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• Marcelo Andres Diaz Cortes

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Training 1SAP MEL Currículum Supervisor de Mantenimiento Manual del Participante

Indice PARTE I ......................................................................................................................................................................... 4 1. PROPÓSITO....................................................................................................................................................................... 4 2. ALCANCE........................................................................................................................................................................... 4 3. DEFINICIONES ................................................................................................................................................................. 4 4. ESCENARIOS .................................................................................................................................................................... 5 4.1. Creación de Aviso .............................................................................................................................................. 5 4.2. Evaluación del Aviso de Mantenimiento. .................................................................................................. 6 4.3. Devolución de Materiales Catalogados. ..................................................................................................... 6 4.4. Confirmación de Tiempo Individual y Masiva.......................................................................................... 6 4.5. Cancelación de Confirmaciones de tiempo .............................................................................................. 6 4.6. Actualización Capacidad Puesto de Trabajo ............................................................................................ 7 4.7. Creación de Ordenes de Trabajo Inmediata y Urgente ....................................................................... 7 4.8. Reprogramación Ordenes de Trabajo Programada ............................................................................... 7 4.9. Cierre de Ordenes de Trabajo (sin liberar) no generadas por sistema ......................................... 7 4.10. Cierre de Ordenes de Trabajo Finalizadas ............................................................................................. 8 4.11. Reportes de Desempeño (KPI Work Management) ............................................................................ 8 4.12. Reportes Monitoring & Controlling. .......................................................................................................... 8 5. TRANSACCIONES SAP ..................................................................................................................................................... 8 6. PROCESOS DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO............................................................................................................... 9 6.1. 305.02.01. Reporte de Evento y Requerimiento de Trabajo ............................................................ 9 6.2. 305.02.02. Planificación del Trabajo ........................................................................................................ 15 6.3. 305.02.03. Programación del Trabajo ..................................................................................................... 16 6.4. 305.02.04. Ejecución del Trabajo .............................................................................................................. 18 6.5. 305.02.05. Reprogramación del Trabajo ................................................................................................ 18 6.6. 305.02.06. Cierre del trabajo ..................................................................................................................... 19 6.7. 305.02.07. Análisis de la Retroalimentación ......................................................................................... 20 6.8. 305.01. Gestionar Estrategia de Trabajo ............................................................................................... 20 6.9. 306.01.02. Modelo de Producción ............................................................................................................. 21 6.10. 306.01.04. Ejecutar Producción .............................................................................................................. 21 7. REPORTES DE DESEMPEÑO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 22 7.1. Analysis & Improvement (A&I) .................................................................................................................. 22 7.2. Planificación ....................................................................................................................................................... 25 7.3. Ejecución del Mantenimiento ....................................................................................................................... 26 8. PROCESO MONITORING & CONTROLLING ................................................................................................................... 30 8.1. 305.06.01.050. Weekly Check for Open Notifications on CLSD or TECO Work Orders ........ 30 8.2. 305.06.01.060. Weekly Check for NOCO Notifications on Open Work Orders ........................ 30 PARTE II ..................................................................................................................................................................... 31 QRG SU3 – CAMBIO HUSO HORARIO – CHILE ............................................................................................................. 31 QRG IH01 – CREAR AVISO DE MANTENIMIENTO DESDE ESTRUCTURA ....................................................................... 34 QRG IW28 – EVALUAR LISTADO DE AVISOS DE MANTENIMIENTO.............................................................................. 53 QRG IW22 – CREAR AVISO SUBSECUENTE DE MANTENIMIENTO ................................................................................ 77 QRG IW32 – DEVOLUCIÓN MATERIAL CATALOGADO ................................................................................................... 85 QRG CR12 – ACTUALIZACIÓN CAPACIDAD DE PUESTO DE TRABAJO. ........................................................................ 88 Actualizar Capacidad de Intervalos y turnos .................................................................................................. 88 Incorporar nuevo recurso al Puesto de Trabajo Ejecutor .......................................................................... 94 Eliminar Recurso de Puesto de trabajo ejecutor desde MRS .................................................................... 99 QRG IW22 - CREACIÓN DE ORDEN DE TRABAJO INMEDIATA Y URGENTE ................................................................ 108

Creación Orden de Trabajo Inmediato ............................................................................................................ 108 Creación de Orden de Trabajo Urgente .......................................................................................................... 116 REPROGRAMACIÓN OT PROGRAMADAS ........................................................................................................................... 141 Evaluar el impacto del trabajo en el negocio ............................................................................................... 141 Agilizar Materiales ................................................................................................................................................... 141 Reprogramar Orden de Trabajo ......................................................................................................................... 141 Redefinir Alcance del Trabajo ............................................................................................................................. 147 Revisar conflictos y riesgos de la Programación. ........................................................................................ 148 Ajustar la programación de órdenes de trabajo en conflicto ................................................................. 148 Finalizar el Programa de Trabajo Revisado e Imprimir Work Pack ...................................................... 149 Informar a los interesados de los cambios en el Programa de Trabajo ............................................. 151 QRG IW41 – CONFIRMACIÓN DE TIEMPO INDIVIDUAL............................................................................................... 152 QRG ZPM_UTS – CONFIRMACIÓN DE TIEMPO MASIVA ............................................................................................. 163 QRG IW47 – CANCELAR CONFIRMACIÓN DE TIEMPO ................................................................................................. 167 QRG_IW38 – COMPLETAR TÉCNICAMENTE LA ORDEN DE TRABAJO .......................................................................... 172 Cerrar Ordenes de Trabajo no Liberadas ni generadas por sistema ................................................... 172 Finalizar Ordenes de Trabajo Redundantes .................................................................................................. 179 Finalizar Técnicamente las Ordenes de trabajo Ejecutadas .................................................................... 181 QRG IW38. WEEKLY CHECK FOR OPEN NOTIFICATIONS ON CLSD OR TECO WORK ORDERS ............................ 184 QRG IW38. WEEKLY CHECK FOR NOCO NOTIFICATIONS ON OPEN WORK ORDERS ............................................. 188 PARTE III ................................................................................................................................................................. 192 BUENAS PRÁCTICAS ......................................................................................................................................................... 192 RESUMEN FUNCIONES BÁSICAS DEL SUPERVISOR ........................................................................................................ 195 Ejecución .................................................................................................................................................................... 195 Training ....................................................................................................................................................................... 195 PARTE VI .................................................................................................................................................................. 196 PREGUNTAS FRECUENTES ................................................................................................................................................ 196 PARTE V .................................................................................................................................................................... 197 GLOSARIO ......................................................................................................................................................................... 197 PARTE VI .................................................................................................................................................................. 198 ANEXO #1 ........................................................................................................................................................................ 198

Parte I 1. Propósito El propósito de este documento es proporcionar la metodología adecuada, con que Minera Escondida Limitada (MEL) administrará su carga de trabajo de mantenimiento, confirmaciones de tiempo de los ejecutantes, cierre de trabajos, actualización de Capacidad del Puesto de Trabajo, administración de los requerimientos inmediatos y Urgentes, e impactos en los Indicadores de Desempeños Técnico (KPI).

2. Alcance

             

Crear Aviso mediante el uso de la TOS (Estructura de Objetos Técnicos) Evaluar Aviso de Mantenimiento Crear Aviso Subsecuente Verificar Devolución de Materiales, terminada la ejecución del trabajo. Ejecutar Confirmación de tiempo individual. Ejecutar Confirmación de tiempo Masiva. Anular Confirmación de Tiempo. Actualizar Capacidad Puesto de Trabajo. Crear Ordenes de Trabajo Inmediata y Urgente Reprogramar Orden de Trabajo Cerrar Ordenes de Trabajo Finalizadas Cerrar Ordenes de Trabajo (no liberadas) no generadas por sistema Impacto sobre KPI`s de WMT (Work Management) Reportes Semanales de Monitoring & Controlling

3. Definiciones Un Aviso es un documento que se utiliza para solicitar y registrar el historial de la ejecución de un trabajo de mantenimiento. Se requiere para: -

reportar todos los eventos iniciar todas las actividades dentro del Proceso de la Gestión del Trabajo (Work Management) iniciar una investigación, o iniciar una Evaluación de Ingeniería.

Un Aviso Subsecuente, tiene la misma funcionalidad del Aviso Inicial o Padre y se genera: -

Como resultado de Órdenes de trabajo PM02, principalmente de inspecciones, donde se requiere una Solicitud de trabajo, anticipándose a fallas generadas por imprevisto. Cuando el alcance inicial del trabajo del aviso padre no contempla la totalidad de la intervención de mantenimiento. Se utiliza en incidentes, cuyo nivel de impacto, resulta en avisos de investigación o trabajos para acciones correctivas

Una Confirmación de Tiempo por ejecutor, registra las horas reales dedicadas a la actividad de mantenimiento por cada recurso y por cada turno. Deben realizarse Confirmaciones de Tiempo Final o Completado Parcialmente

a todas las Operaciones de una Orden de Trabajo. Se realizan diariamente, después de completado el trabajSe realizan diariamente, después de completado el trabajo. De forma similar, se realiza una Confirmación de Tiempo Masiva, para confirmar las horas de empresas externas y cuadrillas propias ubicadas en lugares considerados como remotos. La Devolución de Materiales, se considera dentro de la duración de la Operación. Una Orden de Trabajo es un documento que agrupa tareas y recursos y especifica el objeto técnico donde se ejecutará una intervención. Todas las Ordenes de Trabajo, excluyendo aquellas generadas por el sistema (mediante un plan de mantenimiento), deben crearse a partir de un aviso y gestionarse en forma segura, controlada y transparente. En caso de identificar Trabajos Inmediatos, cuyo requerimiento de ejecución se iniciará dentro de las 24 horas desde la identificación del hallazgo, y Urgentes, donde su realización se acomodará dentro de la semana en curso, la supervisión acude al “Protocolo de Escalamiento”, para desviar recursos ya comprometidos en el Programa de Mantenimiento Semanal. Toda acción relacionada con el Programa Semanal de Mantenimiento, se realiza en MRS, pasando por el flujo de programación típico, la reprogramación e incorporación de Trabajos Inmediatos o Urgentes. Importante es la Actualización del Puesto de Trabajo, pues de ella dependerá la asignación de los recursos disponibles para actividades planificadas y no planificadas. Concluido el trabajo, la supervisión vela por la correcta finalización de la tarea, revisando in situ la ejecución del trabajo y, en sistema, los comentarios asociados al aviso y a la orden de trabajo. Para ello, Cerrar la Orden de Trabajo es parte de la etapa de Cierre del trabajo en Work Management. Un KPI, es un Reporte de Desempeño, de carácter Técnico y/o Económico, cuya métrica refleja la eficiencia en la Gestión de Mantenimiento del área, de acuerdo a los parámetros establecidos como aceptados. Así, la Jefatura tomará las decisiones pertinentes para mantener o mejorar los resultados diarios, semanales o mensuales, según la estrategia que rige cada uno de los reportes.

4. Escenarios

4.1. Creación de Aviso Escenario 1: Ha ocurrido un suceso en el negocio y se requiere la creación de un aviso de evento. Escenario 2: Se ha identificado un trabajo que no ha sido desencadenado por un impacto real o potencial sobre la Salud, la Seguridad, el Medio Ambiente y la Comunidad (HSEC); Por lo tanto, debe crear un Aviso de solicitud de trabajo. Escenario 3: Evaluado un aviso de evento, cuyo impacto ha sobrepasado el umbral de severidad real y potencial definida en BHPBilliton, debe crearse un aviso de investigación como aviso subsecuente. Escenario 4: Se crea un aviso de requerimiento de ingeniería para realizar la actividad de evaluación de una actividad de cambio de ingeniería. En todos los escenarios, identificar la ubicación correcta en la estructura de objetos técnicos donde asignarlo y asegurar inexistencia de aviso duplicado en el sistema. El aviso debe llenarse con la información y documentación necesaria y la asignación de una Task List, de existir.

4.2. Evaluación del Aviso de Mantenimiento. Para corroborar que la Solicitud de Mantenimiento sea factible, la evaluación identifica los siguientes escenarios: Escenario 1: Información deficiente. Status de Usuario INF – dado por la Supervisión. El aviso se devuelve a la persona que ha reportado la situación, para su retroalimentación. Escenario 2: Trabajo duplicado o no es necesario ejecutar. La supervisión concluye Aviso de Mantenimiento. Escenario 3: Aviso Aprobado. Status de Usuario APR – dado por la supervisión. El aviso es convertido en Orden de Trabajo para entrar al proceso de Work Management.

4.3. Devolución de Materiales Catalogados. Aplica cuando el trabajo ha sido finalizado y se han identificado los materiales que deberán rebajar de la orden de trabajo y retornar a bodega. Escenario 1: Realizar Devolución de Materiales Catalogados no utilizados (Stockeado o no stockeado) Escenario 2: Realizar Devolución de Materiales Reparable.

4.4. Confirmación de Tiempo Individual y Masiva Se está acercando el final del turno y el mantenedor deberá realizar Confirmaciones de Tiempo individual, en todos los trabajos en los cuales a participado durante su turno. De forma similar, el supervisor podrá acceder a cargar en forma masiva un lote de confirmaciones de tiempo. Se reconocen 3 escenarios. Escenario 1: Confirmación de Tiempo Parcial Individual – para el trabajo que se inició, pero que no pudieron completar en su turno. Este trabajo NO se marcará como Confirmación Final. Escenario 2: Confirmación de Tiempo Final Individual – para el trabajo plenamente ejecutado por usted y completado durante su turno. Este trabajo SI se marcará como Confirmación Final. Escenario 3: Confirmación de Tiempo Final con Cero Horas – para el trabajo que se ha identificado como NO REQUERIDO, o sea, no se requerirá de la ejecución del trabajo. Este trabajo SI se marcará como Confirmación Final.

4.5. Cancelación de Confirmaciones de tiempo Considere un escenario en que el confirmador de tiempo (Mantenedor/Supervisor) haya ingresado un dato incorrecto durante la carga de horas reales terminada la ejecución de la tarea. La Supervisión podrá cancelarlo, mediante la revisión periódica de las confirmaciones de tiempo con errores.

4.6. Actualización Capacidad Puesto de Trabajo Considere un escenario que necesita actualizar la capacidad de un puesto de trabajo, agregando y/o desvinculando personal, sea por: periodo de vacaciones, ausencias justificadas por licencias médicas, cursos y capacitaciones, reemplazos y/o sustitución de otros cargos, etc.

4.7. Creación de Ordenes de Trabajo Inmediata y Urgente La Gestión del Mantenimiento busca controlar que la ejecución de las tareas sea realizada de manera segura y efectiva, a través de la Planificación y Programación de los recursos. Sin embargo, las apariciones de trabajos correctivos no planificados son un escenario latente, durante la ejecución del Programa Semanal de Mantenimiento. Una Gestión de Mantenimiento efectiva refleja una disminución de los trabajos Inmediatos y Urgentes.

4.8. Reprogramación Ordenes de Trabajo Programada La evaluación realizada por el negocio y el análisis de los impactos que significa dejar de ejecutar un trabajo programado, por falta de recursos o por requerimientos inmediatos / urgentes, decidirá si el trabajo puede ser desplazado hacia Programas futuros, optar por seleccionar recursos alternativos y / o cambiar su alcance. Escenario 1: Las Ordenes de Trabajo que dependen del trabajo que será reprogramado también serán reprogramadas. Escenario 2: Incorporando el Status PRI, asegura que las fechas de inicio sean nuevamente revisadas, permitiendo su Programación en Periodos Futuros de Programación. Escenario 3: Solamente serán reprogramados aquellos trabajos, que el negocio considere que el impacto sea aceptable.

4.9. Cierre de Ordenes de Trabajo (sin liberar) no generadas por sistema El propósito de este proceso, es concluir aquellas Ordenes de Trabajo sin liberar no generadas por sistema, cuyo trabajo NO será ejecutado. La razón de esta determinación, es decir, el por qué la Orden de Trabajo NO será comenzada, deberá definirse claramente en el texto largo de Aviso asociado.

Importante: Este proceso se encuentra inmerso en uno general, llamado “Completar Ordenes de Trabajo y Avisos”, cuyo desarrollo requiere del análisis conjunto de otros 3 procesos: 305.02.06.060 – Identify Redundant Work 305.02.06.090 – Finally Confirm Redundant Work Order for TECO 305.02.06.100 – Technically Complete Work Order Considerar un escenario donde el trabajo ha sido completado y se debe evaluar el requerimiento de cierre de la Orden de Trabajo y Aviso. Esta evaluación tendrá que identificar lo siguiente: Trabajo Liberado redundante que requiere Confirmación de tiempo final Orden de trabajo no liberado no generado por sistema que requiere ser concluido, y Orden de Trabajo con confirmación de tiempo final que requiere de cierre técnico.

4.10. Cierre de Ordenes de Trabajo Finalizadas Todo trabajo finalizado, con confirmación de tiempo final, requiere del cierre técnico TECO.

4.11. Reportes de Desempeño (KPI Work Management) Los Reportes de Desempeño son obtenidos desde el sistema, por quién cuya posición en la Gestión de Mantenimiento: Identifica, Analiza y Realiza las Mejoras correspondientes, para cumplir con el desempeño contraído con las áreas clientes. Se ejemplificará un único Escenario, con la finalidad de visualizar algunos de los impactos negativos, cuando no se interactúa adecuadamente con lo definido por la Gestión del Mantenimiento. Escenario: Adherencia al Programa: Compara el número de órdenes de trabajo programados terminadas en el período, con el número de órdenes de trabajo programadas para ejecutar en el mismo período. Desviaciones Comunes por incumplimiento de “Planificación”: No realizar los cambios de Status de Usuario (PLND/SCHD) a Ordenes de Trabajo y Mover o Liberar Ordenes de Trabajo después de las 23:00 Hrs del día Jueves (Congelamiento del Programa), entre otras. Desviaciones Comunes por incumplimiento de “Ejecución”: Dar Preferencia a Ordenes de Trabajo de Contingencia en lugar de las planificarlas pudiendo haberlas programado, No realizar el trabajo en la fecha y hora programada, No confirmar tiempos de ejecución o hacerlo a destiempo.

4.12. Reportes Monitoring & Controlling. Los Reportes de Monitoring & Controlling, son obtenidos por quién cuya posición en la Gestión de Mantenimiento: Identifica, Analiza y Realiza las Mejoras correspondientes, además de reconocer a los responsables de las desviaciones negativas, y tomar parte en los coaching y entrenamientos necesarios para disminuir malas prácticas por desconocimiento del personal.

5. Transacciones SAP Nombre del Paso del Proceso Crear Aviso mediante el uso de la TOS Evaluar Aviso de Mantenimiento Crear Aviso Subsecuente Verificar Devolución Materiales Catalogados Registrar Confirmación de Tiempo Individual Registrar Confirmación de Tiempo Masiva Anular Confirmaciones de Tiempo Actualización Capacidad Puesto de Trabajo Crear Ordenes de Trabajo Inmediata y Urgente Reprogramar Ordenes de Trabajo Cerrar Ordenes de Trabajo Finalizadas Cerrar Ordenes de Trabajo no generadas por sistema Cambio Huso Horario Weekly Check for Open Notifications on CLSD or TECO Work Orders Weekly Check for NOCO Notifications on Open Work Orders Reportes KPI`s Work Management

Transacción IH01 IW28 IW22 IW32 IW41 ZPM_UTS IW45 CR12 IW22 MRS IW38 IW38 SU3 IW38 IW38 Bookmark

6. Procesos de Gestión de Mantenimiento

Cadena de Valor Agregado

6.1. 305.02.01. Reporte de Evento y Requerimiento de Trabajo Creación de Aviso Identificar adecuadamente una solicitud de trabajo, garantiza que no sea perdida ni olvidada, e ingrese al ciclo establecido que culmina con el cierre de la ejecución del trabajo.

