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CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES

DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO

ELABORACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Y EL REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) CONFORME AL CÓDIGO: ANSI/AWS D1.4, STRUCTURAL WELDING CODE REINFORCING STEEL

POR

RAFAEL ANTONIO PÉREZ GARCÍA RAMON JESUS MARIN ALONSO

MANEJO DE CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES EN OPCIÓN COMO ESPECIALISTA EN TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL

SALTILLO, COAHUILA. ABRIL DE 2016

1

ÍNDICE

SÍNTESIS ................................................................................................................. 3 1. DATOS GENERALES ............................................................................ 4 2. ANTECEDENTES .................................................................................. 4 3. OBJETIVO ............................................................................................. 4 4. ALCANCE .............................................................................................. 4 5. DESARROLLO....................................................................................... 4 5.1 Elaboración del WPS .............................................................................. 7 5.2 Aplicación de la soldadura por el proceso GMAW ................................ 12 6. RESULTADOS ..................................................................................... 14 6.1

Inspección visual de la soldadura .................................................... 14

6.2

Prueba de tensión ............................................................................ 14

6.3

Macroataque .................................................................................... 15

7. CONCLUSIONES ................................................................................ 17 ANEXO I Prueba de tensión ....................................................................... 18 ANEXO II Macroataque ............................................................................... 19 ANEXO III Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) ............. 20 ANEXO IV Registro de calificación del procedimiento (PQR) ..................... 21 ANEXO V Resultados de la prueba de tensión ........................................... 22 ANEXO VI Registro fotográfico ................................................................... 23 BIBLIOGRAFIA...................................................................................................... 29 ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................. 30

2 ÍNDICE DE IMÁGENES ......................................................................................... 31



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SÍNTESIS

En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento. El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de: 1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y 2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación

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1. DATOS GENERALES Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura WPS y PQR, conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel.

2. ANTECEDENTES Como parte de la materia de manejo de código y especificación de la especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial se realiza la presente practica de taller con la finalidad de comprender la estructura del WPS y PQR mediante el código AWS D1.4, Structural Welding Code-Reinforcing Steel.

3. OBJETIVO Realizar un documento escrito del WPS y calificarlo mediante el PQR detallando la secuencia para el desarrollo de dichos documentos médiate AWS D1.4. A si como la elaboración de la soldadura en acero de refuerzo por el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) e inspección visual como control de calidad con sus respectivas pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.

4. ALCANCE •

Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y la calificación del procedimiento (PQR).

•

Elaborar los cortes para la unión del acero de refuerzo y realizar la unión mediante el proceso GMAW.

•

Realizar inspección visual en el control de calidad del proceso de soldadura y la inspección visual a la soldadura.

•

Realizar las diferentes pruebas mecánicas requeridas por AWS D1.4 y elaboración del reporte final.

4

5. DESARROLLO El código D1.4 en la sección 6.1 menciona que todas la soldaduras realizadas en un contrato que implique el cumplimiento del código D1.4 deberán utilizar el WPS que reúna todos los requerimientos de este código. El contratista deberá llevar acabo las pruebas requeridas por medio de la sección 6 para calificar los WPS y a los soldadores que aplicaran la soldadura del WPS El WPS se calificará por medio de pruebas en conformidad con el párrafo 6.2 que deberá ser requerido para todas las uniones a tope ver Figura 5. 1, Figura 5. 2, Figura 5. 3, Figura 5. 4 y Figura 5. 5. excepto aquel WPS que implique soldadura de filete, las cuales deberán ser consideradas precalificadas y exceptas de ensayos. Todos los soldadores deberán estar calificados por las indicaciones mencionadas en la sección 6.3 del código D1.4.

