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• Fernando Caceres

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LA PERFORACIÓN DIAMANTINA

FERNANDO LINARES Q.

TABLA DE CONTENIDOS I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................3 II. USOS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA..........................................................................................3 III. VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA..............................................................................3 IV. OTROS MÉTODOS DE PERFORACIÓN..................................................................................................4 A. PERCUSIVAS: ..................................................................................................................................................4 B. SONDEO CON CABLE ("CHURN DRILL", "KEYSTONE", ETC.): .............................................................4 C. SONDEO DE INYECCIÓN:..............................................................................................................................4 D. AUGER:.............................................................................................................................................................4 E. IMPACTO (CALYX):........................................................................................................................................4 V. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA ...................................5 A. FUERZA MOTRIZ ............................................................................................................................................8 B. ELEVADOR ......................................................................................................................................................9 C. CABEZAL HIDRÁULICO ................................................................................................................................9 D. BOMBA PARA MAQUINA PERFORADORA..............................................................................................10 E. MONTAJE .......................................................................................................................................................10 F. TUBERÍA.........................................................................................................................................................10 G. CILINDRO DE MUESTRA ............................................................................................................................13 1. Cilindro de Muestra de Tubo Simple. ..........................................................................................................14 2. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo Rígido........................................................................................14 3. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo giratorio....................................................................................14 H. PERFORACIÓN "WIRELINE".......................................................................................................................15 I. CILINDRO DE MUESTRA "WIRELINE" ......................................................................................................15 J. LA SERIE "WIRELINE Q" ..............................................................................................................................16 K. SUJETATESTIGOS ........................................................................................................................................17 L. PRECAUCIONES PARA LA RECUPERACIÓN DE TESTIGO ...................................................................17 M. RECUPERACIÓN DE EQUIPO PERDIDO ..................................................................................................17 N. VIBRACIÓN....................................................................................................................................................18 1. Causas Mecánicas de Vibración ..................................................................................................................18 O. COPLAS ESTABILIZADORAS .....................................................................................................................19 VI. EL DIAMANTE............................................................................................................................................19 A. DIAMANTES INDUSTRIALES.....................................................................................................................19 1. Diamantes "Bortz" .......................................................................................................................................20 2. Diamantes negros.........................................................................................................................................20 B. CLASIFICACIÓN DE LOS DIAMANTES.....................................................................................................20 1. Formas Cristalinas.......................................................................................................................................20 C. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................................................21 D. FUENTES DE DIAMANTES .........................................................................................................................21 1. Kimberlita o formación de chimenea. ..........................................................................................................21 2. Depósitos aluviales. .....................................................................................................................................21 VII. BROCAS DIAMANTINAS ........................................................................................................................21 A. SELECCIÓN DE BROCAS DE DIAMANTE ................................................................................................22 B. TAMAÑOS NOMINALES DE LOS DIAMANTES.......................................................................................22 C. FORMAS DE LAS BROCAS ..........................................................................................................................24 D. TIPOS DE MATRIZ ........................................................................................................................................24 E. BROCAS IMPREGNADAS.............................................................................................................................24 F. LOS CONDUCTOS O VÍAS DE AGUA.........................................................................................................25 G. BROCAS ESPECIALES Y USOS...................................................................................................................26 1. Brocas de Descarga Basal:..........................................................................................................................26 2. Brocas de Descarga Anular:........................................................................................................................26 Pág. 1

