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• Rodrigo Salinas

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Código

GP-PRC-02-01

Revisión

REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

1

Fecha

01-08-2010

Página

1 de 4

WPS Nombre de la Compañía: GERENCIA DE PROYECTOS SAC

Registro Nº: WPS GP-XX

Proceso(s) de soldadura:

Revisión: 1

Soporte PQR N°(s):

Elaborado por: Ing.

DISEÑO DE UNION

Tipo:

Fecha:

Tipo: Junta a tope con biselado en V Simple

:



Respaldo:

Si: 

Doble: 

POSICIÓN

No

Posición

: 

Manual : 

Semiautomático : 

Maquina : 

Automático

:

Material de respaldo: Acero al Carbono

Progresión : ---

Abertura de raiz : X mm Tolerancia: X mm

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Ángulo de bisel() :

Dimensión cara raíz : --Tolerancia: ---

: 

Modo de transferencia (GMAW)

X˚

Tolerancia: + X˚, Y° Limpieza de Raíz

Sí :

METAL BASE

No:

Metodo

MB1

MB2

Globular : Corriente:

Pulverizado : CA :

CCEP:

Corto circuito: CCEN :

Pulsado:

Grupo

TÉCNICA

Especificación del Acero

APORTACION

RECTA

OSCILANTE

Grado

PASE

SIMPLE

MULTIPLE

Espesor de la plancha

Limpieza entre pases

Diámetro (tubería)

PRECALENTAMIENTO Temperatura de precalentamiento, mínima: Temperatura entre pases, mínima :

METAL DE APORTE Especificación AWS:

Sí :

No:

Método

X ºC X ºC

Clasificación AWS : Marca: Tamaño del electrodo PROTECCIÓN Fundente: ---

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA Temperatura : --Tiempo : ---

Gas: ---

Composición del Gas

: ----

Fundente-electrodo (clase) : --Ratio de alimentación

: ---

Tamaño de la boquilla

: ---

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Pase (s)

Proceso

Metal de aporte Clase

Diám. (mm)

Corriente Tipo y polarida d

Amperaje (A)

Voltaje (V)

Velocidad de avance (cm/min)

1 2 3 ELABORADO POR

FECHA

APROBADO POR

COMPANIA

Detalles de la Junta Según lo Indicado

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Código

GP-PRC-02-01

Revisión

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

1

Fecha

01-08-2010

Página

2 de 4

PQR Nombre de la Compañía: GERENCIA DE PROYECTOS SAC

Registro Nº: WPS GP-XX

Proceso(s) de soldadura:

Revisión: 1

Soporte PQR N°(s):

Elaborado por: Ing.

DISEÑO DE UNION

Tipo:

Fecha:

Tipo: Junta a tope con biselado en V Simple

:



Respaldo:

Si: 

Doble: 

POSICIÓN

No

Posición

: 

Manual : 

Semiautomático : 

Maquina : 

Automático

:

Material de respaldo: Acero al Carbono

Progresión : ---

Abertura de raiz : X mm Tolerancia: X mm

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Ángulo de bisel() :

Dimensión cara raíz : --Tolerancia: ---

: 

Modo de transferencia (GMAW)

X˚

Tolerancia: + X˚, Y° Limpieza de Raíz

Sí :

METAL BASE

No:

Metodo

MB1

MB2

Globular : Corriente:

Pulverizado : CA :

CCEP:

Corto circuito: CCEN :

Pulsado:

Grupo

TÉCNICA

Especificación del Acero

APORTACION

RECTA

OSCILANTE

Grado

PASE

SIMPLE

MULTIPLE

Espesor de la plancha

Limpieza entre pases

Diámetro (tubería)

PRECALENTAMIENTO Temperatura de precalentamiento, mínima: Temperatura entre pases, mínima :

METAL DE APORTE Especificación AWS:

Sí :

No:

Método

X ºC X ºC

Clasificación AWS : Marca: Tamaño del electrodo PROTECCIÓN Fundente: ---

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA Temperatura : --Tiempo : ---