Figura 5. 1 Uniones directas a tope. (En código Figure 3.2)

5

Figura 5. 2 Uniones indirectas a tope. (En código Figure 3.3)

Figura 5. 3 Uniones solapadas (En código Figure 3.4)

6

Figura 5. 4 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. (En código Figure 3.5)

Figura 5. 5 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. (En código Figure 5.5 Conitued)

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Para la elaboración de este procedimiento se seleccionara una junta a tope con ranura en V sencilla ver Figura 5. 1. El espesor del acero de refuerzo es de ¾ in y la abertura de raíz es de 1/8, y el ángulo de ranura será de 60°. Los detalles se muestran en la Figura 5. 6

Figura 5. 6 Unión seleccionada para la elaboración del WPS.

5.1 Elaboración del WPS Para el desarrollo del WPS se utilizara el formato Form-2. Formato sugerido por el código AWS D1.4 Secc. 6, el cual incluye los datos requeridos para la elaboración del WPS el cual se muestra a continuación en la Figura 5. 7.

Figura 5. 7 Formato A-2 para el WPS: Datos Generales del WPS

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Para la elaboración del WPS en la primer sección encontramos los datos generales, se deberán colocar la empresa contratista, quien autoriza el WPS, el número consecutivo de WPS, la fecha de elaboración.

Figura 5. 8 Sección I del WPS, datos generales.

En la siguiente sección del WPS encontramos los distintos procesos que pueden ser utilizados para el código D1.4, el tipo de soldadura, y el tipo de unión, para la elaboración de este WPS se utilizara el proceso GMAW, el tipo de soldadura que marca el formato es de ranura y de filete, el tipo de soldadura de filete es precalificado por lo tanto para la elaboración de este WPS se utilizara el de ranura, en cuanto al tipo de unión se utilizara una unión directa a tope.

Figura 5. 9 Sección II de WPS, proceso y tipo de soldadura.

En cuanto a la características eléctricas se utilizara corriente directa electrodo positivo.

Figura 5. 10 Sección III de WPS, características eléctricas.

En la siguiente sección del WPS encontramos las características del metal base, para la elaboración del presente WPS se tiene un acero de refuerzo de #6 el cual

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es de ¾” (19.1 mm) con un peso nominal de 2.235 kg/m grado 42, con una resistencia a la tensión 618 N/mm2 y limite de fluencia min 4200 kg/cm2 el cual será soldado a un acero de refuerzo con las mismas características. El acero de refuerzo deberá cumplir con la norma NMX-C-407 equivalente a la norma americana ASTM A 615. El carbono equivalente de las barras de acero de refuerzo deberán ser calculados de acuerdo a la sección 1.3.4.1 o 1.3.4.2 del código D1.4, de acuerdo al acero que se este utilizando, para el presente WPS se utiliza la formula indicada en la sección 1.3.4.1 ya que el acero de refuerzo esta dentro de la norma ASTM A 615. La sección 1.3.4.2 indica la formula que deberá utilizarse únicamente cuando el acero de refuerzo sea designado en la norma ASTM A 706. La formula indicada para calcular el carbono equivalente en la sección 1.3.4.1 es la siguiente: 𝐶. 𝐸. = %𝐶 +

%𝑀𝑛 6

Se realizo la prueba de chispa con el fin de conocer los porcentajes de los elementos que se encuentran en la aleación. Obteniéndose los siguientes valores. Tabla 5. 1 Porcentaje de los elementos químicos encontrados en la aleación del acero de refuerzo mediante la prueba de chispa. Elemento

% Encontrado

P

-

C

0.542

Mn

1.19

S

0.045

Si

0.153

De acuerdo a la norma americana ASTM A 615 el porcentaje de C encontrado mediante la prueba de chispa se excede de los rangos especificados en la norma,

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el valor que será utilizado será el de 0.30% de C ya que es el valor Max indicado en la norma y puesto que calculo del % C en la prueba de chispa no es muy confiable. El % de Mn encontrado si será utilizado para el calculo de carbono equivalente. Tabla 5. 2 Porcentajes máximos de los elementos químicos que se pueden encontrar en un acero de refuerzo de acuerdo a la norma ASTM A 615 Elemento

