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• MIGUEL GUEVARA RAMIREZ

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE SISTEMAS

SYLLABUS DE LA ASIGNATURA

SISTEMAS PRODUCTIVOS I. DATOS INFORMATIVOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

CÓDIGO PRE-REQUISITO SEMESTRE CICLO DE ESTUDIOS NÚMERO DE CRÉDITOS CARGA HORARIA DURACIÓN DOCENTE

: IS355 : Investigación de Operaciones II : 2015-II : VI : 03 : HT: 03 HP: 02 : 17 Semanas : Ing. Sheyla Vannina Miluska Pérez Riojas

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II. SUMILLA El curso está orientado a proporcionar los conocimientos y desarrollar habilidades en el alumno respecto a la administración y optimización de los factores de producción en la empresa, planeación y gestión de la producción así como el diseño de sistemas de información que apoyen a la producción.

III. OBJETIVO GENERAL Analizar y aplicar conceptos, técnicas y herramientas de la administración, de la producción en la optimización de los recursos de las organizaciones, para mejorar la eficiencia del área productiva de la empresaria.

IV. PROGRAMACIÓN ACADÉMICA PRIMERA UNIDAD: OBJETIVOS ESPECÍFICOS Al finalizar la unidad el estudiante estará en la capacidad de: 1. Conocer los sistemas de producción, la gestión e indicadores de productividad. 2. Conocer las diversas etapas en el diseño y calidad del proceso productivo. 3. Analizar y evaluar modelos de producción para las organizaciones. 4. Apoyar a una conciencia de actitud crítica y analítica para mejorar los sistemas de trabajo. DURACIÓN: 07 SEMANAS SEMANA CONTENIDO 01 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN  Desarrollo histórico de la producción.  La administración de la producción.  Conceptos y aplicaciones de los sistemas de producción.  Objetivos de la gestión de la producción.  Elementos principales, tipos, clasificaciones y características del sistema productivo.  Indicadores de Productividad.

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ADMINISTRACIÓN DE LOS PROYECTOS  Estructura de proyectos.  Modelos de administración de redes.  Administración de los recursos.  Criterios para la elección de recursos tecnológicos.

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ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD  Administración de la capacidad operativa.  Conceptos de planeación de la capacidad.  Planeación de la capacidad.  Curvas de aprendizaje.  Análisis de rentabilidad o Punto de equilibrio.

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ESTRATEGIA DEL PROCESO  Análisis y diseño de procesos, cuatro estrategias.  Diseño de procesos de servicios.  Tecnología de producción: equipos y tecnología.  Reingeniería de procesos.

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ESTRATEGIAS DE LOCALIZACIÓN  Importancia estratégica de la localización.  Factores que afectan a la decisión de localización.  Métodos de evaluación de las alternativas de localización.  Estrategia de localización de servicios.

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ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD TOTAL: SIX SIGMA.  Definición de administración por calidad total.  Especificaciones y costos de calidad.  Metodología Six- Sigma.  ISO 9000 e ISO 14000.

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Primer Examen Parcial

SEGUNDA UNIDAD: OBJETIVOS ESPECÍFICOS Al finalizar la unidad, el estudiante estará en capacidad de: 1. Fomentar el uso de la tecnología de información para facilitar la realización de actividades productivas en las empresas. 2. Recabar, analizar e interpretar información veraz y oportuna aplicando herramientas que faciliten la toma eficiente de decisiones, con el propósito de identificar y prevenir problemas de la producción. 3. Promover la competitividad profesional y organizacional, propiciando una cultura de trabajo en equipo, excelencia, gestión de la productividad en escenarios de alto desempeño. DURACIÓN: 10 SEMANAS SEMANA 08

CONTENIDO PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.  Sistema y requerimientos.  Ajustes en la producción y capacidad de máquinas.  Ingresos, costos y utilidades como factores de planeación.  El método de ruta crítica.  Modelos gráficos de planeación y programación.

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09, 10, 11, 12 y 13

SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES - M.R.P.  Programa Maestro de Producción Conceptos. Restricciones Aplicaciones  Estructura del sistema de planeación de requerimientos de materiales Definición de la lista de materiales. Definición del sistema de cambio neto. Programa informático para la planeación de requerimientos de materiales. Casos de uso.  Mejoras del sistema MRP Definición de MRP de ciclo cerrado. Definición de la Planeación de recursos de manufactura MRP II. Manufactura de Flujos: el sistema Justo a Tiempo en la MRP. Casos Prácticos.

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SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO Y PRODUC. AJUSTADA  Justo a tiempo y producción ajustada.  Layout JIT.  Producción ajustada (Lean)  El Sistema JIT en servicios.

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MANTENIMIENTO Y FIABILIDAD  La importancia estratégica del mantenimiento y fiabilidad.  Mantenimiento productivo total.  Técnicas y políticas.  Uso de la tecnología para problemas de fiabilidad.

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EXAMEN FINAL

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PRESENTACIÓN Y SUSTENTACIÓN DE TRABAJOS FINALES

V. METODOLOGÍA DE TRABAJO  Las sesiones de clase se desarrollarán con un esquema teórico-práctico.  La exposición teórica estará a cargo del docente, quien proporcionará el fundamento teórico que servirá de base para las sesiones prácticas. En las sesiones prácticas, el docente empleará el método de casos prácticos.  Durante el desarrollo del curso, en algunas sesiones prácticas de clase, se hará uso de software para los cálculos respectivos, de tal manera que el estudiante se puede centrar en el análisis y conclusiones de los resultados.  A lo largo del ciclo el alumno desarrollara un trabajo integrador de los temas abordados en el curso para una empresa productiva de su elección, dicho trabajo consistirá en la estudio inicial del rubro, diseño de sus procesos productivos y planificación de su producción y además, la elaboración de un sistema de información que sirva de apoyo al proceso productivo de la misma.

VI. CRITERIOS DE EVALUACIÓN La evaluación del curso será de carácter continuo, teniendo en cuenta que el incumplimiento de un trabajo asignado así como la inasistencia a un examen corresponde una nota CERO. El sistema de calificación es vigesimal (00 – 20) para todos los instrumentos de evaluación. El promedio final del curso será obtenido:

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PF= Donde: PF: EP: PEC: PPF:

0.25*EP + 0.25*EF + 0.20*PEC + 0.30*PPF Promedio Final. Examen Parcial. Promedio de evaluaciones continúas (prácticas, trabajos y controles). Promedio de notas proyecto final (avance, contenido y nota individual).

Un 30% o más de inasistencias a clase, inhabilita al estudiante en el curso. En caso de obtener como resultado un promedio final mayor o igual a 10.5 el estudiante será considerado APROBADO en el curso.

VII. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS  Arcusa Postils, Ignasi; Gil Vilda, Francisco; Suñe Torrents, Albert . “Manual práctico de diseño de sistemas productivos”. Editorial Díaz de Santos, S.A. 2004.  Gaither, Norman; Fraizer, Greg. “Administración de la Producción y de las Operaciones”. Octava. Edición 2000. Thomson Editores. México.  Chase, Richard; Aquilano, Nicholas; Jacobs, Robert. “Administración de Producción y Operaciones. Manufactura y Servicios”. Octava Edición 2000. McGraw Hill / Interamericana. Bogotá, Colombia.  D’alessio Ipinza, Fernando. “Administración y Dirección de la Producción Enfoque estratégico y de Calidad”. Primera Edición 2002. Pearson Educación de Colombia. Ltda. Bogotá, Colombia.

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