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• LUIS EDUARDO ROA GUEVARA

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PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: SUPERVISIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS  Código del Programa de Formación: 922711  Nombre del Proyecto: PLANEACIÓN Y ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS BAJO EL CÓDIGO DE SOLDADURA AWS D 1.1  Fase del Proyecto: EJECUCIÓN  Actividad de Proyecto: REALIZAR WPS PARA IDENTIFICAR LAS VARIABLES ESENCIALES, NO ESENCIALES Y COMPLEMENTARIAS BAJO PARAMETROS DEL CODIGO AWS D1.1 Competencia: DESARROLLAR PROGRAMAS SEGÚN REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS.  Resultados de Aprendizaje Alcanzar: ELABORAR PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS QUE PERMITAN CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Y CON LOS TIEMPOS DE ENTREGA REQUERIDOS POR LOS CLIENTES.  ELABORAR PROCEDIMIENTOS DE RECONSTRUCCIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS.  Duración de la Guía: 16 Horas

2. PRESENTACIÓN  El principal insumo de la industria metalmecánica es la soldadura, pero no solo cobija el sector de transformación de la materia primala, todos los sectores productivos requieren de personas calificadas en la aplicación, inspección y control de calidad de uniones soldadas, por ello es necesario tener la información oportuna para el control efectivo de los procesos de fabricación y reconstrucción de los productos metálicos soldados y para tener el fundamento en primera medida se necesita conocer los siguientes aspectos:

 Caracteristicas de la unión soldada, Procedimientos de soldadura. Procesos de soldadura: SMAW, GMAW, FCAW, SAW, OFW, GTAW. Técnicas de soldadura, simbología de la soldadura y de ensayos no destructivos, criterios de aceptabilidad y rechazo, códigos y normas de soldadura, posiciones de soldadura 3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 3.1

Actividades de Reflexión inicial. ACTIVIDAD: Escriba en 5 renglones sus argumentos para justificar el uso delas especificaciones utilizadas en soldadura WPS, PQR Y WPQ para desarrollar y calificar un procedimiento de soldadura, no olvide leer los documentos anexos a esta actividad.

Establecen los métodos para la producción de soldaduras de alta calidad mediante el uso de procedimientos (WPS) calificados (PQR) y la calificación de soldadores (WPQ), también presentan los métodos de inspección para garantizar el adecuado análisis de calidad de la soldadura a través del uso de técnicos, métodos y equipos que aplican para construcciones soldadas nuevas o en servicio. El procedimiento de soldadura WPS relaciona las variables, esenciales como no esenciales y los valores aceptables de estas, al usar el WPS se destina a proveer dirección para el soldador. El PQR relaciona lo que se usó al calificar el WPS y los resultados de las pruebas y ensayos. 3.2

Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje

ACTIVIDAD: Consulte los materiales y documentos sobre procedimientos y códigos de soldadura luego elabore la siguiente tabla que contenga 5 variables esenciales, 5 variables no esenciales de acuerdo al código ASME sección IX

No Variables esenciales 1 procedimiento

2 desempeño

3 suplementaria

4

Definición y justificación Un cambio de una condición de la soldadura afectara las propiedades mecánicas (diferente a la tenacidad a la entallada) de la soldadura por ejemplo el cambio de P-numero, proceso de soldadura, el metal de aporte, el elctrodo, precalentamiento o tratamiento termico Un cambio de las condiciones de soldadura la cual afectara, la habilidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano ( tal como un cambio en el proceso de soldadura, remoción de respaldo, electrodo, F-number, técnica,etc.) El cambio de condiciones de soldadura afectara las propiedades de resistencia a la tenacidad a la entalla a la soldadura (por ejemplo soldadura vertical, ascendente, o descendente,el calor de aporte, precalentamiento; etc)

5 No Variables no esenciales . 1 Procedimiento

2 3

Un cambio en una condición de soldadura la cual no afectara las propiedades mecánicas de la soldadura ( tal como disenño de junta, método de respaldo o limpieza, etc.)

4 5

3.2

Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje. 3.2.1 ACTIVIDAD: Diligenciar la siguiente tabla para clasificar 5 metales base de Números P y 5 metales de aporte de No. F. de acuerdo al código ASME sección IX, en la especificación haga una descripción del grupo y su composición.