% Max

P

0.035

C

0.30

Mn

1.50

S

0.045

Si

0.5

El carbono equivalente encontrado es el siguiente. 𝐶. 𝐸. = 0.30 +

1.19 = 0.49 6

De acuerdo a la sección 1.3.4 el carbono equivalente no deberá exceder 0.55% de C. El metal de aporte será asignado de acuerdo a la Tabla 5.1 Matching Filler Metal Requierements del código D1.4 donde el metal base esta dividido en 4 grupos de acuerdo a la norma y el grado especificado del material, en la tabla se menciona el metal de aporte que se puede utilizar para cada uno de los procesos de soldadura. Para la elaboración del presente WPS se utilizara el proceso GMAW por lo tanto la especificación del metal de aporte es AWS A5.18, el metal de aporte asignado es ER70S-6 el cual entra en las especificaciones marcadas por el código D1.4 ver Figura 5. 11.

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Figura 5. 11 Grupo I, Metal de aporte de acuerdo a Tabla 5.1 del Codigo D1.4 (Table 5.1 Matching Filler Metal Requirements)

De acuerdo al código D1.4 el único modo de transferencia que no es permitido utilizando el proceso GMAW es corto circuito, por lo tanto se propone realizar la aplicación de soldadura con el modo de transferencia globular el gas de protección utilizado es mezcla de gas Argon-CO2 donde el Argón es el 90% de la mezcla.

Figura 5. 12 Sección IV del WPS, metal base, metal de aporte y gas de protección.

Las temperaturas de precalentamiento son obtenidas de la Tabla 5.2 del código D1.4, Minimun Preheat and Interpass Temperatures, donde se toman en cuanta el diámetro del acero de refuerzo, y el porcentaje de Carbono equivalente. Para el presente WPS se tiene un acero de refuerzo #6 y el porcentaje de carbono equivalente obtenido fue de 0.49 %. Por lo tanto para el presente WPS no se utilizara precalentamiento.

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Figura 5. 13 Temperatura de precalentamiento de acuerdo a la Tabla 5.2 del código D1.4 (Table 5.2 Minimum Preheat and Interpass Temperatures)

Figura 5. 14 Sección V del WPS, temperatura de precalentamiento.

5.2 Aplicación de la soldadura por el proceso GMAW De acuerdo al WPS elaborado en el capítulo 5.1 se procede a la realización de la soldadura mediante el proceso GMAW. Los materiales que se tienes para llevar acabo la soldadura son dos barras de acero de refuerzo A 615 grado 40 de ¾” de diámetro x 6” de longitud, equipo completo del proceso GMAW, y el gas de protección mezclado de Argón y CO2. Se procede a realizar las ranuras en V sencilla de las las barras de refuerzo con las dimensiones especificadas en la Figura 5. 6 del WPS, ver en Anexo VI Figura AVI. 5, Figura A-VI. 10, Figura A-VI. 11 y Figura A-VI. 12.

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Se revisan los parámetros y características del proceso de soldadura durante el ajuste previo a la realización de la soldadura de prueba, como amperaje, voltaje, velocidad de alimentación del alambre, flujo de gas, el gas de protección, polaridad, tipo de corriente, metal de aporte y velocidad de avance como se especifica ver en Anexo VI Figura A-VI. 13, Figura A-VI. 14, Figura A-VI. 15 y Figura A-VI. 16. Se procede a realizar las soldaduras en posición 1G de acuerdo a la Figura 5. 9 Sección II de WPS, proceso y tipo de soldadura., con limpieza entre los paso, ver en Anexo VI Figura A-VI. 17 y Figura A-VI. 18. Se finaliza la aplicación de la soldadura en probetas para pruebas mecánicas, ver en Anexo VI Figura A-VI. 19 y Figura A-VI. 20.