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3. Broca o Trépano Piloto: ..............................................................................................................................27 4. Broca Cóncava o Trépano Cóncavo:...........................................................................................................27 5. Broca Cónica: ..............................................................................................................................................27 6. Escariadores: ...............................................................................................................................................27 7. Zapatas de Entubamiento: ...........................................................................................................................28 8. Brocas de entubamiento:..............................................................................................................................28 H. PERFORMANCE DE LA BROCA .................................................................................................................28 1. Aquellas que no son controladas por el operador:......................................................................................28 2. Aquellas que son controladas por el operador:...........................................................................................28 3. Factores que afectan el uso del diamante y la broca debido al diseño: ......................................................29 I. PRECAUCIONES QUE DEBEN SER TOMADAS CON BROCAS NUEVAS..............................................29 J. RECUPERACIÓN DE LOS DIAMANTES USADOS.....................................................................................30 VIII. PERFORACIONES DE LA SOBRECARGA.........................................................................................30 A. TUBERÍA: .......................................................................................................................................................30 B. FORROS ESTÁNDAR (CASINGS):...............................................................................................................30 C. BROCAS TRICÓNICAS: ................................................................................................................................31 IX. CEMENTACIÓN .........................................................................................................................................32 A. CEMENTACIÓN DE HUECOS DIAMANTINOS.........................................................................................32 B. EQUIPO PARA CEMENTACIÓN..................................................................................................................32 X. FLUÍDOS DE PERFORACIÓN ...................................................................................................................33 A. GENERALIDADES.........................................................................................................................................33 B. FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACIÓN ............................................................................................35 C. ALIMENTACIÓN DE AGUA.........................................................................................................................35 D. RETORNO DEL AGUA..................................................................................................................................35 E. UNIDAD DE BOMBEO ..................................................................................................................................36 F. CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS FLUÍDOS DE PERFORACIÓN: ........................................37 1. Los fluídos de perforación se pueden clasificar en:.....................................................................................37 2. Propiedades del Flujo ..................................................................................................................................37 G. ADITIVOS PARA LOS FLUÍDOS DE PERFORACIÓN: .............................................................................39 1. Engrasadores. ..............................................................................................................................................39 2. Adelgazadores:.............................................................................................................................................40 3. Para control de Sólidos................................................................................................................................41 4. Para Estabilizar el Hueco ............................................................................................................................41 5. Material para Evitar Pérdida de Circulación de Lodo: ..............................................................................41 6. Otros Aditivos: Quebracho, Lo-Loss............................................................................................................41 XI. MANIPULACIÓN DE LA MUESTRA, REGISTRO Y ALMACENAMIENTO...................................41 A. COLOCACIÓN DE LAS MUESTRAS EN CAJAS........................................................................................42 B. REGISTRO GEOLÓGICO DE LA MUESTRA..............................................................................................42 C. PARTICIÓN DE LA MUESTRA ....................................................................................................................43 D. REGISTROS DE OFICINA.............................................................................................................................44 E. PERFIL O REGISTRO COMPUESTO ...........................................................................................................44 XII. GLOSARIO DE TERMINOS DE PERFORACION DIAMANTINA Y MINERA ..............................45

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I.

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INTRODUCCIÓN La perforación Diamantina, como su nombre lo indica está basada en la utilización del diamante, un mineral de extrema dureza capaz de cortar y penetrar todos los tipos de rocas, minerales u otros materiales encontrados en la corteza terrestre o fabricados por el hombre; este método de perforación se le emplea en las investigaciones subterráneas. El empleo de los diamantes en la industria de la fabricación de máquinas perforadoras o sondas, data desde el siglo pasado y recién en el presente siglo se utilizan equipos para extraer del subsuelo núcleos o testigos cilíndricos de muestras, donde se puede observar con mayor detalle las características físicas, geológicas y mineralógicas de los terrenos que se desea estudiar; estas máquinas pueden perforar en forma vertical o inclinada. Con el avance de la técnica se ha desarrollado una diversidad de equipos, los cuales han sido estandarizados principalmente en Canadá y EE.UU. En la actualidad existen innumerables fábricas que se ocupan de preparar equipos, siendo los más conocidos por nosotros la Long Year Company y la Boyles Bros, Diamantina. La presente recopilación no pretende ser un manual, sino simplemente servir de guía para aquellas personas que se ocupen o interesen por la Perforación Diamantina.

II.

USOS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA Los principales usos son: 1. Exploración y desarrollo de yacimientos minerales metálicos y no-metálicos, para conocer las características de estos y luego determinar sus reservas. 2. Perforación de taladro de disparo, para remoción y control de mineral. 3. Búsqueda e investigación de estructuras en la exploración por petróleo. 4. Exploración e investigación de reservorios de agua. 5. Investigaciones ingenieriles como alineamiento de túneles, localización de diques, puentes, carreteras y cementación de construcciones, etc. 6. Drenaje de labores mineras y ductos de ventilación, etc.

