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• Juan Carlos Jara M

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Riesgos en una perforadora diamantina 8 junio, 2012 por Seguridad Minera 2 comentarios La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo. Las tareas que se realizan son tareas repetitivas, por lo que el trabajador hace de los riesgos parte de su trabajo. La responsabilidad de la supervisión y gerencia es liderar para que los riesgos sean controlados y no causen accidentes a los trabajadores. La perforación diamantina, por lo general, involucra a las siguientes personas: perforista, dos ayudantes, controladores, supervisor y geólogos de la empresa contratante. Los trabajos son realizados en zonas alejadas de las ciudades o de pueblos que puedan brindar un apoyo efectivo en caso de presentarse una emergencia, con campamentos provisionales utilizando carpas y los accesos son trochas carrosables. La primera medida que debe tomar toda empresa que realice trabajos de perforación diamantina es tener un plan de emergencia, para la evacuación en caso de presentarse un accidente que involucra al personal del proyecto. Es importante que la oficina de apoyo, generalmente ubicada en Lima, tenga un mapa con la ubicación exacta de dónde se viene realizando los trabajos de perforación. Existen registros en los cuales el vehículo enviado para el recojo y traslado del accidentado nunca llegó porque no se consideró un cruce en el mapa y se tomó otro rumbo, con dirección desconocida. Un plan de emergencia debe considerar como primer punto un mapa detallado de la ubicación de la zona de trabajo para todos los proyectos no importando la duración. La gran mayoría de los proyectos se encuentra ubicado entre los 4000 y 5000 msnm. En épocas de lluvia, son frecuentes que se presenten las tormentas eléctricas. Una tormenta aparentemente puede estar lejos, pero por cambios atmosféricos en poco tiempo puede cambiar de dirección. Es muy importante que dentro del procedimiento para casos de tormentas eléctricas se pueda contar con algún instrumento para medir a qué distancia está la tormenta. [Leer: Las consecuencias negativas del impacto de los rayos] Riesgos en una perforadora, máquinas LF 70 y Maxi Drill sobre sky Traslado y ubicación a la plataforma de perforación

Al no poseer propulsión propia, estas máquinas son jaladas por cargadores frontales o tractores con cables de acero. Por su bajo punto de gravedad, es muy difícil que se produzca una volcadura siempre y cuando la velocidad de

traslado sea respetada por el operador del equipo. Es muy importante la ubicación que debe de adoptar el ayudante que va guiando la maniobra. Nunca debe colocarse al costado de máquina y, cuando se traslade por una pendiente, deberá ubicarse en sentido opuesto de la misma. La ubicación de la máquina en el punto de perforación contempla varios movimientos que deben de ejecutarse para que la máquina sea ubicada de acuerdo al rumbo que desea el cliente, luego debe ser nivelada mediante tacos de madera. Para realizar las maniobras de colocar o quitar cadenas, los ayudantes deben ingresar al radio de giro de los equipos, pudiendo ser atrapados, golpeados, atropellados, etc. Para evitar que suceda un accidente, se debe designar un jefe de maniobra, quien será el encargado de coordinar con el operador y personal de terreno las tareas correspondientes. Es el único que autoriza el ingreso del personal así como el movimiento de los equipos y la ubicación de los demás trabajadores que no intervienen en la maniobra.

La comunicación con el personal involucrado debe realizarse mediante equipos de radio o código de señales manuales previamente establecido y haber desarrollado un procedimiento de esta tarea, pero lo más importante es de contar con un operador de equipo con experiencia o haber recibido un entrenamiento previo en este tipo de trabajo. No basta con ser un buen operador en movimiento de tierra. Para la instalación o armado de la máquina, core barel, tubo interior, instalación de la bomba conexión y posición del castillo, los riesgos en una perforadora son menores, porque se trata de manipulación de accesorios, herramientas a nivel del piso y sin la máquina en movimiento. Todas esas tareas deben tener procedimientos escritos de trabajo. Lo que no se debe aceptar es el inicio de la perforación sin haber concluido con el armado de la máquina, ubicación de los aditivos, tubería, etc. Inicio de la perforación