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6. RESULTADOS 6.1 Inspección visual de la soldadura De acuerdo al código D1.4 en la sección 4.4.1 se indica que la soldadura de ranura deberá tener un resultado similar a la Figura 4.1 (D) del código D1.4

Figura 6. 1 Perfil de soldadura de ranura a tope aceptable (Figure 4.1 (D) del código D1.4)

La soldadura no deberá tener grietas en el interior del metal de soldadura o en la zona afectada por el calor. Deberá tener una fusión completa entre la soldadura del metal base y el metal de aporte y entre los pases consecutivos en la soldadura. Todas las grietas deberán ser llenadas hasta reunir las especificaciones mínimas en la soldadura, las soldadura deberá estar libre de socavados y están no deberán ser mayores a 1/32” los socavados no deberán ser permitidos en el metal base. De acuerdo a la inspección visual realizada en 1 de las 4 probetas hubo socavado considerable rebasando el limite permitido por el código D1.4. El resto de las probetas presentó un buen acabado de soldadura sin tener exceso de material de aporte.

6.2 Prueba de tensión El tamaño y la longitud del los especímenes para tensión deberán ser realizados como se mencionan a continuación.

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La unión directa a tope a no ser que una longitud mayor sea requerida por la prueba, los especímenes soldados para uniones a tope deberá tener una longitud mínima de 16 veces el diámetro del acero de refuerzo con la soldadura localizada en el centro.

Figura 6. 2 Configuración para el espécimen de tensión de acuerdo a la Figura 6.5 del código D1.4

En la sección 6.2.6 del código D1.4 los resultados que se esperan para el esfuerzo a la tensión no deberán ser menores al 125% de esfuerzo mínimo a la fluencia especificado de acuerdo al tipo y grado de la barra que es unida. Para la barra utilizada del #6 grado 42 se tiene que la resistencia a la tensión (mínimo) es de 6300 kg/cm2 y el esfuerzo de fluencia (mínimo) es de es 4200 kg/cm2

6.3 Macroataque De acuerdo a la sección 6.2.4.4 los especímenes para macroataque deberán ser preparados como sigue: En uniones a tope directa los especímenes soldados deberán ser cortados mecánicamente en sección transversal en la dirección de la soldadura. El espécimen deberá mostrar una área completa soldada en la sección transversal, raíz y refuerzos de la soldadura.

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Figura 6. 3 Configuración macroataque del espécimen evaluado de acuerdo al código D1.4

En la sección 6.2.6.2 del código D1.4 se especifica que el espécimen analizado deberá ser examinado con el fin de encontrar discontinuidades y cualquier discontinuidad encontrada que sea prohibida por la sección 4.4 del código D1.4 deberá ser considerado como falla. El ataque en la sección transversal deberá tener completa penetración para uniones en V sencillas (1).

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7. CONCLUSIONES Se realizó el WPS y el PQR de acuerdo al código D1.4 en el cual fueron seguidas las indicaciones para llevar acabo la unión de dos barras de acero de refuerzo #6 grado 42 mediante el proceso de soldadura GMAW. Prueba de tensión: De acuerdo al código D1.4 para la realización del PQR se realizaron dos pruebas de tensión en las cuales una fracturo en la soldadura y la otra en el metal base, las dos superando el esfuerzo último de tensión del metal base. Siendo aceptados los resultados. Macroataque: se realizaron 2 pruebas de macroataque de acuerdo al código D1.4 en la cuales las discontinuidades encontradas están dentro del rango de los criterios de aceptación. Conforme a la evaluación de los resultados anteriormente mencionados, se concluye que el procedimiento de soldadura queda calificado así como el soldador que realizo la prueba. Presentando los resultados de los WPS y PQR en los registros Form. 1 y Form. 2 de Código D1.4 Ver Anexo III y IV.

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ANEXO I Prueba de tensión

Figura A-I. 1 Fractura dúctil en la unión de soldadura.

Figura A-I. 2 Fractura dúctil en metal de aporte.

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ANEXO II Macroataque

Figura A-II. 1 Macrografía de la union soldada, se observa la ZF, ZAC, y MB. Se observan poros en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte.

Figura A-II. 2 Macrografía en extremo derecho de la unión, se observa la ZF, ZAC y MB. Se observa un poro en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte.

