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• Nicol E. Peña

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1) ¿Cómo se puso en práctica la visión de Six Sigma de nivel corporativo de GE en la planta de manufactura GE Fanuc? Se puso en práctica la visión de Six Sigma, ya que tenían una prueba que le estaba resultando muy costosa e innecesaria, agregando que después de una prueba final que se iba a realizar en donde se usó la definición, medición, análisis, mejora y control. Además que la eliminación de la prueba de manufactura que tenían al principio le ahorro un día el tiempo del ciclo.

2) ¿Cuál es la diferencia entre los ahorros directos en mano de obra y los ahorros para evitar costos de mano de obra desde la perspectiva de los directivos? Los ahorros en mano de obra directa son aquellos que tratan de la reducir la fuerza de trabajo empleada para extraer, producir o transformar la materia prima en un bien final, mientras que los ahorros por evitar costos de mano de obra resultan de la automatización de procesos, mejora de los tiempos de realización de las actividades así como también la eliminación de actividades innecesarias. 3) Verifique que el número de tarjetas defectuosas encontradas en la prueba 1 da como resultado un dpmo de 130. Las tarjetas que fallaban tenían fallas falsas o ya había fallado al llegar. Se probaron 7,703 tarjetas, 311 reprobaron en la primera pruebas. Y de esas 284 que se probaron tenían fallas falsa y 26 eran fallidas al llegar. Solo una tarjeta fallo durante la ESS. Entonces en base a esto Splaun y su equipo encontraron solo una falla en 7,703 unidades, lo cual equivale a 130 defectos por un millón de observaciones, con una producción de 99.99 % y un nivel de sigma de 5.15.

Si usted fuera Splaun y le pidieran que diera una presentación a otros líderes de equipos y directivos (lo que en realidad sucedió), ¿a qué conclusiones llegaría que resultaran útiles para otros equipos acerca de la forma en que el proyecto se llevó a cabo? En la preparación del proyecto Sigma llevo 3 años para tener una adecuación e integración del personal, en ese tiempo en que el proyecto se fue preparando no había resultados positivos de manera financiera. En este proyecto me pude dar cuenta que cuando ponernos en prueba algún proyecto para nuestra empresa tenemos que tener constancia y paciencia para lograr la obtención de los resultados, y todo esto se logra capacitando a ese capital humano en la empresa, para realizar una influencia de mejora y calidad en los trabajos. Sigma ha ido evolucionando como una herramienta de calidad para así incluirse dentro de los valores claves de algunas empresas. Actualmente Seis Sigma tiene una metodología conocida como Lean Seis Sigma, ya que se ha considerado como una de la evolución más exitosa de las teorías sobre la calidad