Todos los Avisos de Mantenimiento tendrán clasificación “M1” y Status de Usuario “New”. Sin embargo, según el origen de la solicitud dependerá el tipo de aviso a crear. Las siguientes clases de aviso se encuentran predefinidas en el sistema estándar de SAP:

Codificación Avisos

Event Report: Se crea aviso de reporte de eventos, cuando se ha identificado cualquier ocurrencia adversa, Real o Potencial con consecuencias a las Personas, Medioambiente, Comunidades, Propiedad, Reputación o una combinación de estas. (Ref. Proceso ARIS: 305.02.01.121). Esta definición aplica también a Fallas de Equipos, los cuales se consideran como ‘Eventos’. Ejemplo: “Fuga de aceite de motor por manguera de lubricación en camión de extracción” Si este evento debe atenderse en forma inmediata, se debe generar un aviso de tipo “Reporte de Evento” con prioridad “I : Inmediata”, y posteriormente se generará una Orden de Trabajo de Tipo PM03. Si este evento se puede atender dentro de los siguientes 7 días, se debe generar un aviso de tipo “Reporte de Evento” con prioridad “U : Urgente”, y posteriormente se generará una Orden de Trabajo de Tipo PM03. Si este evento se puede atender con un horizonte mayor a 7 días, se debe generar un aviso de tipo “Reporte de Evento” con prioridad “P : Planificado”, y posteriormente se generará una Orden de Trabajo de Tipo PM01. Importante: Este tipo de Aviso necesita una Evaluación de Impacto. Al crear un Aviso de “Reporte de Evento” en SAP siempre se debe indicar, el Tipo de Impacto, la Evaluación de Severidad y sus “Datos de Impacto”. Work Request: Se crea aviso de solicitud de trabajo cuando es necesaria la realización de una actividad y no ha habido ningún impacto Real o Potencial. (Ref. Proceso ARIS: 305.02.01.122). (No requiere Evaluación de Impacto). Ejemplo: “Realizar inspección en correa CV01” En este caso, el trabajo solicitado no implica la ocurrencia de ningún evento (no ha sucedido algo), por lo tanto no se requiere hacer evaluación de impacto.

Engineering Change: Se crea un aviso de cambios de Ingeniería para iniciar una evaluación de cambios técnicos cuando se identifica una potencial solución que se asocia a un objeto técnico en la Unidad o Item Mantenible de 1SAP y es probable que requiera un cambio en los Datos Maestros de Work Management. Ejemplo: “Realizar modificaciones a Tambor Aglomerador” En este caso, el trabajo solicitado requiere de modificaciones a realizar en el tambor aglomerador, lo que implica una modificación en la estructura de objetos técnicos del equipo

(ubicación técnica, hoja de ruta, etc.), por lo tanto, corresponde realizar un aviso de tipo Engineering Change.

Investigation: Los avisos de Investigación sólo se crean como aviso Subsecuente, tras la evaluación de Impacto de un aviso de reporte de evento Ejemplo: “HSE IVMH Investigación por Incidente Golpe en el Dedo” En este caso, después de haber realizado la evaluación de impacto del aviso de reporte de evento, si el impacto indica que el evento es significativo, se debe crear un aviso subsecuente de investigación, para poder iniciar el proceso de investigación del evento. Si la prioridad del aviso fue definida como “Inmediata” o “Urgente”, el área de Ejecución recibe la solicitud y deberá recurrir al “Protocolo de Escalamiento” para ser ejecutada durante la semana en curso. Sin embargo, cuando es “Planificada”, se dirige al área de Planificación, para su incorporación a los Programas Semanales futuros.

Prioridades Avisos v/s Prioridades Ordenes de Trabajo Responsable: Mantenedor / Operador (Creador de Aviso, todos los usuarios de la Compañía)

Evaluación de Reporte de Evento La Supervisión deberá asegurar que la información contenida en la Evaluación de Riesgos sea fidedigna.

Códigos de Avisos y Pestaña Impact Data

Además, deberá comprobar el tipo de Impacto y las severidades reales y potenciales.

Tipos de Impactos

Niveles de Severidad

Daños y Causas de la Avería Responsable: Supervisor de Mantenimiento Ejecutor

Autorización del Trabajo A través de un tratamiento de lista, el Supervisor podrá identificar los avisos (incluye los avisos subsecuentes) con status “NEW”, y decidir su autorización o rechazo.

La Información contenida en la Solicitud de Trabajo, podría ser: inexacta, imprecisa o equivocada, siendo necesario comunicar, al creador del aviso, nuevas especificaciones o requerimientos previa autorización del trabajo (Status Usuario: “INF”) Si el requerimiento de trabajo cumple con los antecedentes necesarios, la supervisión realizará el cambio de status usuario a “APR”.

Status Sistema OSNO Outstanding notification NDIS Not Planned DISP Scheduled GELD Deleted (Planner) STOD Cancelled (Planner) GELA Deleted (Requester) STAN Cancelled (Requester) RESM Notified ABGH Issue Vehicle RGBE Return Vehicle AUFE Order Created

Status Usuario DOC Document Attached IAC Investigation Action Completed IRC Investigation Review Completed MPT Measuring Point NWO No Work Order TLA Task List Assigned 10 NEW New Notification 20 INF Additional Scope Reqd 30 APR Approved Notification

Status de Sistema y de Usuario de Avisos No podrá ser aprobado un “Reporte de Evento” si es que algún campo de nivel de severidad (Potencial & Real) no ha sido ingresado. El sistema entregará un mensaje, que actúa como una barrera dura, impidiendo que el aviso continúe dentro del proceso establecido.

En caso de tratarse de cualquier otro tipo de aviso diferente a un “Reporte de Evento”, el sistema advertirá que los campos de los niveles de severidad debiesen estar sin completar, de igual forma, no es posible continuar con la aprobación

Responsable: Supervisor de Mantenimiento Ejecutor

Importante: Si la solicitud se genera desde una Orden de Trabajo, usualmente una inspección o un trabajo mayor, cuyas tareas a ejecutar no contempla la intervención del nuevo hallazgo, deberá generarse un “Aviso Subsecuente”, cumpliendo con las “Reglas de Granularidad”. De forma simular, si un Evento ha sido evaluado y definido como Aviso de Investigación, se crea un Aviso Subsecuente, según se especifica en el “Protocolo de Investigación”. Si el solicitante no tiene acceso al sistema SAP, deberá recurrir al “Protocolo de Trabajo Remoto” establecido en su área de trabajo.

El compromiso del creador de Aviso de Mantenimiento, no sólo implica la creación del requerimiento, sino también su seguimiento. A través del código entregado por el sistema, se obtiene el lote de aviso de mantenimiento que entrará en el ciclo de la Gestión de Mantenimiento.

6.2. 305.02.02. Planificación del Trabajo Autorizados los requerimientos y, a través de la creación de una Orden de Trabajo, se planifica la carga de actividades del puesto de trabajo ejecutor. La data a tratar consta de las Ordenes de Trabajo PM01 creadas por Planificación, cuando los avisos están aprobados y con Prioridad: “Planificada”; Ordenes del tipo PM02, provenientes de los planes de mantenimiento y todas aquellas re-programadas por la supervisión (Status de Usuario: “PRI”) Un Tratamiento de Lista de Avisos cuyo status de sistema sea distinto a “ORAS”, status de usuario “APR” y Prioridad “Planificada”, es de utilidad durante el proceso de creación de las Ordenes de Trabajo PM01. Con la Reunión de Pre-Programación, se inicia el primer acercamiento con los stakeholders involucrados en la identificación y coordinación de los recursos de cada área (Planificación, Supervisión, Superintendencias, Producción, Abastecimiento, Contratistas Externos y HSEC). El objetivo de esta reunión es establecer continuamente las “Revisiones” y fechas de inicio de las órdenes de trabajo en SAP, en el periodo de la semana +2 a la semana +12, considerando detenciones de equipos y demanda de los trabajos que deben ser clarificadas. Esta reunión deberá alinear a todas las partes interesadas, incluyendo Producción y Proveedores de servicios externos. La pre-programación es un proceso iterativo que considera los requisitos de trabajos básicos en curso como: Factores externos e internos que influirán en las oportunidades del trabajo de programación y ejecución. Como resultado de esta etapa, se procede a: 

 



Asignar fechas para un trabajo futuro y coordinar con las partes interesadas (Internos y Externos), en base a la disponibilidad de equipos y el plan de programación de la producción. Agendar temas de la reunión de Priorización y Programación. La utilización del calendario de eventos mayores, donde se confirman las fechas y prioridades, pueden ocurrir en múltiples reuniones. Este calendario se actualiza para reflejar cualquier cambio acordado y concretar la planificación final de las ordenes de trabajo (IPL-Orden en Planificación), en cuyo momento se asignarán todas las fechas finales acordadas. Una vez que el trabajo ha sido acordado y las fechas propuestas para los trabajos futuros están alineadas, las fechas de inicio de las ordenes de trabajo serán actualizadas como parte de la liberación y planificación final.

Responsables: Planificador

6.3. 305.02.03. Programación del Trabajo Se programa la carga de actividades del puesto de trabajo ejecutor, garantizando que sus tareas sean realizadas de forma segura, efectiva y eficiente. En resumen: La Programación del Trabajo asigna a una persona, en el día requerido, para la ejecución de una Operación de la OT Planificada (MRS – Multi Resource Scheduling), se confirma la disponibilidad de Materiales y Servicios y el trabajo es asignado por Prioridad y equilibrado con la capacidad de trabajo. Realizar las Reuniones de Priorización y Programación, para definir el “Programa Semanal de Mantenimiento”, asegura que los acuerdos pactados sean respetados por las partes involucradas. El objetivo de la Reunión de Priorización, es participar en conjunto con el área de Producción en la Priorización de las órdenes de trabajo, determinando sus prioridades y fechas de inicio, las cuales influirán en la programación de las operaciones de órdenes de trabajo. Esto incluye la priorización de nuevas órdenes de trabajo y reprogramación de las órdenes de trabajo que no se realizaron del Periodo Semana -1 (La prioridad de la orden de trabajo puede cambiar si no es ejecutada en el período originalmente programado). Como resultado, se procede a:



      

Priorizar órdenes de trabajo para periodos futuros de programación, usando el Calendario de Eventos Mayores (Incluidos dentro del periodo de programación según prioridad: Día Definido, En Periodo y Capacidad Remanente). Definir acuerdos con proveedores y compromisos para una fecha de entrega de recursos y/o servicios. Utilización y distribución de recursos compartidos en función de la prioridad del trabajo. Tareas CCE (Tareas de Control Crítico de Ejecución). Tareas CCV (Tareas de Control Crítico de Verificación). Recursos interdependientes (Personal y equipamiento necesario para ejecutar una tarea principal en paralelo o al mismo tiempo). Redundancia de equipos (Se relaciona con el efecto sobre la producción si el equipo no está disponible para su uso). Consecuencias de una falla o defecto (causas y tiempos).

Con la Reunión Programación, se asegura la alineación de la Gestión del Trabajo o Work Management y los Programas de Producción, acordando y congelando la programación semanal para el Periodo Semana +1. Se debe tener en cuenta: 

Trabajo HSEC/Legislativo programado.



Trabajo programado de Producción crítico.

Como las órdenes de trabajo han sido consideradas previamente, permite que las órdenes de trabajo sean fácilmente acordadas para la ejecución en el siguiente periodo de programación. Este proceso ayuda a capturar y controlar el riesgo de conflictos de programación. La reunión resultará en que: 

Todas las partes interesadas comparten la responsabilidad para la adherencia del programa de trabajo.



Alinear el plan de producción con el programa de trabajo. Los cambios en el programa de producción son iniciados como resultado de la alineación durante la Reunión de programación del trabajo.



Solucionar conflictos entre de todas las ordenes de trabajo programadas y ordenes de proceso.



Llevar una minuta de la reunión, incluyendo las acciones acordadas y responsables.

Definido el “Programa Semanal de mantenimiento”, Planificación asignará los cambios de status de

usuario a “SCH”, a través de la utilización del MRS, e imprime los archivos adjuntos (Work Pack), para la preparación de la ejecución. Importante: El Supervisor puede controlar hasta 10 días de Trabajo Programado. Desde el momento que es congelado el programa de trabajo semanal el día jueves a las 23:59, el Supervisor del puesto principal de trabajo (MWC) toma control del programa de trabajo semanal para el periodo siguiente (sem +1), por lo tanto, el viernes en la mañana el Supervisor controla 10 días de trabajo programado (los 3 días restantes del actual periodo programado (sem 0) más los 7 días del siguiente periodo de programación (sem +1). Cualquier trabajo inmediato/urgente o programado dentro de estos 10 días es administrado por el Supervisor del puesto de trabajo principal (MWC).

Status sistema CRTD Created REL Released ESTC Estimated costs PRT Printed CNF Confirmed PCNF Partially confirmed LKD Locked TECO Technically completed CLSD Closed QUCR Quotation created QUAC Quotation accepted INVD Invoiced PTBL partially billed Work Clearance WCM Management EXEC Released for execution WOCO Work completed BLTC Block technical completion LRRA List of Relev. Risks Available VAL Valuated

Status usuario DDD Due Date Defined DOC Document Attached NSES Pending SES PRI Prioritisation Required RFE Request for Estimate SCH Scheduled WCI Warranty Claim Incomplete 10 IPL Order In Planning 20 PLN Planned Order

Status de Sistema y de Usuario de Ordenes de Trabajo

Responsables: Mantenimiento (Planificador/Supervisor) / Abastecimiento / Contratistas / Producción / HSEC

6.4. 305.02.04. Ejecución del Trabajo Bajo los procedimientos establecidos, se ejecuta todas las tareas de mantenimiento, identificadas en la Orden de Trabajo. Ponga atención a las consideraciones de Seguridad de cada una de ellas y del alcance real del trabajo versus el planificado, estas anotaciones serán la información básica para la retroalimentación del aviso. Otros puntos claves de la ejecución del trabajo, son: Organizar relaciones entre trabajos y mantener comunicaciones efectivas y coordinación entre los diferentes grupos de trabajo (p.e. personal de mantenimiento y de Operaciones); Revisar y garantizar la calidad del trabajo; Agilizar la obtención de materiales y repuesto faltantes; Proceder en conformidad respecto de los permisos y procedimientos de aislamiento; Ejecutar el trabajo de acuerdo a los Work Pack entregados. Si durante el desarrollo del Programa de Mantenimiento Semanal, se presenta un requerimiento de trabajo correctivo no planificado y, la supervisión, decide priorizar este hallazgo por sobre el cumplimiento semanal, acude al “Protocolo de Escalamiento”, creando una Orden de Trabajo del tipo Inmediato o Urgente. Post ejecución del trabajo y previo al cierre del mismo, el Mantenedor deberá confirmar el tiempo real destinado a la ejecución de la tarea, reforzando el concepto de que es una actividad diaria; realizar la entrega del turno y la devolución de materiales a Bodega. De forma similar, la supervisión deberá realizar una confirmación de tiempo masiva conforme a lo definido en el “Protocolo de Trabajo Remoto” y la Gestión de Contratistas, en caso de proceder. Importante: •

Las confirmaciones de tiempo deben ser realizadas dentro del rango de -6 y +18 horas del momento del Inicio más temprano de la operación y su término, en un rango de +18 horas del momento del término más temprano. Con ambas condiciones, se da cumplimiento a indicador de “Adherence to Schedule done on the day”

•

No se usarán Códigos de Demora para actividades que no comiencen a la hora programada. El tiempo y las razones de espera deben ser incluidos en el texto largo del aviso para futuros análisis.

•

Devolución de Materiales. Incluye Materiales no utilizados, incluyendo Reemplazables. Los requisitos de devolución deben ser cumplidos para asegurar que los Materiales sean recibidos por la Bodega. Dependiendo del tipo de material, podría adicionar tareas de: Preparación del Artículo, Embalaje y Etiquetado

Los detalles de la intervención, es la retroalimentación del aviso. Toda información relevante debe ser incluida en el Histórico del Aviso.

Responsables: Mantenedor / Supervisor / HSEC / Producción

6.5. 305.02.05. Reprogramación del Trabajo Esta etapa identifica todos aquellos trabajos incluidos en el “Programa Semanal de Mantenimiento” que no fueron ejecutados en la semana en curso, sea por no disponer de los recursos para ejecutarla y/o la importancia de otros trabajos, con impacto mayor a la operación, que ganan prioridad.

En este proceso: -

-

Si una OT depende de otra cuyo trabajo será Reprogramado, también deberá ser Reprogramada. Incorporar el Estatus de Usuario PRI – Prioritisation Requerid, asegura que la fecha de Inicio sea revisada. Con la “Revisión” actualizada, la OT se considerará su programación en futuros periodos. Se Reprogramarán solo aquellos trabajos, cuyo impacto del negocio es considerado como aceptable para ser postergado.

Status de Usuario Orden de Trabajo

Importante: Para todas aquellas Ordenes de Trabajo cuya Operación está parcialmente terminada tendrán que ser confirmada finalmente por el Planificador, quien creará una nueva operación en la orden de trabajo por el trabajo restante que será programada en un periodo futuro. Responsables: Supervisor / Planificador

6.6. 305.02.06. Cierre del trabajo Una vez finalizado el trabajo, se requiere que la orden y los avisos asociados estén concluidos, incluyendo el cierre de las Ordenes de Trabajo Redundantes. Las OTs redundantes del tipo PM02 son cerradas por Analysis & Improvement (A&I), sin embargo, aquellas de los tipos: PM01, PM03, PM04 y PM06 son cerradas (Status de Usuario: “TECO”), por la Supervisión. Para permitir de la Cierre Técnico, se debe:

• • • • • •

Confirmar el estatus de sistema (CNF) en el Encabezado de la OT. Ninguna Reserva Abierta Ninguna SOLPED Abierta Ninguna Orden de Compra no-Recepcionada HES creada para Servicios Reingreso de reparables a bodega a través de la OT

• •

•

Los movimientos reales de Repuestos Reparables / Servicio de Intercambio de Partes (entrada y salida) debe ser igual por material. Verificar y/ Actualizar la correcta retroalimentación del Aviso, p.e.: Ejecutado por cualquier usuario, Detalles del Evento, actualizar datos de Impacto (ej. Cambio de Clasificaciones de Riesgo, Agregar Impactos, etc.). Registrar Historial de la Operación de la OT; Hallazgos de una Investigación y sus resultados, de una Solicitud de Cambio de Ingeniería, Agregar Documentos Controlados (DIR) y No Controlados (GOS), Reevaluar y actualizar datos de impacto en eventos no investigados. Cuando los Datos de Impacto de un evento no investigado se ha actualizado desde que se ingresó durante la población del Aviso, proceda a reevaluar las necesidades de investigación

Importante:   

Las órdenes de trabajo y los avisos no estarán más “en proceso”, por lo que desaparecerá de la lista de trabajos por realizar. Si el trabajo fue realizado y la conclusión de la orden no es oportuna, la actividad de mantenimiento podría volver a ser programada. Creación de Aviso Subsecuente desde un Aviso existente.