En el inicio de los pozos deben colocarse una tubería del tipo HW o caising que sirve para sostener las paredes del taladro hasta encontrar un terreno adecuado. Una vez concluida la colocación del caising, iniciamos la perforación introduciendo el core barel con la broca y tubo interior, el cual sirve para la extracción de la muestra. Cada vez que el tubo interior se llene con la muestra debe ser retirado mediante un accesorio llamado pescador e izado por el were line (winche). Esa tarea se repite varias veces durante la guardia y el riesgo de caída del tubo interior está presente. Para evitar que ello ocurra, debemos poner especial

énfasis en la revisión, por parte de los ayudantes, de los accesorios que tiene el cabezal, como el trompito resorte del pescador, así como la lubricación que debe realizarse. El agua ingresa por medio de la bomba, conexión que se encuentra ubicada en la parte superior de la tubería y que en su interior tiene rodajes que deben ser lubricados con cierta periodicidad para evitar que se trabe y enrolle la manguera que lleva la alimentación de agua, pudiendo atrapar al ayudante que se encuentra preparando el lodo de perforación. En algunas máquinas se dispone de un mecanismo que evita que la manguera se desplace sobre el piso de la máquina. Ingreso de tubería

A medida que se avanza con la perforación se va incrementando la tubería. El acople se realiza de forma manual. Para ajustar las uniones de los tubos se utiliza una llave Stilson. La posición de las manos al momento de colocar la llave es muy importante. Cambio de broca

Para cambiar la broca se tiene que retirar la tubería. La tarea comienza con reemplazar la bomba conexión por el block elevador que se enrosca a la tubería en forma manual y con la ayuda del winche se jala la tubería por tramos. Un ayudante debe de subir a la canastilla (plataforma), que se encuentra ubicada a una altura aproximadamente de 5 m, para desenroscar el block elevador, mientras otro ayudante ubica las uniones de los tubos y coloca la llave Stilson número 36 en sentido contrario a la rotación de la máquina para romper la unión. Esas tareas son las de mayores riesgos. Por el torque realizado las uniones se ajustan fuertemente, teniendo que realizar maniobras para producir la rotura. La posición de las manos en la llave, la comunicación que debe de existir entre el ayudante y perforista, la base donde se tiene que parar el ayudante y el buen estado de la llave (verificar mordazas y resorte) son de mucha importancia para evitar que se produzca un accidente. El ayudante que se encuentra en la canastilla debe utilizar un arnés con línea retráctil para evitar su caída. La cantidad de tubería que se retira es proporcional a la profundidad del pozo y es colocada a un costado del castillo. Para evitar su caída, debe guardar un orden de apilamiento, un buen ángulo de reposo y un piso que no permita el deslizamiento ni dañe los hilos de la tubería. Retiro del caising

Las uniones entre tubos son muy fuertes. De no producirse la rotura, la máquina comienza a rotar la tubería y el ayudante da golpes con un combo de 12 libras, luego se coloca la llave Stilson número 36 en la base del castillo en

