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• Juan Pablo Algarin Banda

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TALLER RCA DIAGRAMAS DE PARETO E ISHIKAWA causas disparo termico cambio de cuchilla daño de rodamiento falta materia prima no hay herramienta sobrecalentamiento daño motor quema fusible operario ausente otro

ene 3 2 4 2 3 4 5 2 1 1

feb 3 3 6 4 3 2 10 5 0 0

mar 5 5 7 2 5 5 5 5 6 0

abr 7 5 8 9 4 1 5 9 1 0

may 1 4 1 2 8 9 3 2 2 0

jun 9 7 0 8 2 3 4 2 4 2

jul 6 8 0 8 5 2 3 2 5 0

ago 6 9 2 9 5 2 6 2 6 1

sep 4 6 2 0 5 4 2 2 1 2

oct 7 8 5 9 7 2 5 10 1 2

Diagrama de Pareto #1 causas cambio de cuchilla disparo termico daño motor quema fusible falta materia prima no hay herramienta daño de rodamiento sobrecalentamiento operario ausente otro

frecuencia 67 63 59 58 57 53 42 40 29 8 476

% 14% 13% 12% 12% 12% 11% 9% 8% 6% 2% 100%

% acumulado 14% 27% 40% 52% 64% 75% 84% 92% 98% 100%

R// las causas que me generan el 80% de los problemas son: Cambio de cuchilla Disparo térmico Daño motor Que fusible Falta de materia prima No hay herramienta

nov 4 8 6 3 3 2 6 10 1 0

dic 8 2 1 1 3 4 5 7 1 0

total 63 67 42 57 53 40 59 58 29 8

Diagrama de Pareto #2 causas cambio de cuchilla disparo termico daño motor quema fusible falta materia prima no hay herramienta

frecuencia 67 63 59 58 57 53 357

% 19% 18% 17% 16% 16% 15% 100%

% acumulado 19% 36% 53% 69% 85% 100%

R//las causas que me generan el 80% de los problemas son: Cambio de cuchilla Disparo térmico Daño motor Quema fusible 5W+2H (cambio de cuchilla) Pregunta problema= ¿Cómo evitar el cambio de cuchilla? WHAT – QUÉ?: lubricar y limpiar la cuchilla. WHY – POR QUÉ?: Debemos evitar el cambio de cuchilla para reducir los tiempos muertos de la máquina, y con esto reducir

perdidas de dinero tanto por los tiempos muertos como por los cambios de cuchilla. WHEN – ¿CUÁNDO?: Antes y después de usar la cuchilla debemos limpiarla, cada 2 días debemos lubricar la cuchilla. WHERE – ¿DÓNDE?: La limpieza y lubricación de la cuchilla se debe realizar en el puesto de trabajo de la máquina. WHO – ¿QUIÉN?: Este trabajo esta a cargo del operador de la máquina, no del personal de mantenimiento ya que la limpieza y lubricación es muy seguida. HOW – ¿CÓMO?: la cuchilla se limpia totalmente con un limpiador antioxidante antes y después de usarla y se debe lubricar con un aceite adecuado cada dos días. HOW MUCH – CUÁNTO?: tenemos lo que es el costo del aceite de lubricación, el costo del limpiador antioxidante y más el tiempo de trabajo extra del operador. Limpiador antioxidante =$50,000 (unidad) Aceite =15,000 (unidad) Trabajador=10,000 (diario) 5W+2H (disparo térmico) Pregunta problema= ¿Cómo evitar el disparo del térmico? WHAT – QUÉ?: revisar cableado eléctrico, apretar conexiones eléctricas, ventilar el lugar de trabajo de la máquina, lubricar rodamientos de motores. WHY – POR QUÉ?: si evitamos el disparo del térmico estamos reduciendo tiempos muertos y protegiendo nuestra máquina de