Para reducir el número de procedimientos de soldadura y la calificación de procedimientos de soldadura requeridos para metales base han sido asignados PNumbers de los ASME BPVC. Son metales ferrosos que se especifican en los requisitos de prueba de impacto se han asignado los números de grupo dentro de P-Numbers. Estas asignaciones se han basado en las características de los metales básicos comparables, tales como: Composición Soldabilidad Propiedades Mecánicas

PEspecificación NUMEROS P1

Aceros al carbono-manganeso (cuatro números de grupo)

P2

No se utiliza

P3 P4 P10

La mitad de molibdeno o medio Cromo, Molibdeno medio (tres números de grupo) Uno y cuarto Cromo, Molibdeno medio (dos números de grupo) 10A, B, C, F Varios aceros de baja aleación 10H Duplex y Super Duplex Acero Inoxidable (Grados 31803, 32750) 10I Alta de Acero Inoxidable Cromo 10J Alto Cromo, Molibdeno de acero inoxidable 10K Alto Cromo, Molibdeno, Níquel Acero inoxidable

Metal de aporte: No. F El agrupamiento de electrodos y varillas en Nos. F, está basado esencialmente en sus características de usabilidad, las que son fundamentales en determinar la habilidad de los soldadores para hacer uniones satisfactorias con un aporte dado. Este agrupamiento tiene por objeto reducir el número de calificaciones (procedimiento y desempeño), en la medida que pueda ser hecho lógicamente.

FESPECIFICACION NUMEROS F1 SFA -5.1 Y 5.5 acero y acero aleados Exx 20, Exx 22, Exx 24, Exx 27, Exx 28 F1

SFA – 5.4 acero y acero aleados Exx 26, Exx 28

F2

SFA -5.1 y 5.5 acero y acero aleados Exx 12, Exx 13, Exx 14, Exx 19

F21

SFA – 5.10 aluminios y aleaciones de aluminio ER1100

F31

SFA-5.6 aluminios y aleaciones de aluminio E Cu SFA-5.7 aluminios y aleaciones de aluminio ER Cu SFA-5.27 aluminios y aleaciones de aluminio ER Cu SFA-5.11 niquel y aleaciones de niquel E Ni-1 SFA-5.14 ER Cu niquel y aleaciones de niquel ER Ni-1 SFA-5.230 ER Cu niquel y aleaciones de niquel IN 61

F41

3.2.3 ACTIVIDAD: Consulte el significado de los siguientes conceptos relacionados con los productos metálicos soldados METAL: Metales que están destinados a un uso especial, son el antimonio, el cadmio o el litio. Los pigmentos amarillos y anaranjados del cadmio son muy buscados por su gran estabilidad, como protección contra la corrosión, para las soldaduras y las aleaciones correspondientes y en la fabricación de baterías de níquel y cadmio, consideradas excelentes por la seguridad de su funcionamiento. ACERO: es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento variable entre el 0,08% y el 2% en masa de su composición. FUNDICIÓN O HIERRO FUNDIDO O HIERRO COLADO: Esta aleación ferrosa contiene generalmente más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra generalmente como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “escamas”.

VARIABLE ESENCIAL: son aquellas en las que un cambio se considera que afecta las propiedades mecanicas de la unión soldada o de la construcción soldada. CUPON DE PRUEBA: La cualificación de un soldador está fundamentada en ensayos (ensayos de cualificación) que se realizan sobre probetas soldadas normalizadas (cupones de ensayo) y que permiten evaluar las habilidades personales del soldador así como su capacidad para seguir instrucciones escritas. CARBONO EQUIVALENTE: En la soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleación, el endurecimiento de la zona afectada por el calor (HAZ) del metal base es causado normalmente por la transformación de la austenita en martensita que resulta de la rápida refrigeración del metal de soldadura PWHT: A fin de garantizar que la resistencia del material de una pieza se conserve después de la soldadura, se realiza regularmente un proceso conocido como Tratamiento térmico post soldadura (PWHT). ... Este proceso se conoce como calentamiento posterior y debe comenzar inmediatamente después de que se complete la soldadura. Stud weld; La soldadura de pernos es una técnica similar a la soldadura instantánea donde un sujetador o una tuerca especialmente formada se suelda en otra parte metálica, típicamente un metal base o sustrato. Buttering: Forma de recubrir superficialmente, en la que se depositan una o más capas de soldadura sobre la cara de la ranura de uno de los miembros (por ejemplo, cuando se deposita soldadura altamente aleada sobre un metal base de acero, el cual va a ser unido con otro metal base diferente). El enmantequillado proporciona un depósito de soldadura de transición, adecuado para completar un proceso subsecuente de soldadura a tope. Hard-facing: El revestimiento duro es un proceso de trabajo en metal donde se aplica material más duro o más duro a un metal base. Se suelda al material base, y generalmente toma la forma de electrodos especializados para soldadura por arco o varilla de relleno para soldadura por arco de oxiacetileno y gas tungsteno.