sentido contrario de la rotación. Se debe utilizar una grampa que sujete la tubería de ser necesario. Es importante verificar el punto de apoyo de la llave. En algunas máquinas se tiene un punto de apoyo inclinado que permite que se deslice el mango de la llave. Riesgos en la salud y medio ambiente De todos los aditivos utilizados en la perforación, el que más daño puede ocasionar a la salud de los trabajadores es la bentonita que contiene sílice. Es utilizada en la preparación de lodos, al momento de ser vaciada a la tina se crea una pequeña nube de polvo que puede ser fácilmente respirada por el trabajador. Todo trabajador debe utilizar respiradores con filtro para partículas. Otro aditivo utilizado es la grasa que se embadurna a la tubería cuando ingresa al pozo luego de haber realizado el cambio de broca. Es una tarea que se realiza de forma manual. Los trabajadores deben utilizar guantes que les protejan de los agentes químicos de la grasa. El ruido producido por el motor de la máquina y la perforación varía de acuerdo a ciertas características de ubicación, topografía del terreno de su entorno, profundidad del pozo, etc. En promedio, el ruido se encuentra entre 85 y 90 decibeles, siendo obligatorio para el personal el uso de protectores auditivos. El lodo de perforación es el residuo de la perforación, su composición es una mezcla de agua con roca molida y aditivos. Toda esta masa es depositada en pozas que deben construirse con dimensiones de acuerdo a las necesidades del caudal emanado, para evitar la contaminación del medio ambiente. Además, deben utilizarse paños absorbentes en la salida de los lodos y en las pozas para captar las posibles fugas de hidrocarburos que se pudieran presentar. El perímetro de la poza debe estar cercado y señalizado para evitar caídas de persona o animales. Una vez terminada la perforación, debe retirarse de la plataforma todos los materiales utilizados y realizar una limpieza. Debe esperarse que los sedimentos se depositen en el fondo de la poza para realizar el bombeo del agua y ser cubierta. La captación del agua se realiza de los ríos o lagunas, mediante una motobomba que impulsa el agua hasta la máquina. Para evitar la contaminación de las fuentes de agua, las motobombas deben estar sobre bandejas con paños absorbentes, que captará las fugas de aceites o derrames de petróleo al momento de ser alimentadas con combustible. En épocas de lluvia, debe colocarse un techo protector para evitar que la lluvia no arrastre residuos contaminados al momento de hacer contacto con las partes de la bomba.

Los trabajos de perforación diamantina son continuos, distantes a los campamentos, por esto cada máquina debe contar con un baño portátil y contar con artículos de higiene para que se laven las manos al momento de ingerir alimentos, debiendo adoptarse un horario determinado. Tener instalada una estufa es muy recomendable, sobre todo cuando se trabaja por la noche y en climas con bajas temperaturas.

“Riesgos en una perforadora diamantina” por Arturo Lazo, ingeniero de minas, especialista en prevención. Publicado en Seguridad Minera.

La primera medida que debe tomar toda empresa que realice trabajos de perforación diamantina es tener un plan de emergencia, para la evacuación en caso de presentarse un accidente que involucra al personal del proyecto. Es importante que la oficina de apoyo, generalmente ubicada en Lima, tenga un mapa con la ubicación exacta de dónde se viene realizando los trabajos de perforación. Existen registros en los cuales el vehículo enviado para el recojo y traslado del accidentado nunca llegó porque no se consideró un cruce en el mapa y se tomó otro rumbo, con dirección desconocida. Un plan de emergencia debe considerar como primer punto un mapa detallado de la ubicación de la zona de trabajo para todos los proyectos no importando la duración. La gran mayoría de los proyectos se encuentra ubicado entre los 4000 y 5000 msnm. En épocas de lluvia, son frecuentes que se presenten las tormentas eléctricas. Una tormenta aparentemente puede estar lejos, pero por cambios atmosféricos en poco tiempo puede cambiar de dirección. Es muy importante que dentro del procedimiento para casos de tormentas eléctricas se pueda contar con algún instrumento para medir a qué distancia está la tormenta. [Leer: Las consecuencias negativas del impacto de los rayos] Riesgos en una perforadora, máquinas LF 70 y Maxi Drill sobre sky Traslado y ubicación a la plataforma de perforación

Al no poseer propulsión propia, estas máquinas son jaladas por cargadores frontales o tractores con cables de acero. Por su bajo punto de gravedad, es muy difícil que se produzca una volcadura siempre y cuando la velocidad de traslado sea respetada por el operador del equipo. Es muy importante la ubicación que debe de adoptar el ayudante que va guiando la maniobra. Nunca

debe colocarse al costado de máquina y, cuando se traslade por una pendiente, deberá ubicarse en sentido opuesto de la misma. La ubicación de la máquina en el punto de perforación contempla varios movimientos que deben de ejecutarse para que la máquina sea ubicada de acuerdo al rumbo que desea el cliente, luego debe ser nivelada mediante tacos de madera. Para realizar las maniobras de colocar o quitar cadenas, los ayudantes deben ingresar al radio de giro de los equipos, pudiendo ser atrapados, golpeados, atropellados, etc. Para evitar que suceda un accidente, se debe designar un jefe de maniobra, quien será el encargado de coordinar con el operador y personal de terreno las tareas correspondientes. Es el único que autoriza el ingreso del personal así como el movimiento de los equipos y la ubicación de los demás trabajadores que no intervienen en la maniobra.