sobrecalentamientos, además de generar más producción sin paros repentinos WHEN – ¿CUÁNDO?: apretar y revisar las conexiones eléctricas se debe realizar cada 15 días. Mientras que la lubricación de los rodamientos debe ser semestral, la ventilación de la maquina se realiza una sola vez. WHERE – ¿DÓNDE?: todos estos procedimientos se deben realizar en el puesto de trabajo de la máquina. WHO – ¿QUIÉN?: Este trabajo está a cargo del personal de mantenimiento. HOW – ¿CÓMO?: se debe revisar todo el cableado, todo y cada uno de los nodos, además, de verificar tornillería y puntos de ajuste. La lubricación debe ser precisa para cada rodamiento. HOW MUCH – CUÁNTO?: tenemos costos por mano de obra del encargado de mantenimiento y costos del lubricante. Mano de obra=60,000 (cada vez que realice el mantenimiento) Lubricante=74,950 (unidad) 5W+2H (daño motor) Pregunta problema= ¿Cómo evitar el daño del motor? WHAT – QUÉ?: limpiar y revisar conexiones del embobinado, lubricar rodamientos, revisar alineación del eje del motor, apretar el motor contra el puesto de trabajo. WHY – POR QUÉ?: si perdemos el motor de la maquina tendremos que parar la producción por tiempos muy largos. WHEN – ¿CUÁNDO?: todas y cada una de las actividades propuestas se deben realizar el mismo día cada mes del año.

WHERE – ¿DÓNDE?: Todos estos procedimientos se deben realizar en el puesto de trabajo de la máquina. WHO – ¿QUIÉN?: Este trabajo está a cargo del personal de mantenimiento. HOW – ¿CÓMO?: Se debe limpiar muy bien toda la parte interna y externa del motor, debemos lubricar con exactitud cada rodamiento y la alineación del motor se realiza con equipos de alineación adecuados. HOW MUCH – CUÁNTO?: tenemos costos por mano de obra del encargado de mantenimiento, costos por lubricante y si no contamos con equipos de alineación debemos contratar personal externo o comprar equipos de alineación. Mano de obra=$100,000 Lubricante=$15,000 Personal externo=$600,000 Máquina de alineación =$12,000,000 5W+2H (quema de fusible) Pregunta problema= ¿Cómo evitar la quema del fusible? WHAT – QUÉ?: Medir la corriente, verificar el fusible, lubricar rodamientos de motores, revisar cableado eléctrico. WHY – POR QUÉ?: debemos evitar la quema de fusible para recortar gastos, aumentar la vida útil de la maquina y disminuir la perdida de tiempo por quemas del fusible. WHEN – ¿CUÁNDO?: este es un trabajo preventivo que se debe realizar máximo cada dos meses.

WHERE – ¿DÓNDE?: Todos estos procedimientos se deben realizar en el puesto de trabajo de la máquina. WHO – ¿QUIÉN?: Este trabajo está a cargo del personal de mantenimiento. HOW – ¿CÓMO?: se deben revisar todas las conexiones eléctricas, lubricar apropiadamente todos los engranajes y rodamientos de la máquina para evitar calentamientos además de revisar y verificar que el fusible se encuentre en buen estado y que sea el apropiado. HOW MUCH – CUÁNTO?: en esta parte tenemos costos por mano de obra y lubricantes. Lubricante=$15,000 Mano de obra=$100,000 (3 horas) Diagrama de Ishikawa (cambio de cuchilla) Lluvia de ideas: Maquina:  Demasiada vibración de la maquina (1)  Desajustes de la cuchilla por vibraciones  Tornillos de la base de la maquina flojos (1) Materia prima:  Materiales para cortar con demasiada resistencia (1)  Cuchilla inadecuada (1)  Soporte de la cuchilla de mala calidad (3) Método:  Mala posición de la cuchilla al cortar (1)  A velocidad para cortar no es la adecuada (1)

 Se aplica demasiada fuerza al cortar (1)  Tiempo de corte largo (3) Mano de obra:    

La maquina no se maneja de una manera adecuada (1) El operador no está capacitado (1) Mal ensamble de la maquina (1) Forma incorrecta de cortar el material

Medición:  La resistencia del material a cortar y de la cuchilla no son los adecuados (1) Medio ambiente:  La maquina esta expuesta a la humedad del ambiente (1)  La cuchilla nunca está limpia (1)  Hay partículas no deseadas en el material a cortar (1)