Macro ataque en filete:

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA: durante el reencendido del arco es un parámetro que involucra el comportamiento del voltaje y la corriente de soldadura y es directamente proporcional a la corriente de soldadura e inversamente proporcional al voltaje. WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura (en ingles WPS – Welding Procedure Specification): Registro de las instrucciones que pueden ser utilizadas por el soldador para la realización de su trabajo. Las instrucciones están basadas en los parámetros utilizados en el PQR pero no necesariamente son las mismas.

PQR: Registro de calificación de Procedimiento (en ingles PQR – Procedure Qualification Record): Registro de los valores utilizados en la fabricación de la probeta además de los resultados obtenidos de las pruebas realizadas a la misma. WPQ: Exámen de calificación de soldadores WPQ y operadores de soldadura WOPQ conforme a las normas y códigos de ingeniería reconocidos como ASME, API y AWS; en donde evaluamos la destreza del soldador u operador de soldadura en depositar metal de aporte sano, esto lo realizamos para cada proceso de soldadura que se requiera como SMAW, SAW, FCAW, GTAW, etc. DILATACION Y CONTRACCION: Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfría y en consecuencia, tiende a contraerse.

PUNTO DE FUSIÓN: DENSIDAD: La densidad calorífica se define como la potencia transferida al trabajo por unidad de área superficial, W/mm2 (Btu/s-in2). Se ha encontrado que la mínima densidad de potencia requerida para fundir la mayoría de los metales en la soldadura es de aproximadamente 10 W/mm2 (6 Btu/s-in2).

ASME: es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers. Es una asociación de profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión. Este código tiene aceptación mundial. AISI: La norma AISI. Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute, mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers. DIN: es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normalización). ... Una norma DIN de uso habitual es la DIN 476, que define los formatos (o tamaños) de papel y que ha sido adoptada por la mayoría de los organismos nacionales de normalización de Europa. CGA: ISO: La Organización Internacional de Normalización, también llamada Organización Internacional de Estandarización es una organización para la creación de estándares internacionales compuesta por diversas organizaciones nacionales de normalización. ICONTEC: El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, es el Organismo Nacional de Normalización de Colombia. Entre sus labores se destaca la reproducción de normas técnicas y la certificación de normas de calidad para empresas y actividades profesionales. AWS: La American Welding Society se fundó en 1919 como una organización sin fines de lucro para avanzar en la ciencia, la tecnología y la aplicación de la soldadura y los procesos de unión y corte aliados, incluida la soldadura fuerte, la soldadura y la

pulverización térmica. SAE: es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) API: Segundo denominación “API” son las siglas en Ingles del Instituto Americano del Petróleo, su relación con soldadura es a base de la norma API 1104, que es utilizada ampliamente en la construcción por soldadura de Líneas de tuberías para el traslado de Petróleo y derivados. ANSI: La norma AISI. Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute. ASTM: Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society for Testing and Materials) es una de las organizaciones internacionales de desarrollo de normas más grandes del mundo. En ASTM se reúnen productores, usuarios y consumidores, entre otros, de todo el mundo, para crear normas de consenso voluntarias. http://recursos.salonesvirtuales.com/wpcontent/uploads/bloques/2012/06/Propiedades-de-los- metales.pdf

3.3

Actividades de transferencia del conocimiento.

Individuales: 3.3.1

Normalización en la soldadura

En la calificación de procedimientos de soldadura y de personal (soldadores y operarios) se encuentra una serie de documentos para llevar a cabo dicha actividad. Algunos de ellos son el WPS (WeldingProcedureSpecification – Especificación del Procedimiento de Soldadura), el PQR (ProcedureQualification Record – Registro de

Calificación del Procedimiento) y el WPQ (Welder Performance Qualification – Calificación del Desempeño del Soldador). Consulte cómo son éstos formatos aplicados en AWS D1.1y comente qué debe contenercada uno de éstos documentos. WPS

PQR

WPQ

FORMATO

CONTIENE

Describe todas las Documentara todas las variables esenciales, no variables esenciales y esenciales y cuado se cuando no se requiera las requiera, las variables esenciales esenciales suplementarias desde suplementarias para QW-250 hasta QW280 cada proceso de para cada proceso de soldadura utilizando el soldadura usando WPS. Estas variables se durante la soldadura de alistan desde QW-250 los cupones de ensayo. hasta QW-280 y son Variables no esenciales u definidas en el articulo otra usada durante la IV, data de la soldadura soldadura del cupon de ensayopueden ser a criterio del fabricante o contratista

Exámen de calificación de soldadores WPQ y operadores de soldadura WOPQ conforme a las normas y códigos de ingeniería reconocidos como ASME, API y AWS; en donde evaluamos la destreza del soldador u operador de soldadura en depositar metal de aporte sano, esto lo realizamos para cada proceso de soldadura que se requiera como SMAW, SAW, FCAW, GTAW, etc.