Gas: ---

Composición del Gas

: ----

Fundente-electrodo (clase) : --Ratio de alimentación

: ---

Tamaño de la boquilla

: ---

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Pase (s)

Proceso

Metal de aporte Clase

Diám. (mm)

Corriente Tipo y polarida d

Amperaje (A)

Voltaje (V)

Velocidad de avance (cm/min)

1 2 3 ELABORADO POR

FECHA

APROBADO POR

COMPANIA

Detalles de la Junta Según lo Indicado

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Código

GP-PRC-02-01

Revisión

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

PQR

1

Fecha

01-08-2010

Página

3 de 4

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS ENSAYO DE TENSION

PROBETA No

ANCHO (mm)

ESPESOR (mm)

AREA SECCION (mm2)

CARGA DE FLUENCIA (kg)

ESFUERZO DE FLUENCIA ESPECIMEN (ksi)

ESFUERZO DE FLUENCIA DEL METAL BASE (ksi)

LOCALIZACION DE LA ROTURA

1 2

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO RESULTADO TIPO Transversal de Raíz Transversal de Raíz

TIPO Transversal de Cara Transversal de Cara

RESULTADO

ENSAYO DE TENACIDAD PROBETA No

UBICACIÓN ENTALLA

TIPO DE ENTALLA

TEMPERATURA DE ENSAYO

VALOR DE IMPACTO

EXPÁNSION LATERAL %CORTE/MILS

ENSAYO DE CAIDA DE PESO ROTA NOROTA

1 2

INSPECCION VISUAL APARIENCIA SOCAVAMIENTO POROSIDAD GRANDE CONVEXIDAD FECHA DE ENSAYO INSPECCIONADO POR

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYO DE RADIOGRAFIA RESULTADO Fecha de Ensayo Inspeccionado por: ENSAYO DE ULTRASONIDO RESULTADO Fecha de Ensayo Inspeccionado por:

Nombre del Soldador: Ensayos Conducidos por:

Identidad No: Ensayo de Laboratorio No:

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales. Sección 4 Elaborado por:

Aprobado por:

Fecha:

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Código

GP-PRC-02-01

Revisión

CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

1

Fecha

01-08-2010

Página

4 de 4

WPQ REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES Nombre de la empresa: Nombre del soldador: Ident#: Proceso de soldadura usado: Tipo: WPS No. PQR No. Material Base Soldado: Espesor VARIABLES DE CADA PROCESO Respaldo:

Si: 

No

: 

VALORES ACTUALES

RANGO CALIFICADO

AWS Grupo #: a AWS Grupo #: Especif. Acero: Especif. Acero: PLANCA TUBO (diámetro): Especificación AWS material de Aporte: Clasif: Espesor del Depósito de cada pase Posición de Soldadura Progresión(Ascendente/Descendente) Gas de Proteccion para GMAW Modo de Transferencia para GMAW Tipo de Corriente y Polaridad VARIABLES DE MAQUINA DE SOLDAR PARA EL PROCESO UTILIZADO

Control Visual Directo o Remoto: Avance Automático: Posición de Soldadura Respaldo:

Si: 

No

: 

RESULTADOS DEL ENSAYO DE TENSION PROBETA No

ANCHO (mm)

ESPESOR (mm)

AREA SECCION (mm2)

CARGA DE FLUENCIA (kg)

ESFUERZO DE FLUENCIA ESPECIMEN (ksi)

ESFUERZO DE FLUENCIA DEL METAL BASE (ksi)

LOCALIZACION DE LA ROTURA

1 2

TIPO Transversal de Cara Transversal de Cara

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO RESULTADO TIPO Transversal de Raíz Transversal de Raíz

RESULTADO

Resultado de la prueba Radiográfica: E. de Radiografía Conducido por: Resultado del Ensayo de Ultrasonido: Prueba de Macro Fusión: Longitud de Cateto: Concavidad/Convexidad: Prueba de Soldadura conducida por: Ensayos Mecánicos Conducidos por: Prueba de Laboratorio No: Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales. Sección 4

Elaborado por:

Aprobado por:

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