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INGENIERÍA DE OPERACIONES II

TALLER ADMIMINSTRACIÓN DE LAS RESTRICCIONES

DANIEL CHARRY ESCORCIA YISELA ESCORCIA TREJO CLAUDIA SALCEDO GARCÍA

DOCENTE: ING. DANILO JUNCO COLINA

GRUPO 1

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO FACULTAD DE INGENIERÍAS PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

2014

1. Establezca las mediciones del desempeño, globales y operacionales, y defina brevemente cada una. ¿Cómo difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales? a) Globales: definen la capacidad de la empresa para ganar dinero. Existen tres medidas:  Utilidades netas: medida absoluta en unidades monetarias, es decir, las ganancias reales que la empresa generó luego de las deducciones correspondientes.  Rendimiento sobre la inversión: medida relativa basada en la inversión, es decir, las ganancias que la empresa obtiene de sus inversiones realizadas.  Liquidez: medida de supervivencia, es decir, la capacidad que tiene la empresa para cubrir sus obligaciones financieras con efectivo. b) Operativas: son aquellas que miden el rendimiento de las operaciones de la empresa. Existen tres medidas:  Producción: ritmo al que la empresa genera dinero por medio de las ventas.  Inventario: todo el dinero que la empresa invirtió en comprar lo que pretende vender.  Gastos operativos: todo el dinero que la empresa gasta para convertir el inventario en producto. Estas difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales en que estas últimas muestran la información financiera de la empresa a nivel más de estadísticas, los movimientos financieros en determinado período contable, mientras que las mencionadas anteriormente en los incisos a) y b) buscan establecer el rendimiento o desempeño de la empresa con base en la información contable. 2. Analice los lotes de proceso y de transferencia. ¿Cómo determinaría los tamaños? a) En un lote de procesos: en el caso de los recursos de canal despejado se trabajaría con lotes de procesos no muy grandes con el fin de que no haya tiempo ocioso. En los recursos de cuello de botella se trabajaría con lotes de procesos más grandes. b) En un lote de transferencia: en este caso se trabajaría con lotes que sea más pequeños que los lotes de procesos, esto debido a que el tiempo de producción sería más breve, de modo que sería menor el volumen de trabajos sin terminar, es decir, se reduciría el inventario de productos en proceso.

En general, primero se identifican los probables recursos restrictivos de la capacidad (CCR) y cuellos de botella y luego se definen los tamaños de los lotes, puesto que estos recursos son los que marcan el ritmo de la producción. 3. Compare JIT, MRP y manufactura sincronizada. Mencione sus principales características como dónde se usa o podría usarse cada uno, las cantidades de materias primas e inventarios de trabajo sin terminar, tiempos guía de producción y tiempos de ciclos, así como los métodos de control. a) MRP: su forma de programar la producción es a través de un aumento geométrico de la nomenclatura de materiales y en sentido retrogrado, es decir, desde la fecha deseada de terminación hacia atrás. MRP aprovecha la capacidad de los centros de trabajo, sin embargo es complicado tratar de tener en los centros de trabajo capacidades uniformes, por lo cual se decide localmente en cada uno de dichos centros los excesos y faltas de capacidades. b) Manufactura sincronizada: aplica una programación progresiva ya que se enfoca en aquellos recursos que son cruciales, programados con antelación. Se busca que las cargas establecidas no superen la capacidad en cada centro de trabajo. El tamaño de los lotes de procesos y de transferencia varían para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin terminar. c) JIT: requiere un nivel estable de producción, no permite mucha flexibilidad con los productos elaborados, es decir, deben ser semejantes. Se deben tener trabajos sin terminar en la salida de cada estación para que siempre haya algo que hacer, además de que los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque el sistema depende de que se hagan entregas menores y más frecuentes. 4. Compare la importancia y relevancia del control de calidad en JIT, MRP y manufactura sincronizada. Un sistema MRP acepta que los rechazos acumulen un lote mayor del necesario. Un sistema JIT no tolera la mala calidad, porque su éxito se basa en una capacidad equilibrada. Una pieza defectuosa en un componente puede hacer que un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de todo el sistema. En cambio, la manufactura sincronizada tiene exceso de capacidad en todo el sistema, salvo en los cuellos de botella. Si antes de un cuello se produce una pieza mala, el resultado es que sólo se pierde material. En virtud del exceso de capacidad,