Responsables: Mantenedor / Supervisor

6.7. 305.02.07. Análisis de la Retroalimentación Información que describe las circunstancias y resultados del trabajo y provee la base para análisis y futuros reportes. Destacan actividades como: •

Análisis y retroalimentación durante el trabajo de planificación y ejecución,

•

Mejoras identificadas durante el análisis de indicadores de gestión de trabajo,

•

Creación y mejora de estrategias,

•

Mejoras a documentos,

•

Solicitudes de datos maestros para creación o cambio,

•

Modificaciones a los Servicios.

Responsables: Analysis & Improvement (A&I) / Planificación / Mantenedor & Supervisor

6.8. 305.01. Gestionar Estrategia de Trabajo Vincula la creación de Estrategias de Trabajo, la ejecución de investigaciones y la gestión del cambio de ingeniería, todas ellas orientadas a lograr la eliminación o reducción de pérdidas, mediante una óptima gestión de los activos físicos y la prevención de la ocurrencia de eventos, a través de una Disciplina y captura de data Histórica. Desarrollo de la Estrategia de Trabajo Alineamientos como los siguientes, permiten una creación de Estrategias de Trabajo de acuerdo a los resultados buscados:

   

Basada en la Condición - Aviso creado automáticamente a partir de 1SAP, cuando el resultado sale del rango establecido como normal, de acuerdo a la tolerancia entregada. Basada en contador - Orden de trabajo creado automáticamente desde 1SAP, para planificación y programación, cuando se cumplen los parámetros Basada en Tiempo - Orden de Trabajo creada automáticamente desde 1SAP, para Planificación y Programación, cuando el tiempo ha transcurrido Correr a la falla - Cuando las estrategias basadas en la inspección no reducen los fallos.

Gestión de Datos Maestros La data permite:   

Recopilación de la historia laboral, agrupada para permitir un análisis efectivo Recaudación de costos para la presupuestación Provisión de funcionalidad específica de Gestión de Trabajo como Contadores y Documentos.

Responsables: Analysis & Improvement (A&I)

6.9. 306.01.02. Modelo de Producción Según el diseño del proceso del Modelo de Producción, es determinar qué recurso minero será utilizado en la extracción y por cuánto tiempo, para lograr la extracción planificada. Esto, limita al negocio para maximizar su producción haciendo coincidir los requerimientos previstos con el resultado de la producción. Este modelo toma el plan de aproximado desarrollado en el proceso de diseño de producción y lo divide en componentes planificados.

6.10. 306.01.04. Ejecutar Producción Este proceso incluye el control de ejecución del día a día y la validación de los resultados del programa de producción.

7. Reportes de Desempeño de la Gestión de Mantenimiento Corresponde a las métricas de carácter Técnico y Económico, indispensables para la correcta toma de decisiones de las áreas. La obtención de los reportes por sistema, se condiciona al acceso de cada KPT (Key Position Type) en el sistema.

7.1. Analysis & Improvement (A&I) 7.1.1. Overdue Preventive Work Orders Objetivo: Visibiliza las Ordenes de Trabajo atrasadas generadas por sistema sin ejecución. En el desarrollo de estrategias, se crean Planes de Trabajo que requieren ejecutarse y cumplir con las mejoras detectadas. La revisión y análisis de la misma, podría resultar en estrategia poco eficientes que deberán ser ajustadas a los requerimientos reales. Utilizada en conjunto con “Cancelled Preventive Work Orders” y “Compliance to Work”, se obtiene una imagen completa de los estados de finalización de los planes de mantenimiento. Lo que es medido: Compara el nro de las Ordenes de Trabajo atrasadas sin finalizar generadas por sistema y el nro del total de ordenes de trabajo sin finalizar generadas por sistema. Se consideran todas las Ordenes de Trabajo del tipo PM02. Fórmula: Nro de las OT Preventivas atrasadas sin finalizar Nro de las OT Preventivas sin finalizar

Importante: Entiéndase por Orden de Trabajo atrasada, cuando su fecha y hora de inicio está fuera del intervalo de tiempo, consecuencia de la tolerancia entregada a la frecuencia del plan de mantenimiento. Se considera en el cálculo, aquellas Ordenes de Trabajo sin finalizar, con un Status de Usuario diferente a “CNF”.

7.1.2. Preventive Work Compliance Objetivo: Promueve la eficiencia y la eficacia, en la ejecución del trabajo correcto en el momento adecuado. Utilizada en conjunto con “Overdue Preventive Work Orders” y “Compliance to Work”, se obtiene una imagen complete de los estados de finalización de los planes de mantenimiento.

Lo que es medido: Compara el nro de las Ordenes de Trabajo finalizadas generadas por sistema en un periodo, dentro de la tolerancia, y el nro total de ordenes de trabajo finalizadas generadas por sistema en el mismo periodo. Se consideran todas las Ordenes de Trabajo del tipo PM02.

Fórmula: Nro de las OT Preventivas finalizadas dentro de la tolerancia en el periodo Nro total de las OT Preventivas finalizadas en el periodo

Importante: Entiéndase por: -

Tolerancia de cumplimiento: 10% de la frecuencia menor del plan de mantenimiento (Min 1 Día). Intervalo de Ejecución: Valor absoluto entre la Fecha de Inicio Real y la Fecha de inicio del plan de mantenimiento (Fecha en que es llamada la Orden de Trabajo)

Para este cálculo, se considerará toda Orden de trabajo que cumpla con una fecha de ejecución menor o igual al rango que permite la tolerancia del plan de mantenimiento y cuya Fecha de Finalización real está dentro del periodo. Toda Orden de Trabajo finalizada tendrá estatus del sistema “CNF”, “TECO” y “CLSD” y un estatus de usuario “SCH”.

7.1.3. Cancelled Preventive Work Orders Objetivo: Visibiliza las Ordenes de Trabajo canceladas generadas por sistema sin ejecución. En el desarrollo de estrategias, se crean Planes de Trabajo que requieren ejecutarse y cumplir con las mejoras detectadas. La revisión y análisis de la misma, podría resultar en estrategia poco eficientes que deberán ser ajustadas a los requerimientos reales. Utilizada en conjunto con “Overdue System Generated Work Orders” y “Compliance to Work”, se obtiene una imagen complete de los estados de finalizaciòn de los planes de mantenimiento. Lo que es medido: Compara el nro de las Ordenes de Trabajo canceladas generadas por sistema en un periodo y el nro del total de ordenes de trabajo generadas por sistema en el mismo periodo. Se consideran todas las Ordenes de Trabajo del tipo PM02

Fórmula: Nro de las OT Canceladas generadas por sistema en el periodo Nro total de las OT finalizadas generadas por sistema en el periodo

Importante: Las Ordenes de Trabajo canceladas generadas por Sistema, tendrán un Status de Sistema “TECO” o “CLSD”, pero no han sido programadas (sin Status de Usuario “SCH”).

7.1.4. Planned and Schedule Work Objetivo: Mide la utilización de la fuerza de trabajo del ejecutor en trabajos planificados y programados. Muestra, además, posibles discrepancias entre la Adherencia diaria al programa y la Capacidad Programada. Lo que es medido: Compara la Suma de las Horas reales confirmadas en Ordenes de Trabajo Planificadas y Programadas en un periodo, con las Horas totales confirmadas en todas las ordenes de trabajo en el mismo periodo (incluyendo trabajos Inmediatos/Urgentes)

Fórmula: Suma HH Confirmadas en OT Planificadas y Programadas en el periodo Suma HH Confirmadas de todas las OT en el periodo

Importante: Para que una Orden de Trabajo sea considerada como Planificada y Programada, su fecha de creación debe ser mayor a los 7 días, y Status de usuario “PLN” y “SCH”. Las Ordenes de Trabajo ingresadas para el cálculo, tendrán Status de Sistema “CNF”, “TECO” y “CLSD”. La suma de Horas confirmadas para Ordenes de trabajo del tipo PM01, PM02, PM04 y PM06 serán el numerador de la fracción, y la suma de horas del tipo PM01, PM02, PM03, PM04 y PM06 como denominador.

7.2. Planificación 7.2.1. Schedule Loading Objetivo: Asegurar que la Gestión de los Recursos disponibles sea mayormente Programado durante la semana previa a la ejecución de tareas. Lo que es medido: Compara la Suma de las Horas de las Operaciones de las Ordenes de Trabajo Programadas por Puesto de Trabajo Ejecutor y las Horas totales disponibles de Puesto de Trabajo Ejecutor en el mismo periodo Fórmula: Suma HH de Operaciones de OT Programadas en el periodo Suma total de HH de la Capacidad disponible en el periodo

Importante: La Capacidad del Puesto de Trabajo Ejecutor es obtenida desde los Turnos e Intervalos del período y es visible por cada semana. Las Operaciones que entran en el cálculo, serán aquellas que su comienzo ha sido programado y figura dentro del congelamiento del Programa Semanal de Mantenimiento, obtenido todos los Jueves a las 23:59:59 Hrs. Por lo tanto, todas las Ordenes de Trabajos calificadas en la Adherencia del Programa diario aplican como numerador de la Capacidad Programada. Incluye Ordenes de Trabajo del tipo: PM01, PM02, PM04 y PM06 y Status de Usuario “DSP”. Excluye Ordenes de Trabajo con “PCNF”, “CNF” Y “TECO”.

7.2.2. Outstanding Work Orders Objetivo: Monitorear la eficiencia del proceso de administración del trabajo. Entiéndase como Orden Atrasada, aquella cuya fecha de inicio extremo es mayor a los 7 días desde la fecha del reporte. Lo que es medido: Volumen de órdenes de trabajo pendientes mayores a 7 días (umbral) con respecto al total de órdenes de trabajo pendientes en el sistema final de la semana programada. La meta corresponde a la diferencia de mas de 7 días desde la fecha actua - fecha de inicio extremo.

Fórmula: Nro de OT pendientes con una antigüedad mayor a 7 días Nro total de las OT pendientes en el periodo

Importante: Se consideran las Ordenes de Trabajo del tipo PM01, PM02, PM03, PM04 y PM06 y Status de Sistema “CRTD” o “REL”.

7.3. Ejecución del Mantenimiento 7.3.1. Adherence to Schedule done on the day Objetivo: Medir el Cumplimiento del Programa de Mantenimiento Diario, procurando que el trabajo programado para periodos futuros sea acordado con anterioridad y los esfuerzos sean desplegados de acuerdo al programa de trabajo semanal. Lo que es medido: Compara el número de Operaciones de una Orden de Trabajo Programada, en una ventana de tiempo de 24 horas, desde la hora de inicio programada, con el número de Operaciones de Ordenes de Trabajo Programadas en el mismo periodo. Fórmula: Cuenta Operaciones Planificadas y Programadas comenzadas en dia programado Cuenta total de las Operaciones Planificadas y Programadas para el dia Importante: Las confirmaciones de tiempo deben ser realizadas dentro del rango de -6 y +18 horas del momento del Inicio más temprano de la operación y su término, en un rango de +18 horas del momento del término más temprano. Con ambas condiciones, se da cumplimiento a indicador de “Adherence to Schedule done on the day” Las Operaciones que entran en el cálculo, serán aquellas que su comienzo ha sido programado y figura dentro del congelamiento del Programa Semanal de Mantenimiento, obtenido todos los Jueves a las 23:59:59 Hrs. Si la Orden de Trabajo tiene status de Usuario “SCH” o “DSP”, posterior al congelamiento del Programa, estas Operaciones no serán incorporadas en el cálculo. Incluye Ordenes de Trabajo de tipo PM01, PM02, PM04 y PM06. Excluye todas las Ordenes de trabajo Inmediata/Urgente (PM03)

Una comunicación fluida entre asistentes de ejecución y supervisión, asegura el cumplimiento de este indicador. Las Confirmaciones de tiempo con cero horas, no serán consideradas como tareas ejecutadas. Asegurar que el perfil de los usuarios esté alineado con la Zona Horaria correspondiente a su país, a través de la transacción SU3.

7.3.2. Adherence to Schedule finished within the week Objetivo: Medir la eficiencia en la utilización de los recursos de manera segura. Una actividad ejecutada como Planificada es una actividad segura. Lo que es medido: Compara el número de Ordenes de Trabajo Programada finalizadas en la semana y el número de Ordenes de Trabajo Programadas para ejecutar en el mismo periodo. Fórmula: Nro de OT Programadas Finalizadas en el periodo Nro total de las OT Programadas en el periodo

Importante: Cumplirán todas las Ordenes de Trabajo, cuya fecha real de finalización está en la misma semana donde la fecha de término fue Programada y figura dentro del congelamiento del Programa Semanal de Mantenimiento, obtenido todos los Jueves a las 23:59:59 Hrs. Las Ordenes de Trabajo Finalizadas que entran en el cálculo, tienen un Status de sistema “CNF”, “TECO” y “CLSD” y status de usuario“SCH”. Incluye Ordenes de Trabajo de tipo PM01, PM02, PM04 y PM06. Excluye todas las Ordenes de trabajo Inmediata/Urgente (PM03) Una comunicación fluida entre asistentes de ejecución y supervisión, asegura el cumplimiento de este indicador. Las Confirmaciones de tiempo con cero horas, no serán consideradas como tareas ejecutadas. Asegurar que el perfil de los usuarios esté alineado con la Zona Horaria correspondiente a su país, a través de la transacción SU3.

7.3.3. Outstanding Notifications Objetivo: Monitorear la eficiencia del proceso de administración del trabajo entregando un indicador de la antigüedad de los avisos en el sistema, mejorando el control sobre los trabajos pendientes Lo que es medido: Volumen de avisos M1 pendientes mayores a 7 días con respecto al total de avisos M1 pendientes en el sistema al final de la semana de programación, sin Orden de trabajo asignada. Fórmula: Nro de Avisos pendientes con una antigüedad mayor a 7 días Nro total de Avisos pendientes en el periodo Importante: Los Avisos pendientes tienen status de sistema “MEAB” o “METR” excluyendo el status “NOCO” o “ORAS”.

7.3.4. Finished work orders not completed Objetivo: Monitorear la eficiencia del proceso de cierre del trabajo, asegurando que las Ordenes de Trabajo sean concluidas oportunamente. Reconocer las razones por las cuales la tarea no ha sido completada (p.e. Espera de Reservas) deslumbran mejoras ha implementar. Lo que es medido: Compara el número de órdenes de trabajo finalizadas pero no concluidas, dentro de un periodo de 7 días, calculado entre la fecha actual y la fecha real de finalización, y el número total de órdenes de trabajo finalizadas pero no concluidas Fórmula: Nro de OT Finalizadas sin Concluir con una antigüedad mayor al periodo Nro total de las OT Finalizadas sin Concluir Importante: Se consideran todas las ordenes de trabajo del tipo PM01, PM02, PM03, PM04 y PM06, con Status “CNF” y diferente a “TECO”.

7.3.5. Unscheduled Corrective Work Financial Impact Data Entered Objetivo: Captura los datos del impacto para futuros análisis, reduciendo los eventos que conducen un requerimiento para ejecutar un trabajo inmediato o urgente. El trabajo planificado es siempre la manera más segura de ejecución. Lo que es medido: Compara el número de órdenes de trabajo Inmediata/Urgente finalizadas en el periodo de 7 días, con 3 códigos de impactos ingresados, y el número total de órdenes de trabajo Inmediata/Urgente del periodo. La fecha de finalización corresponde a la fecha de cierre del aviso, por lo tanto los avisos completados tienen un status de sistema “NOCO” y “ORAS” Fórmula: Nro de OT Inmediata/Urgente Finalizadas con Impacto Financiero en el periodo Nro total de las OT Inmediata/Urgente finalizadas en el periodo

Importante: Entran en este cálculo todas las Ordenes de Trabajo Inmediata/Urgente del tipo PM03 y avisos M1 y Status de Sistema “NOCO” Entiéndase con datos de impactos los siguientes: “Tipo de Impacto”, “daño” y “Código de Causa” Este KPI está referido a los eventos financieros, de tratarse de eventos de seguridad debe guiarse por el “Protocolo de Investigación”, con clasificación “Safety” como Object Code

7.3.6. Work Orders with Task List Objetivo: Mide la utilización de Hoja de Ruta asignada a una Orden de Trabajo, reduciendo el trabajo de los procesos de Planificación y Programación y asegurando que las actividades de trabajo se realicen en forma segura y de manera efectiva según las especificaciones predefinidas. Lo que es medido: Compara el número de órdenes de trabajo finalizadas con Hoja de Ruta en un periodo y el número total de órdenes de trabajo finalizadas en el periodo. Fórmula: Nro de OT Concluidas con TL en el periodo Nro total de las OT Concluidas en el periodo

Importante: Las ordenes de trabajo que entran en el cálculo son del tipo: PM01, PM02, PM03 y PM04 y status de Sistema “TECO” o “CLSD”. Para ordenes de trabajo del tipo PM01 y PM03, la búsqueda de la Hoja de Ruta disponibles en el Sistema, son aquellas clasificadas como stand alone. 8. Proceso Monitoring & Controlling Este proceso asegura de que las métricas están registrando el desempeño con precisión. Los chequeos semanales de la data transaccional de la Gestión de Mantenimiento, son esenciales para garantizar que la data contenida en el sistema sea la real para la representación de las métricas asociadas. 8.1. 305.06.01.050. Weekly Check for Open Notifications on CLSD or TECO Work Orders Propósito: Asegura de que todas las órdenes de trabajo completadas tengan sus avisos asociados completados. Esto asegura que sólo el trabajo válido, aún por completarse, esté abierto en el sistema.

8.2. 305.06.01.060. Weekly Check for NOCO Notifications on Open Work Orders Propósito: Comprobar los avisos completados mientras la orden de trabajo asociada está con estatus abierto. Es decir, el trabajo está vigente, aún por completarse.

Parte II QRG SU3 – Cambio Huso Horario – Chile Procedimiento Comience esta actividad desde cualquier transacción disponible en su Portal. La correcta asignación del Huso Horario, en su perfil, permitirá que las confirmaciones de tiempo realizadas coincidan en el rango de tiempo y hora real de nuestro país, de tal forma, que los indicadores de desempeño como la Adherencia al Programa Diario o Semanal, no se vean impactados negativamente por un huso de Horario incorrecto. 1. Ingresar /nSU3, para generar una nueva ventana desde el campo de transacciones.

2. Aparece la pantalla “Maintain User Profile”. Hacer click en pestaña “Defauls”

3. En sección “Personal Time Zone”, acceder al matchcode del campo “Time Zone”

4. Aparece pantalla emergente “Time Zone of User XXX Entries”. Posicionar cursor en fila “Chile”. Dar clic en

.

5. Verificar el cambio respectivo. Hacer click en

, para guardar los cambios.

QRG IH01 – Crear Aviso de Mantenimiento desde Estructura Procedimiento Creación de un Aviso mediante el uso de la Estructura de Objetos Técnicos. Las Solicitudes de Trabajo se crean al nivel más bajo posible en la Estructura de Objetos Técnicos para asegurar la identificación exacta del objeto afectado por el trabajo 1. Navegar desde el portal: My Work > Schedule Management > Report Events and Work Requirements > Create Notification from Structure List.

2. Aparece la pantalla “Functional Location Structure: Selection”. Functional Location Structure: Selection

3. El campo “Functional Location” predeterminado con el valor de BHPB. 4. Hacer click en

para ejecutar la transacción.