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ANEXO III Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)

21

ANEXO IV Registro de calificación del procedimiento (PQR)

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ANEXO V Resultados de la prueba de tensión

Para la barra de acero de refuerzo #6 grado 42 se tiene un esfuerzo de fluencia (mínimo) de 4200 kg/cm2 el código D1.4 menciona que el esfuerzo de ruptura debe ser 125% el esfuerzo de fluencia mínimo, por lo tanto se tiene que; σr = 1.25 x 4200 kg/cm2 por lo tanto σr = 5250 kg/cm2.

σr =

/0123 56 7.80 9:7

=5389.47 kg/cm2

Se tiene que 5389.47 kg/cm2 > 5250 kg/cm2. Por lo tanto se acepta.

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ANEXO VI Registro fotográfico

Figura A-VI. 1 Metal base (Acero de refuerzo 3/4" grado 42.)

Figura A-VI. 3 Seccionado del metal base para especímenes de pruebas.

Figura A-VI. 2 Medición del diámetro del acero de refuerzo (3/4").

Figura A-VI. 4 Corte de metal base con disco de desbaste.

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Figura A-VI. 5 Especímenes para prueba de tensión, longitud 16 veces el diámetro.

Figura A-VI. 6 Especímenes para realización de macroataque.

Figura A-VI. 7 Equipo para realización de prueba de chispa para conocer composición química.

Figura A-VI. 8 Realización de quemado en prueba de chispa.

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Figura A-VI. 9 Probeta examinada para conocer la composición química del MB.

Figura A-VI. 11 Especímenes para tensión con bisel para soldadura de 60º.

Figura A-VI. 10 Desbaste en acero de refuerzo para el biselado.

Figura A-VI. 12 Especímenes para macroataque con bisel para soldadura de 60º.

26

Figura A-VI. 13 Equipo de soldadura multiproceso.

Figura A-VI. 15 Verificación de flujo del gas de protección .

Figura A-VI. 14 Metal de aporte de acuerdo a la especificación AWS A5.18

Figura A-VI. 16 Verificación de parámetros a utilizar en el procedimiento de soldadura.

27

Figura A-VI. 17 Realización del procedimiento de soldadura.

Figura A-VI. 19 Especímenes soldados para pruebas de tensión.

Figura A-VI. 18 Variables durante el proceso de soldadura.

Figura A-VI. 20 Especímenes soldados para macroataque.

28

Figura A-VI. 21 Corte de espécimen para macroataque.

Figura A-VI. 23 Seccionado de espécimen en sección transversal.

Figura A-VI. 22 Realización del corte de espécimen en cortadora automática.

Figura A-VI. 24 Espécimen atacado, se observa MB, ZAC y ZF.

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BIBLIOGRAFIA

1. American National Standard. Structural Welding Code - Reinforcing Steel. [ed.] American Welding Society. Miami : AWS, 2005.

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 5. 1 Porcentaje de los elementos químicos encontrados en la aleación del acero de refuerzo mediante la prueba de chispa. ............................................. 9 Tabla 5. 2 Porcentajes máximos de los elementos químicos que se pueden encontrar en un acero de refuerzo de acuerdo a la norma ASTM A 615 ....... 10

