Horas de Producción Efectivas / Horas de Producción Pagadas). La línea bajo condiciones normales de producción trabaja 3 días a la semana con 3 cuadrillas en horario de 8 horas. La producción anual de línea es de aproximadamente 320.000 cajas. En esta línea se envasan botellas de 7.0 oz. para malta, 9.6 oz y 20 oz. Para cerveza. La velocidad máxima de la línea es de 54000 botellas/hora para botellas de 9.6 oz. TAREAS FUTUROS FACILITADORES

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DESCARGA DE MESAS

INSPECCIÓN DE BOTELLAS

El proceso de envasado de cerveza

DESPALETIZADO

DESEMPACADO

LLENADO DE BOTELLAS

PALETIZADO

LAVADO DE BOTELLAS

PASTEURIZACIÓN DE CERVEZAS

CARGA DE MESAS

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Línea 1 - Botellas

DESPALETIZADO La función principal es despaletizar por medio de 2 despaletizadoras a una rata de 34 +/- 2 paletas (49 cajas de 24 botellas de 9.6 oz) lo cual consiste en tomar las cajas provenientes de las paletas y enviarlas a la línea de producción.

DESEMPACADO La función principal es desempacar por medio de una desempacadora a una rata de (120000 +/1000 botellas/hora), el cual consiste en separar las botellas de las cajas, en este punto se envían las botellas a la lavadora de envases y las cajas a la lavadora de cajas. TAREAS FUTUROS FACILITADORES

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Ejemplo Empresa Cervecera

Línea 1 - Botellas

LAVADO La función principal es lavar los envases retornables (botellas) con una solución detergente de cáustica a una temperatura de (75 +/- 5 C) en el segundo tanque de enjuague y una concentración de cáustica de ((1.7 +/- 0.3)% vol. para cerveza y (2.0 +/-2.5)% Vol. para malta) y verificando cada hora que no haya arrastre de caústica en la botellas. La velocidad de lavado para el formato de 9.6 oz es de 100000 +- 1000 botellas / hora.

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Línea 1 - Botellas

INSPECCIONADO DE BOTELLAS VACÍAS La función principal es inspeccionar, por medio de 2 inspectores electrónicos, las botellas vacías provenientes de la lavadora de envases. Dentro de las diferentes pruebas están: Fondo, Boca, Pared Interna, Líquido residual (infrarrojo), Soda cáustica (alta frecuencia). Los parámetros de control más importantes son: Presión de entrada principal de aire mínimo 5.2 bar, presión de entrada a la máquina (10 +/- 3 psi), presión de la bomba de vacío (-0.94 +/- 0.2) bar y una presión de agua de (3 +/- 1) bar. Para el formato de botellas de cerveza de 9.6 oz, la velocidad mínima requerida es de 90000 botellas / hora. TAREAS FUTUROS FACILITADORES

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Línea 1 - Botellas

LLENADO Y TAPONADO DE BOTELLAS La función principal es llenar y sellar botellas por medio de llenadoras/taponadoras a una velocidad nominal de 90000 botellas por hora.

2

Para botellas de (285 ml +/- 6 ml) de cerveza, un diámetro sellado de 1.130” +/0.005” un contenido de Oxígeno Disuelto no mayor de 250 ppb para cerveza A una temperatura de líquido de llenado (cerveza) de 2 C , un contenido de CO2 de 3.0 +/- 0.3 % Vol con una presión de vacío de (-0.7 +/-0.5 bar) , Manteniendo una contrapresión de CO2 en el calderín de (3.0 +/- 0.5 bar); una presión de inyección de mínimo 2 bar a un máximo de 10 bar y una presión aire de trabajo de mínimo de 3 bar.

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Línea 1 - Botellas PASTEURIZADO Posteriormente el producto envasado debe ser pasteurizado para garantizar la estabilidad microbiológica y la vida anaquel de la cerveza. En el caso de la cerveza, las unidades de pasteurización son de (15 +/- 2) UP y en el caso de la malta las unidades de pasteurización debe ser (70 +/- 10) UP.