Functional Location Structure: Structure List

5. Aparece la pantalla “Functional Location Structure: Structure List”. Navegue en la estructura de Ubicaciones Técnicas, en busca de la Ubicación Técnica exacta o más cercana a la cual se creará el Aviso. 6. Para el ejemplo, hacer click en la siguiente Ubicación Técnica a seleccionar.

7. Seleccionada la Ubicación Técnica. Hacer click en Goto > Create notification > General. Functional Location Structure: Structure List

8. Aparece una pantalla emergente “Object Information”, siempre que existan Avisos Abiertos en el sistema para el mismo Objeto Técnico. Revisar los Avisos y las Ordenes de Trabajo listadas. Si existe un Aviso u Orden de Trabajo, acorde con el incidente identificado, salga de la Creación del Aviso sin guardar. Si no existe Avisos Existentes, continúe con la creación de un nuevo Aviso Object Information

9. De lo contrario, aparece inmediatamente la pantalla “Create PM Notification: Event/Work Request” y se ha llenado por defecto el Objeto Técnico seleccionado en la sección “Reference object” de la pantalla. Create PM Notification: Event/Work Request

10. Ingresar los datos para la Creación de Aviso. Comenzar con la descripción del Aviso, cuyo texto debe ser lo más explicativo y claro posible. De requerir más caracteres en el título del aviso, ingresar al “Texto Extendido” de la descripción dando click en

.

11. Llenar el campo “Coding” acorde a la selección. A la derecha de estos campos, se muestra la descripción del Texto del Código.

12. Se visualiza la lista desplegable con los tipos de avisos. Seleccione la codificación que corresponde. Los Avisos de Solicitud de Trabajo son creados cuando no ha habido ningún impacto real y ni potencial para un impacto a través de los tipos de impacto de Seguridad, Salud, Medio Ambiente, Social/Cultural, Legal, Reputación o Financiero. Las Solicitudes de Trabajo para la implementación de un Cambio de Ingeniería tendrán que tener el campo automáticamente llenado en el Aviso anterior con el número del Aviso de la Evaluación del Cambio de Ingeniería completado. Cuando no es el caso, el Aviso debe ser codificado como Cambio de Ingeniería.

13. En la sección de “Responsibilities”, se sugiere revisar los datos traídos por defecto, desde los antecedentes guardados en la Ubicación Técnica. Actualizar, de ser necesario.

14. Es de utilidad, la ocupación del Match Code desplegable. P.e. Planner Group.

, para seleccionar datos desde una lista

15. Para el caso del Main Work Center, aparece una ventana Restrict Value Range. La utilización de los asteriscos (*), es de utilidad en búsquedas manuales. P.e. ingresar manualmente mn* y dar clic en Continuar

.

16. Aparece la lista desplegable, coincidente a la búsqueda. Dar doble click en el código correspondiente este será seleccionado.

17. En celda Reported by, ingresar el User del creador del aviso. En el caso de Notif. Date esta es ingresada en forma automática por el sistema, de acuerdo a la fecha y hora en la cual se está

creando el Aviso. 18. Dar Prioridad del Aviso, en el campo de Priority, desde la selección.

19. Hacer click en para incorporar el template estándar en el histórico del aviso. Aparece la pantalla emergente “Display Long Text”. Importante: 

De tratarse de un “Evento”, aparece el siguiente template.



De tratarse de un “Requerimiento de Trabajo”, aparece el siguiente template.



De tratarse de una “Investigación”, aparece el siguiente template.



De tratarse de un “Cambio de Ingeniería”, aparece el siguiente template.

20. En todos los casos, hacer click en del Aviso.

para llevar el template al Texto Histórico

21. El texto de la Plantilla es copiado en el Texto Largo del Aviso. El Texto Largo del Aviso se actualiza con los datos sobre la realización del Trabajo. Ingresar información adicional debajo de la Plantilla, si es necesario. El Alcance del Aviso de Solicitud de Trabajo debe incluir una referencia de una Task List apropiada, cuando estén disponibles. Los Avisos que tienen un Alcance del Trabajo insuficiente serán devueltos a su creador, dueño del Puesto de Trabajo Responsable o el experto asignado en la Materia para determinar el alcance. Si se crea una Solicitud de Trabajo para una acción correctiva o preventiva desde un Aviso de Investigación, o un Aviso de Cambio de Ingeniería, asegúrese que lo siguiente es definido en el Texto Largo del Aviso:     

Descripción detallada de la tarea Nombre de la persona para realizar la tarea Fecha de inicio/Término de la tarea Duración del esfuerzo del trabajo estimado (en horas) Recursos necesarios para permitir la completar las tareas.

Asignar una Hoja de Ruta a un Aviso 22. En la pestaña de Task List, buscar una Hoja de Ruta para ser asignada. Hacer click en direccionar a la página de búsqueda de Hojas de Ruta.

para

23. Aparece la pantalla “Display Task List: Task List Selection” De acuerdo a los parámetros que sean ingresados para su búsqueda, se deberá dar click en

iniciar la búsqueda.

24. Aparece la pantalla “Display Task List: List Of Task List”. Para seleccionar una Hoja de Ruta, hacer click en

y luego en

.

25. La task List seleccionada, se verá reflejada en el aviso.

Determinar el Impact Data de un Aviso Para un “Evento”, toma relevancia la pestaña “Impact Data”. Durante el proceso de Aprobación del Aviso, la supervisión no podrá aprobarlo si es que algún campo de nivel de severidad (Potencial & Real) no ha sido ingresado. El sistema entregará un mensaje, que actúa como una barrera dura, impidiendo que el aviso continúe dentro del proceso establecido.

Sin embargo, de tratarse de cualquier otro tipo de aviso diferente a un “Evento”, el sistema advertirá que los campos de los niveles de severidad deben estar en blanco, de igual forma, no es posible continuar con la aprobación.

Por lo tanto, para los eventos, continúe con los pasos siguientes, de lo contrario pase a “ Asignar un

Attachmentt a un Aviso” 26. Hacer click en pestaña “Impact Data”.

27. Utilizando el mach code, completar la celda de Impact Type, que corresponde al tipo de Impacto del aviso.

28. Para el Damage, se debe seleccionar el tipo de Daño provocado por el evento.

29. De requerir adicionar información sobre el Daño, se cuenta con un recuadro de texto para ello.

30. Seleccionar una posible Causa para el Aviso. En el caso que no se esté seguro de la Causa del Daño, incorpore una posible Causa, para ser cambiada o complementada, cuando ingrese a modificar el Aviso con la transacción IW22.

31. De requerir adicionar información sobre la causa, se cuenta con un recuadro de texto para ello.

Asignar un Attachmentt a un Aviso 32. Para asignar un archivo (Foto, Excel, Word, PDF, etc.) en un Aviso en forma de Attachment, hacer click en

y la ruta de Create > Create Attechment.

33. Aparece la pantalla de Import File, seleccionar con un click el archivo que dejaremos como Attachment, y dar click en Open.

34. Ingresar a para comprobar la asignación del archivo como Attachment. Si el campo Attachment List está activo, hacer click para visualizar el o los archivos cargados. Por el contrario, si este campo está inhabilitado (letras color plomo), la incorporación del archivo no fue exitosa.

35. Aparece la pantalla de Attachment List, seleccionar el archivo que se desea visualizar, y dar click en

Concluir la Creacion de Aviso 36. Para concluir la creación de Aviso, hacer click en para Grabar el Aviso. En la barra de estatus (sector inferior izquierdo), el sistema entreha el número del Aviso con que fue creado

.

QRG IW28 – Evaluar Listado de Avisos de Mantenimiento Procedimiento Se requiere de un aviso de Mantenimiento que ha sido creado y requiere evaluación, para continuar en el proceso de la gestión de mantenimiento. Comprende las siguientes actividades: • Evaluar la información general del aviso, revisar calidad y posible duplicación • Evaluar Reportes de eventos y determinar su validez antes de la aprobación • Cancelar avisos de mantenimiento redundantes e informar a las partes interesadas de la cancelación de los mismos. • Determinar requerimientos para la investigación, el aviso subsecuente y presentación de reportes de los interesados externos • Generar aviso subsecuente (Detalle en QRG IW22 – Crear Aviso Subsecuente de Mantenimiento) • Cerrar los avisos aprobados que no requieren la creación de una orden de trabajo. Aprobación de Aviso 1. Navegar en el portal en My Work > Schedule Management > Report Events and Work

Requirements > Change Notification (Selection List)

2. Aparece pantalla “Change Notifications: Selection of Notifications”.

3. Seleccionar casilla

4. Limpiar casilla

5. Hacer click en

en el campo Status included. Aparece pantalla emergente.

6. Incorporar los status “NEW” / “INF”. Incluir User Status INF garantiza que los avisos, que requieren

información adicional, sean procesados en un tiempo razonable.

7. Incorporar su “Main Work Center” y su “Planing Plant” para acotar la búsqueda. 8. Hacer click en

, para ejecutar la transacción.

9. Aparece pantalla “Change Notification: List of Notifications”.

10. Hacer click en

para seleccionar la fila del aviso y en pantalla ”Change PM Notification: Event/Work Request”

11. Revisar la pestaña

adecuada.

para visualizar el aviso. Aparece

para verificar que se ha proporcionado la información

Para garantizar que el aviso sea válido, evaluar la siguiente información:  Coding  Functional Loc  Planner Group  Main WorkCtr  Notif.date  Reported by  Priority.

12. Hacer click en

. Aparece la pantalla emergente “Object Information”. Verificar la duplicidad de

avisos.

13. Hacer click en

, para continuar

NOTA: Para la continuidad de la QRG, se supone un ejemplo con estatus INF TLA DOC (actualizar estatus x falta información, task list asociada y documento adjunto.)

14. Hacer click en

y en

para acceder al archivo

adjunto.

15. Aparece pantalla emergente con el listado de los archivos adjuntos asociados al aviso.

16. Seleccionar la fila del archivo y Hacer doble click para acceder a su contenido.

17. Revisar el archivo correspondiente. Para cerrar la aplicación, hacer click en

. Aparece la pantalla emergente nuevamente. Continúe su revisión con el total de los archivos adjuntos listados.

18. Hacer click en

.

19. Hacer click en pestaña

y en para acceder al detalle de la Task List (Hoja de Ruta). Aparece la pantalla “Display General task list: Operations Overview. Revisar la información contenida:    

Tareas a realizar Materiales Requeridos Servicios Requeridos Otros requisitos (p.e. Aislamiento y Bloqueo)

20. Hacer click en

, para seleccionar la fila de la operación. Dar click en para acceder al listado de materiales asociados.

21. Hacer click en

, para volver a la Cabecera de la Task List

Importante: Si la Clave de Control asociada a la Operación es “PMSV”, se tendrá información relacionada con los servicios Externos requeridos para realizar la tarea

22. Hacer click en

23. Hacer click en

, para acceder a los servicios requeridos por la tarea.

, para volver a la Task List y en PM Notification: Event/Work Request

, para salir y volver a la pantalla: Change

24. De tratarse de un aviso “Reporte de Evento / Event Report”, la información contenida en la pestaña

0

debe incluir las severidades reales y potenciales del evento.

25. Posesionarse en el campo “Impact Type”. Hacer click en

y luego en

acceder al listado disponible.

26. Marcar el tipo de impacto relacionado con el evento. Hacer click en

,

para

, para acceder a las severidades. Aparece la pantalla emergente “Change PM Notification: Item Details”.

27. Hacer click en

28. Hacer click en

para la clasificación respectiva.

29. Posesionarse en el campo “Severity Level Actual”. Hacer click en

y luego en p0ara acceder al listado disponible. De forma similar, proceder con los campos “Severity Level Potencial” y “Reporting Category” . Hacer click en

para la asignación correspondiente.

30. Para el campo “Vendor”, aparece una pantalla emergente de búsqueda. Completar los campos

respectivos para acceder al listado coincidente a su búsqueda. Hacer click en

.

Importante: Este campo se requiere, cuando el evento afecta a una empresa colaboradora. 31. Seleccionar la fila y hacer click en

.

32. Verificar los datos incorporados. Hacer click en

para volver a la pantalla “Change PM

0Notification: Item Details”. Para cerrar, dar click en

NOTA: Un Evento podría tener múltiples impactos, siendo posible incorporar mas de un “Impact Type”. Para ello, hacer clic en

33. Hacer click en

. Repetir el mismo procedimiento.

, para realizar cambio de status de usuario.

34. Seleccionar el botón

para volver a la pantalla “Change PM Notification: Event/Work Request”. Revisar el cambio de Status realizado.

35. Hacer click en

36. Hacer click en

, para guardar los cambios realizados. Aparece en la barra de estado el siguiente mensaje: “Notification [Notification number] saved”.

Nota: Después de evaluar la validez del requerimiento del evento, cancele eventos redundantes. A continuación se detalla este procedimiento

Cancelar Aviso Redundante. 37. Desde la pantalla de “Change Notifications: List de Notifications”, identificar el aviso redundante.

38. Hacer click en

la fila respectiva. Dar click en

para acceder al detalle del aviso.

39. Aparece pantalla “Change PM Notification: Event/Work Request

40. Acceder al texto largo del aviso, hacer click en

para desplazar el template hasta su termino.

41. Detallar la cancelación del aviso. En el caso de que un aviso está duplicado, si existe información

importante que deba conservarse, copie esto en el aviso que será considerado como válido existente. Revise el campo “Reported By” para identificar a los interesados en el requerimiento. Determine si estas personas necesitan ser informadas de la cancelación. El originador del aviso puede comprobar los motivos del cierre del aviso accediendo al mismo. Importante: Añadir nota en el texto largo, para explicar por qué se cancela el aviso. En este ejemplo, se ha agregado el texto Redundant Notification – cancelled Hacer click en

42. Verificar Modificación en histórico

43. Hacer click en

, para realizar el cambio de status del sistema a NOCO (Notification Completed).

44. Aparece la pantalla emergente “Complete”, con la fecha y la hora actual. Hacer click en

para

continuar.

45. Hacer click en

, para guardar los cambios realizados. Aparece en la barra de estado el siguiente mensaje: “Notification [Notification number] saved”

Avisos que requieren Investigación. Los “Reporte de Eventos” aprobados, deberán revisarse para la generación de un Aviso Subsecuente de Investigación, según el Protocolo de Investigación y el umbral de las severidades. Sin embargo, podría existir un requerimiento exclusivo de investigación, cuando la ley chilena vigente lo establezca o la jefatura lo demande. 46. Desde la pantalla de “Change Notifications: List de Notifications”, identificar el aviso que requiere

un aviso subsecuente.

47. Hacer click en

la fila respectiva. Dar click en

para acceder al detalle del aviso.

Desde la pestaña “Impact Data”, hacer click en . De Existir avisos relacionados a la ubicación Técnica, aparece la pantalla emergente “Object Information”. Hacer click en

para continuar.

48. Aparece la pantalla “Create PM Notification: Event/Work Request”. Hacer click en

“Coding” y en

para desplegar el tipo del aviso.

49. Hacer doble click en

50. Realizar el llenado del aviso, de igual forma que el original.

del campo

51. Hacer click en

para guardar el aviso subsecuente. El mensaje Notification [number]saved, aparece en la barra de estado.

Avisos que no requieren trabajo deben ser cerrados. Los “Reporte de Eventos” aprobados, deberán ser revisados para definir si se requiere o no de un trabajo. 52. Navegar en el portal en My Work > Schedule Management > Report Events and Work

Requirements > Change Notification (Selection List) 53. Aparece la pantalla “Change Notifications: Selection of Notifications”. 54. Seleccionar casilla 55. Limpiar casilla

56. Hacer click en

en el campo Status included. Aparece pantalla emergente.

57. Incorporar user status ”APR”. 58. Incorporar su “Main Work Center” y su “Planing Plant” para acotar la búsqueda. 59. Hacer click en

, para ejecutar la transacción.

60. Aparece la pantalla “Change Notification: List of Notifications”. Hacer click en

la fila del aviso y en

para visualizar el aviso.

para seleccionar

61. Aparece pantalla ”Change PM Notification: Event/Work Request”

Importante: Especificar en histórico del aviso, el motivo de cancelación del mismo.

62. Hacer click en

, para realizar el cambio de status del sistema a NOCO (Notification Completed).

Aparece la pantalla emergente “Complete”, con la fecha y la hora actual. Hacer click en continuar.

63. Hacer click en

para

, para guardar los cambios realizados. Aparece en la barra de estado el siguiente mensaje: “Notification [Notification number] completed” Nota: este aviso tendrá asignado el estatus de sistema NOCO y estatus de Usuario APR.

QRG IW22 – Crear Aviso Subsecuente de Mantenimiento Procedimiento Los Avisos Subsecuentes son codificados como Avisos de Solicitud de Trabajo, cuando el alcance inicial del trabajo del aviso padre no contempla la totalidad de la intervención de mantenimiento. De tratarse de un Event Report, cuya clasificación de Impact Data, es de Seguridad, Salud o Financiero, dependerá de las severidades asignadas, la creación de un aviso subsecuente de Investigación. Ejemplo con un Aviso Work Request 1. Navegar en el portal en My Work > Schedule Management > Report Events and Work

Requirements > Change Notification. 2. Aparece la pantalla “Change PM Notification: Initial”. Ingresar el nro del aviso al cual se adjuntará

un aviso Subsecuente. Change PM Notification: Initial Screen

3. Hacer click en

Request”

para continuar. Aparece la pantalla “Change PM Notification: Event/Work

4. Hacer click en la pestaña

. Aparece la pantalla.

Importante: Para ejemplificar un caso, se ha tomado un Aviso de tipo “Requerimiento de Trabajo”, por ello, los datos contenidos en la pestaña “Impact Data” están en blanco.

5. Hacer Click en 6. Similar al proceso de creación de aviso, de existir algún aviso pendiente, aparece la pantalla

“Object Information”, con el mensaje en la parte inferior de la misma: “Outstanding notifications exist”. Por el contrario, aparece directamente la pantalla “Create PM Notification: Event / Work Request”.

Importante:  Verificar si existen Avisos Duplicados a través de las descripciones, fecha y prioridades en los Avisos Abiertos.



Revisar los Avisos y Ordenes de Trabajo listados. Si encontramos Avisos u Ordenes de Trabajo existentes, salga de la creación del Aviso sin guardar. Si no hay Avisos existentes, continúe con la creación de un nuevo Aviso.

7. Hacer click en

para continuar.

8. De forma similar a la Creación de Aviso de Mantenimiento, asignar el código del aviso.

9. Completar los detalles del aviso según requerimiento, desde la pantalla actual.

Importante: El Texto Corto del Aviso debe reflejar el mismo detalle que el Aviso de Evento Padre (original). p.e. Inspección de componentes eléctricos defectuosos Si es necesario, actualice los valores en los campos “Planner group” y “Main WorkCtr”. El Objeto Técnico se pondrá por defecto a partir de un Aviso Anterior. Los Avisos que tienen un Alcance de Trabajo insuficiente serán devueltos al creador. Ingrese información adicional debajo de la Plantilla, si es necesario. Lo siguiente también debe ser definido en el Texto Largo del Aviso:  Fecha de inicio y término de la tarea  Duración estimada del esfuerzo del trabajo (en horas)  Cualquier recurso necesario para permitir la finalización de la tarea.

10. Hacer click en

para incorporar el template asignado por el tipo de Aviso.

11. Hacer click en

para asignar la Prioridad

12. Aparece información en sección “Notification Relationship”, con los antecedentes del aviso

Padre.

