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• Jonatan Goicochea Bacon

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TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA NORMA API 1104 Se desea realizar el WPS el PQR y el WPQ de tuberías para transportar petróleo diámetro del tubo 8”(203.2mm) espesor de pared 9/32”(7.14mm) proceso SMAW, a tope directo en V, 45° ascendente Norma API 1104, Norma AW5.1 y AW 5.5 Tipo de Acero API 5L grado X42 Composición química de tablas X42 C (max) 0.28 , Mn (max) 1.30, P(max)0.030, S(max)0.030, otros (max)0.15 La suma de Columbio, Vanadio y Titanio no debe exceder de 0.15% Propiedades mecánicas X42 Yield Strength mínimum 42 000 psi (290 Mpa) Ultimate tensile Strenth mínimum 60 000 psi (414 Mpa) Elongation in 2”(50.8mm) según formula E= 1945.57*A0.2/U0.9 A= área de la sección transversal (mm2) U= Resistencia a la Tracción (Mpa) Cuadro de número de probetas Diámetro externo del tubo Pulgadas milímetros

>4.5 – 12.75”

>114.3– 323.9

>4.5 – 12.75”

>114.3– 323.9

NUMERO DE PROBETAS Resistencia a Rotura con Doblado de Doblado la tensión entalla Raíz de cara Espesor de pared ≤ 0.5” (12.7 mm) 2 2 2 2 Espesor de pared > 0.5” (12.7 mm) 2 2 0 0

Doblado lateral

Total

0

8

2

6

Inspección visual La profundidad del socavado no debe ser mayor a1/32” de profundidad o al 12.5% del espesor de la tubería, cualquiera que sea la mas pequeña de las 2 Tintas penetrantes  

Las indicaciones Son evaluadas como grietas de crater si exceden de 5/32” en longitud Las indicaciones lineales son evaluadas como función incompleta si la longitud total excede de 1” en longitud continua de 12”, o el 8% de la longitud soldada

Material de aporte E7010 y E7018 Propiedades Químicas metal depositado Electrodo E7010 E7018

C 0,05 0,09 0,08

Mn 0,42 0,70 1.0

Si Max 0,30 0,60

P Max 0,025 Max 0,020

Mo 0,45

S Max 0,025 Max 0,020

Propiedades Mecánicas del metal depositado Electrodo

Tratamiento térmico

E7010

Sin tratamiento Sin tratamiento

E7018

Alivio de tensiones Normalizado

Resistencia a la tracción Mpa(psi) 520 -550 (75 400 – 79 750) 520- 610 (75 400- 88450) 480 -520

Limite de Fluencia ;pa (psi) Min 400 (58 000) Min 400 (58 000) Min 380

420 - 520

Min 380

Elongación En 2” % Min 23 Min 23 Min 24 Min

Energía Absorbida ISO V (J) + 20°C Min 80 -30°C Min 70 -20°C Min 140 -20°C Min

24

140

Parametros de Soldeo Recomendados Electrodo

E7010

E7018

Para corriente continua (DC) electrodo al polo positivo DCEP mm 3,25 4.00 5.00 Diámetro pul 1/8 5/32 3/16 Amperaje mínimo 80 100 140 Amperaje máximo 120 150 2010 Para corriente alterna (AC) o o continua (DC) electrodo al polo positivo DCEP mm 1.6 2.50 3.25 4.00 5.00 6.30 Diámetro pul 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 ¼ Amperaje mínimo 60 90 120 170 210 Amperaje Máximo 90 140 190 240 280

Posiciones de soldadura E7010 P, H, Va, Sc, Vd., 1G, 2G,3G,4G, 6G E7018 P, H, Va, Sc 1G,2G,3G.4G,5G Velocidad de avance 9-11 inch/min, 9-10 inch/min, 10- 12 pul/min Limpieza de cordones, Manual (amoladora y picota) INFORMES Líquidos penetrantes.- Se observó varias indicaciones que sumaban 1/32”, asi mismo se observaron rayaduras Gammagrafia se observa en la placa sin porosidades ni incrustraciones, Prueba de Doblez Guiado IDENTIFICACION CARA 1 CARA 2 RAIZ 1 RAIZ 2

OBSERVACION SIN DEFECTOS PORO 1/64” SATISFACTORIO SATISFACTORIO

Dimensiones de probeta 9”x 1”x7.11 mm RE rechazo defectos superiores a 3.176 mm en su longitud mayor Ensayo de tracción

T1 T2

CARGA MAXIMA LBF 15 187.8 16 995.3

ESFUERZO MAXIMO PSI 65 323.7 73 064. 1

CARGA DE ROTURA LBF 12 366.2 16 898.1

ESFUERZO DE ROTURA 53 188.1 72 671.4

Las probetas presentan rotura fuera de la soldadura Su nombre y código dependiendo del formato van como empresa y/o soldador, en el recuadro que dice Identificación su código de alumno