La comunicación con el personal involucrado debe realizarse mediante equipos de radio o código de señales manuales previamente establecido y haber desarrollado un procedimiento de esta tarea, pero lo más importante es de contar con un operador de equipo con experiencia o haber recibido un entrenamiento previo en este tipo de trabajo. No basta con ser un buen operador en movimiento de tierra. Para la instalación o armado de la máquina, core barel, tubo interior, instalación de la bomba conexión y posición del castillo, los riesgos en una perforadora son menores, porque se trata de manipulación de accesorios, herramientas a nivel del piso y sin la máquina en movimiento. Todas esas tareas deben tener procedimientos escritos de trabajo. Lo que no se debe aceptar es el inicio de la perforación sin haber concluido con el armado de la máquina, ubicación de los aditivos, tubería, etc. Inicio de la perforación

En el inicio de los pozos deben colocarse una tubería del tipo HW o caising que sirve para sostener las paredes del taladro hasta encontrar un terreno adecuado. Una vez concluida la colocación del caising, iniciamos la perforación introduciendo el core barel con la broca y tubo interior, el cual sirve para la extracción de la muestra. Cada vez que el tubo interior se llene con la muestra debe ser retirado mediante un accesorio llamado pescador e izado por el were line (winche). Esa tarea se repite varias veces durante la guardia y el riesgo de caída del tubo interior está presente. Para evitar que ello ocurra, debemos poner especial énfasis en la revisión, por parte de los ayudantes, de los accesorios que tiene

el cabezal, como el trompito resorte del pescador, así como la lubricación que debe realizarse. El agua ingresa por medio de la bomba, conexión que se encuentra ubicada en la parte superior de la tubería y que en su interior tiene rodajes que deben ser lubricados con cierta periodicidad para evitar que se trabe y enrolle la manguera que lleva la alimentación de agua, pudiendo atrapar al ayudante que se encuentra preparando el lodo de perforación. En algunas máquinas se dispone de un mecanismo que evita que la manguera se desplace sobre el piso de la máquina. Ingreso de tubería

A medida que se avanza con la perforación se va incrementando la tubería. El acople se realiza de forma manual. Para ajustar las uniones de los tubos se utiliza una llave Stilson. La posición de las manos al momento de colocar la llave es muy importante. Cambio de broca

Para cambiar la broca se tiene que retirar la tubería. La tarea comienza con reemplazar la bomba conexión por el block elevador que se enrosca a la tubería en forma manual y con la ayuda del winche se jala la tubería por tramos. Un ayudante debe de subir a la canastilla (plataforma), que se encuentra ubicada a una altura aproximadamente de 5 m, para desenroscar el block elevador, mientras otro ayudante ubica las uniones de los tubos y coloca la llave Stilson número 36 en sentido contrario a la rotación de la máquina para romper la unión. Esas tareas son las de mayores riesgos. Por el torque realizado las uniones se ajustan fuertemente, teniendo que realizar maniobras para producir la rotura. La posición de las manos en la llave, la comunicación que debe de existir entre el ayudante y perforista, la base donde se tiene que parar el ayudante y el buen estado de la llave (verificar mordazas y resorte) son de mucha importancia para evitar que se produzca un accidente. El ayudante que se encuentra en la canastilla debe utilizar un arnés con línea retráctil para evitar su caída. La cantidad de tubería que se retira es proporcional a la profundidad del pozo y es colocada a un costado del castillo. Para evitar su caída, debe guardar un orden de apilamiento, un buen ángulo de reposo y un piso que no permita el deslizamiento ni dañe los hilos de la tubería. Retiro del caising