III.

VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA Generalmente las máquinas de perforación diamantina son más versátiles que otros tipos de máquinas y cada día son más usadas, debido a que ofrecen las siguientes ventajas: 1. Se consigue una muestra sólida y continua para una mejor investigación Pág. 3

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subterránea. 2. Se obtiene una buena recuperación de muestra. 3. Se puede perforar en todo tipo de terrenos. 4. Se puede alcanzar buenas profundidades. 5. Hay un considerable ahorro de tiempo. 6. El perforista y sus ayudantes realizan su trabajo con menos fatiga. 7. El avance es óptimo. 8. Los derrumbes y bloques de la muestra pueden ser controlados con mayor rapidez y eficacia. 9. El equipo sufre menor deterioro. 10. El costo es inferior.

IV.

OTROS MÉTODOS DE PERFORACIÓN Las máquinas de perforación pueden ser clasificadas del siguiente modo: A.

PERCUSIVAS: En muchas minas las rocas son perforadas con máquinas a percusión, accionadas neumáticamente. Estas máquinas perforan huecos de profundidades relativamente cortos y de escaso diámetro. Utilizan brocas de carburo de tungsteno, cuyo uso actual ha alterado el costo de perforación, habiendo reducido el empleo de perforación diamantina en los taladros de voladura.

B.

SONDEO CON CABLE ("CHURN DRILL", "KEYSTONE", ETC.): Usa brocas tipo "chopping" de varios estilos. Se emplea en prospección de yacimientos minerales y de pozos de petróleo, etc.

C.

SONDEO DE INYECCIÓN: Usado para muestreo de estratos suaves.

D.

AUGER: Utiliza una broca como gusanillo con rosca en un extremo y es empleado en prospección de terrenos suaves. Tiene limitaciones en profundidad.

E.

IMPACTO (CALYX): Pág. 4

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Usa barreno de acero como abrasivo, con un canal diagonal y va enroscado al cilindro de muestra. F.

AIRE DE CIRCULACIÓN INVERSA (ARCD): Puede usar brocas de percusión bit button o brocas tricónicas rotativas, se caracteriza por utilizar un tubo de revestimiento a través del cual circula el aire de manera inversa arrastrando los fragmentos rotos por entre el barreno y el tubo de revestimiento, evitando la contaminación. Es un método rápido y de bajo costo muy usado actualmente en exploración. TABLA Nº 1

TIPOS DE PERFORADORAS Diamantina Auger "Churn Drill" portátil

TIPOS DE MAQUINAS PERFORADORAS TAMAÑO COMÚN PROFUNDIDAD TIPO DE BROCA DEL TALADRO ECONÓMICA 5/8" a 8" 3,000' a 17,000' Bortz o carbones máx. 2" a 24" 120' a 300' Auger / acero 2" a 12"

4,000'

"Churn Drill" o a cable para petróleo

2" a 15.5"

3,500' a 7,386' máx.

Rotativa petróleo

6" a 15.5"

5,000' a 25,000

3" a 72"

1,500'

7/8" a 2 1/8

150'

para

Calix (a impacto) A percusión de aire

ROCAS A LAS QUE SE APLICA Todo tipo de rocas

Suelos o material muy suave Broca "Chopping" de Lutitas y rocas suaves acero Brocas "Chopping" Rocas sedimentarias de acero muchos estilos Varios rodillos Rocas sedimentarias dentados y otras herramientas Granalla de acero Todas las rocas exendurecido cepto las más duras Brocas de acero o Todo tipo de rocas de carburo de tungsteno

Todos los datos mencionados están sujetos a variaciones.

V.