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Ejemplo Empresa Cervecera

Línea 1 - Botellas

EMPACADO Y PALETIZADO La función principal es empacar las botellas llenas, taponadas, codificadas, pasteurizadas y con el nivel apropiado dentro de las cajas previamente lavadas. Este proceso se hace por medio de dos empacadoras para botellas de 9.6 oz a una velocidad máxima de (61000 +/- 1000 botellas/hora cada máquina) Para paletizar se hace por medio de dos máquinas a rata de (34 +/- 2 paletas por hora– 49 cajas de 24 botellas) para botellas de 9.6 oz. Una vez las cajas han sido apropiadamente paletizadas las cajas son enviadas a los diferentes centros de distribución.

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Proceso de llenado y taponado

Las botellas llegan por la banda hasta la estrella de entrada, la cual empuja las botellas al centro del portabotella, en donde ya antes de llegar al mando de avance, son tomadas por los elementos de elevación de las tulipas de centrado mostradas a la derecha:

Los elementos de elevación accionados neumática y mecánicamente, se encargan ahora del desplazamiento hacia arriba y hacia abajo de las botellas.

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

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Proceso de llenado y taponado

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

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Análisis

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

5

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Análisis

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

Concluido el llenado y el mando mecánico descendente de los elementos de elevación, las botellas son introducidas en la estrella de transferencia, por la leva de guía de botellas. La estrella de transferencia pasa las botellas a la estrella de la taponadora. Esta la centra exactamente por debajo del cilindro taponador. Concluido el proceso de taponado, la estrella de descarga toma las botellas cerradas y las lleva al transportador de descarga.

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 5: LISTAR LAS FUNCIONES DEL SISTEMA SELECCIONADO

Esta es una etapa muy importante en la definición de la estrategia de mantenimiento. La descripción de la función debe incluir un verbo en infinitivo, un objeto y los parámetros de funcionamiento deseados por el usuario. El estándar de rendimiento incorporado en la descripción de la función deberá ser establecido de acuerdo a lo señalado por el propietario o usuario del activo o sistema de acuerdo al contexto operacional. Una función bien descrita debe cuantificar el estándar de funcionamiento deseado, no el de diseño. .

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 5: LISTAR LAS FUNCIONES DEL SISTEMA SELECCIONADO

Es esencial registrar todas las funciones de los equipos y las mismas se pueden dividir en tres categorías: Función primaria: Es la razón por la cual el equipo existe. Esta categoría de funciones cubre temas como velocidad, producción, capacidad de almacenamiento o carga, calidad de producto y servicio al cliente. Funciones secundarias: Es lo que se espera que cada activo haga adicionalmente a cubrir sus funciones primarias; relacionadas con las áreas de seguridad, control, contención, comfort, integridad estructural, economía, protección, eficiencia operacional, cumplimiento de regulaciones ambientales, y hasta de apariencia del activo. Funciones superfluas: Están relacionadas a dispositivos o equipos que no cumplen ningún propósito especifico en el contexto operacional en consideración. A pesar que estos componentes no tengan una función positiva, aún pueden fallar y por lo reducir la confiabilidad de toda la planta. TAREAS FUTUROS FACILITADORES

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Ejemplo Empresa Cervecera PASO 5: LISTAR LAS FUNCIONES DEL SISTEMA SELECCIONADO

El método mas común para desarrollar la lista de funciones es usar un esquema, plano y/o una fotografía para ir recorriendo los elementos constitutivos y escribir la función de cada uno de ellos; sin embargo; debe tenerse cuidado de no cometer el error de colocar demasiadas funciones a elementos que aparecerán luego como modos de falla. Una vez hecho esto debe realizarse la revisión con los ESCAPES, para asegurar que no se olvido alguna función. E: Ecología –Integridad Ambiental S: Seguridad, Integridad Estructural C: Control, Contención, Confort A: Apariencia P: Protección E: Eficiencia y economía S: Superfluas

TAREA: Listar las funciones del sistema escogido

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

FUNCIONES Subsistema de llenado 1.

Llenar con cerveza las botellas de 9.6 oz, a un volumen de 285 +/- 6 ml. y a una velocidad de 90000 bph.

2.

Crear un vacío mínimo de 10’’ de Hg dentro de la botella al inicio del llenado.

3.

Permitir extraer las partes de vidrio en las válvulas y los platillos de pistones elevadores después de haber una explosión de botella.