13. Hacer click en la pestaña

14. Hacer click en

para buscar la Task List apropiada. Aparece pantalla “Display Task Lists:

Task List Selection” Importante: El Construction Type de la Ubicación Técnica es traída por defecto en el campo Assembly

15. Hacer click en

16. Hacer click en

para ejecutar la transacción.

para seleccionar la Task List apropiada y en

para traerla al aviso.

Importante: Aparece mensaje en la barra de estatus, en la parte inferior de la pantalla: “A task list was selected” Se incorpora el Estatus de Usuario TLA al Aviso.

17. Hacer click en

para guardar el Aviso. Este mensaje se muestra en la barra de estatus en la parte inferior de la pantalla: “Notification [number] saved”

Importante: El Estatus de Sistema se actualizará en OSNO (Aviso Pendiente) con el Estatus de Usuario de NEW (Nuevo) una vez que el Aviso ha sido guardado. Ejemplo con un aviso Event Report 1. Navegar en el portal en My Work > Schedule Management > Report Events and Work

Requirements > Change Notification. 2. Aparece la pantalla “Change PM Notification: Initial”. Ingresar el nro del aviso al cual se adjuntará

un aviso Subsecuente. Change PM Notification: Initial Screen

3. Hacer click en

para continuar. Aparece la pantalla “Change PM Notification: Event/Work

Request” 4. Hacer click en la pestaña

.

QRG IW32 – Devolución Material Catalogado Procedimiento Comience esta actividad una vez terminado el trabajo, siempre que se hayan identificado materiales para su retorno a bodega. Asegure que esta actividad sea desarrollada correctamente por el Mantenedor. Se tienen 2 modalidades dentro del procedimiento: a) De tratarse de materiales de stock sobrantes - En la misma OT crear la reserva negativa e ir a dejar a bodega. b) De tratarse de Componentes Reparables - El sistema genera automáticamente la reserva negativa 1. Navegar en el portal en My Work > Work Management > Schedule Management > Execute

Work > Change Work Order 2. Aparece la pantalla “Change Ordere: Initial Screen”. Ingresar el nro de la OT relacionada en la

devolución.

3. Hacer click en

para continuar. Aparece la pantalla “Change Work Order: Central Header”.

4.

Hacer click en pestaña

De tratarse de materiales de stock sobrantes 5. Identificar el número del material a devolver. En la última fila, completar el número del material

y la cantidad de unidades que retornarán a bodega. Además de:  Recipient  Unloading Point  OpAc

6. Hacer click en

para guardar la Orden de Trabajo.

Importante: La Orden de trabajo queda guardada con la reserva negativa. El requisito de devolución material ha sido accionado a través de la Orden de Trabajo. Aparece el mensaje, en la barra de estado en la parte inferior de la pantalla: Orden [número] guardado con notificación [número] De tratarse de Componentes Reparables 7. La solicitud de un material reparable, se corrobora en el campo “Batch”, donde se despachará

un repuesto reparado y automáticamente se generará la reserva negativa para la devolución del dañado.

Importante: Las rebajas respectivas se realizan internamente en el proceso de Supply, situación que debe ser normalizada previo el cierre técnico de la Orden de Trabajo. De lo contrario, el sistema impone una barrera dura para concluir la Orden de Trabajo.

QRG CR12 – Actualización Capacidad de Puesto de Trabajo. Procedimiento: El objetivo es asegurar que los Puestos de Trabajo, reflejen la Capacidad disponible para realizar el trabajo dentro de los Períodos de Programación, antes de ser Programadas las Operaciones de las Ordenes de Trabajo. Actualizar Capacidad de Intervalos y turnos 1. Navegar en portal: My Work > WorkManagement >Schedule Management > Schedule Work > Change Capacity

2. Aparece pantalla “Change Capacity: Initial”

3. Completar los campos:  Plant  Work center – Ingresar directamente el puesto de trabajo ejecutor  Capacity category - 002

4. Hacer click en

, para ejecutar la transacción.

5. Aparece pantalla “Change Capacity: Header”

6. Hacer click en

para insertar los intervalos de turnos.

7. Aparece pantalla “Change Capacity: Intervals of Available Capacity”. Hacer click en para insertar un intervalo 8. Completar los siguientes campos: ValidFrom: Fecha de inicio del periodo To: Límite superior del rango de valores a incluir

89

Importante: Cualquier cambio en las capacidades de los puestos de trabajos ejecutores, dentro del Programa Semanal congelado y para el siguiente periodo, debe comunicarse a la Planificación, sea por email o verbalmente.

9. Hacer click en botón matchcode.

sobre la columna de secuencia de desplazamiento para mostrar el

90

10. Hacer click en

. Aparece pantalla emergente “Shift sequence [number] Entries”. Hacer doble

click en la secuencia requerida.

Importante: Aquí, el usuario selecciona la secuencia de cambio apropiada para su Puesto de Trabajo ejecutor. Los cambios se establecen de la siguiente manera: · Hora de Inicio: Será la hora de inicio donde el recurso está disponible para ser programado a una Operación de Orden de Trabajo en MRS · Hora de finalización: Será el tiempo en que finaliza la disponibilidad del recurso, por lo tanto, después de esta hora, el recurso no podrá programarse para ejecutar una operación de orden de trabajo en MRS. Shift sequence 0490 Día y Noche 0261 Solo día 0175 4x3

11. Hacer click en

D150 N010

Shift Def. 8:30 - 19:30 20:30 - 07:30

para generar los cambios respectivos

12. Hacer click en columna “Shift def. value”, correspondiente al día de la semana. En botón se despliega las alternativas. 91

,

13. Aparece pantalla emergente “Shift definition “[number]” Entries”. Hacer doble click en el valor del turno apropiado

14. Completar los diferentes turnos, de existir.

92

Importante: La hora de inicio, la hora de fin y el tiempo de la operatividad, se actualizan de acuerdo con la definición del turno. 15. Hacer click en columna “Shift”, para selección del turno. Hacer click en

.

16. Aparece pantalla emergente “Shift definition [number] Entries” 17. Seleccionar el shift correspondiente. Hacer click en

para tomar el valor.

18. Completar los siguientes campos: Number: Número de los recursos que dispone el puesto de trabajo para tal turno. Importante: Cuando un empleado está en cambio de turno, se requiere iniciar actualización de las horas de trabajo planificadas del empleado en HR.

19. Hacer click en , para grabar los cambios. Aparece pantalla “Change Capacity: Initial” y el mensaje “Capacity plant [number] category [number] changed”, en la barra de estado

93

20. Hacer click en

para continuar.

Importante: Después de actualizar los intervalos y turnos, podría ser necesario incorporar otro recurso (personal) al Puesto de trabajo ejecutor. Incorporar nuevo recurso al Puesto de Trabajo Ejecutor 21. Navegar en portal: My Work > WorkManagement >Schedule Management > Schedule Work > Change Capacity 22. Completar los campos:  Plant  Work center – Ingresar directamente el puesto de trabajo ejecutor  Capacity category - 002

94

23. Hacer click en

24. Hacer click en

, para ejecutar la transacción.

.

25. Aparece pantalla “Change Capacity: Assignments to HRMS”

95

26. Hacer click en para expandir columna Carpeta “Assignment” y en detalles de los recursos asignados.

para los

27. Hacer click para destacar la carpeta. Hacer click en para crear nueva asignación de recurso. Aparece la pantalla emergente “Change Capacity: Assignments to Positions”. Ingresar el número de la posición de la persona a ser incorporada y dar click en “Adopt”.

28. Hacer click en

.

29. Verificar que el recurso haya sido incorporado con éxito.

96

Importante: Después de agregar un recurso al Puesto de trabajo ejecutor, podría ser necesario eliminar el recurso de la programación definida. 30. Si no conoce el ID de la Posición de la persona, realizar los siguientes pasos: -

Desde portal, seguir la ruta: BHP Billiton Home -> Our Company -> Organisational Charts

-

Dar Click en “BHP Billiton”

-

Desde menú, Directory -> Position Listing

-

Desplegar lista. Hacer click en “Person Name”

97

-

Dar click en “Advanced Search”.

-

Seleccionar la opción de búsqueda, que más le acomode. En este caso, ingresar el nombre del recurso y dar click en “Find”

-

Marcar casilla del recurso, y dar click en la fila, para visualizar los antecedentes laborales de la persona. Aquí, podrá reconocer la “Position ID” y continuar con proceso de incorporación del recurso.

98

Eliminar Recurso de Puesto de trabajo ejecutor desde MRS 31. Navegar desde portal Schedule Management > Schedule Work > Multi Resource Scheduling 32. Aparece pantalla “Planning Board for Orders” Importante: Antes de eliminar un recurso del Puesto de Trabajo, deberá comprobar los trabajos futuros que le ha sido asignado a la persona en MRS. 33. Hacer click en

.

99

34. Aparece pantalla “Display PM orders: Selection of Orders”. Completar los siguientes campos:  Deseleccionar casillas “Oustanding” y “Completed”  Seleccionar casilla “In Process”  Main work center  Planning plant  Priority – 3 To 5  Basic Start Date - Fecha en que debían comenzar las órdenes. 35. Hacer click en

. Aparece pantalla “Display PM orders: List of Orders”

100

36. Hacer click en

y en

para seleccionarlas todas

37. Aparece pantalla “Planning Board for Orders”, con el campo “Demand” completado.

38. Hacer click en

para ejecutar la transacción.

39. Aparece pantalla “Resource Planning”. En sección “Planning Node”, hacer click en expandir. 101

para

40. Buscar el recurso en el listado, hacer click derecho en el recurso para buscar el número de personal de no conocerlo. 41. Hacer click en

.

42. Aparece pantalla emergente “Additional data for resource”. Copiar ID Personal y dar click en .

43. Hacer click en

para visualizar los trabajos asignados al recurso.

102

44. Aparece pantalla “Display Assignment assigned to Techinican”. Completar los siguientes campos:  Start Date  End Date  Personnel ID – Pegar el ID Personal

45. Hacer click en

para ejecutar la transacción.

46. Aparece pantalla “Display Assignment”.

103

Importante: De existir asignaciones para el recurso, después de su ‘Valid End Date’, las “Assignments” deberán ser borradas.

47. Hacer doble click en

, para volver a la pantalla “Resource Planning”

Importante: De requerir simulación, solo realizar un click sobre “Back” 48. Seleccionar la Operación desde el MRS

49. Para desasignar la Operación, dar click en “Delete”

Importante: Repetir proceso por cada Operación de las OT asignada al recurso 50. Borradas las asignaciones, Hacer click en puesto de trabajo.

para actualizar el

104

51. Aparece pantalla “Change Capacity: Initial Screen”. Completar los siguientes campos:  Plant  Work center  Capacity category – 002

52. Hacer click en

53. Hacer click

54. Hacer click en

para editar la información de los recursos.

para expandir columna Carpeta “Assignment” y en

detalles de los recursos asignados. Hacer click para desplegar lista de recursos.

105

para los

para destacar la carpeta y en

55. Ubicar el recurso dentro de la lista. Hacer doble click sobre la fila del recurso en cuestión, para editar la información asociada.

56. Aparece pantalla “Change Capacity: Assignments to People”. Completar campo “End Date”. Importante: Al eliminar recursos de un puesto de trabajo, cambiar período de validez por el último día en que el recurso estará vigente. 57. Hacer click en

58. Aparece pantalla “Change Capacity: Assignments to HRMS”

106

Importante: Se recomienda limpiar periódicamente las asignaciones del puesto de trabajo, haciendo click en el botón “Delete Assignment”. 59. Hacer cliclk en , aparece mensaje “Capacity plant [number] category [number] changed” en la barra de estado. 60. Hacer click en

. Aparece pantalla “Planning Board for Orders”

107

QRG IW22 - Creación de Orden de Trabajo Inmediata y Urgente Para crear la Orden Inmediata o Urgente, se ingresará a modificar el aviso, con la finalidad de revisar los siguientes datos. • • • • •

Prioridad, en este caso, debe ser “Inmediata – I” o “Urgente – U”. Calidad de la Información y factibilidad de ejecutar el trabajo. Puesto de Trabajo, el Puesto principal identifica al responsable principal del objeto técnico declarado en el aviso. Aprobar el Aviso, Status de Sistema 'APR' Crear la Orden desde el Aviso Creación Orden de Trabajo Inmediato

1. Navegar desde el portal: My Work > Work Management > Schedule Management > Report Events and Work Requirements > Change Notification

2. Aparece pantalla 'Change Notifications’. Ingresar el número del aviso y hacer click en ´”Enter”

108

Importante: Si un aviso tiene status de usuario NWO activo, eliminar realizando lo siguiente: Hacer click en el botón 'StatusDetail' (botón azul con el carácter 'i' situado a la derecha del campo ' Status') quitar casilla junto a "NWO - No Work Order". Hacer click en el botón "Back" para volver a la pantalla principal.

3. Hacer click en el botón ‘Create' dentro del aviso.

109

4. Los siguientes campos se completan por defecto al crear una orden de trabajo inmediata. Dar click en “Continue”

Importante: Sólo los avisos aprobados se convierten en órdenes de trabajo. Compruebe que el tipo de orden de trabajo es PM03.

5. Completar los siguientes campos:  SystCond. – indica la condición de operación del objeto para ejecutar el trabajo. - 0 – No Operando - 1 - Operando - 2 – cualquier momento  Priority – Immediate

110

Importante: Verificar los siguientes campos, que por defecto son compartidos desde el aviso:     

Description – La descripción podría ser inadecuada para la tarea. Notification Long Text - para contener información sobre el alcance Planner Group Main Workctr Operations & Components, que se muestran cuando ha sido asignada una Task List.

111

6. Hacer click en Guardar, para crear la Orden de trabajo.

Importante: El status de sistema de la Orden de trabajo, será CRTD (Created). Creación de orden de trabajo inmediato desde un dispositivo móvil 7. Después de aplicar el filtro con Work Center Plant y Work Center para listar los avisos Inmediatos con APR, seleccione el deseado para crear la Orden de trabajo inmediata Importante: Si un aviso tiene estatus de usuario NWO activo, eliminar realizando lo siguiente: Hacer click en Evaluate Notification desde la Pantalla FIORI. Seleccionar el aviso Aprobado APR del lado izquierdo. Hacer click en botón “Submit Notification” y seleccionar opción 'Set/Reset NWO'. Hacer click en la flecha "Back" para volver a la pantalla principal. 8. Verificar los siguientes campos, que por defecto son compartidos desde el aviso:  Description – La descripción podría ser inadecuada para la tarea.  Notification Long Text - para contener información sobre el alcance  Planner Group  Main Workctr  Operations & Components, que se muestran cuando ha sido asignada una Task List.  SystCond. – indica la condición de operación del objeto para ejecutar el trabajo. - 0 – No Operando - 1 - Operando - 2 – cualquier momento 

Priority – Immediate 112

9. En ‘Create immediate Work Order’, pestaña “Material”, hacer click en icono “add Material”. 10. Aparece pantalla emergente “Search Material”. Se muestra alternativas de búsqueda como: descripción del material, grupo de compra, tipo de MRP, disponibilidad de stock. 11. Seleccionar el material deseado para agregar a Operación de Orden de Trabajo 12. Seleccionar botón ‘Submit Order’, en la parte inferior derecha de la pantalla (desde la barra de menú, hacer click en ‘Submit Order’ para crear la Orden de trabajo). Importante: La creación de órdenes de trabajo se considera exitosa una vez que se muestra el mensaje del sistema emergente ‘Order successfully Created’ con un número único.

Liberación de órdenes de trabajo e impresión de Paquete de trabajo inmediato 13. Navegar en portal: My Work > Work Management > Schedule Management > Report Events and Work Requirements > Change Work Order

14. Aparece pantalla 'Change Work Order'. Ingresar Número de la Orden de Trabajo. Dar click en enter

15. Dar click en

para liberar orden 113

Importante: La liberación de la orden de trabajo crea las solicitudes de compra y las reservas de los materiales. Si la OT tiene status de Sistema 'MSPT', emerge pantalla con mensaje por falta de material. Situación que deberá ser resuelta. En caso de OT PM03, se requiere de una confirmación para continuar con la liberación de la OT para despachar la búsqueda de partes requeridas.

114

16. Para imprimir la Operación de una Orden de Trabajo individual, acceder a la barra de Menu: > Order > Print > Operation Selection

Importante: De ser necesario, la impresión de los Work Pack incluyen los archivos adjuntos. La supervisión utiliza la página del encabezado de la OT, el detalle de las operaciones de la OT es usado por quienes han sido asignados a la ejecución de la tarea. Liberar Orden de Trabajo Inmediata desde un dispositivo móvil. Una Orden de Trabajo podrá liberarse durante la creación de la OR, vía ‘Create Immediate Order’ ó, posterior a su creación, usando ‘Update Immediate Order’ desde el dispositivo móvil. 17. Desde ‘Create Immediate Order’. Seleccionar botón ‘Submit Order’ y desde barra de menú ‘Release Order’. 18. Desde ‘Update Immediate Order’. Aplicar filtro por Work Center Plant y Work Center, para listar OT inmediatas sin estatus CNF en el listado maestro. Importante: Actualizar el encabezado de las Ordenes de Trabajo y los detalles de las Operaciones de ser necesario. Seleccionar la OR desde la pantalla lateral izquierda y los detalles del encabezado de la OT y de las Operaciones son mostrados en la ventana derecha de la pantalla Seleccionar botón ‘Submit Order’ y desde barra de menú ‘Release Order’

115

Creación de Orden de Trabajo Urgente Listar Avisos Urgentes 19. Navegar desde el portal: My Work > Work Management > Schedule Management > Reschedule Work > Change Notifications (Selection List)

20. Aparece pantalla 'Change Notifications (Selection list)’

21. Completar los siguientes campos: • Seleccionar Casilla Outstanding • Notification date – El primer campo dejar en blanco y el segundo campo ingresar 31.12.9999 • Priority– 2 (Urgent) • Status included - APR (Approved) • Main work Center • Planning plant 116

22. Hacer click en

para ejecutar la transacción. Aparece el listado de Avisos a revisar.

117

Crear Aviso Urgente. 23. Seleccionar fila del Aviso y dar click en botón 'Details' para acceder al Aviso.

Importante: Si el status de Usuario del aviso es NWO (No Work Order), remover haciendo click en botón 'StatusDetail' (botón azul con un carácter 'i', situado a la derecha del campo 'Status') y desactivar casilla NWO.

Los avisos aprobados se convierten en Ordenes de Trabajo para planificar.

118

24. Hacer click en botón ‘Create'.

25. Comprobar que el tipo de OT sea PM03. Dar click en 'Continue'.

26. Los siguientes campos deben ser confirmados y completados mientras es creada la OT Urgente desde el aviso seleccionado. • SystCond – Condición del sistema - 0 (Not Operating); 1 (Operating); 2 (Anytime) • Bsc start • Priority– 2 (Urgent)

119

Importante: Otros campos con completados por defecto desde el aviso y deberán ser verificados: • • • • •

Description – La descripción de la tarea podría ser inadecuada o estar incompleta Notification Long Text – para adicionar información sobre la tarea. Planner group Main Workctr Las operaciones y los componentes son capturados desde la Task List (Hoja de Ruta) asignada Guardada la Orden de trabajo, el status del sistema será CRTD (creada). 27. Seleccionar Operación de la Orden de Trabajo urgente

28. Hacer click en pestaña “Components” y en icono añadir material, emergerá pantalla “Search Material”.

120

29. Aparece Material con descripción, grupo de compras, tipo MRP, disponibilidad total de stock. Seleccionar el Material deseado para agregar a la Operación de la OT.