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA Mecánicamente, una perforadora diamantina consta de una unidad de fuerza que hace rotar un grupo de tubos en cuyo extremo inferior se fija una broca tubular y en cuyas caras van insertados los diamantes, que pueden ser de varios tipos y tamaños, dependiendo su utilización del trabajo que realicen. La Figura Nº 1 muestra las partes de una máquina de perforación diamantina montada en esquís. La broca y el cilindro de muestra que acompañan a la máquina son rotados a una velocidad controlada bajo presión, por medio de la tubería hueca de acero, a través de la cual se bombea agua o lodo para enfriar la broca y remover los cortes de roca. Pág. 5

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Al avanzar la broca, una muestra cilíndrica de roca pasa dentro del cilindro de muestra donde es sujetada. El agua circulante refrigera a la broca y al escariador y levanta los cortes de roca hacia la superficie. Usualmente, los tubos de perforación oscilan entre cinco y diez pies y la muestra es removida del cilindro de muestra para su examinación y almacenamiento.

Esencialmente una máquina de perforación diamantina tiene cuatro requerimientos, (ver Figura N° 2, Típico Equipo de Perforación Diamantina Usando Trípode). 1. Medios para la rotación de la tubería. 2. Medios para controlar la presión sobre la broca y el movimiento de la tubería Pág. 6

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y broca hacia abajo. 3. Medios para izar y bajar la tubería 4. Una bomba para inyectar fluídos al taladro.

Cuando la roca está fracturada y se hace difícil conseguir que la broca llegue al fondo del hueco, o si se desea recuperar los cortes que la broca y el agua no Pág. 7

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retorna a superficie, se hace necesario cementar el hueco. En condiciones ideales y una vez que la broca llega la fondo, empieza la perforación cuando la máquina corta un testigo de sección circular. La broca rota a alta velocidad y es empujada hacia abajo por acción del engranaje de avance. Cuando el tornillo de avance ha recorrido una longitud total, la mordaza es aflojada y se corre otra vez. Esta operación continúa hasta completar los cinco o diez pies de longitud o menos, cuando se bloquea el cilindro de muestra. Una vez sucedido esto, se desprende el testigo del terreno, para lo cual se debe cortar la inyección de agua, con lo que el testigo queda bloqueado. En algunas rocas puede bastar un aumento en la velocidad de rotación para desprender el testigo. La muestra es extraída del cilindro se coloca en cajas destinadas para este propósito. Luego la muestra es cuidadosamente examinada, registrada y partida en mitades; una de ellas es almacenada en cajas de cartón y la otra es enviada al Laboratorio de Análisis, si es necesario. Si la formación es sumamente fracturada y una muestra sólida no puede ser cortada, los cortes o esquirlas puede ser recuperados y conservados en una bolsa. A.

FUERZA MOTRIZ En una máquina perforadora diamantina la fuerza es generada por vapor, aire o electricidad y el impulso motriz está dado por motores a gasolina, petróleo o eléctricos. El motor de la máquina perforadora, que descansa sobre una estructura metálica, tiene cuatro cilindros. Este motor, por intermedio de un embrague, transmite la fuerza al cilindro elevador y a la cabeza hidráulica o juegos de engranajes cónicos, esto produce la rotación del tornillo de avance y por ende la rotación de la tubería con la broca en el extremo.

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B.

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ELEVADOR El elevador es usado en el manejo de los tubos y forros de perforación dentro y fuera del hueco; así mismo es manejado con 2, 3 ó 4 velocidades y tiene suficiente poder para cargar materiales pesados, (Figura Nº 3). Adicionalmente, se emplea una unidad extra, cuando en la perforación diamantina la muestra y el tubo interior son extraídas sin tener que remover la tubería de perforación. El elevador usa una conexión giratoria para conectar el cable de acero con la rosca de la tubería, y sostiene con seguridad cualquier requerimiento de tubo con un máximo permitido de 21,000 libras de peso. Para el proceso de bajar y subir tubería, se usa diferentes tipos de conexiones o adaptadores según sea el caso. Para la inyección de agua u otros fluídos de perforación que son impulsados por una bomba hasta los tubos rodantes y el fondo del pozo, se usa una conexión giratoria, (Figura Nº 4). Con el objeto de asegurar los tubos en el collar del hueco se utiliza diferentes tipos de grapas de pie, las cuales trabajan pisando el pedal para liberar las mordazas que sujetan los tubos.

