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1. FUNDAMENTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Hasta hace relativamente poco las actividades realizadas por el hombre llevaban implícito que necesariamente se asumiera la existencia de unos determinados peligros o riesgos para la seguridad física o la salud de las propias personas, inherentes al puesto de trabajo.

Afortunadamente, la sociedad ha evolucionado en la actualidad, no se presuponen de la misma forma que antes la presencia de estos riesgos asociados al trabajo, sino que se demandan unas mejoras sustanciales de las condiciones en las cuales éste se realiza.

Prueba de ello es que a medida que nuestra sociedad evoluciona en muchos y diferentes aspectos, va adquiriendo unas mayores cotas de seguridad y salud en los lugares y puestos de trabajo, llegando los trabajadores a considerar como un derecho fundamental, tanto el mantenimiento de la saludo en los términos señalados por la O.M.S (Organización Mundial de la Salud), como el de unas condiciones de trabajo adecuadas.

Sin embargo, basta con analizar año tras año las estadísticas sobre siniestralidad laboral para observar que la realidad cotidiana nos muestra que en muchas ocasiones no se han logrado alcanzar las cotas perseguidas en este campo.

En este contexto, a la hora de realizar los estudios encaminados a una mejora de las condiciones de trabajo, se deberán tener en cuenta no sólo aquellas condiciones que van dirigidas a evitar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales sino también a aquellas otras condiciones dirigidas a que el trabajo se realice en unas condiciones tales como de tipo físico, mental o social, al mismo tiempo que las distintas exigencias de las tareas realizadas estén en perfecta complementación con las propias capacidades de las personas que las realizan.

Ahora bien, se ha venido utilizando una serie de disciplinas preventivas dirigidas básicamente a identificar, prevenir y controlar aquellos riesgos laborales que podrían llegar a provocar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales:

 Seguridad en el Trabajo: Se considera como aquella disciplina preventiva que estudia los riesgos y condiciones materiales relacionadas con el trabajo, que podrían llegar a afectar directa o indirecta, a la integridad física de los trabajadores. Su objetivo es mejorar las condiciones de trabajo.

 Higiene y Seguridad Industrial: Se considera como aquella disciplina preventiva cuyo objeto fundamental es identificar, evaluar y controlar, las concentraciones de los diferentes contaminantes, ya sean de carácter físico, químico o biológico, presentes en los puestos de trabajo y que puedan llegar a producir determinadas alteraciones de la salud de los trabajadores.

 Medicina Laboral: Se considera como aquella disciplina que, partiendo del conocimiento del funcionamiento del cuerpo humano y medio en el que éste desarrolla su actividad, en este caso el laboral, tiene como objetivos la promoción de la salud (prevención de la pérdida de salud), la curación de las enfermedades y la rehabilitación.

Ahora se considera necesario ampliar estas disciplinas preventivas como la Ergonomía. Esta se define como aquella disciplina que trata de adecuar las diferentes exigencias o demandas de las tareas, ya se a nivel físico, mental o social, a las correspondientes capacidades de los trabajadores. La ergonomía va dirigida a la prevención de las posibles consecuencias que pueden ocasionar la carga física y mental.

2. TIPOS DE RIESGOS Y PREVENCIÓN Riesgo Físico Ruido Es una sensación auditiva generalmente desagradable. Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la capacidad auditiva.

¿Cómo podemos reducir el ruido? Los empresarios están obligados por ley a proteger la salud y seguridad de sus trabajadores, frente a todos los riesgos laborales relacionados con el ruido. Realizar una evaluación de riesgos: como por ejemplo realizar mediciones de ruido. Adoptar programa de medidas:    

Eliminar o minimizar las fuentes de ruido. Controlar el ruido en su origen. Reducir la exposición de los trabajadores al ruido. Facilitar el acceso a equipos de protección personal a disposición de los trabajadores.

Iluminación Es el deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo. Estos elementos pueden producir un accidente por eso hay que vigilar con el tipo de lámparas y respetar los niveles adecuados de luz.

La temperatura y la humedad En el ambiente si son excesivamente altas o bajas pude producir efectos adversos en las personas. Los valores ideales en el trabajo son 21ºC y 50% de humedad.

Radiaciones Ionizantes Son ondas electromagnéticas que alteran al estado físico sin percibirse en el ambiente. Los efectos son graves a la larga, por eso hay que limitar las ondas y tener un control médico.

Riesgos Químicos Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente, las enfermedades como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la inhalación, absorción, o ingestión. Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar el área de trabajo.

Riesgos Biológicos Las enfermedades producidas por los virus, bacterias, hongos, parásitos son debidas al contacto de todo tipo de ser vivo o vegetal. Para evitarlas se recomienda tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse con el equipo adecuado.