3.3.2. Aplicación de procedimientos para API 1104. Construya una tabla para identificar las variables esenciales aplicadas a un procedimiento con API 1104: Incluya el material base, los procesos utilizados, los rangos especificados para diámetros, espesores y resistencia mínima a la fluencia, los grupos de los materiales de aporte, los diseños de las juntas, las posiciones calificables, etc variable esenciales Cambios que Requieren Recalificación: Proceso de Soldadura o Método de Aplicación:

Material Base. Se debe agrupar así: σ fluencia ≤ 42,000 Psi (290 MPa). 42,000 Psi ≤ σ fluencia ≤ 65,000 Psi (448 MPa). σ ≥ fluencia 65,000 Psi posicion

Diseño de la Junta.

metal de aporte

Gas de Protección y Escala de Flujo.

Fundente de Protección.

3.3.3. Consulte con un fabricante o proveedor de soldaduras las características y recomendaciones de uso de los electrodos revestidos para:



Soldar aceros aleados: El electrodo tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depósito muy parejo. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetración. Tiene muy buenas características de trabajo, aun con máquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vacío. Aunque especialmente formulado para corriente alterna, se puede usar también con corriente continua. Características: Electrodo manual para acero al carbono Toda posición Corriente continua, (ambas polaridades) o corriente alterna. Corriente alterna (CA) Revestimiento rutílico potásico color gris Usos: Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y en toda clase de aceros dulces, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicación, siempre que no se exijan características mecánicas elevadas en las uniones. Debido a su baja penetración, se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6,4 mm. Aplicaciones Típicas: • Cerrajería • Muebles metálicos • Estructuras livianas



Soldar acero inoxidable: Descripción: El electrodo 308L posee un revestimiento rutílico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. La escoria se desprende fácilmente, además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Características: • Electrodo para aceros inoxidables austeníticos • Revestimiento rutílico. Color blanco • Toda posición • Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna (CCEP,CA) • Resistente a la corrosión intergranular Usos: El electrodo 308L ha sido diseñado principalmente para soldar aceros inoxidables austeníticos con un contenido extra bajo de carbono. Aplicaciones Típicas: •Aceros inox. 304, 304L, 308, 308L, 321, 347, 348 •Equipos químicos y petroquímicos •Estanques que contengan productos químicos

corrosivos 

Soldar hierro fundido: CARACTERÍSTICAS

APLICACIONES TÍPICAS El Níquel 100 Básico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para bancadas de máquinas herramientas, culatas y bloques de motores y compresores, relleno de piezas y en general para todo trabajo en piezas de hierro fundido gris. También se emplea para la unión de hierro gris con acero al carbono. RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no más de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Se debe hacer un martilleo suave mediante un martillo de bola, sobre el cordón inmediatamente después de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contracción de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difíciles de soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundición, debe evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogéneo. Reconstrucción de elementos metálicos sometidos a desgaste 



Soldar aluminio: La soldadura de aluminio consiste en la unión de dos componentes metálicos fundiéndolos entre sí, siendo el material utilizado el aluminio. Este material requiere experiencia y precisión. Soldar aluminio no es tan fácil como parece. Se necesita contar con el equipo y herramientas adecuadas, además de realizar la soldadura con paciencia y delicadeza. Sin embargo, el aluminio también ofrece grandes ventajas al ser un material ligero (mucho más que el acero) con gran conductividad eléctrica y mejores propiedades a la corrosión que el acero. Por eso, cada vez se utiliza más el aluminio en las aplicaciones industriales Para asegurar la calidad en la soldadura de aluminio hay que tener en cuenta: La selección de los equipos de soldadura

  