121

Liberar una Orden de Trabajo Urgente 30. Hacer click en botón ‘Release’ (Bandera verde) para proceder con la liberación de la Orden de Trabajo.

Importante: La liberación de la orden de trabajo activa todas las solicitudes de compra y las reservas. Si existe escasez de material, se activa estatus de sistema MSPT. Situación que deberá ser resuelta.

En caso de OT PM03, se requiere de una confirmación para continuar con la liberación de la OT para despachar la búsqueda de partes requeridas. 122

31. Dar click en Grabar

32. Verificar mensaje con numero orden creada

123

Verificar disponibilidad de recursos de orden de trabajo urgente 33. Navegar en portal: My Work > Work Management > Schedule Management > Reschedule Work > Multi Resource Scheduling

34. Aparece pantalla 'Multi Resource Scheduling'.

35. En campo 'Demand', hacer click en botón 'Possible Entries Search', para desplegar pantalla 'Display PM orders: Selection of Orders'

124

Importante: Si no se despliega la información con el botón 'Possible Entries Search', hacer click en back y seleccionar 'PM orders using order list'. Al utilizar tal transacción, completar los siguientes campos: • • • •

Seleccionar casilla In process Main work Center Planning plant Basic Start Date. En el primer campo ingresar fecha de inicio del período actual; En el segundo campo la fecha de finalización del Periodo de Programación publicado.

Hacer click en

, para ejecutar la transacción.

125

36. Cuando la lista de las Ordenes de Trabajo es desplegada, seleccionar columna “order” y copiar

37. En la pantalla ‘Planning Board for Orders’ hacer click en seleccionadas.

126

, para transferir las ordenes de trabajo

38. Para tomar las ordenes de trabajo hacer click en

39. Completar Planning Period (especificar sólo el periodo correspondiente). Seleccionar casilla ‘Exclude Demands outside of Planning Period’, para filtrar sólo las Operaciones de OT del periodo especificado. Ejecutar la transacción ‘Planning Board for Orders’ nuevamente.

127

22. En la pantalla, se visualiza 3 cartas Gantt - Demand Gantt – Muestra OT y Operaciones de la OT. Es posible filtrar y clasificar la información usando los botones dispuestos en la parte superior izquierda.

- Dispatching Gantt – Usado para arrastrar y soltar Operaciones de la OT a una persona en particular, creando asignaciones al mismo tiempo. Las áreas blancas representan las Horas de Trabajo disponibles mientras las áreas grises son tiempos de no trabajo.

- Capacity Gantt – Muestra la capacidad necesaria y disponible para cada Work Center. La capacidad disponible se refiere a la capacidad mantenida en los intervalos y turnos del Work Center mientras que la capacidad requerida se refiere a todos los requisitos de capacidad que existen en el sistema y se asignan al Work Center en un momento determinado.

128

23.

Cuando sea necesario, navegar hasta Extras, para realizar los ajustes a la configuración predefinida. Los parámetros que normalmente se ajustan por los usuarios son:



Period for Demands - para restringir el rango de fechas en el horizonte de planificación al iniciar MRS



Visual Fit - Depende del tamaño del monitor utilizado y de la preferencia del usuario. Visible Object \ Timeline Display \ Zoom Factor

129



Mostrar Time Confirmation bajo cada operación de orden de trabajo - Visible Object \ Display of Resources \ Display Time Data (Normalmente solo se selecciona mientras se realiza el proceso de reprogramación de trabajo, donde las confirmaciones de tiempo son relevantes)



Mostrar todas las operaciones de órdenes de trabajo en Dispatching Gantt - Para mostrar todas las órdenes de trabajo por cada Work Center, independientemente de la selección de órdenes de trabajo original, siempre que se encuentren dentro del período de planificación MRS Planning Board - Visible Object \ Dispatch View \ Display All Demands. Esta opción suele elegirse cuando más de un Planner Group o Scheduler necesita utilizar los mismos Work Centers o recursos, siendo útil ver todas las operaciones de órdenes de trabajo asignadas a los Work Centers y no sólo las operaciones de órdenes de trabajo que deben programar un planificador

130



Save Planning Board - Para determinar si MRS Planning Board, debe hacerse de forma automática o manual. Basic Settings \ Save Planning Board.

131

Importante: Una vez que un usuario hace el ajuste a la configuración predeterminada, los cambios se guardan para ese usuario en particular. Para volver a la configuración predeterminada en cualquier momento, hacer click en el botón 'Default Values'.

El Período de Planificación predeterminado está para las fechas de las Operaciones de Orden de Trabajo seleccionadas. Cuando ingrese al MRS, sólo para la siguiente semana de programación, cambiar el periodo de Planificación acorde. Hacer click en ‘Change Period’

24. Para ver todas las operaciones de las órdenes de trabajo, hacer click en el botón ‘Expand All Rows’. Esto expande los recursos de los Work Centers

25. Para expandir sólo las Ordenes de trabajo y los recursos del Work Centers, hacer click en botón '+', a la izquierda de la OT en la Demand Gantt y los recursos del Work Centers en Dispatching Gantt.

132

26. Para activar la visibilidad de la dependencia, hacer clic en el botón ‘Display All Dependencies’.

Importante: Esta es información importante para la consideración de programación. Tener en cuenta que cuando las relaciones de Operación de Orden de Trabajo no se mantienen dentro de una Orden de Trabajo, las relaciones Finalizar - Iniciar predeterminadas se establecen entre las Operaciones de Orden de Trabajo y se muestran en MRS 27. Para expandir las filas del Work Center del Dispatching Gantt, hacer click en botón 'Expand Rows' Importante: Esto superpone las Operaciones de órdenes de trabajo asignadas al Work Center en líneas separadas. Para expandir sólo la fila del Work Center pertinente, hacer click con el botón derecho y seleccione "'Expand Row'.

133

28. En la sección izquierda de Demand Gantt, se lista la información relevante de la Orden de Trabajo para la programación. Arrastrar el panel vertical para mostrar u ocultar esta información. Cuando hay una fecha definida (Status de usuario ‘DDD’), el campo ‘Required End’ se llena con la fecha de vencimiento.

Importante: Los campos: Número de proveedor, Nombre de proveedor y Número de pedido, son necesario para operaciones PMSV.

134

29. Los colores tanto del encabezado de la orden de trabajo como del nivel de operación de la orden de trabajo también representan información relevante para la programación y juegan un papel importante en la proyección de una imagen general del status de trabajo y Programación:  Línea de puntos - Orden de trabajo / Operación no liberada, Programación no es posible  Marco naranja - Tarea de verificación del control crítico. Status de Usuario 'CCV' establecido en la Operación de Orden de Trabajo  Marco Magenta (Rosa) – Tarea de Ejecución del Control Crítico. Status de usuario 'CCE' establecido en la operación de orden de trabajo

 

Verde Texturizado - Operación de orden de trabajo parcialmente confirmada. Status del sistema 'PCNF' establecido en la operación de orden de trabajo Verde Sólido - Operación de Orden de Trabajo totalmente confirmada. Status del sistema 'CNF' establecido en la operación de orden de trabajo

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   



Azul claro - Operación de la orden de trabajo despachada. Status del usuario 'DSP' establecido en la operación de orden de trabajo Azul oscuro - Todas las operaciones de la Orden de trabajo están despachada. Status del usuario 'SCH' establecido en el encabezado de orden de trabajo Amarillo - Priorización requerida. Status de usuario 'PRI' establecido en el encabezado de orden de trabajo Rojo Texturizado - Sólo para las órdenes de trabajo PM03 y con escasez de material, Status de usuario 'MSPT' establecido en encabezado de la orden de trabajo. Para las órdenes de trabajo diferente a una PM03, se debe utilizar MTR (Material Tracking Report) para el seguimiento de disponibilidad.

Naranjo Sólido: Asignaciones de tiempo para el recurso en Dispatch Gantt.

Importante: Una Orden de Trabajo Urgente en MRS Planning Board es de color blanco. No tiene status 'SCH', ni está coloreada en azul como el resto de las OT con prioridad 3, 4 & 5, programadas en el periodo de programación anterior. Para cada Operación de OT Azul, visible en la fila del Work Centers, existe a lo menos una asignación al recurso de la fila. Al mover el mouse sobre el MRS Planning Board, la sección izquierda de la barra de estado muestra información de los objetos por donde sobrevuela el mouse, sea una Orden de trabajo, una operación, una asignación o un valor de capacidad. La misma información se rescata cuando el mouse se sobrepone en el objeto por algún tiempo, p.e.; una asignación, contiene: Número y descripción de la operación, Número de orden de trabajo, sort field de la ubicación técnica, número de recursos necesarios y la descripción de orden de trabajo hasta un máximo de 80 Caracteres.

136

30. Los recursos de los Work Centres se clasifican alfabéticamente por nombre en el Dispatching Gantt. Para agrupar u ordenar los recursos según programación de trabajo (turno) o manualmente, hacer click en el botón Group/Sort Resources” de la barra de herramientas.

31. Revisar la capacidad requerida y disponible del Work Center en sección Capacity Gantt, del Período de Programación actual. La decisión de comprometer la ejecución de una Orden de Trabajo Urgente en el período, depende de cómo hacer tiempo en el Programa de Trabajo, considerando:  Oportunidad para ejecutar el trabajo, debido a que se dejó espacio en el Programa de Trabajo para tales trabajos  Manipular el Programa de trabajo para utilizar la capacidad disponible para operaciones de Ordenes de Trabajo Urgentes. Mover las asignaciones existentes a diferentes intervalos de tiempo dentro del período de programación. Considerar las horas de trabajo disponibles del Work Centers. Tener en cuenta que el trabajo puede asignarse a horas no laborales si fuera necesario. Guardar el MRS. 137

Importante: Cuando existen varias asignaciones para una operación, la operación se estira automáticamente para alinearse con la hora de inicio de su asignación más temprana y la hora final de su última asignación. Las restricciones de inicio obligatorio y de finalización deben cambiarse. Antes de mover la asignación existente revisar la prioridad de la orden de trabajo, las de menor prioridad deben manipularse primero para liberar la capacidad y las dependencias de la operación de órdenes de trabajo 

Hacer clic con el botón derecho del mouse en la Orden y en 'Change Document'.

Esto abrirá la orden de trabajo en modo de cambio. En barra de menú, Goto> Graphic> Network Structure y comprobar las dependencias existentes definidas durante la programación. Evaluar si las operaciones de orden de trabajo dependientes necesitan ser manipuladas también. Hacer click en el botón 'Back' para completar la evaluación 

 

Analizar la Orden de Trabajo para su inclusión en el Período de Programación actual. Desde el MRS, ver la disponibilidad de Materiales mediante la apertura de una Orden de Trabajo individual. Para ver la disponibilidad de Compras y Servicios Externos, revisar el progreso a través de la pestaña Purchasing y poner en contacto con los proveedores de servicios para discutir los requisitos Si el Orden de compra está a la espera de su creación, comprobar liberación de la solicitud de compra del objeto Evaluar impacto del negocio por cambio en el Programa de Trabajo actual para dar cabida a la ejecución de la Orden de Trabajo Urgente.

32. Tomada la decisión de cuándo se ejecutará la Orden de Trabajo Urgente y por quién, guardar la Orden de Trabajo Urgente dentro de MRS. Para ello, arrastrar la operación de orden de trabajo urgente desde la fila Work Centers y colóquela en el intervalo de tiempo deseado en la fila de un recurso. Otra forma de crear una Asignación es mediante el botón ‘Assignment’. Importante: Las horas de inicio y finalización de la Asignación son predeterminadas para las horas de inicio y fin de la Operación de Orden de Trabajo. Hacer clic en el botón ‘Create’, para la asignación del recurso. Cuando se envía toda la duración del trabajo de la operación de orden de trabajo, el color de la operación cambia a azul claro y el status de usuario cambia a 'DSP'. Aparece un mensaje de advertencia cuando la duración total del trabajo es menor que la duración planificada de la operación de la orden de trabajo. Aparece un mensaje de error cuando la duración total de trabajo excede la duración planificada de la operación de orden de trabajo. 138

La duración del trabajo se refiere al número de horas que un trabajo requiere. Se considera tanto la duración del trabajo y el número de personas necesarias para realizar el trabajo. Si un trabajo requiere 2 personas durante 2 horas, MRS permite tomar la decisión de asignarla a 1 persona durante 4 horas o 4 personas por 1 hora cada vez. A diferencia de la prioridad 3-5 Órdenes de trabajo, los colores de la orden de trabajo urgente, no cambian a azul oscuro. El status de usuario 'SCH' no está configurado para una orden de trabajo urgente. 33. Para Despachar las Operaciones de OT Inmediatas & Urgente, acceder a la transacción IW37N. Navegar desde portal My Work --> Work Management --> Schedule Management --> Reschedule Work --> Change Work Orders and Operations (Selection List). 34. Aparece pantalla ‘Change Orders and Operations: Selection of Orders & Operations’ 35. Completar los siguientes campos: Seleccionar Casilla ‘In Process’ Order type - PM03 Main Work Center’ Plant Work Center Period 36. Dar click en ‘Execute’, para ejecutar la transacción

37. Aparece pantalla ‘Change Orders and Operations: List of Orders and Operations’. Seleccionar la operación de orden de trabajo y hacer clic en el botón ‘Update Resource’ Importante: En FIORI, abrir la pestaña ‘Resources’, seleccionar la Operación. Aparece el listado de los recursos, asignar el nombre y nro ID de la persona a la Operación a despachar, ingresar fecha de inicio / hora del trabajo para los recursos individuales y hacer clic en el botón ‘Submit Order’. Si la operación no está completamente confirmada, es posible la reasignación de recursos.

38. Cuando el resultado de IW37N es una única Operación de la OT, aparece ‘Change Work Order: Initial Screen’. Copiar el nro de la Orden de trabajo y en la barra de comando '/ nIW33' ó utilizando la ruta My Work --> Work Management --> Schedule Management --> Reschedule Work --> Display Work Order.

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39. Aparece pantalla ‘Display Order: Initial Screen’. Ingresar Nro de Orden de trabajo y presionar enter. Aparece pantalla ‘Display Work Order: Central Header’.

40. Hacer click en pestaña ‘Enhancement’ y en botón ‘Update Resource’. Importante: La plantilla 'Actualizar orden inmediata / urgente' se abre en FIORI a nivel de cabecera. Hacer click en la OT que se muestra en el panel lateral izquierdo de la pantalla. Los detalles de la orden de trabajo se muestran en el panel del lado derecho. Hacer click en Operaciones mostradas debajo de la Orden de trabajo en el panel lateral izquierdo para ver los detalles de la operación. 41. Los recursos se pueden asignar a la operación, mediante la pestaña ‘Resources’ La lista de recursos asignados al Resource Work Center se mostrará con el nombre del recurso y el número de identificación de la persona. Seleccionar los Recursos a los que se debe programar la Operación. Ingresar la fecha de inicio / hora de trabajo para los recursos individuales y hacer clic en el botón ‘Submit Order’ para programar la operación de la OT. El número de recursos Programados debe coincidir con el número de personas en la operación de la OT. Importante: En Fiori, la programación de los recursos, es realizada utilizando ‘Update Immediate / Urgent Order’. Filtrar información por MWCtrPlant & MWCtr y hacer click en botón ‘Search’ para listar aciertos. Realizada la acción de asignación, programar Operación de la OT.

140

Reprogramación OT programadas Evaluar el impacto del trabajo en el negocio Evaluar el impacto por no ejecución del trabajo, debido a la indisponibilidad de recursos o de requisitos de trabajos inmediatos / urgentes. Esto, indicará si el trabajo debe ser diferido, cambiar de alcance o iniciar la selección de recursos alternativos. Tener en consideración, los siguientes puntos: -

El tipo de Prioridad del trabajo Si el trabajo es gatillado por un plan de trabajo Si la actividad trata de un control critico de Ejecución (CCE) o de Evaluación (CCV) Si el trabajo tiene status de usuario Due Date Defined (‘DDD’) Impacto sobre el Programa de Producción.

Agilizar Materiales Para agilizar los requerimientos de materiales, catalogados y/o no catalogados, cuando no hay existencias suficientes o se ha creado una Solicitud de Compra para Materiales Urgentes no Catalogados, comunicar la necesidad al área de Supply y dar aviso de la urgencia del requisito. Solicitar fecha de entrega esperada para determinar si el trabajo puede continuar según lo previsto.

Reprogramar Orden de Trabajo 1. Navegar desde el portal: My Work > Work Management > Schedule Management > Reschedule Work > Multi Resource Scheduling

2. En la pantalla, ingresar los siguientes campos:  Seleccionar casilla “In Process”  Main Work Center  Planning plant  Priority (3 a 5)  Revisión (corresponde a la Revisión Semanal Programada) 141

3. Hacer Click en “Execute”, para ejecutar la transacción.

4. Se desplegará listado de OT, hacer click 'Select All' y en ‘Choose’ para seleccionar las OT a transferir al MRS.

142

5. Retroceder (“back”) a la pantalla inicial y hacer click en ‘Execute’ para lanzar el MRS. 6. Si requiere visualizar OT con prioridad urgente, agréguelas haciendo clic en “Add Demands”, especificando el número de la OT.

7. Para enviar una Orden de Trabajo a un Período de Programación futuro, hacer click en la Orden de Trabajo en la Demand Gantt y en el botón “Reschedule”. Alternativamente, con el botón derecho del mouse sobre la OT, dar opción "Reschedule Demand". Esto, borrará primero las asignaciones de todas las operaciones de las OT que no tienen status CNF o PCNF y eliminará las restricciones de inicio y finalización obligatorio. Al guardar MRS Planning Board, se dará status PRI a la OT para permitir su consideración en la próxima Reunión de Priorización.

143

144

8. Seguir ruta en barra menú Goto > Graphic> Network Structure, para comprobar las dependencias existentes que se definieron durante la Programación, si la hubiere. Donde existan dependencias entre órdenes de trabajo, evaluar si las OT afectadas deben ser reprogramados también. Hacer click en 'Back', completada la evaluación.

9. Agregar información relevante de la reprogramación en el texto largo de la OT, como:  Motivo de la reprogramación  Medidas tomadas para las operaciones individuales de orden de trabajo afectadas  cuántas horas son necesarias en las nuevas operaciones de órdenes de trabajo  detalle con respecto a las relaciones de operación de órdenes de trabajo para la nueva operación de orden de trabajo.

145

10. Para eliminar las relaciones entre Operación afectadas por la reprogramación, seleccionar desde la barra de menú Goto>Graphic>Network structure. Son visibles las relaciones de Orden de Trabajo y podrán ser manipuladas. Importante: Cuidado al actualizar las relaciones entre Operaciones de Orden de Trabajo debido al impacto en las otras Órdenes de Trabajo asociadas.

11. Para eliminar las relaciones de operación de órdenes de trabajo afectadas por la reprogramación de la orden de trabajo, realizar lo siguiente:  Hacer click en el botón 'Delete' (papelera)  Seleccionar botón 'Delete Selected Link'

 

Hacer click en Ticket Verde (Enter) Seleccionar botón 'Schedule' (este botón actualizará la información y resaltará cualquier conflicto de programación)

146

 

Hacer click en 'Back' para devolver el procesamiento de la OT (Si el sistema lo solicita, Guardar). Hacer click en Guardar Importante: Las Operaciones de Orden de Trabajo Parcialmente Terminadas serán Confirmadas de forma Final por Planificación, quien creará una nueva Operación de Orden de Trabajo con la actividad pendiente para la futura Programación. Los materiales devueltos deben ser evaluados por los requisitos de almacenamiento, para asegurar que estén en buenas condiciones cuando se vuelvan a programar para su ejecución.