Riesgos Ergonómicos La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera integral en el lugar de trabajo y al hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos son:  Las posturas inadecuadas.  Levantamiento de peso.  Movimiento repetitivo. Puede causar daños físicos y molestos.

Cuando levantamos peso la espalda tiene que estar completamente recta y las rodillas flexionadas. Si son trabajos físicos, antes de empezar debemos estirar los músculos y las articulaciones para evitar futuras lesiones. Hay que utilizar métodos seguros en todo momento.

Riesgos Psicosociales Algunos de estos riesgos nos a afectan a todos nosotros en algún momento de nuestra vida laboral, algunos de los más comunes son:  Estrés.  Fatiga.  Monotonía.  Fatiga laboral. Para prevenirlas es recomendable respetar los horarios laborales sin excederse en las horas. Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de las 6 horas. La estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a disminuir estos riesgos.

Riesgos Mecánicos Este tipo de riesgos se ven reflejados a trabajos en altura, superficies inseguras, un mal uso de las herramientas, equipos defectuosos.

Debemos asegurarnos siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles incidentes.

Riesgos Ambientales Estos factores son los únicos que no podemos controlar, se manifiestan en la naturaleza la lluvia, la tempestad, las inundaciones. Debemos ser previsibles y prudentes.

3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Generan una barrera entre el trabajador y el riesgo, disminuyendo el grado de exposición. Sin embargo, no reducen los peligros o riesgos, sólo protegen al individuo del ambiente externo y pueden llegar a disminuir la gravedad de las lesiones en caso de accidente.

Tipos de Elementos de Protección Personal  Cabeza: Los cascos de seguridad son los protegen la cabeza de posibles impactos, choques eléctricos o quemaduras, debe utilizarse durante todas las actividades de trabajo ajustado a la quijada con las correas correspondientes.  Oídos: Cuando el ruido en el lugar de trabajo excede los niveles permitidos, las personas expuestas deben utilizar protectores auditivos. Existen dos tipos de éstos, los tapones que se insertan en el conducto auditivo externo, y las orejeras que van alrededor de la cabeza y absorben el ruido ambiente.

 Ojos y rostro: Los protectores de ojos se utilizan contra proyección de partículas, líquidos, humos, vapores, gases y radiaciones y sólo cubren la zona ocular. En tanto, los protectores faciales, protegen los ojos pero también el resto del rostro, protegiéndolo de rayos ultravioletas o infrarrojos (en el caso de soldadores) y de otros cuerpos extraños como plástico transparente, cristal templado o rejillas metálicas.  Vías respiratorias: Existen distintos tipos de respiradores que de acuerdo al filtro que poseen, ayudan a proteger al trabajador de determinados contaminantes presenten en el ambiente tales como, polvos, neblinas, vapores orgánicos o gases

 Pies y piernas: Para ciertos tipos de trabajo el calzado de seguridad es fundamental, ya que protegen de la humedad, de sustancias calientes y de caída o golpes en superficies peligrosas e inestables.

 Piel: Los trabajadores que realizan labores prolongadas bajo los rayos ultravioletas, deben aplicarse protector solar cada dos horas y utilizar vestimenta que cubra la piel expuesta a la radiación para evitar quemaduras de diversos grados.  Cuerpo entero: Para proteger la totalidad del cuerpo, se utilizan distintos elementos dependiendo del tipo de trabajo que se realice. Para aquellos que se ejecutan en altura, se deben usar cinturones o arnés de seguridad enganchados a una línea de vida. En tanto, aquellos trabajadores que estén expuestos a sustancias corrosivas, a altas temperaturas o a radiaciones, deben utilizar vestimenta con tecnología adecuada que impida el contacto directo

Lo que no debes olvidar Los EPP no evitan accidentes: Éstos sólo son un recurso más del plan de seguridad de una empresa, su uso sólo genera una barrera entre el riesgo y el trabajador, pero por sí solos no ayudan a prevenir accidentes. Debe existir un plan preventivo detrás que respalde la implementación de estos accesorios. Las capacitaciones contribuyen al buen uso de EPP: Algunos EPP pueden parecer molestos para los trabajadores y tienden a no usarlos, por esta razón, la entrega del equipo debe incluir cursos de capacitación donde se eduque sobre la importancia de su correcta utilización durante toda la jornada laboral.

Se debe buscar asesoría para la correcta elección de los EPP: Antes de escoger un elemento de protección personal, se deben tomar en cuenta los riesgos, el tiempo de exposición y los límites permisibles establecidos para ese tipo de riesgo. Es imprescindible que todos los EPP elegidos cuenten con la certificación correspondiente. Los EPP deben monitorearse periódicamente: Los elementos de protección personal siempre deben encontrarse en buen estado, sin grietas o raspaduras. Si un trabajador detecta una falla en un EPP debe dar aviso de inmediato a su jefatura para que se coordine el recambio del elemento por uno nuevo.

4. ORGANIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA La legislación de prevención de riesgos laborales pide que las organizaciones implementen el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo por lo tanto las organizaciones se organizan para implementarla de acuerdo a su propia gestión de trabajo.

Por ejemplo tomando algunos criterios como:  Asumiendo personalmente el propio empresario la realización de las actividades preventivas necesarias.  Designando a uno o varios trabajadores, con la necesaria formación, para que realicen esas actividades.  Organizando sus técnicos de prevención de riesgos laborales en forma de Servicio de Prevención Propio (SPP).

 Compartiendo sus técnicos de prevención de riesgos laborales con otras empresas similares o cercanas.  Concertando (contratando) una entidad externa especializada y acreditada, la realización de las actividades preventivas necesarias.  Combinando diversas modalidades.

Los trabajadores tienen derecho a ser consultados y a efectuar propuestas acerca de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y salud en el trabajo.

5. PRIMEROS AUXILIOS Son la ayuda básica y necesaria que se le otorga a una persona que ha sufrido algún tipo de accidente o enfermedad hasta la llegada de un médico o profesional paramédico que se encargue de la situación, esto con el fin de preservar la vida del paciente. Los principales casos que requieren asistencia de primeros auxilios son:  Asfixia.  Fracturas.  Quemaduras.  Traumatismos.  Hemorragias. Entre otros.

En caso de emergencia: Contrólate: Antes que nada debes mantener la calma, de esta forma podrás actuar rápida y efectivamente para ayudar al lesionado. De esto depende la magnitud del daño, el pronóstico de supervivencia y las secuelas.

Seguridad personal: Para proporcionar una ayuda es fundamental estar libre de riesgos, por importante que evalúes la escena donde el accidente. De esta forma garantizas tu seguridad física y la de los demás.

buena ello, es ocurrió propia

Evalúa al lesionado: Debes verificar el estado general del paciente, estado de conciencia, condición respiratoria y circulatoria, posteriormente, toma al paciente por los hombros, agita levemente y pregunta si se encuentra bien. Con esta primera evaluación identificas si las lesiones ponen en riesgo la vida del paciente.

Signos vitales: Estas son las señales que indican la presencia de vida, cuenta los latidos, las pulsaciones y las respiraciones en 30 o 20 segundos y multiplica por tres, de esta forma obtienes el total de respuestas por minuto.

En caso de asfixia: Se puede presentar por ingesta de comida o algún objeto extraño, así como por bronco aspiración o alergias. Si estás cerca de alguna persona que no pueda respirar debido a las causas mencionadas anteriormente se observa la siguiente figura:

Respiración de salvamento: Se aplica en caso de ausencia de respiración con vía aérea desobstruida, tiene como finalidad restablecer el patrón respiratorio normal. Se debe realizar insuflación cada 5 segundos, 12 veces por un minuto. Se debe encontrar un ritmo, por ejemplo, contar 1, 2, 3, 1 (en este número de debe aplicar la insuflación), 1, 2, 3, 2 insuflo, etc.

Reanimación cardio pulmonar (RCP): en caso de paro cardiorrespiratorio se debe aplicar RCP, que consiste en una combinación de respiraciones y compresiones torácicos que dan un masaje cardiaco externo. Debes colocarte perpendicularmente al paciente. Coloca las manos cerca del reborde costal, abrázalas y presiona fuertemente con los brazos rectos. Debes hacer 30 compresiones por 2 ventilaciones hasta que aparezcan signos de respiración.

6. FUNDAMENTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Es la que se ocupa de mantener los lugares de trabajo libres de agentes contaminantes que puedan dañar la salud del trabajador. En este sentido, la higiene industrial se encarga de reconocer, evaluar y controlar los factores ambientales de un lugar de trabajo, que pueden ocasionar enfermedades profesionales a los trabajadores. Veamos los puntos básicos de esta técnica:

El fin que persigue la higiene industrial es que las personas en su trabajo se vean libres de daños a su salud causados por sustancias que manipulan o elaboran, en este mismo sentido, tiene el afán de lograr que los trabajadores se desenvuelvan en un ambiente laboral libre de riesgos de enfermedades profesionales. En consecuencia, busca garantizar un ambiente de trabajo sano, agradable y libre de incomodidades para los trabajadores.

Reconocer Al llevar a cabo una actividad en un ambiente en que exista un agente aparentemente nocivo, se debe efectuar un estudio sobre él. Para realizar esto se puede recurrir, entre otros, a bibliografía o a experiencias de otros trabajadores que tengan experiencias relevantes al respecto. Se debe obtener la mayor información respecto del agente detectado en el ambiente de trabajo, con el fin de conocer los riesgos que efectivamente representa para la salud de los trabajadores que se deben desempeñar laboralmente en dicho ambiente.

