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• Serch Estrada Castellón

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Universidad Nacional de Ingeniería Dirección de Posgrado Maestría en Gestión Empresarial

Gerencia de Producción

Caso Shipper Manufacturing

Integrantes:    

Liezca Aguilera Maber Oporta Manuel Cordero Sergio Estrada

Docente:  Msc. Fernando Tapia Zelaya

Managua, 18 de septiembre de 2020

1. ¿Qué objetivos deberían adoptarse en el área de manufactura respecto al costo, las entregas, la calidad, y la flexibilidad? Luego de realizar una lectura del caso consideramos que los objetivos deben estar encaminados a producir un alto grado de estandarización y lograr volúmenes de producción altos. Entonces los objetivos que se deben adoptar en el área de manufactura son los siguientes: a) Costo: Implementar una producción a través de herramientas continuas mediante líneas de producción mejoradas, de igual manera se debe capacitar a los colaboradores para el uso eficiente de los recursos que no tengan fuertes inversiones. Por consiguiente, facilitará la estandarización de la mayor parte de producto y poder personalizarlos en su última fase con el menor costo posible. b) Entrega: Los tiempos de entregas y respuestas podrán ser reducidos debido a la alta producción. Como anteriormente se establece en el aspecto del costo, los productos de encargos por pedido ya casi estarán listos en su totalidad, solo se deberá personalizar. Por otra parte, el producto estandarizado será entregado de forma inmediata por lo que se contará con stock. c) Calidad: Aunque los volúmenes de producción varíen, siempre se debe mantener el mismo estándar de calidad que se ofrecía antes de las estrategias tomadas por la empresa, por lo tanto, se deberá intensificar los sistemas de control de calidad para poder satisfacer a los clientes, de igual manera evaluar si se cuenta con la mano de obra calificada para realizar todo el proceso. En el caso contrario, se deberá capacitar al personal o reclutar a una persona capacitada para que gestiones con el equipo de control de calidad los estándares que se deben cumplir. d) Flexibilidad: Para lograr la flexibilidad productiva, la división de manufactura debe tener una rápida adaptación y respuesta a las nuevas exigencias requeridas por lo clientes los cuales deben ajustarse en concordancia a las nuevas estrategias tomadas por la división. Para lograr ello, debe constarse con un equipo de desarrollo e innovación que estén en contacto con los nuevos retos de su mercado meta.

2. ¿Cómo deberían lograrse los objetivos en el área de manufactura a través de procesos, organización, equipos, fuerza de trabajo, capacidad, programación, administración de la calidad y sistemas de control de la producción y de los inventarios? El área de manufactura deberá acondicionar las instalaciones, capacitar al personal y desarrollar sistemas de control de la producción para apoyar la transformación gradual de una producción de bajo volumen y única en su género a líneas de producción estandarizadas y con un volumen más alto. Entre los resultados de dicho cambio en la estrategia, podría haber variaciones en la compañía. Su objetivo es reducir, pero no eliminar la dependencia de la división de productos avanzados en el caso de artículos o proyectos especificados por los clientes a corto plazo y comenzar a nuevos productos con una producción continua sujeta a un volumen más alto. Considerando que la unidad de negocio de la división de productos avanzados haya encontrado un nicho de mercado de industrias donde tenga una oportunidad y una expectativa realista de ocupar una posición competitiva dominante o fuerte. Este tiene que dirigir sus esfuerzos en las diferentes áreas de la siguiente manera: a) Procesos: Tomando en cuenta que el 50% de las ventas la división de productos avanzados son los 12 globos aerostáticos anuales, se va a necesitar agilizar el flujo y continuidad de los procesos y acelerar a un ritmo de manufactura en serie. b) Organización: Una de las ventajas competitivas de Shipper es la capacidad de investigación y desarrollo de nuevas tecnologías de su equipo de ingeniería, esto deriva en una organización diseñada alrededor de la optimización del desarrollo de estas tecnologías y no necesariamente enfocada en la eficiencia de la producción. La estructura de la organización va a tener que centrarse en la manufactura con mayor observación a los procesos y como perseguir la optimización de estos mismos. c) Equipos: Dependiendo de la demanda que tengan de la nueva línea de productos, los equipos que hay en planta tendrán que actualizarse, se necesita reforzar la tecnología e producción a una producción en serie, en algunos procesos esto requiere de menos mano de obra humana y más sistemas mecanizados d) Fuerza de trabajo : Considerando la línea de productos que ofrece la división de productos avanzados la fuerza de trabajo actual debe ser altamente calificada y está acostumbrada a un ritmo de producción enfocado en la entrega de proyectos o productos a la medida con la que ya tienen una fecha de entrega, viendo que se quiere ofertar los nuevos productos a un mercado más amplio va a haber la necesidad de alcanzar los niveles de demanda y mantener un nivel de inventario, esto va a requerir la división de procesos a tareas más simples en consecuencia a

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mano de obra menos calificada y más enfocada en su tarea específica para la producción en serie. Capacidad: La capacidad de la planta va a dar un giro completo, se necesita tener una capacidad instalada para poder hacerle frente al volumen que se planea producir en la planta. Programación: la planeación la producción tiene que sistematizarse el ritmo requerido por el alto volumen de insumos que se va a necesitar no se puede llevar con atrasos en los registros, los sistema de planeación de recursos de las empresas tienen que estar al día todo el tiempo, una falla en estos puede significar el éxito o fracaso de la operación entera, se tiene que invertir y priorizar el manejo de la producción el manejo de los recursos a invertir en la producción. Administración de la calidad: El control de calidad se hace más difícil cuando se está produciendo en mayor volumen este tiene que ser administrado en control de calidad por procesos, enfocarse en la calidad en los procesos adonde se pueda dedicar el tiempo para garantizar mayor calidad y disminuir los productos defectuosos. Sistemas de control de la producción y de los inventarios: Al producir a mayor volumen la cadenas de suministros y los procesos sufren de mayor estrés, se les exige funcionar a su capacidad y los sistemas tienen que estar adaptados a estas exigencias y se les tienen que dedicar los recursos necesarios para podes tener lo niveles óptimos de producción y alcanzar el RONA al que se aspira.