todavía hay tiempo para que otra operación reemplace la que acaba de desecharse. Pero en el cuello de botella no hay tiempo extra, así que debe hacerse una inspección de control de calidad justo antes para asegurarse de que ahí se trabajen únicamente productos buenos. También es necesario asegurarse después del cuello de botella de que los productos que pasan no se desechan, lo que representaría producción perdida. 5. Analice qué significa carga progresiva y carga retrógrada. 

Carga progresiva, es aquella que lleva el sistema cuando toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un sistema que proyecta la programación indica la fecha más próxima en que se termine el pedido.



Carga retrógrada, es aquella carga que se tiene cuando se comienza en alguna fecha futura (quizás en un plazo previsto) y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso. La programación retrógrada indica cuándo debe empezarse un pedido para que se termine en una fecha específica. Ejemplo MRP.

6. Defina y explique la causa o causas de un cuello de botella en movimiento. Una demanda excesiva puede llegar a causar cuellos de botella en los recursos por las siguientes razones:    



Los recursos no son suficientes y se requieren componentes adicionales o actualizados. Los recursos no están compartiendo las cargas de trabajo uniformemente y tienen que equilibrarse. Un recurso está funcionando mal y debe sustituirse. Un programa está acaparando un recurso en particular; esto puede hacer necesario sustituirlo por otro programa, que un programador lo reescriba, agregar o actualizar recursos, o ejecutar el programa en períodos de baja demanda. Un recurso no está configurado correctamente y se debe cambiar la configuración.

7. Explique cómo un canal despejado se convierte en un cuello de botella. Un canal despejado se puede convertir en un cuello de botella cuando se presenta un aumento repentino o inesperado de la demanda y no queda tiempo ocioso en el

centro de trabajo. De igual forma, se puede convertir en un cuello de botella cuando se acumulan lotes de producción en los demás centros de trabajo anteriores y al llegar al canal despejado éste no tenga la capacidad para producir el volumen que llegue. Otra razón para que un canal despejado se convierta en un cuello de botella es que el volumen de producción de los demás centros de trabajo llegue tarde, lo cual ocasiona que se acumule trabajo para hacer frente a la demanda. Esto puede suceder si el tamaño de los lotes varía o si por algún motivo las operaciones en los centros anteriores no funcionan y no envíen suficiente trabajo al canal despejado. 8. ¿Cuáles son las funciones de inventario de los programas MRP, JIT y manufactura sincronizada? En los programas MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) el inventario juega un papel importante pues en su gestión (y de la capacidad y programa de producción) se basa la planificación de la producción de productos terminados, semielaborados, piezas, partes, etc. En general, siempre que se requiera (de ahí su nombre) se debe contar con material para suministrar o abastecer a los centros de trabajo que así lo requieran. En los programas JIT (Just In Time, Justo a Tiempo) se busca mantener los inventarios al mínimo nivel posible, donde los suministradores o proveedores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo. Al final de este, tampoco se presenta un inventario de productos terminados, o por lo menos su nivel es mínimo, puesto que se entregan a los clientes, quienes previamente hicieron el pedido de los productos. En los programas de manufactura sincronizada debe haber inventario disponible para abastecer los centros de trabajo, algo muy parecido a MRP, sólo que los programas de manufactura sincronizada se enfocan en los recursos cruciales, los cuales se programan con antelación para que las cargas que se les impongan a los centros de trabajo no superen su capacidad. Además, en la manufactura sincronizada varía el tamaño de los lotes de procesos y de transferencia, por lo cual debe haber inventario disponible para abastecer a los centros de trabajo en el caso de que aumente el tamaño de un lote de proceso o transferencia.