Evaluar Cuando se conocen por completo las características del agente, el mismo debe ser medido o evaluado en dicho ambiente de trabajo para establecer la concentración en la que éste se encuentra presente.

El sentido de la evaluación es llegar a precisar si existe o no el riesgo para los trabajadores de contraer una enfermedad profesional.

Controlar Una vez que se conoce la concentración en la que se encuentra el agente, se realizan los estudios pertinentes para determinar las medidas de prevención y control del riesgo de dicho agente para la salud del trabajador.

¿En qué condiciones se genera una enfermedad profesional? Si hay algún agente nocivo para la salud presente en el ambiente laboral, que no está siendo controlado, no estamos cumpliendo con la finalidad de la higiene industrial y el trabajador está expuesto al riesgo de contraer una enfermedad profesional.

De este modo, si sabemos que un agente es nocivo para la salud y no hacemos nada por controlar dicho riesgo, podemos decir que existen altas probabilidades de que un trabajador expuesto a dicho agente contraiga una enfermedad profesional. La posibilidad de adquirir una enfermedad profesional aumenta en estos casos:

La presencia del agente o sustancia tóxica en el ambiente no significa necesariamente que vaya a producirse una enfermedad profesional. Para que se produzca el daño es necesario recibir una dosis que exceda el límite permisible, que puede ser resultado de una exposición diaria y sostenida en el tiempo.

Cuando el tiempo de exposición excede lo aceptable Es de vital importancia el tiempo de exposición a los agentes, pues la aparición de la enfermedad está relacionada con esto. Por lo general, las enfermedades profesionales se contraen luego de períodos extensos de exposición al agente.

7. MANEJO DE MATERIALES Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, entendiendo por operación el conjunto de acciones de levantamiento, colocación, empuje, tracción, transporte o desplazamiento, pudiendo considerar el almacenamiento como fin de este proceso.

Riesgos La manipulación manual de cargas es responsable, en muchos casos, de la aparición de:  Fatiga física.  Lesiones que se pueden producir de una forma inmediata.  Acumulación de pequeños traumatismos, aparentemente sin importancia, hasta producir lesiones crónicas

Las lesiones más frecuentes son:  Contusiones.  Cortes y heridas.  Fracturas.  Lesiones músculo-esqueléticas.

Se pueden producir en cualquier zona del cuerpo, pero son más sensibles los miembros superiores, y la espalda, en especial en la zona dorso-lumbar

El rango de las lesiones dorso-lumbares puede variar desde un lumbago a alteraciones de los discos intervertebrales (hernias discales) o incluso fracturas vertebrales por sobreesfuerzo.

FACTORES DE RIESGO Características de la carga La manipulación manual de una carga puede presentar un riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos siguientes:  Si la carga es demasiado pesada o demasiado grande, a modo de indicación general, el peso máximo que se recomienda no sobrepasar (en condiciones ideales de manipulación) es de 25 kg, no obstante, si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si se quiere proteger a la mayoría de la población, no se deberían manejar cargas superiores a 15 kg

 Si es voluminosa o difícil de sujetar.

 Si está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.  Si está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo.  Si la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.

Esfuerzo físico necesario para mover la carga Un esfuerzo físico puede entrañar un riesgo, en particular dorsolumbar , en los casos siguientes:  Si es demasiado intenso.

 Si no puede realizarse más que por un movimiento de torsión o de flexión del tronco.  Si puede acarrear un movimiento brusco de la carga.  Si se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.  Si se trata de alzar o descender la carga con necesidad de modificar el agarre.

Exigencias de la actividad La actividad puede entrañar riesgo, en particular dorsolumbar , cuando implique una o varias de las exigencias siguientes:  Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la columna vertebral.  Período insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.  Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.  Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no pueda modular.

Factores individuales Constituyen factores individuales de riesgo:

 La falta de aptitud física para realizar las tareas en cuestión.  La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales que lleve el trabajador.  La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación.  La existencia previa de patología dorsolumbar

Características del medio de trabajo Las características del medio de trabajo pueden aumentar el riesgo, en particular dorsolumbar , en los casos siguientes:  Si el espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad de que se trate.  Si el suelo es irregular y, por tanto, pueda dar lugar a tropiezos o bien es resbaladizo para el calzado que lleve el trabajador.  Si la situación o el medio de trabajo no permiten al trabajador la manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta

 Si el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulación de la carga en niveles diferentes.  Si el suelo o el punto de apoyo son inestables.  Si la temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuadas.  Si la iluminación no sea adecuada.  Si exista exposición a vibraciones

Obligaciones generales del empresario El empresario deberá adoptar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de las cargas, especialmente mediante la utilización de equipos para su manejo mecánico. Cuando esto no pueda evitarse, tomará las medidas adecuadas para reducir el riesgo que entrañe dicha manipulación.

¡GRACIAS!