C.

CABEZAL HIDRÁULICO El cabezal hidráulico comprende uno o dos cilindros huecos donde va el aceite, uno o dos tubos o pistones y la mordaza para sostener el tubo principal de perforación. Una bomba suministra aceite a ambos Pág. 9

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extremos de los cilindros, los cuales controlan los pistones y la presión como sea requerida. D.

BOMBA PARA MAQUINA PERFORADORA Está constituida por una pequeña unidad de bombeo, suficiente como para cumplir los requerimientos de la perforación. Esta puede ser parte integrante de la máquina o constituir una unidad separada. Si se trata del primer caso, incrementa el peso a la unidad y no le da flexibilidad en su manejo.

E.

MONTAJE La máquina puede estar acondicionada sobre una plataforma metálica adecuada, sobre un camión, sobre remolques o sobre un esquí, según la accesibilidad del lugar donde se va a perforar.

F.

TUBERÍA Se trata de un tubo hueco que es acoplado con otros para formar una sarta de perforación, la cual es girada en el taladro y en cuya parte final usualmente acompaña un tubo muestra, un escariador y una broca de diamantes. Los tubos de perforación generalmente tienen diez pies de longitud, aunque se usa tubos más cortos cuando se empieza los taladros. La tubería tipo "wireline" está conformada por tubos de paredes paralelas, fabricados para ser usados sin necesidad de coplas; en un extremo tienen una rosca macho o externa y en el otro una rosca hembra o interna.

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En plena operación, el tubo o tubos de perforación con el ensamblaje sobre un terminal y un cabezal de inyección con su respectiva manguera en el otro extremo, son sostenidos por una mordaza ("chuck") en la parte final del tornillo de avance. La rotación del tornillo y la cabeza de avance hace rotar a su vez a la tubería con su ensamblaje; la fuerza aplicada sobre la broca produce la acción cortante. Para conectar tuberías de diferentes diámetros o alguna herramienta especial se usan las coplas reductoras, (ver Figuras Nº 5, 6 y 7). Se emplea tubos de revestimiento para proteger el taladro de derrumbes y se usa la misma terminología para su designación con sus diámetros ligeramente mayores a los tubos de perforación, (Figura Nº 8).

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G.

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CILINDRO DE MUESTRA

Es un tubo cilíndrico que contiene la muestra, mientras se está perforando y una vez que es extraído a superficie, se puede recuperar dicha muestra. El escariador acompaña al cilindro de muestra y es un cilindro corto con rosca y con diamantes insertados en la cara exterior, sirviendo para Pág. 13

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conservar el hueco ensanchado de un tamaño exacto. 1.

Cilindro de Muestra de Tubo Simple. Es usado con brocas que no recuperan la muestra o en terrenos donde la recuperación es muy buena.

2.

Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo Rígido. Los tubos interior y exterior son conectados y girados simultáneamente, (Figuras Nº 9 y 10).

3.

Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo giratorio. Está constituido por un tubo interior y otro exterior, estos rotan independientemente uno de otro, así mismo, está equipado con un "cojinete de bolas". Este tipo de cilindro es usado en terrenos muy fracturados y friables o para incrementar la recuperación de muestra.

Cada uno de los cilindros de muestra es armado o ajustado con o sin la broca biselada o el sujetador de testigo, o como sea requerido. La Long Year Co. fabrica la serie "L" de cilindros de muestra (EXL, AXL, BXL, NXL), cuyas ventajas son las siguientes: 1. El agua circulante es bombeada cerca de la cara de la broca, Pág. 14