9. Defina el lote de proceso y lote de transferencia y su significado en cada aplicación: MRP, JIT y lógica de cuello de botella o recurso restringido.

Los lotes de procesos tienen el tamaño indicado para ser procesados en un determinado tiempo. Existen dos tipos de tiempo, de preparación y de ejecución de procesamiento. Los lotes de proceso mayores generan más tiempo de procesamiento y más producción ya que necesitan menos tiempo de preparación. En el caso de recursos de canal despejado, es mejor que sean menos lotes de proceso por lo que esto reduce el inventario de productos en proceso o sin terminar. Los lotes de transferencia se refieren al movimiento de una parte del lote a distintos procesos para obtener el producto final. La ventaja de utilizar lotes de transferencia es que el tiempo de producción es más breve ya que el tamaño de lotes es pequeño y con esto el volumen de trabajos sin terminar es menor. La aplicación del tamaño de los lotes en MRP es que al tener un lote de transferencia de menor tamaño, generan un inventario más ajustado de productos en proceso, pero a la vez un tránsito más acelerado de los mismos, sin embargo se requiere más manejo de materiales. En JIT los lotes de proceso varían de acuerdo a los requerimientos, siempre debe haber material disponible puesto que se trabaja un proceso en línea y si no hay material disponible al momento de requerirlo puede ocasionar que un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de todo el sistema. 10. Analice cómo se programa un sistema de producción con lógica MRP, JIT y manufactura sincronizada. Un sistema con lógica MRP aplica una programación retrógrada después de aportar a un programa maestro de producción. MRP programa la producción a través de un aumento geométrico de la nomenclatura de materiales y en sentido retrógrado, es decir, desde la fecha de terminación deseada hacia atrás. Como procedimiento secundario, MRP, gracias a su módulo de planeación de recursos de capacidad, desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo. Un sistema con lógica JIT se programa sólo para producir lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria. Este sistema utiliza lo que se conoce como Kanban el cual es un subsistema de información del JIT que permite controlar, de modo armónico, las cantidades producidas en cada proceso, apoyándose en los siguientes elementos:    

Nivelado de la producción Reducción del tiempo de preparación Distribución en planta de la maquinaria Estandarización de tareas

 

Mejora de métodos. Autocontrol

Un sistema con lógica de manufactura sincronizada aplica una programación progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con antelación, para que las cargas que se les impongan no superen su capacidad. Estos recursos no críticos (o de canal despejado) se programan a continuación para que apoyen a los recursos críticos (esto se hace en forma retrógrada para reducir al mínimo el tiempo que se retiene el inventario). Este procedimiento asegura un programa viable. Para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin terminar, en la manufactura sincronizada varía el tamaño de los lotes de procesos y de transferencia. 11. Analice el concepto de “tambor-reserva-soga”. Todo sistema de producción necesita uno o varios puntos de control del paso de los productos. Si el sistema contiene un cuello de botella, ahí está el mejor lugar para situar un control. Este punto de control se llama tambor porque marca el ritmo para el funcionamiento del resto del sistema (o de las partes en las que influye). Teniendo en cuenta que un cuello de botella es complicado de manejar, es mejor asegurarse que siempre cuenten con trabajo para realizar, por lo cual se debe incluir un inventario de reserva en ese punto. El inventario de reserva representa un tiempo de reserva al comenzar con la operación en el cuello de botella. Ahora, si el cuello de botella tiene un proceso precedente (situación más común) debe informar al proceso que lo antecede la cantidad máxima que puede producir y con esto no crear inventario. Esta comunicación se denomina soga, la cual si se informa en un programa de producción se comunica de manera formal y si se realiza en comentarios diarios se comunica de manera informal. 12. Desde el punto de vista del proceso del programa, ¿cómo se tratan las limitaciones de recursos en una aplicación MRP? ¿Cómo se tratan en una aplicación de manufactura sincrónica? MRP, gracias a su módulo de planeación de recursos de capacidad, desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo. Cuando los centros de trabajo tienen una carga excesiva, hay que ajustar el programa maestro de producción o bien hay que dejar sin programar suficiente capacidad subutilizada en el sistema para que el trabajo se distribuya en el nivel local (a cargo de los supervisores del centro de trabajo o de los mismos trabajadores). Como la manufactura sincrónica o sincronizada aplica una programación progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con