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ÍNDICE DE IMÁGENES

Figura 5. 1 Uniones directas a tope. (En código Figure 3.2) .................................... 4 Figura 5. 2 Uniones indirectas a tope. (En código Figure 3.3) ................................ 5 Figura 5. 3 Uniones solapadas (En código Figure 3.4) ............................................ 5 Figura 5. 4 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. (En código Figure 3.5) ......................................................................................................... 6 Figura 5. 5 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. ..................... 6 Figura 5. 6 Unión seleccionada para la elaboración del WPS. ................................ 7 Figura 5. 7 Formato A-2 para el WPS: Datos Generales del WPS .......................... 7 Figura 5. 8 Sección I del WPS, datos generales. ..................................................... 8 Figura 5. 9 Sección II de WPS, proceso y tipo de soldadura. .................................. 8 Figura 5. 10 Sección III de WPS, características eléctricas. .................................... 8 Figura 5. 11 Grupo I, Metal de aporte de acuerdo a Tabla 5.1 del Codigo D1.4 (Table 5.1 Matching Filler Metal Requirements) ........................................................ 11 Figura 5. 12 Sección IV del WPS, metal base, metal de aporte y gas de protección. ........................................................................................................................ 11 Figura 5. 13 Temperatura de precalentamiento de acuerdo a la Tabla 5.2 del código D1.4 (Table 5.2 Minimum Preheat and Interpass Temperatures) ................... 12 Figura 5. 14 Sección V del WPS, temperatura de precalentamiento. .................... 12

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Figura 6. 1 Perfil de soldadura de ranura a tope aceptable (Figure 4.1 (D) del código D1.4)................................................................................................................ 14 Figura 6. 2 Configuración para el espécimen de tensión de acuerdo a la Figura 6.5 del código D1.4 ............................................................................................... 15 Figura 6. 3 Configuración macroataque del espécimen evaluado de acuerdo al código D1.4 ..................................................................................................... 16 Figura A-I. 1 Fractura dúctil en la unión de soldadura. .......................................... 18 Figura A-I. 2 Fractura dúctil en metal de aporte. .................................................... 18 Figura A-II. 1 Macrografía de la union soldada, se observa la ZF, ZAC, y MB. Se observan poros en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte. ........ 19 Figura A-II. 2 Macrografía en extremo derecho de la unión, se observa la ZF, ZAC y MB. Se observa un poro en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte. ........................................................................................................................ 19 Figura A-VI. 1 Metal base (Acero de refuerzo 3/4" grado 42.) ............................... 23 Figura A-VI. 2 Medición del diámetro del acero de refuerzo (3/4"). ....................... 23 Figura A-VI. 3 Seccionado del metal base para especímenes de pruebas. .......... 23 Figura A-VI. 4 Corte de metal base con disco de desbaste. .................................. 23 Figura A-VI. 5 Especímenes para prueba de tensión, longitud 16 veces el diámetro. ........................................................................................................................ 24 Figura A-VI. 6 Especímenes para realización de macroataque. ............................ 24 Figura A-VI. 7 Equipo para realización de prueba de chispa para conocer composición química. ...................................................................................... 24 Figura A-VI. 8 Realización de quemado en prueba de chispa. .............................. 24 Figura A-VI. 9 Probeta examinada para conocer la composición química del MB. 25 Figura A-VI. 10 Desbaste en acero de refuerzo para el biselado. ......................... 25 Figura A-VI. 11 Especímenes para tensión con bisel para soldadura de 60º. ....... 25

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Figura A-VI. 12 Especímenes para macroataque con bisel para soldadura de 60º. ........................................................................................................................ 25 Figura A-VI. 13 Equipo de soldadura multiproceso. ............................................... 26 Figura A-VI. 14 Metal de aporte de acuerdo a la especificación AWS A5.18 ........ 26 Figura A-VI. 15 Verificación de flujo del gas de protección .................................... 26 Figura A-VI. 16 Verificación de parámetros a utilizar en el procedimiento de soldadura. ....................................................................................................... 26 Figura A-VI. 17 Realización del procedimiento de soldadura. ............................... 27 Figura A-VI. 18 Variables durante el proceso de soldadura. .................................. 27 Figura A-VI. 19 Especímenes soldados para pruebas de tensión. ........................ 27 Figura A-VI. 20 Especímenes soldados para macroataque. .................................. 27 Figura A-VI. 21 Corte de espécimen para macroataque. ....................................... 28 Figura A-VI. 22 Realización del corte de espécimen en cortadora automática. ..... 28 Figura A-VI. 23 Seccionado de espécimen en sección transversal. ...................... 28 Figura A-VI. 24 Espécimen atacado, se observa MB, ZAC y ZF. .......................... 28