4.

Trasladar las botellas llenas de cerveza desde el tazón hasta la estrella de salida a una velocidad de 90000 bph.

5.

Detener la llenadora en caso de ausencia de tubo de venteo.

6.

Mantener el nivel de cerveza en el tazón a 10 +/- 1 litros, sin agitación, durante el llenado.

7.

Suministrar lubricante a los pistones elevadores de botellas a una presión de 25 psi durante el llenado.

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Proceso de llenado y taponado

FUNCIONES Subsistema de llenado 8.

Contener el líquido y CO2 en la columna y/o tazón.

9.

Suministrar lubricante a las mariposas de los levers de las válvulas de llenado a una presión de 25 psi durante el llenado.

10. Suministrar cerveza al tazón, con una razón de 5 l/s , con una presión entre 60 psi y 65 psi, y a una temperatura entre 2°C y 5°C. durante el llenado. 11. Mantener la presión entre las botellas y el tazón a una presión mínima de 46 psi. 12. Mantener la sincronía electrónica de la llenadora. 13. Proteger contra explosiones de botella el entorno de la llenadora. 14. Mantener la velocidad de la llenadora a 90000 bph. 15. Indicar en línea la velocidad de la llenadora en línea en el panel view 16. Indicar en línea la presión del tazón en el panel view

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Ejemplo Empresa Cervecera

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Proceso de llenado y taponado

FUNCIONES Subsistema de llenado 17. Indicar en línea la presión del CO2 suministrado al tazón en el panel view 18. Indicar en línea el flujo y la presión de cerveza suministrada al tazón, en el panel view. 19. Mantener un flujo constante de CO2 al tazón, a una razón de 1 cm3/s, y a una presión de 1.9 a 2.2 bar. 20. Permitir desfogar los gases (aire y CO2) contenidos en el tazón durante el llenado. 21. Mantener nivelado el tazón. 22. Mantener nivelado el anillo circundante respecto al tazón.

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Ejemplo Empresa Cervecera

Análisis

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Proceso de llenado y taponado

FUNCIONES Subsistema de taponado 1.

Taponar la boca de la botella a un diámetro de 1.130 ± 0.005 ´´ a una velocidad de 90000 bph

y

2.

Trasladar la tapa de la tolva principal ubicada en tapanco hasta el taponador

3.

Contener las tapas durante todo el proceso

4.

Dosificar individualmente la tapa por el canal de Tolva 1

5.

Dosificar individualmente la tapa por el canal de Tolva 2

6.

Mantener el nivel de tapas en las tolvas 1 y 2 a una décima parte de su capacidad como máximo.

7.

Permitir el acceso al interior de las tolvas de plastitapa en la parte superior del taponador.

8.

Conducir la tapa hacia el tubo volteador

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Ejemplo Empresa Cervecera

Análisis

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Proceso de llenado y taponado

FUNCIONES Subsistema de taponado 9.

Voltear la tapa con la boca de la tapa en dirección hacia abajo en el tubo volteador

10. Permitir bloquear manualmente el paso de la tapa al tubo volteador 11. Permitir la vibración del volteador 12. Permitir desmontar el volteador de tapa. 13. Realizar el cambio de tolva de la tolva 1 a la tolva 2, si no se detecta el paso de tapa en la canaleta 1 e indicar el cambio en panel del operador 14. Parar el equipo si no existe flujo de tapa en la canaleta 2 e indicar alerta en panel del operador 15. Trasladar la tapa desde las tolvas 1 y 2, hacia la estrella dosificadora 16. Detener el flujo de la tapa a la estrella dosificadora cuando no exista botella en el taponador

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Análisis

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Ejemplo Empresa Cervecera

Proceso de llenado y taponado

FUNCIONES Subsistema de taponado 17. Dosificar centradamente la tapa de la estrella dosificadora al pistón taponador 18. No dañar la tapa a lo largo del sistema 19. Centrar la botella con el eje vertical del pistón taponador 20. Entregar la botella desde el pistón taponador después del cierre de la tapa a la estrella de salida. 21. Permitir el movimiento vertical del taponador 22. Permitir el cambio manual entre las tolvas 1 y 2 23. Taponar sin contaminar la cerveza

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