Redefinir Alcance del Trabajo Para permitir que el trabajo continúe, el alcance puede ser redefinido. Una nueva definición del alcance del trabajo resuelve si la ejecución se llevará a cabo en el futuro. Puede darse el caso, en que el trabajo puede ser dividido en uno temporal y otro que contempla una reparación permanente.

147

Revisar conflictos y riesgos de la Programación. Evaluar Programa en el Período de Programación actual, debido a la incorporación, eliminación o reorganización de tareas ante cualquier conflicto potencial o de riesgo. 12. Navegar en Portal My Work > Work Management > Schedule Management > Reschedule Work > Multi Resource Scheduling 13. Identificadas las OT con conflictos, desde la transacción ‘Multi Resource Scheduling’ previamente generada, es posible desplegar las Operaciones de las OT o abrir una OT individual. Importante: Para evaluar los conflictos de programación, revisar OT dentro del periodo de programación actual y aquellas creadas por o para:    

Incorporar OT Urgentes Resolver problemas de recursos en otras órdenes de trabajo, incluyendo trabajos programados incompletos. Reprogramación de OT. Ajuste de Órdenes de Trabajo dentro del Periodo de Programación actual.

Realizar Evaluación de Riesgo, considerando impactos de Control Crítico de Ejecución (CCE) y de Verificación (CCV), restricciones y relaciones de la operación de la OT. Aquí, se concluye:   

El trabajo puede continuar ejecutándose. Reorganizar órdenes de trabajo, con prioridad baja, en el Período de Programación actual Reprogramar OT para un periodo futuro de Programación.

Para conflictos donde involucra más de un área interesada (p.e. Producción y Contratistas), podría incluir:    

Interacción de múltiples actividades en el área de trabajo Disponibilidad de conocimientos especializados Permisos Acceso a Equipos.

Ajustar la programación de órdenes de trabajo en conflicto Completada la Evaluación de Riesgo, se ajusta los trabajos a la semana de Programación Actual. 14. Navegar en portal My Work > Work Management > Schedule Management > Reschedule Work > Multi Resource Scheduling 15. Identificadas las OT con conflictos, desde la transacción ‘Multi Resource Scheduling’ previamente generada, es posible desplegar las Operaciones de las OT o abrir una OT individual.

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Importante: Maneje el trabajo programado, para utilizar la capacidad disponible en Operaciones de OT Urgentes, seleccionando la Operación de la OT y asignándola a un recurso individual, según la disponibilidad en MRS.

Finalizar el Programa de Trabajo Revisado e Imprimir Work Pack Incluye actividades como:    

Asignar operaciones de órdenes de trabajo urgentes a un individuo específico Modificar el Programa de Trabajo Actualizar Work Packs (formulario de la Orden de Trabajo y archivos adjuntos) Pick List (para cualquier cambio en los requisitos de material).

Los Work Packs son impresos para cumplir estamentos legales. Sin embargo, el tipo de trabajo y el registro del historial durante la ejecución determina imprimir la copia física o no. Cuando el trabajador está en una locación remota, sin acceso a impresora, el ejecutor deberá tener acceso a la Orden de trabajo y adjuntos en forma online. 16. Navegar desde el portal: My Work > Work Management > Schedule Management > Reschedule Work > Multi Resource Scheduling 17. En la pantalla, ingresar los siguientes campos:  Seleccionar casilla “In Process”  Main Work Center  Planning plant  Basic Start Date – En el primer campo ingresar la fecha de inicio del Periodo; en el Segundo campo, la fecha de fin del Periodo Programado Publicado 18. Hacer Click en “Execute”, para ejecutar la transacción. 19. Se desplegará listado de OT, hacer click 'Select All' y en ‘Choose’. 20. Hacer Click en “Execute” para ejecutar la pantalla ‘Planning Board for Orders’. 21. Hacer Click en 'Change Period' para limitar el periodo a imprimir. Ingresar la fecha en 'Period for Resource' y 'Period for Demands'. Hacer Click 'OK' 22. Cambiar vista a tabla, hacer click en botón ‘Table-Based Planning’. Importante: Por defecto, la planilla se muestra según diseño estándar 1SAP para imprimir la Programación. No puede ser adaptada, sin embargo, puede crear nuevas disposiciones para un usuario especifico. La tabla muestra todas las demandas asignadas a los Work Centers y Recursos en la sección Gantt View. 149

23. Distribuir Programa de Trabajo Revisado. Hacer click en Icono Export, guardar en archivo local, sea: Manualmente – se genera y se distribuye la impresión Electrónicamente – en formato PDF, se guarda en una localidad (servidor) disponible. Importante: Alternativamente, la distribución del Programa puede realizarse utlizando la Aplicación FIORI, según sigue: 



Seleccionar ‘Display Work Schedule’ para mostrar las Operaciones que han sido programadas a recursos individuales (vía MRS) para el Período de Programación actual, aplicando filtros por Main Work Center y Main Work Center. Exportar la programación resultante a CSV o PDF.

24. Para imprimir desde la pantalla MRS, seleccionar y abrir la Orden de Trabajo individual. Ir a barra de menú Order > Print > Order or Menu Path > Order > Print > Operations Selection, seleccionar la operación a imprimir y hacer click en continue Importante: Los Work Packs impresos se entregan, en mano, a los Supervisores de los Main Work Center.

25. Para imprimir desde el encabezado de la OT, ir a barra menú Order > Print > (either order or Operation Selection). Emerge pantalla Select Shop Paper. Hacer click en columna de dispositivo de salida. Emerge pantalla possible entries. En campo de dispositivo de salida, ingresar WMTPDF y dar 'Intro'. Seleccionar ‘Print/Fax’ para iniciar transformación en PDF y funcionalidad de Email. Importante: El email se enviará al ID del usuario que ejecuta este paso Si cualquier archivo adjunto individual tiene un tamaño mayor que el límite del sistema, se enviará un mensaje de error por correo electrónico al ID de usuario de la persona que ejecuta este paso del proceso

26. La página del encabezado de la OT es para uso de la Supervisión, y las páginas de las operaciones son para las personas asignadas a la ejecución de la Orden de Trabajo. Importante: El método de publicación, debe ser conocido por todos los interesados en el Programa de Trabajo.

150

27. Puede generarse una impresión directa, sin enviar los archivos desde SAP. Resulta más rápido. Desde la barra de menú: select Order > Print > (either Order or Operation Selection). Emerge pantalla ‘Select Shop Paper’. Hacer click en el dispositivo de salida. Se despliega pantalla ‘Possible Entries’. En campo de dispositivo de salida, ingresar WMTPDF y dar 'Intro'. Seleccionar ‘Print/Fax’ para iniciar impresión.

Informar a los interesados de los cambios en el Programa de Trabajo Los siguientes medios de comunicación, pueden ser utilizados:    

En una reunión Por teléfono ó correo electrónico Mediante la distribución del programa del trabajo reimpreso Publicar el programa de trabajo revisado en un lugar accesible

Las partes interesadas, que podrían verse impactados por la reorganización de las tareas, son: Supply - Posponer la salida de mercancías u organizar el almacenamiento de las mercancías ya expedidas Vendors - cambios en los requisitos para suministrar servicios y mano de obra contratada Production - Disponibilidad de equipos, aislamientos de equipos Personnel - Requisitos de trabajo actualizados (por ejemplo, Mantenimiento, Producción, HSEC).

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QRG IW41 – Confirmación de Tiempo Individual Procedimiento Comience esta actividad una vez terminada la ejecución de la actividad de mantenimiento o, en su defecto, al término del turno. 1. Navegar en el portal en My Work > Schedule Management > Execute Work > Individual

Time Confirmation.

2. Aparece la pantalla “Enter PM Order Confirmation: Initial Screen”. Ingresar el nro de la Orden

de Trabajo y la Operación, cuyo trabajo fue ejecutado. Importante: Si el Número de la Operación es desconocido, el campo podrá dejarlo en “Blanco” y ejecutar la Transacción. Se desplegará una pantalla que mostrará la lista de Operaciones que contiene la Orden de Trabajo. Ahí, podrá seleccionar la o las Operaciones que requieren Confirmación de Tiempo.

152

3. Dar

click

en

para ejecutar la transacción. Aparece la Pantalla “Enter PM Order

Confirmation: Actual Data”

153

154

4. Verificar el Work Center (Puesto de Trabajo Ejecutor) que, por defecto, viene desde la Orden

de Trabajo. Si no corresponde a su puesto de trabajo, actualícelo con su actual puesto de trabajo.

1er Escenario - Confirmación de Tiempo Parcial Individual: Si su Confirmación de tiempo es Parcial, es decir, NO está marcado el recuadro “Final Confirmtn”, automáticamente la Orden de Trabajo adquiere el status de “PNCF”

5. Ingresar su “Personnel no.” – correspondiente al número que lo identifica en el sistema. Acudir

al Match code, en caso de desconocer su Nro de Personal. Hacer click en

155

.

Emerge la pantalla “Personnel number X Entries”. Seleccionar su identificador y hacer click en .

156

6. Ingresar el “Actual Work” – correspondiente a las horas de trabajo reales dedicadas a la

ejecución del trabajo. NOTA: La finalización real del trabajo es entregada por defecto en la fecha y hora actual.

7. Limpiar el recuadro

8. Hacer click en

para guardar.

2ndo Escenario - Confirmación de Tiempo Final Individual: Si su Confirmación de tiempo es Final, es decir, SI está marcado el recuadro “Final Confirmtn”, automáticamente la Orden de Trabajo adquiere el status de “CNF” 9. Ingresar su “Personnel no.” – correspondiente al número que lo identifica en el sistema

157

10. Ingresar el “Actual Work” – correspondiente a las horas de trabajo reales dedicadas a la

ejecución del trabajo

NOTA: Cuando la desviación de las horas reales y las planificadas sobrepasan el 50%, un mensaje de advertencia será visualizado. En estos casos, presione “Enter” para continuar.

11. Marcar el recuadro

12. Hacer click en

para guardar.

3er Escenario - Confirmación de Tiempo Final con Cero Horas: Si su Confirmación de tiempo es Final con CERO horas, por un trabajo identificado como NO REQUERIDA SU EJECUCIÓN, deberá estar marcado el recuadro “Final Confirmtn”, automáticamente la Orden de Trabajo adquiere el status de “CNF” 13. Ingresar su “Personnel no.” – correspondiente al número que lo identifica en el sistema 14. Ingresar el “Actual Work” – correspondiente a las horas de trabajo reales dedicadas a la ejecución del trabajo

158

NOTA: Como el valor ingresado es 0 (CERO) el valor quedará en blanco cuando sea actualizada la pantalla. 15. Marcar el recuadro

16. Hacer click en

para guardar.

17. Para todos los escenarios descritos, hacer click en

159

18. Mover la barra de desplazamiento vertical para acceder al aviso.

para actualizar el aviso. Aparece pantalla “Change PM Notificación: Event / Work Request”.

19. Hacer click en

160

20. Hacer click en

aviso. Hacer

21. Hacer click

, para acceder al texto largo del aviso. Realizar la retroalimentación del click en para volver al aviso.

en para volver a la lista de Objeto.

161

22. Hacer click

en para volver a la pantalla de las Confirmaciones de tiempo.

Hacer click en para guardar la confirmación de tiempo.

162

QRG ZPM_UTS – Confirmación de Tiempo Masiva Esta transacción es la utilizada para cargar confirmaciones de tiempo masivas en 1SAP, por medio de un archivo Excel, que estará preparado previamente, con la información estándar y necesaria para notificar los tiempos.

1. Navegar desde el portal: Schedule Management > Execute Work > Time Sheet Upload Corresponde a la Transacción 'ZPM_UTS'.

2. El formato del archivo Excel es estándar y se sugiere tener identificado la ubicación del archivo.

Importante: Se adjunta template compatible. Hacer click en objeto para acceder a planilla.

Planilla NOTI Masiva.xlsx

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3. Aparece la pantalla principal de carga de Archivo

4. Comprobar ticket en casilla 'Test Run' Se ingresa a 'Load File (.xls)', seleccionar archivo Excel grabado previamente con los datos de la notificación de tiempo.

Importante: El largo del nombre del archivo no puede tener más de 126 caracteres, por lo cual se debe guardar en un lugar como el escritorio o al inicio de una ruta. Además, el archivo debe estar en formato “Libro de Excel 97-2003” para que la transacción pueda ejecutarse.

164

5. Se hace click en

para que comience el proceso de subir los datos.

6. Aparece la siguiente pantalla:

Se muestra todas las Operaciones necesarias para realizar la confirmación de los tiempos, según número de personal y puesto de trabajo asociado.

165

7. Haga click en back

, entonces, aparece la pantalla de carga inicial. Ahora debemos retirar

el ticket marcado en 'Test Run' y se Ejecuta nuevamente . Con ello, el sistema realiza la notificación de Tiempo en forma real, deja de ser una prueba.

8. Se visualiza la pantalla con la columna 'Messages', indicando que el suceso fue creado y grabado.

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QRG IW47 – Cancelar Confirmación de Tiempo Este proceso cancela las confirmaciones de tiempo ingresadas incorrectamente debido a:    

Confirmación de tiempo asignadas a personal equivocado Confirmación de tiempo asignada a una operación de la orden de trabajo equivocada Confirmación de tiempo ingresada con la casilla del indicador de confirmación de tiempo final incorrecto Confirmación de tiempo con horas incorrectas

1. Navegar desde el portal: My Work>Work Management>Data Management > Maintain Data Quality>Display Confirmations (Selection List)

2. Aparece la Pantalla “Display Confirmations

167

3. Completar los siguientes campos: 

Plant (Planned)



Personnel number



Work Center (Plan)



Entere on - Ingresar rango de fecha para restringir la búsqueda

4. Haga click en

o presione (Enter). Aparece pantalla:

168

5. Seleccionar la confirmación de tiempo a cancelar, ir a menu Completion Confirmation > Cancel

6. Aparece pantalla emergente. Dar click en “Yes”

169

7. Hacer Click en

y en

170

8. Hacer Click en en

para salir.

Importante: Revisar si la cancelación de la confirmación de tiempo ha sido exitosa.

171

QRG_IW38 – Completar técnicamente la Orden de Trabajo Cerrar Ordenes de Trabajo no Liberadas ni generadas por sistema Identificar aquellas Ordenes de Trabajo redundantes, NO ejecutadas o con requerimiento de Confirmación Final de Horas. Se sugiere la revisión de un listado de Ordenes de Trabajo abiertas, para determinar si cualquier trabajo correctivo ejecutado ha sido realizado con órdenes de trabajo abiertas redundante 1. Navegar desde el portal: Schedule Management > Close Out Work > Change PM Orders (Selection List)

2. Aparece la Pantalla “Change PM Orders: Selection of Orders” 3. Seleccione con ticket 4. Seleccione con ticket 5. Limpie el ticket de 6. Haga doble click en campo de selección del “Order Type”, para desplegar la pantalla emergente “Maintain Selection Options”, como se visualiza en la imagen.

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7. Hacer click en , para selección la opción “No es igual a”, para dejar fuera todos los tipos de OT no requeridas en el análisis. 8. Haz click en , para incorporar la selección en el campo “Order Type”. Se visualizará la siguiente pantalla:

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9. Se requiere, completar / revisar los siguientes campos. - Order Type: 5 tipos de órdenes de trabajos son utilizados en BHP Billiton: PM01 Work Order (Corrective), PM02 - Work Order (Preventive); PM03 - Work Order (Rush); PM04 – Work Order (Refurbishment) PM06 - Work Order (Project). - Main Work Center. Main Work Center asignado al equipo de líderes o supervisores, responsables de gestionar las actividades del trabajo y asignados en la responsabilidad de gestionar los objetos técnicos. - Planning Plant. Planta donde el trabajo está planificado.

10. Mueva hacia abajo la barra de desplazamiento, hasta visualizar el campo “Basic Start Date” y “Planner Group for Order” y complete: - Basic Start Date. Fecha en que la Orden debe comenzar. - To. Límite superior del rango de valores que debe incluirse - Planner Group for Order. El Planner Group contiene a los empleados responsables de planificar las tareas de Work Management en la planta. 11. Haz click en pantalla.

para desplegar el listado de Ordenes de trabajo. Aparecerá la siguiente

174

Podrás moverte en la pantalla, y visualizar el resto de la información contenida por fila y columna, a través de las barras de desplazamiento. 12. Busca la columna de “Functional Location”, haz click sobre la columna

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13. Para ordenar las “Functional Location”, haz click en , para filtrar ascendentemente. Aquí, se identificará las Ordenes de Trabajos REDUNDANTES de la lista obtenida.

14. Después de la revisión del listado de Ordenes de Trabajo Abiertas, desde la lista de Ordenes de Trabajo obtenidas en el paso previo, cerrar las Ordenes de trabajo sin liberar no generadas por sistema y el Aviso asociado que NO serán ejecutadas. La razón de que la Orden de Trabajo no sea ejecutada debe ser incorporada en el texto largo del aviso. 15. Haz click en

para seleccionar la fila de la Orden de Trabajo.

176

16. Hacer clic en para visualizar los detalles de la Orden de Trabajo. Aparecerá la pantalla de la Orden de Trabajo seleccionada.

17. Hacer click en para visualizar el aviso asociado a la Orden de Trabajo y realizar las modificaciones correspondientes.

18. Haz click en

para incorporar comentarios acerca de la Orden de trabajo REDUNDANTE.

177

19. Se requiere, completar / revisar el siguiente campo. -

Notification Long Text. Descripción detallada del trabajo realizado, causales de No ejecución o cualquier observación relevante de utilidad (considerando que: la finalidad de este histórico es proporcionar la retroalimentación de información, para futuras mejoras)

20. Hacer click en , para volver a la pantalla previa. Será visualizado el mensaje “Text changes were transferred”. 21. Hacer click en para cerrar el aviso y guardar los cambios realizados. Emergerá la pantalla “Complete”, donde deberás confirmar y asegurar que la fecha y hora del cierre del aviso, corresponde a la actual.

22. Hacer click en

, una vez actualizada la fecha de cierre del aviso.

23. Se desplegará la pantalla inicial “Change PM Orders: List of Orders”. La primera columna destacará la(s) Orden(es) de trabajo modificada(s), con un ticket, y un mensaje en la barra de estado indicará “Order [number] saved with notification [number]”. 24. Si seleccionas nuevamente la fila, que contiene la Orden de Trabajo (cuyo Aviso ha sido actualizado), podrás visualizar los detalles de la Orden de Trabajo, haciendo click en .

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25. Para realizar el cierre de la Orden de Trabajo, deberás ir al menú y desplegar ,

,

,

como se muestra en la siguiente

pantalla. 26. Emergerá una pantalla, solicitando confirmar que la Orden de Trabajo ha sido marcada como “not executed”. Haga click en

, para aceptar la condición.