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reduciendo así al mínimo el peligro de que la muestra sea lavada. 2. Con el diseño tipo giratorio, el tubo interior permanece estacionario cuando se está perforando, protegiendo así la muestra. 3. El sujeta-muestra forma parte del tubo interior que no gira, permitiendo que ella se deslice dentro del tubo interior sin disturbarse. 4. Cuando la broca es presionada hacia el fondo, el estuche del sujetamuestra se desliza hacia abajo y se asienta sobre la cara interior de la broca, transfiriendo la fuerza de rotura de la roca al conjunto del tubo interior. La serie de cilindros de muestra "L", en adición a las ventajas mencionadas, posee un cabezal de corte de agua, el cual detiene la circulación del fluído cuando el testigo bloquea la perforación, este bloqueo es detectado inmediatamente por el operador por una súbita elevación en el indicador de la presión de la bomba. La máquina es detenida para prevenir la molienda de la muestra y luego remover del taladro el cilindro porta-testigo. H.

PERFORACIÓN "WIRELINE" Es un método utilizado modernamente, mediante el cual el tubo o cilindro de muestra puede ser retirado de la sarta de perforación si remover a ésta, la que sólo será extraída cuando se necesite reemplazar la broca. Las ventajas del empleo de este equipo son: 1. Ahorro de tiempo. 2. Mayor número de pies de perforación por guardia. 3. Menos derrumbe en el hueco y por lo tanto menor bloqueo del testigo. 4. Alto grado de recuperación de la muestra. 5. Facilita la labor del operador 6. Menor uso del motor y elevador 7. Bajo costo por pie perforado.

I.

CILINDRO DE MUESTRA "WIRELINE" La aplicación del principio del "wireline" y el cilindro de muestra fue desarrollado en la industria del petróleo hace muchos años. Sus ventajas son evidentes en trabajos profundos y cuando las condiciones Pág. 15

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de perforación permiten un buen avance. El cilindro de muestra "wireline", consiste en lo siguiente, (Figura N° 11):

1. Un conjunto del tubo exterior, el cual acompaña a una sarta de tubos de perforación. Tiene en su extremo interior un escariador y una broca diamantina. 2. Un conjunto recuperable o cilindro de muestra con un sujetador de muestra en su extremo inferior y una cabeza giratoria con su cabezal de fijación en el extremo superior del conjunto de cilindro interior. 3. Una campana extractora sujetada por un cable de 3/16 " ó 1/4" el cual es usado para recuperar el cilindro interior. 4. Una unidad de izaje. J.

LA SERIE "WIRELINE Q" Es uno de los últimos sistemas desarrollados por la Long Year Co. en la Pág. 16

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técnica de perforación. La letra Q, que representa uno de los últimos sistemas wireline, fue adoptada como letra disponible en el alfabeto (E, A, B, N, X, X y otros), para designar tamaños de huecos, brocas, tubos, cilindros de muestras, etc. Así AQ indica, un cilindro de muestra wireline de Long Year, usado en tamaño de hueco A y cortando una muestra ligeramente más pequeña que el testigo AX. La Figura Nº 8 muestra los diámetros y la disposición del enchufado de la broca, zapatas y tubos de revestimiento o ”casing”. K.

SUJETATESTIGOS Son recomendados para muchos tipos de perforación y sirven para evitar la caída del testigo fuera del cilindro de muestra.

L.

PRECAUCIONES PARA LA RECUPERACIÓN DE TESTIGO La responsabilidad de una buena recuperación está mayormente en las manos del perforista. No es recomendable perforar demasiado rápido, ni tampoco sobre perforar, evitar la molienda o la caída del testigo.

M.

RECUPERACIÓN DE EQUIPO PERDIDO

Cuando los tubos de perforación, forros, brocas u otros accesorios se pierden por la caída u obstrucción dentro del hueco, ellos pueden ser recuperados usando herramientas de pesca o machos roscados de Pág. 17

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recuperación, (ver Figura Nº 12). N.

VIBRACIÓN La perforación diamantina está particularmente sujeta a los efectos dañinos de la vibración. Cualquiera sea la causa o causas, la vibración producida es transmitida al motor de la perforadora en el collar del hueco, provocando su efecto a la sarta de tubos, a la broca y al cilindro de muestra. Los efectos negativos de la vibración son los siguientes: 1. Pobre recuperación de muestra 2. Maltrato y pérdida de los diamantes en las brocas y escariadores. 3. Maltrato y posterior rotura de la máquina y accesorios. 4. Escaso avance en la perforación 5. Pocas posibilidades de utilizar altas velocidades rotacionales, lo que en algunos casos incrementa el avance. 1.