MATERIA PRIMA

MAQUINA

-Vibraciones

MÉTODO

-material a cortar duro

-tornillos flojos

-Cuchilla inadecuada

-posicionamiento de corte -velocidad en cortar -Demasiada fuerza

Cambio de cuchilla

-Mal manejo de la máquina -Falta de capacitación -Mal ensamble MANO DE OBRA

-mala medición de la

resistencia de la cuchilla y del material a cortar

MEDICIÓN

-humedad -cuchilla sucia -partículas en el material

MEDIO AMBIENTE

Diagrama de Ishikawa (disparo del térmico) Lluvia de ideas: Maquina:  Calentamientos en motores (1)  Conexiones eléctricas flojas (1)  Demasiada fricción en partes móviles (1) Materia prima:  Térmico inadecuado (1)  Cableado del calibre inadecuado (1) Método:  Maquina sobre forzada (1)  Tiempos de trabajo muy largos (1) Mano de obra:  Falta de capacitación del operario (1)  Tornillos de conexiones eléctricas mal apretados (1)  Forzar la máquina por mal manejo Medición:  Mala calibración del térmico (1)  Equipo de medición de corriente descalibrado (1)  Rodamientos del motor desgastados (1) Medio ambiente:  Maquina sin refrigeración (1)  Suciedad en la maquina (1)  Maquina expuesta a alta temperatura ambiente

MATERIA PRIMA

MAQUINA

-sobrecalentamiento

MÉTODO

-térmico inadecuado

-conexiones sueltas

-maquina sobre forzada

-cableado inadecuado

-altos tiempos de trabajo

-fricción en partes móviles

Disparo del térmico

-tornillos mal ajustados

-térmico mal calibrado

-Falta de capacitación

-equipos descalibrados

-falta de ventilación -maquina sucia

-rodamientos desgastados MANO DE OBRA

MEDICIÓN

MEDIO AMBIENTE

Diagrama de Ishikawa (Daño del motor) Lluvia de ideas: Maquina:  Ejes desalineados (1)  Vibraciones en la maquina (1) Materia prima:  Térmico del motor averiado (1)  Lubricante de los rodamientos inadecuado (1) Método:  Tiempo de uso del motor excedido (1)  Sobrecargas en el motor (1)

Mano de obra:  Mala capacitación del operario (1)  Mal ajuste de térmico (1) Medición:  Mala calibración del eje (1)  Mala medición de la corriente (1)  Equipos de medición descalibrados (1) Medio ambiente:  Motor sin ventilación (1)  Suciedad en el motor (1)

MATERIA PRIMA

MAQUINA

-ejes desalineados

MÉTODO

-térmico averiado

-vibraciones en la máquina

-uso excedido

-lubricante inadecuado

-sobrecargas de peso

Daño del motor

-térmico mal calibrado

-mala calibración del

-Falta de capacitación

-medición de corriente errónea -suciedad -equipos descalibrados

MANO DE OBRA

MEDICIÓN

-motor sin ventilación

MEDIO AMBIENTE

Diagrama de Ishikawa (quema de fusible) Lluvia de ideas: Maquina:  Sobrecalentamientos (1)  Altas fricciones en las partes móviles (1)  Calibre de los cables inadecuado (1) Materia prima:  Referencia del fusible errónea (1)  Lubricante de rodamientos inadecuados (1) Método:  Uso de la maquina excedido (1)  Sobrecargas en el motor eléctrico (1) Mano de obra:  Mala capacitación del operario (1)  Tornillos de conexión eléctrica mal conectados (1)  Medición:  Mala calibración del eje (1)  Mala medición de la corriente (1)  Equipos de medición descalibrados (1) Medio ambiente:  Motor sin ventilación (1)  Suciedad en el motor (1) 

MATERIA PRIMA

MAQUINA

-ejes desalineados

MÉTODO

-térmico averiado

-vibraciones en la máquina

-uso excedido

-lubricante inadecuado

-sobrecargas de peso

Daño del motor

-térmico mal calibrado

-mala calibración del

-Falta de capacitación

-medición de corriente errónea -suciedad -equipos descalibrados

MANO DE OBRA

MEDICIÓN

-motor sin ventilación

MEDIO AMBIENTE