27. Automáticamente, se volverá a la pantalla inicial “Change PM Orders: List of Orders”. La primera columna destacará la(s) Orden(es) de trabajo modificada(s), con un ticket, y un mensaje en la barra de estado indicará “Order [number] saved with notification [number]”. Finalizar Ordenes de Trabajo Redundantes 1. Después del cierre de las Ordenes de Trabajo NO Liberadas y NO generadas por sistema, finalmente deberá confirmarse las horas de trabajo de aquellas Ordenes de Trabajo LIBERADAS. Una Orden de trabajo Liberada que NO será comenzada, por tratarse de un trabajo redundante, necesita confirmar sus horas finalmente para permitir concluir técnicamente la Orden de trabajo, dando status TECO. El procedimiento de búsqueda de las Ordenes de Trabajo afectadas, es igual al descrito con anterioridad. Importante: Ingrese el comentario en el texto largo del Aviso, con la razón del porqué se está confirmando con 0 (ceros) horas.

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2. Después de confirmar las Ordenes de Trabajo Liberadas con Cero Horas, concluya técnicamente la Orden de trabajo. Previo cierre de la Orden de Trabajo, deberá verificar:  No exista errores en los costos.  Todas las reservas hayan sido entregadas (incluyendo el retorno de Materiales no utilizados)  Que las SES hayan sido creadas  Las Ordenes de compra (PO) hayan sido recepcionadas.  Los Requerimientos de Servicios (PR) pendientes estén cerradas.  Que los Componentes Reparables entregados tengan su respectiva devolución de Reparable Dañado.  Que todas las operaciones de la orden de trabajo estén con sus respectivas confirmaciones de tiempo final.  Que la Orden de Trabajo no tenga estatus de usuario PRI.

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Finalizar Técnicamente las Ordenes de trabajo Ejecutadas Cuando todos los requisitos de cierre han sido completados, la orden de trabajo podrá ser completada técnicamente (TECO). Los avisos de tales órdenes de trabajo también se completan en este paso. 1. Navegar en Portal, My Work > Work Management > Schedule Management > Close Out Work > Change Work Orders (Selection List) 2. Aparece pantalla ‘Change Work Orders (Selection List)’ 3. Completar los siguientes campos:  Seleccionar casilla “In process”  Main work center  Planning Plant  Status inclusive - CNF  Basic Start Date – dejar en banco  Basic Start Date to – Ingresar la fecha final del periodo de la programación actual 4. Hacer click en “Execute” Importante: Asegurarse que:        

Status del sistema confirmado (CNF) en el encabezado de la orden de trabajo Todas las Operaciones de Orden de Trabajo hayan sido evaluadas como terminadas o no requeridas antes del cierre de la Orden de Trabajo. No hay reservas abiertas Sin solicitudes de compra abiertas Sin órdenes de compra abiertas SES (Service Entry Sheet) creada para los Servicios: Los movimientos de repuestos reparables / artículos de intercambio de servicio (entrada y salida) deben ser iguales por Material Los repuestos reparados dañados o los artículos de intercambio de servicio se devuelvan a la ubicación de almacenamiento, de manera oportuna para la evaluación en cuanto a la renovación o el reemplazo. A su vez, esto garantiza que las piezas de repuesto reparables estén disponibles cuando sea necesario para realizar otras actividades correctivas.

5. Antes de completar técnicamente la orden de trabajo, realizar lo siguiente para identificar y rectificar los errores de cálculo de costos (CSER):  filtrar la columna Estado del sistema en 'CSER' (Costing Error)  Dar click en “Details” a cada Orden de Trabajo para identificar la causa del error de cálculo de costos, que incluyen: -

Tipo de actividad incorrecto en la operación de orden de trabajo, esto puede requerir una solicitud de cambio de datos maestros El centro de coste del Puesto de trabajo es incorrecto; Esto puede requerir una Solicitud de Cambio de Datos Maestros. 181



Hacer clic en el botón 'Cost Determination' para borrar el error de cálculo de costes después de que cambien los datos maestros.

Importante: En la mayoría de los casos, el desbloqueo de la hoja de entrada de servicio (SES) se producirá poco después de la creación de la hoja de entrada de servicio. Una hoja de entrada de servicio creada que no se ha desbloqueado no impedirá que la orden de trabajo se complete técnicamente. - si hay un error o una hoja de entrada de servicio incompatible, es posible que sea necesario deshacer la orden de trabajo técnicamente completada para ajustar la Solicitud de compra para permitir la aceptación - tener una hoja de entrada de servicio desbloqueada en Technically Completed significa que los detalles han sido validados y por lo tanto minimiza el potencial de retrabajos. 6. Abrir las Ordenes de Trabajo (en condiciones de cierre) y revisar el Historial de aviso (Impact Type, Damage, Cause Code, Cause text, Notification Item text, Investigation Findings), identificar e iniciar la rectificación de cualquier falta de información proporcionada. Importante: Si se identifica alguna actualización de datos maestros, incluyendo la ubicación técnica, los planes de trabajo, los Items Mantenibles, las Task LIst y materiales, que no se han iniciado, comience con la solicitud y anótela en el texto largo del aviso. 7. Hacer clic en el botón en 'Complete (technically)'

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8. Aparece pantalla emergente, en caso de error en su validación 9. Actualizar la fecha de referencia para que coincida con la Actual End Date, para asegurarse de que la referencia del turno de la tarea sea la real. Seleccionar la opción que permite el cierre de cualquier Aviso adjunto.

10. Verificar que el estado del usuario sea TECO (Completado técnicamente).

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QRG IW38. Weekly Check for Open Notifications on CLSD or TECO Work Orders Propósito: Asegura de que todas las órdenes de trabajo completadas tengan sus avisos asociados completados. Esto asegura que sólo el trabajo válido, aún por completarse, esté abierto en el sistema. 1. Navegar en Portal: My Work > Work Management > Work Management Monitoring and Controlling > Monitor and Control Weekly Transactional Data > Change Work Orders (Selection List)

2. Aparece pantalla 'Change Work Orders (Selection List)'

3. Completar los siguientes campos:  

Seleccionar casilla “Completed” Main work center 184

 

Planning Plant Date for order master – Ingresar en el primer campo 7 días previos a la fecha actual, en el segundo campo la fecha actual

4. Hacer click en “Execute” 5. Desde los resultados arrojados, hacer click en 'Select All' para seleccionar todas las Ordenes de Trabajo. Desde la barra de menú Environment > Notifications

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6. Clasificar la lista por 'System Status', para seleccionar los avisos con status diferentes a 'NOCO (Notification Completed)'.

7. Completar los Avisos Abiertos. Hacer click en 'Complete'

8. En la Orden de trabajo, acceder al menú Extras > Documents for Order > Action log, para la identificar a los responsables que no han seguido el proceso establecido.

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Importante: Realizar el contacto con el personal involucrado en las desviaciones, para su entrenamiento y orientación en la disciplina del proceso.

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QRG IW38. Weekly Check for NOCO Notifications on Open Work Orders Propósito: Comprobar los avisos completados mientras la orden de trabajo asociada está con estatus abierto. Es decir, el trabajo está vigente, aún por completarse. 1. Navegar por portal: My Work > Work Management > Work Management Monitoring and Controlling > Monitor and Control Weekly Transactional Data > Change Work Orders (Selection List)

2. Aparece pantalla 'Change Work Orders (Selection List)'. Completar los siguientes campos:     

Seleccionar casilla Outstanding Seleccionar casilla In Process Main work center Planning Plant Date for order master – Ingresar en el primer campo 7 días previos a la fecha actual, en el segundo campo la fecha actual

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3. Hacer click en “Execute” 4. Desde los resultados arrojados, hacer click en 'Select All' para seleccionar todas las Ordenes de Trabajo. Desde la barra de menú Environment > Notifications

5. Clasificar la lista por 'System Status', para seleccionar los avisos con status 'NOCO (Notification Completed)'.

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6. Abrir cada aviso y hacer click en 'In process again'

7. Desde el aviso, seleccionar Action log, para la identificar a los responsables que no han seguido el proceso establecido.

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Importante: Realizar el contacto con el personal involucrado en las desviaciones, para su entrenamiento y orientación en la disciplina del proceso.

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Parte III Buenas Prácticas

1. Una correcta asignación de Avisos y Ordenes de Trabajo, entre otros, resulta en reportes KPI`s confiables y una toma de decisión efectiva. Lamentablemente, el sistema SAP no reconoce si los datos que ingresamos concuerdan con los criterios que la Gestión de Mantenimiento que el área tiene establecidos. Aquí las claves a. Si se requiere que la ejecución del trabajo sea desarrollada dentro de las 24 Horas, el aviso deberá ser generado con prioridad “Inmediata”. En cambio, si podría realizarse dentro de la semana en curso, el aviso debe ser asignado con prioridad “Urgente” y la Orden de trabajo deberá ser incorporada en el Programa Semanal de Mantenimiento en curso. b. Diferente el caso en que la actividad se considere programada para un futuro. La prioridad “Planificada” del aviso, acondicionará el tipo de prioridad de la Orden de Trabajo. Se trata de prioridad 3 “Dia Definido”, cuando se requiere de una actividad de apoyo ANDAMIO y se ejecutan un día definido de la semana p.e. MARTES. Prioridad 4 “Periodo”, cuyo trabajo se incorporará en los calendarios semanales futuros tentativos. Prioridad 5 “Remanente”, cuando el trabajo trata de una actividad adicional a la ejecución de mantención, como p.e. Pintar barreras físicas del taller. 2. Si el requerimiento del trabajo es inválido, p.e. Trabajo Duplicado, el Supervisor deberá cambiar el estatus del sistema a “NOCO” (Notificación Concluida) y mantener en “NEW”. 3. Si el evento es válido, pero no requiere de un trabajo correctivo de mantenimiento, p.e. Trabajador sin sus EPP, el supervisor aprueba el aviso (APR) y realiza el cierre del aviso (NOCO). 4. Si el evento es válido y requiere de un trabajo correctivo de mantenimiento, p.e. Bomba defectuosa, pero no de la creación de un aviso subsecuente de investigación, el supervisor aprueba el requerimiento de trabajo (APR) y se asigna una Orden de Trabajo (ORAS), quedando la solicitud en Proceso (NOPR). Finalizada la ejecución y retroalimentación con los detalles del trabajo, se realiza el cierre del trabajo. 5. Si el evento es válido, sin requerir de un trabajo de mantenimiento correctivo, pero si de un aviso subsecuente de investigación, p.e. Operador trabaja en alta tensión sin sistema de bloqueo. El Supervisor aprueba el aviso y cierra el aviso original y asigna una Orden de trabajo urgente al aviso subsecuente para ejecutar la investigación. De ella, dependerá la asignación de un nuevo aviso subsecuente y una orden de trabajo para ejecutar las acciones correctivas, p.e. Solicitar a Ingeniería, la asignación de nuevos puntos de bloqueo.

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6. Si el evento es válido, requiere de un trabajo correctivo y de investigación, p.e. Operador cae desde escalera por rompimiento de peldaño. Se asocia una Orden de trabajo al aviso original para ejecutar el trabajo correctivo (p.e. Reparar peldaño roto). El aviso subsecuente de investigación y una Orden de trabajo urgente respalda la ejecución de la investigación y un segundo aviso subsecuente y orden de trabajo para las acciones correctivas (p.e. Mejorar y/o reparar todas las escaleras del sector). 7. Un operador se tropieza y cae al piso produciéndose una herida en la mano derecha, el operador reporta a su supervisor este evento, quien toma todas las acciones de emergencia que correspondan, una vez que retorna a su oficina genera el aviso tipo evento donde reporta el incidente con la categoría de seguridad. Así, Ejecutar la investigación define el proceso estándar para la ejecución de la investigación, la preparación de la investigación, y las actividades posteriores a la investigación. En particular, define las siguientes actividades: Plan de Investigación, Recopilación de datos, Datos de la Organización, Análisis de Datos, Investigación de Evaluación, y el establecimiento de acciones correctivas y preventivas. El objetivo del proceso es identificar: Factores contribuyente y las causas raíz, Acciones correctivas y preventivas para evitar que un evento o la recurrencia de un evento. 8. Un inspector de mantenimiento chequea el sistema estructural de un equipo en busca de grietas, detecta 2 de tamaño significativas. El mantenedor posee conexión remota a 1SAP por lo que ingresa al sistema y crea 1 aviso de evento indicando los detalles del hallazgo, con su prioridad respectiva. Cualquier ocurrencia de eventos se identifican y se evalúan en función de la prioridad. Avisos Planificados y Urgentes son aprobados para su posterior procesamiento y ordenes de trabajo son creadas al instante cuando se trata de un aviso inmediato. 9. Un planificador revisa todos los nuevos requerimientos de trabajo provenientes de avisos u órdenes automáticas del sistema, los revisa, crea las ordenes de trabajo para los avisos aprobados, luego comienza a asignar el período futuro de ejecución (+2 a +12 semanas) de la orden de acuerdo a: prioridad de la orden, repuestos disponibles, etc. de esta manera, semana a semana se establece un plan de trabajo con un horizonte de 12 semanas. La planificación del trabajo es llevada a cabo por notificaciones planificadas aprobadas u órdenes de trabajos generados por sistema. Todas las órdenes de trabajo generadas por sistema son revisadas y completadas. Una prioridad de pre-programación se asigna para reflejar los compromisos a un día con los proveedores de servicios y disponibilidad de los equipos. Órdenes de trabajo son programadas "rough-cut" y una vez totalmente planificado la Orden de Trabajo es liberada, gatillando inventario, compras y programación. 10. En la Programación del trabajo se asigna las Órdenes de trabajo de operaciones planificadas a una persona en el día deseado de la ejecución. Antes de programar el compromiso, se confirma el material y la disponibilidad de los servicios correspondientes. El trabajo es asignado según la prioridad y equilibrado con la capacidad de trabajo. El programa compromete a las partes interesadas en la Reunión de Programación. Una vez confirmado, el calendario de trabajo se imprime en la preparación para su ejecución. 11. La Ejecución del trabajo incluye toda la preparación, la ejecución de la actividad y las actividades posteriores (la calidad y los controles de seguridad antes de la entrega). Asegura 193

confirmaciones diarias de tiempo que se han completado, la entrega al siguiente turno es una labor permanente y devolución de la mercancía a la bodega. 12. Un supervisor decide no ejecutar 3 órdenes de trabajo, previos análisis de impacto y comunicación con los stakeholder relevantes, debido a un requerimiento de trabajo inmediato surgido durante la ejecución del programa semanal. A cada orden que decidió no ejecutar le selecciona el status RSH. La Reprogramación o necesidades de recursos alternativos, se gestionan para un trabajo urgente y para trabajo que no se puede ejecutar según programa. Equilibrar el impacto en el negocio y los riesgos asociados resulta que la alteración del programa sea controlada y comunicada.

13. Durante el día el supervisor revisa 5 trabajos de mantenimiento en terreno y asegura que fueron completados en alcance y calidad, luego cierra en 1SAP estas órdenes revisando antes de cerrar que la información generada durante el trabajo fue ingresada y además que no quedaron reservas pendientes. Durante el cierre del trabajo, se toma la Orden de Trabajo y notificación de tiempo completadas, lo que incluye el cierre de órdenes de trabajo redundantes. Esto se consigue mediante la introducción de historia de fallas, iniciar el trabajo subsecuente y la iniciación de los documentos de medida. 14. La Supervisión y control semanal de datos transaccionales aseguran que la precisión en las mediciones sean congruentes con el rendimiento en la Gestión de Mantenimiento.

15. Durante la ejecución de trabajo, usted podría requerir materiales o mano de obra adicionales para que el trabajo sea completado. Si el trabajo continua más allá del término de su turno, deberá evaluar si podrá completarse en su turno o si continuará en el turno siguiente. La ejecución del trabajo incluye TODAS las Operaciones de la Orden de Trabajo.

16. Para determinar el alcance completo de la actividad y la ejecución del trabajo, consulte a los Work Pack (archivos adjuntos a la Orden de Trabajo) y la Programación de Trabajo Semanal siempre que estén disponibles. 17. Después de haber ejecutado las Operaciones de la Orden de Trabajo, deberá Confirmar las Horas Reales Trabajadas.

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Resumen Funciones Básicas del Supervisor Ejecución 1. Evaluar y aprobar trabajos, identificados dentro de su área de responsabilidad. 2. Priorizar la ejecución de trabajos oportunamente, basándose en la condición de riesgo del equipo para prevenir fallas no planificadas. 3. Supervisar la ejecución de los trabajos planificados semanalmente y aprobar la detención de trabajos. 4. Planificar y Programar detenciones de trabajos, basándose en la condición del equipo para prevenir fallas dentro de un periodo de 7 días. 5. Identificar e Implementar iniciativas de Mejoras en la Ejecución del Mantenimiento, con apoyo de Analysis & Improvement (A&I). 6. Asignar los recursos para el óptimo resultado de la mantención como parte de la actividad de Planificación. 7. Construir relaciones transversales con Operaciones en apoyo durante el proceso de entrega del equipo. 8. Monitorear y Verificar Competencia individual de los mantenedores en el desarrollo de la seguridad dentro de sus deberes. 9. Proveer liderazgo para el reporte de los eventos y hallazgos, de manera oportuna y precisa. 10. Supervisar la ejecución de las actividades de mantenimiento relacionada a los procesos de sistema de control dentro de la Operación, incluidos sistema de software y hardware. 11. Supervisar la ejecución de las tareas o datos recopilados relacionados con monitoreo de condiciones definidas por Analysis & Improvement (A&I). 12. Coordinar actividades de Comisionamiento relacionadas con los proyectos pequeños y modificaciones, para definir el alcance del área de Mantenimiento. (Analysis & Improvement (A&I) es la responsable del proceso de comisionamiento) 13. Coordinar actividades de Comisionamiento relacionadas con los proyectos de áreas verdes, definidos para mantenimiento, pero el dueño es Proyecto de negocio. (Proyectos Menores y Mayores es el responsable del proceso de comisionamiento) 14. Compara los resultados y el desarrollo de la estrategia de mantenimiento y el presupuesto (Correctivo preventivo / Correctivo no Preventivo) con la revisión de la existencia de planes de mantenimiento con Hoja de Ruta y Hojas de Ruta correctivas, en colaboración con Analysis & Improvement (A&I). Training 1. Asigna los recursos en entrenamiento necesarios para que la ejecución de la tarea de mantenimiento sea operativamente eficiente. 2. Reporta eventos de investigación cuando el riesgo cae por debajo del límite definido por el negocio. 3. Supervisa la entrega de capacitación de acuerdo al curriculum de la función de mantenimiento. Importante:

Acceda al objeto adjunto para consultar por las transacciones autorizadas por KPT. 195

Transacciones KPT.XLSX

Parte VI Preguntas Frecuentes

1. Ante el hallazgo de un Requerimiento de trabajo, el solicitante no identifica el equipo en la estructura de Objetos Técnicos. Resp: Deberá orientarlo a la ubicación Técnica superior. De no existir, es conveniente informar al dueño de los datos (Ingeniero A&I), quien definirá si es necesario su inclusión en la data.

2. El Requerimiento del trabajo no será ejecutado por ser inválido. Resp: El Supervisor deberá cancelar el aviso de mantenimiento, dando status del sistema “NOCO”.

3. Estando próximo al término del turno y el mantenedor ejecutor se encuentra en un sector especificado como remoto, sin acceso al sistema para la confirmación de tiempo. Resp: El mantenedor deberá comunicar, por el medio de comunicación definida en Protocolo de Trabajo Remoto, a su Supervisor para la correspondiente confirmación

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Parte V Glosario Acceda al objeto adjunto para consultar términos claves.

Glosario desde User Manual.xlsx

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Parte VI Anexo #1

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