Causas Mecánicas de Vibración a)

Controlables por el operador 1. Carencia de grasa en la tubería 2. Excesiva velocidad rotacional. 3. Excesiva presión o velocidad de avance. 4. Sobre-perforación o molienda de la muestra. 5. Manejo descuidado de los tubos de perforación.

b)

Causas no controlables por el operador 1. Diseño o condición del equipo. 2. Diseño de las brocas y/o escariadores. 3. Causas debidas a la roca a perforarse.

c)

Medios para disminuir la vibración 1. Uso de grasa y emulsión de jabón para la tubería 2. Uso de tubos guía o collares encima del cilindro de Pág. 18

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muestra. 3. Uso de cilindros de muestra con varillas o aletas metálicas soldadas. 4. Uso de tubería de tamaño máximo en el taladro que está siendo perforado. 5. Uso de coplas construidas a máximo diámetro, que sirven como costillas. 6. Uso de brocas cortantes. 7. Uso de tuberías y cilindros de muestra rectilíneos, concéntricamente roscados. 8. Mantenimiento adecuados de tubos y cilindros de muestra. 9. Control apropiado del avance, velocidad rotacional y presión de la broca. O.

COPLAS ESTABILIZADORAS Las coplas estabilizadoras son utilizadas frecuentemente en la perforación de taladros verticales en formaciones suaves. Su empleo no sólo ayuda a conservar el taladro recto, sino que sirven para evitar que la tubería de perforación vibre y roce con las paredes del taladro mientras está en rotación. Las coplas estabilizadoras se ubican detrás del cilindro de muestra.

VI.

EL DIAMANTE Está compuesto por el elemento "C" (carbono) y constituye la sustancia de mayor dureza en el mundo, se le considera la más económica para cortar rocas, minerales, etc. Su utilización data del año 1893 y la industria lo emplea en la fabricación de herramientas y brocas. En la segunda guerra mundial sirvió como aleación para equipos de combate. Los diamantes más perfectos, en joyería, son comercialmente utilizados como piedras preciosas. Entre sus propiedades más importantes, tenemos la dureza, el clivaje (en virtud del cual el diamante puede ser cortado en diferentes ángulos) y la resistencia a la abrasión. A.

DIAMANTES INDUSTRIALES

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1.

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Diamantes "Bortz" Los que debido a sus colores (grises, amarillos y pardos) y a su apariencia amorfa, no se les considera como piedras preciosas, por lo que son inferiores a las gemas; son en cambio, adecuados desde el punto de vista industrial. Muy utilizados en equipos de perforación y en la fabricación de máquinas y herramientas.

2.

Diamantes negros De mayor calidad, mucho más duros y más costosos.

B.

CLASIFICACIÓN DE LOS DIAMANTES 1.

Formas Cristalinas. a)

Diamantes gemas: Considerados como piedras preciosas, son en realidad el carbón cristalizado, cuando son límpidos y libres de paño son llamados de primera agua. En el comercio tienen mayor precio cuando están desprovistos de color, excepto los de color azulino.

b)

Diamantes industriales • Diamantes formados para herramientas, tarrajas, etc. • Diamantes ásperos (bortz), para perforación, recientemente han suplantado casi totalmente al diamante negro. • Diamantes "Boart", para trituración y pulverización en operaciones de molienda y pulimento. Son explotados en el Congo Belga, ahora Zaire, y su coloración es de opaco a traslúcidos. Es recomendable su utilización en perforaciones suaves. • Ballas, es un tipo intermedio entre carbones y cristales de diamantes. Poseen una gran resistencia a la abrasión y su color varía de blanco a negruzco, raramente se les usa en perforación. • Diamante negro (carbón), de tonos marrón oscuro, gris medio a oscuro, verde grisáceo o casi negro, actualmente es útil en perforación diamantina sólo en pequeños porcentajes. Se le encuentra en el Brasil. • Diamante sintético, preparados en laboratorios. Pág. 20

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C.