Las uniones entre tubos son muy fuertes. De no producirse la rotura, la máquina comienza a rotar la tubería y el ayudante da golpes con un combo de 12 libras, luego se coloca la llave Stilson número 36 en la base del castillo en sentido contrario de la rotación. Se debe utilizar una grampa que sujete la

tubería de ser necesario. Es importante verificar el punto de apoyo de la llave. En algunas máquinas se tiene un punto de apoyo inclinado que permite que se deslice el mango de la llave. Riesgos en la salud y medio ambiente De todos los aditivos utilizados en la perforación, el que más daño puede ocasionar a la salud de los trabajadores es la bentonita que contiene sílice. Es utilizada en la preparación de lodos, al momento de ser vaciada a la tina se crea una pequeña nube de polvo que puede ser fácilmente respirada por el trabajador. Todo trabajador debe utilizar respiradores con filtro para partículas. Otro aditivo utilizado es la grasa que se embadurna a la tubería cuando ingresa al pozo luego de haber realizado el cambio de broca. Es una tarea que se realiza de forma manual. Los trabajadores deben utilizar guantes que les protejan de los agentes químicos de la grasa. El ruido producido por el motor de la máquina y la perforación varía de acuerdo a ciertas características de ubicación, topografía del terreno de su entorno, profundidad del pozo, etc. En promedio, el ruido se encuentra entre 85 y 90 decibeles, siendo obligatorio para el personal el uso de protectores auditivos. El lodo de perforación es el residuo de la perforación, su composición es una mezcla de agua con roca molida y aditivos. Toda esta masa es depositada en pozas que deben construirse con dimensiones de acuerdo a las necesidades del caudal emanado, para evitar la contaminación del medio ambiente. Además, deben utilizarse paños absorbentes en la salida de los lodos y en las pozas para captar las posibles fugas de hidrocarburos que se pudieran presentar. El perímetro de la poza debe estar cercado y señalizado para evitar caídas de persona o animales. Una vez terminada la perforación, debe retirarse de la plataforma todos los materiales utilizados y realizar una limpieza. Debe esperarse que los sedimentos se depositen en el fondo de la poza para realizar el bombeo del agua y ser cubierta. La captación del agua se realiza de los ríos o lagunas, mediante una motobomba que impulsa el agua hasta la máquina. Para evitar la contaminación de las fuentes de agua, las motobombas deben estar sobre bandejas con paños absorbentes, que captará las fugas de aceites o derrames de petróleo al momento de ser alimentadas con combustible. En épocas de lluvia, debe colocarse un techo protector para evitar que la lluvia no arrastre residuos contaminados al momento de hacer contacto con las partes de la bomba.

Los trabajos de perforación diamantina son continuos, distantes a los campamentos, por esto cada máquina debe contar con un baño portátil y contar con artículos de higiene para que se laven las manos al momento de ingerir alimentos, debiendo adoptarse un horario determinado. Tener instalada una estufa es muy recomendable, sobre todo cuando se trabaja por la noche y en climas con bajas temperaturas.

“Riesgos en una perforadora diamantina” por Arturo Lazo, ingeniero de minas, especialista en prevención. Publicado en Seguridad Minera.

Explomin expone sobre seguridad en perforación exploratoria 13 junio, 2018 por Seguridad Minera Deja un comentario A nivel nacional se observan personas realizando actividades de perforación bajo mínimas condiciones de control, afirmó el Ing. Miguel Cabel Noblecilla, gerente corporativo de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Explomin del Perú S.A. Así lo dio a conocer en la reunión mensual de seguridad que organiza el Instituto de Seguridad Minera-ISEM.

Los métodos de perforación más utilizados en el país son los de perforación diamantina, de perforación aire reverso, perforación direccionada y perforación de pozos de agua, señaló el especialista. Una vez elegido el método y asignado el proyecto, al menos debe tenerse en cuenta tres aspectos: primero, garantizar una buena habitabilidad al personal; segundo, estandarizar los procesos de perforación y generar oportunidades de mejora; y tercero, gestión de riesgos. El Ing. Cabel detalló que la gestión de riesgos debe estar enfocada en caminos y transporte, distancias de equipos y estructuras, el buen estado de los equipos, el manejo adecuado de las máquinas, la especialización del personal y el tipo de herramientas empleadas.