antelación, para que las cargas que se les impongan a los centros de trabajo no superen su capacidad. Estos recursos no críticos (o de canal despejado) se programan a continuación para que apoyen a los recursos críticos (esto se hace en forma retrógrada para reducir al mínimo el tiempo que se retiene el inventario).

13. ¿Cuáles son las principales quejas del personal de operaciones sobre los procedimientos de contabilidad que usan la mayoría de las empresas? Explique cómo puede provocar cada procedimiento malas decisiones para toda la compañía. El personal de operaciones afirma que el desempeño se ha basado tradicionalmente en los costos y la utilización plena. Esta lógica obliga a los supervisores a tener activos a sus trabajadores todo el tiempo, lo que produce un exceso de inventario. El sistema de medición de la contabilidad de costos también puede causar otros problemas. Por ejemplo, tratar de aprovechar el tiempo ocioso para aumentar la utilización puede crear un cuello de botella.

EJERCICIO 1 Abajo se presentan las secuencias del flujo del proceso para los tres productos: A, B y C. Hay dos operaciones de cuello de botella, en la primera y cuarta sucesión, marcadas con una X. Los cuadros representan los procesos, que puede ser máquina o manual. Sugiera la ubicación del tambor, reserva y sogas.

Solución: Reserva de productos terminados

Tambor

Inventario de reserva Soga

Reserva de productos terminados

Reserva de productos terminados

Tambor

Inventario de reserva

Soga

EJERCICIO 2 El siguiente diagrama muestra el proceso de flujo, costos de materias primas y tiempo de procesamiento de máquinas para tres productos: A, B y C. Para estos tres productos, se utilizan tres máquinas (W, X y Y); los tiempos mostrados son los minutos de producción que se necesitan por unidad. Los costos de materias primas aparecen en el costo unitario del producto. El mercado se llevará todo lo producido.

a) Suponiendo que al personal de ventas se le paga por comisión, ¿qué producto deben vender?

Se maximiza la comisión por ventas: el personal de ventas vendería el producto de precio más alto, C (a menos que conozcan el mercado y las limitaciones de capacidad). Si se supone que el mercado se lleva todo lo producido, entonces se trabajarían 7 días de la semana, 8 horas al día. Y es la restricción para producir C. La cantidad de C producida a la semana es:

⁄

⁄

⁄ ⁄

b) Basado en la maximización de la utilidad bruta por unidad, ¿qué producto se debe vender?

Maximizar la utilidad bruta por unidad

PRODUCTO

PRECIO DE VENTA

COSTO MATERIAS PRIMAS

UTILIDAD BRUTA POR UNIDAD

A

50

40

10

B

60

45

15

C

70

60

10

La decisión es vender el producto B, que tiene una utilidad unitaria de 15 dólares.

c) Para maximizar la utilidad total de la empresa, ¿qué producto se debe vender?

Maximizar las utilidades brutas totales CENTRO DE TRABAJO LIMITANTE

TIEMPO PROCESO UNITARIO MINUTOS

RITMO PRODUCCION POR HORA

PRECIO DE VENTA

COSTO MATERIAS PRIMAS

UTILIDADES POR UNIDAD

UTILIDADES POR HORA

Y

3

20

50

40

10

200

B

X

6

10

60

45

15

150

C

W

5

12

70

60

10

120

PRODUCTO

A

A partir de los cálculos, el producto A proporciona las mayores utilidades de 200 dólares/ hora.