Preparación de los metales base Aplicación de la técnica apropiada Inspección visual de las soldaduras Incluso para aquellos profesionales con experiencia en la soldadura de aceros, las aleaciones de aluminio pueden suponer un reto. También es importante realizar la limpieza antes de soldar. Es un asunto fundamental para conseguir buenos resultados. Se deben eliminar la suciedad, los restos, aceites, humedad y óxidos. Esta limpieza se puede realizar a través de medios mecánicos o químicos.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Evidencias de Conocimient o: Evidencias de

Criterios de Evaluación ENTREGA PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS DE

FABRICACIÓN DENTRO DE LOS TIEMPOS

Desempeño Evidencias de Producto:

ESTABLECIDOS PARA SU EJECUCIÓN. ESTABLECE LA SECUENCIA LÓGICA DE ACTIVIDADES, TIEMPOS DE ENTREGA Y EL ALCANCE DE LOS

Técnicas e Instrumentos de Evaluación Cuestionario Sobre los elementos de un

procedimiento de fabricación de productos metálicos soldados.

Lista de chequeo sobre: La aplicación de un diagrama de Gantt

PROCESOS EN LOS PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN SEGÚN REQUERIMIENTOS DEL DISEÑO Y NORMAS DE FABRICACIÓN VIGENTES. DISEÑA PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN PARA LA ACCESIBILIDAD Y COMPRESIÓN DE LAS PARTES INVOLUCRADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN.

3.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

GLOSARIO DE TÉRMINOS UTILIZADOS EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL Acabado: Conjunto de tecnologías que utilizan sistemas tales como el corte, el recorte, el relieve y otros métodos para crear, mejorar y preservar las cualidades táctiles y visuales de la superficie de soportes en blanco o impresos y para determinar su forma y dimensiones finales. Acanalado: Configuración de un papel o cartón en forma de ondas u ondulaciones al hacerlo pasar por pares de rodillos metálicos en presencia de calor que van grabados con desigualdades superficial Abrasión: Proceso de desgaste de la superficie de un material por fricción.

Accidente de trabajo: Lesión corporal que el trabajador sufre con ocasión o por consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena. Acción correctora: Operación decidida para eliminar la causa de una no conformidad detectada. Acciones correctivas: Herramienta básica para la mejora continua de las organizaciones. El objetivo de estas acciones es eliminar causas reales y potenciales de problemas o no conformidades, evitando así que estas incidencias puedan volver a repetirse. Es correctiva cuando la no conformidad que queramos evitar ya ha sucedido.

Acciones preventivas: Herramienta básica para la mejora continua de las organizaciones. El objetivo de estas acciones es eliminar causas reales y potenciales de problemas o no conformidades, evitando así que estas incidencias puedan volver a repetirse. Es preventiva cuando la no conformidad aún no ha ocurrido pero se tienen sospechas fundadas de que podría suceder. Acreditación de calidad concertada: Acuerdo establecido entre el comprador y el proveedor, según el cual, se atribuye al proveedor una determinada responsabilidad sobre la calidad de los lotes suministrados, que deben satisfacer unos niveles de calidad previamente convenidos. Este acuerdo conviene firmarlo en forma de contrato.

Adhesivo: Producto que, aplicado en estado fluido –en solución, dispersión o por fusión entre dos superficies, permite asegurar una adhesión estable, pasando al estado sólido o muy viscoso. GEC_ ARG513_3 -Publicada 2011- Hoja 2 de 11 Aditivos: Productos que se añaden a una tinta para modificar o mejorar alguna de sus propiedades o comportamiento. Alabeado: Distorsión que se produce en la forma plana de los materiales unidos mediante adhesivo y que se exterioriza después del secado. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE): Procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema. Auditorias de calidad: Proceso sistemático, documentado y de verificación objetiva para obtener y evaluar la evidencia de la auditoria y determinar qué actividades especificas, eventos, condiciones, sistemas gerenciales, de calidad o información referente a estos aspectos, cumplen con los criterios de auditoría, y la comunicación de los resultados de este proceso al cliente. Avería: Paro de una máquina por causa de un mal funcionamiento debido al desgaste o a un defecto. Barniz: Revestimiento transparente, líquido y resinoso, con acabado mate o brillante, que se aplica a un producto impreso para protegerlo y mejorar su aspecto. Base de datos: Conjunto de información recuperable almacenada en un ordenador de manera sistemática. Blancura: Atributo complejo de la sensación visual, por el cual un cuerpo parece aproximarse al blanco, debido a una elevada claridad, una gran difusión y a la ausencia de tonalidad perceptible.

Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medición, o valores representados por una medida materializada o un material de referencia y los correspondientes valores aportados por patrones. Calidad: Característica de un producto que permite su fabricación con una relación de costo-precio concertado, cumpliendo con la satisfacción del cliente. Certificado de calibración: Documento que muestra los resultados de la comparación de un ítem con un patrón conocido y trazable incluyendo la incertidumbre asociada a dichas.GEC_ ARG513_3 - Publicada 2011- Hoja 3 de 11 Cola: Material adhesivo que se aplica en frío a una o ambas superficies para formar una unión entre las dos. Color: Coordenada del tono con añadidura del componente cromático, elemento visual más emotivo y expresivo.

Comité de seguridad y salud: Órgano paritario y colegiado de participación destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones de la empresa en materia de prevención de riesgos. Se constituirá en todas las empresas o centros de trabajo que cuenten con 50 o más trabajadores. El Comité estará formado por los Delegados de Prevención, de una parte, y por el empresario y/o sus representantes en número igual al de los Delegados de Prevención. Compresómetro: Equipo que se utiliza para medir la resistencia a la compresión de muestras de papel y cartón ondulado. Compresor: Equipo para producir aire comprimido. Consistencia: Igualdad relativa de resultados, dentro de unas tolerancias, entre las diversas pruebas preparadas por un sistema específico, de un día a otro, cuando se mantiene la misma metodología de trabajo y los mismos materiales. Cosido: operación mediante la cual se une, con una puntura de hilo, un conjunto de hojas formando los cuadernillos y, después, el propio libro. Cubierta: Primera página de una publicación que queda a la vista una vez encuadernada y que contiene normalmente el titulo y otras informaciones sobre el contenido. Declaración de Conformidad de la Comunidad Europea: Testimonio por parte del fabricante de que su producto cumple con los mínimos requisitos legales y técnicos en materia de seguridad de los Estados miembros de la Unión Europea. Delegar: Confiar una persona o entidad a otra u otras el poder, autoridad o responsabilidad que tiene para que los ejerza en su lugar. Dinamómetro: Instrumento que sirve para medir fuerzas, por lo general de tracción y/o compresión.

Diseño de experimentos: Modelos estadísticos clásicos cuyo objetivo es averiguar si unos determinados factores influyen en una variable de interés y, si existe influencia de algún factor, cuantificar dicha influencia.

Elongación del material: Aumento físico de la longitud del material en su proceso de utilización.

4.

REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

NORMA API 1104 VIGÉSIMO PRIMERA EDICIÓN, septiembre 2013 CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION , EDICION 2015 CODIGO DE SOLDADURA ESTRUTURAL – ACERO AWS D1.1 2015 STRUCTURAL WELDING CODE SHEET STEEL AWS D1.3 2008 Video: HOBART, Prácticas de Seguridad y Sanitarias en Soldadura

     

ANSI/AWS A3.0 Una Norma de Términos y Definiciones de Soldadura AWS A2.4: 2012 Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examen no Destructivo ANSI/AWS Z49.1 Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos aliados AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural – Acero ANSI/AWS A5.32 Especificación de Gases de Protección para Soldadura AGA_ Guía de Operario MIG/MAG

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HERNÁNDEZ RIESCO Germán, Manual del Soldador, CESOL AWS C5.6, Prácticas Recomendadas para la Soldadura Eléctrica con Alambre y Gas Protector, Guía de Soldadura MIG/MAG, LINCOLN ELECTRIC. HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, TROY, OHIO 45373 EEUU. Enseñanza Básica en Soldadura al arco con alambre protegido con gas, EW269-GMAW B-S MANUAL DE SOLDADURA, TOMO I, AMERICAN WELDING SOCIETY, R.L. O´Brien, Editor, Capitulo 4, Soldadura por Arco de Metal y Gas. Web site: www.lincolnelectric.com www.millerwelds.com www.esabna.com www.aws.org www.infra.com.mx www.binzel.com.mx www.victortechnologies.com www.osha.gov Video: AGA, MIG/MAG basic Video: HistoryChanel, Maravillas Modernas de la Soldadura Video: TWI, Introducción a los Procesos de Soldadura por Arco Video: AGA, Seguridad en Procesos Oxicombustibles



CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Autor (es)



CARLOS TAMAYO MEDINA

Cargo

Dependencia Fecha

INSTRUCTOR CENTRO DE ABRIL DE 2020 MATERIALES Y ENSAYOS

CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre

Autor (es)

Carlos Tamayo

Cargo

Instructor

Dependenci Fec a ha Soldadura

Razón de

l Cambio 7/09/2 Actualización del 020 formato

GFPI-F-135 V01