“En gestión de riesgos debemos estandarizar todo y que cada área crítica tenga mapeado todos sus procesos y se hayan asignado controles, principalmente en operaciones y mantenimiento”, recomendó. Quienes trabajan en un proyecto de perforación deben conocer las especificaciones técnicas de los equipos, sus dimensiones, peso y ángulos de giro. Con esta información se elaboran los mapas de riesgos y puede optimizarse el espacio en la plataforma. Además, con información sobre las protecciones y dispositivos de seguridad en equipos de perforación puede elaborar las listas de verificación para la inspección de los equipos. Con relación al personal, el Ing. Cabel señaló que todos deben estar capacitados en los valores, reglamentos, procedimientos y normas de la empresa, tanto en calidad, seguridad, medio ambiente y respeto a las comunidades. De igual manera, se requiere identificar los comportamientos inseguros y disminuir el manejo inadecuado de los equipos y herramientas.

En el caso de Explomin del Perú, la empresa ha desarrollado programas de sensibilización y concientización en seguridad y salud, desarrollando campañas como Conducción segura, Viviendo seguros y Valora tus manos dirigidos a los supervisores y operadores. Con el objetivo de disminuir el manejo inadecuado de los equipos y herramientas, se ha establecido el uso de rod lifter para instalar la tubería de perforación hacia el caballete, lo que evita exponer manos a la línea de fuego. También se ha dispuesto la utilización de los manipuladores de barras rod handler y rod feeder.

Perforación diamantina: prevención como premisa 17 octubre, 2012 por Seguridad Minera 4 comentarios

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Introducción[/typography] La seguridad en los trabajos de perforación diamantina esta directamente relacionada con el buen estado de los equipos, el manejo adecuado de las máquinas, la especialización del personal y el tipo de herramientas empleadas. El valor actual de los metales ha hecho incrementar el número de las exploraciones en el territorio nacional. El interés de conseguir mejores yacimientos hace que aumenten las profundidades de los sondajes, lo cual acrecienta la complejidad de las operaciones.

Por otro lado, el examen de las causas de los accidentes, evidencia el alto grado de errores humanos que generan estos hechos, como consecuencia de una formación tanto teórica como práctica, generalmente inadecuada. Entonces, se manifiesta la importancia del factor humano en el trabajo de perforación diamantina. En el ámbito de la perforación diamantina los accidentes son el resultado de una o más circunstancias. Entre ellas:[unordered_list style=”green-dot”]   

Malos hábitos de trabajo (actos subestándares). Manejo inadecuado de los equipos y herramientas. Falta de entrenamiento y supervisión apropiados.[/unordered_list]

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Riesgos durante la perforación[/typography] A partir de este análisis se pueden establecer normas que permitan gestionar el riesgo y controlar los peligros. Se debe implementar las medidas necesarias desde el emplazamiento del equipo, ya que la seguridad de la perforación diamantina comienza con la preparación de las plataformas de perforación. Aquí se encuentran muchos riesgos inherentes a las labores en esta etapa tales como los derrumbes, deslizamientos, entre otros. Una plataforma de perforación bien instalada permitirá una óptima ubicación de la tubería, aditivos, tinas de lodos y demás accesorios de perforación, todo lo cual reducirá los peligros de congestión y desorden. Los equipos deben ser inspeccionados a diario. Esto ayudará a determinar posibles peligros que se encuentren en proceso debido al uso. Cada una de las actividades durante la perforación diamantina trae consigo sus propios riesgos. Por ejemplo, el área de perforación con piso irregular puede causar caídas, resbalones, tropiezos, torceduras y raspaduras. Al sacar o añadir tuberías de perforación se pueden ocasionar lesiones en dedos y manos. Al izar o bajar tuberías de perforación o tubos interiores pueden producirse cortes, contusiones y fracturas. Asimismo, al subir o bajar del

