• Author / Uploaded
• Ana Paula Paucar Suárez

Citation preview

GESTION DE OPERACIONES

TAREA 4

GRUPO:

N° 4

INTEGRANTES: 

DIONICIO SÁNCHEZ LUIS ÁNGEL



PAUCAR SUAREZ, ANA PAULA



PAUCAR SUAREZ, ANA SOFIA



PRADO AVENDAÑO DANIEL



VILCA GONZALES ANTHONY

DOCENTE: OSCAR FRANCISCO ALVARADO RODRIGUEZ SECCIÓN:

16384

HORARIO: MARTES 8:15pm a 10:30pm

Lima, 10 de abril del 2020

PRODUCTIVIDAD 1. Calcula la productividad de cada hora por trabajador en la empresa MALAQUIAS, dedicada a la colocación de falsos techos, si sus 28 trabajadores trabajan cada uno 2.100 horas al año poniendo un total de 215.000m2. Productividad =

215 000 m2 2100 h x 28 hombre

Productividad = 3.65

m2 h .hombre

El resultado nos indica la producción realizada en relación con a los recursos requeridos, de ahí que para producir 3.65 metros cuadrados de falso techo son necesarias 1 hora de trabajo de 1 operario. 2. RENATUS, incrementa su producción a 2.530 pernos con un costo adicional se $115.5. Se utilizó 6,555 pulgadas de barra de metal. El precio se mantiene constantes y su costo total es de $770. Determinar la variación de las productividades.

PVMP =

PVK =

2530 pernos =0.39 pernos / pulgadas 6 555 pulgadas de barra de metal

2530 pernos =2.89 pernos/$ 115.5+770

Se determinaron 2 tipos de producción, la primera en relación con la cantidad de material utilizado, y la segunda donde se compara con la cantidad de costos incurridos. Podemos determinar que cada pulgada de barra de metal, permite la fabricación de 0.39 pernos. Además, también podemos confirmar que para producir 2.89 pernos es necesario un costo de 1 dólar. La productividad puede ser comparada con cualquiera de los recursos que se necesiten

para dicha producción como costos, materia prima, mano de obra (hora hombre), tiempo, etc. CAPACIDAD 1. La fábrica MARINA, de muebles produjo en serie un lote de 2000 sillas para surtir un pedido, cuyo precio de ventas es de $200000, la madera que entrego al almacén peso 160 toneladas y con costo de $70000, los demás gastos de producción fueron $40000. El peso de una silla terminada es de 6kg. Calcular la eficiencia física y la eficiencia económica de dicha producción. A. Eficiencia física 2000 sillas x 6 kg /sillas Ef = 160 tn x 1000 kg /tn Ef =

12000 kg =0.075 160 000 kg

El 0.075 nos indica que se aprovecha en el producto final el 7.5% de la MP de entrada

B. Eficiencia económica INGRESOS Ventas EGRESOS Madera utilizada Otros gastos Total egresos

Ee =

200 000 =1.818 110 000

200 000 70 000 40 000 110 000 Por cada sol de inversión, se obtiene un beneficio de S/. 0.818

La eficiencia puede mostrarse como una relación entre los recursos útiles, entre los recursos totales, de esta manera la eficiencia física obtenida nos indica que, de un total de 160 000 kilogramos de madera, solo 12 000 kilogramos son útiles para la producción, estamos hablando de una eficiencia de 7.5% (baja eficiencia), se considera que existe un error en los datos del problema. Con respecto a la eficiencia económica, podemos observar que la relación entre los costos y las ventas es de 1.818, es decir, por cada 1 sol invertido, se obtiene un ingreso de 1.818 soles.

2. VALENTINOS, tiene una instalación para procesar panecillos para desayuno. La semana pasada produjeron 148 000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175 000 panecillos. La línea de producción trabaja los siete días de la semana con tres turnos de ocho horas al día. La línea fue diseñada para procesar un panecillo DELUXE relleno de nueces, con sabor a canela y recubierta de azúcar a un ritmo de 1.200 panecillos por hora. Calcule la capacidad proyectada, la utilización y la eficiencia de esta instalación cuando se producen los panecillos DELUXE Capacidad proyectada = 7 días x 3 turnos/días x 8 hrs/turno x 1 200 Panecillos/hr Capacidad proyectada = 201 600 panecillos Utilización =

148 000 =73.46 % 201600

Eficiencia =

148 000 =84.6 % 175 000

Los resultados nos indican que se realiza una utilización del 73.46% del total de la capacidad diseñada de producción de las instalaciones, sin embargo, de acuerdo a las indicaciones, la producción efectiva es de 175 000 un., por lo tanto, la eficiencia es de 84.6%. de lo mencionado podemos concluir que las instalaciones tienen una holgura de 26.59%, siendo esta la diferencia entre la capacidad proyectada y la producción real, en relación con la capacidad proyectada. EFICIENCIA 1. Una máquina produce inicialmente 100 piezas de plástico, utilizando 120 Kg. de chips de resina (materia prima). La eficiencia del sistema (máquina) es de 0.833 pieza de plástico por Kg. de chip El grado de utilización de resina es de 1.20 Kg. de chips/pieza. Se efectúan algunos ajustes en el diseño de los moldes, y ahora se logra utilizar 115 Kg. de chips para obtener 100 piezas. Cuál es la eficiencia del sistema máquina y cuál es el grado de utilización de la resina, cuanto ha mejorado la eficiencia y en cuanto se traduce el ahorro.

E=

P R

P: Productos resultantes R: Recursos utilizados

La eficiencia del sistema =

100 = 0.870 piezas de plástico por Kg. de chip 115

(máquina) Grado de utilización de resina =

Se mejoro el grado de utilización 4.44%

¿

115 = 1.15 Kg. De chips/pieza 100

(1.20−1.15) =4.44 % 1.15

De acuerdo a lo obtenido, podemos mencionar que los ajustes en el diseño de los moldes permitieron que la eficiencia del sistema aumente de un 83.3% a un 87% (los ajustes permitieron un aumento de la eficiencia de un 1.2%), lo cual a su vez demostró que el grado de utilización de la resina disminuyo de un 1.2 a un 1.15 kilogramos de chip por pieza, es decir, por cada 10 piezas producidas, estamos ahorrando medio kilo de resina.

EFICACIA 1. La meta de producción para el mes de junio debe ser de 105 piezas por hora, y la meta de utilización de chips debe ser 1.10 Kg. por pieza obtenida. La producción promedio obtenida en el mes es de 102 piezas por hora, y el consumo unitario de chips es 1.06 Kg. por pieza. La eficacia de nuestra unidad de producción será

Respecto a promedio o velocidad de producción:

1.10 Kg / pieza =1.037 1.06 Kg / pieza 103.7 %

102 piezas/h =0.971 105 piezas/h 97.1%

Respecto a la meta de consumo unitario de chips:

De acuerdo a lo mencionado por Reinaldo O. Da Silva, la empresa logro mejorar su velocidad de producción, alcanzando una eficacia de un 97.1%. Por otro lado, la utilización de materia prima disminuyo, superando la meta de 1.1 kilogramos por pieza, alcanzando una eficacia del 103.7%.