castillo o torre de perforación, pueden ocurrir caídas a desnivel, causantes de fracturas, lesiones ncapacitantes, y hasta la muerte. Finalmente, desembombando tuberías con máquina y llaves Stilson, pueden originarse contusiones, amputaciones, cortes y fracturas. La perforación diamantina es pues una actividad de alto riesgo. Por esta razón, los peligros tienen que ser continuamente estudiados con la finalidad de ejercer los controles efectivos para reducir los niveles de riesgo. [typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Indicadores de gestión[/typography] Es importante que se evalúe la gestión en seguridad en base a indicadores preactivos. Estos permiten conocer el verdadero trabajo en seguridad. Los indicadores reactivos no funcionan. Entre estos últimos tenemos los índices de frecuencia, el índice de accidentabilidad, el TILI, y otros que miden la gestión en seguridad basados en el número de accidentes. Pero estos índices no revelan el grado de esfuerzo y tiempo que se empleó para prevenir incidencias.

Una organización que trabaje con un índice de frecuencia favorable hoy, no garantiza que no pueda tener un desastre mañana. Cualquier medición simple del desempeño en términos de las tasas de frecuencia, o de accidentes, no se considera como una orientación confiable para el desempeño de la seguridad en una empresa. [typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Objetivo cero accidentes[/typography] La meta es siempre evitar accidentes. Sucesos que no son más que una secuencia de errores y el inicio de un drama para la familia de los afectados. Todos los accidentes ocasionan pérdidas, las cuales son indicadores inmediatos y evidentes de las malas prácticas en el trabajo. Pero estos hechos acaecerán siempre sino se anticipan y previenen. Citemos aquí el concepto: la prevención como premisa. Si no existe seguridad para hacer una labor, entonces no la ejecute. Si es que las condiciones no son las más adecuadas para realizar el trabajo, es preferible no efectuarlo. Las buenas prácticas de trabajo y los procedimientos son inseparables. Seguir estas directivas evitará muchos accidentes. Seguridad es una cuestión de actitud frente al peligro y la seguridad está basada en el comportamiento de los trabajadores. Es aquí donde el entrenamiento, la capacitación, la concientización, el orgullo por el trabajo y la motivación, juegan un papel determinante. Si bien la modificación de la conducta no es tarea fácil, es el único modo de garantizar que el trabajo se desarrolle satisfactoriamente.

Frases como los accidentes se producen por mala suerte, o, es el destino, o, a mí nunca me pasa nada, son paradigmas que tienen que ser desterrados. Lamentablemente, muchos de ellos parecen estar muy arraigados en la cultura popular. [typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Elementos del sistema de seguridad[/typography] Los procedimientos, las inspecciones generales, la observación de tareas, las investigaciones de accidentes e incidentes, entre otros, son los elementos recomendados en un sistema de seguridad. Estas herramientas permitirán conocer y detectar nuestras oportunidades de mejora y enfocarán nuestros esfuerzos donde las operaciones lo requieran. Nada de esto será posible sin el compromiso y liderazgo de la gerencia, ya que esta es la piedra angular de cualquier sistema de seguridad, y un agresivo programa de capacitación para el personal, donde el objetivo principal es que los trabajadores se encuentren altamente capacitados y conscientes de los riesgos a los que se enfrentan. Este programa debe incluir temas como técnicas de perforación; preparación de aditivos, de acuerdo a las condiciones de terreno a perforar; seguridad de las operaciones de perforación, entre otros. [typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Conclusiones[/typography][unordered_list style=”green-dot”] 

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La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo. En este trabajo es fundamental identificar la exposición a los riesgos, ya que es difícil actuar sobre lo que no conocemos. Las buenas gestiones en seguridad no se deben medir en función al número de accidentes. La gran mayoría de las lesiones se puede evitar si el comportamiento ante los riesgos es el adecuado (prevención). Debemos recordar que nuestra participación en seguridad es siempre de suma importancia.[/unordered_list]

[box]Artículo publicado en Seguridad Minera Nº56. tpor ingeniero Ricardo Begazo Torres Especialista en Seguridad de Perforación Diamantina [/box]