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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS El diamante es un mineral cuya composición es carbono puro (C); su gravedad específica es de 3.51 a 3.53, su dureza es de 10 y cubre una variedad de gemas y piedras industriales. El diamante negro o carbón tiene una gravedad específica de 2.80 a 3.50. Para la comercialización del diamante, se emplea como unidad el Kilate. El Kilate métrico pesa 200 miligramos y sus equivalencias se pueden apreciar en la siguiente tabla: TABLA N° 2 1 Kilate = 1 onza (Avoir) =

437.5 gramos

1 onza (Avoir) =

141.77 Quilates

1 onza (Troy) =

155.5 Quilates

1 gramo = 1 Kilate = D.

3.08647 gramos

5.0 Quilates 200 Miligramos

FUENTES DE DIAMANTES Los diamantes son encontrados en la naturaleza en dos tipos de depósitos. 1.

Kimberlita o formación de chimenea. Los diamantes son extraídos por operaciones de minado subterráneo.

2.

Depósitos aluviales. Donde los diamantes se hallan en mantos de gravas a lo largo de los ríos o en terrazas oceánicas, y en donde son recuperados con técnicas de minado específico.

El 97% de los diamantes son obtenidos en el África, Brasil, Venezuela y Guayana Inglesa.

VII.

BROCAS DIAMANTINAS Constituyen el fundamento de la perforación diamantina, se coloca en el extremo inferior de una sarta de tubos que avanzan por el movimiento de rotación, aplicando presión a la máquina perforadora, (Figura Nº 13, Partes de la Broca Diamantina). Pág. 21

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Es necesario considerar que el diámetro normal del hueco será 1/32" más grande que el diámetro de la broca. Se fabrican una serie de estándares comerciales o juegos de brocas y tubos, de manera que, por ejemplo, una broca tipo NX pasará a través de un tubo de forro NX y perforará un hueco, del tamaño NX. A.

SELECCIÓN DE BROCAS DE DIAMANTE Para seleccionar una broca de diamante se debe tomar en cuenta lo siguiente: 1. Tamaño del diamante. 2. Número de piedras por quilate 3. Calidad del diamante 4. Dureza de la matriz 5. Número de conductos

B.

TAMAÑOS NOMINALES DE LOS DIAMANTES Los diferentes tipos de terrenos a perforarse determinarán el tamaño de diamante a emplear. En formaciones suaves los diamantes grandes cortarán más rápido que los pequeños. En roca dura y compacta, los diamantes pequeños cortarán mejor que los grandes. En roca de dureza media y ligeramente fracturada, los diamantes pequeños son los que más fácilmente se quiebran en comparación con los diamantes grandes, Pág. 22

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(Figura N° 14).

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TABLA N° 3

C.

25 diamantes/quilate

En formaciones suaves, en pórfidos o andesitas.

40 Diamantes/quilate

En formaciones duras y compactas.

80 Diamantes/quilate

Usados solamente en casos extremos en formaciones muy duras y compactas.

FORMAS DE LAS BROCAS Hay brocas de diversos perfiles de corte, así como de uno o más escalones. La distribución y número total de diamantes en la broca, influyen grandemente en su capacidad de corte. Dos pruebas independientes han demostrado que en una broca EW insertada con 100 piedras, la velocidad de penetración es más alta que en una broca del mismo tipo insertada con 40 diamantes, estos resultados han sido totalmente confirmados en la práctica en años recientes.

D.

TIPOS DE MATRIZ Los diamantes son mecánicamente fijados o incrustados al casco de la broca o escariador, para esto se usa metal de carburo de tungsteno en polvo, el cual se funde en hornos y una vez que se enfría se convierte en metal sólido alrededor de los diamantes y del casco de la broca. Variando el porcentaje de los elementos se puede controlar la dureza de la matriz. Matrices duras de dureza 30-40 Rockwell "C", son usadas para perforar rocas descompuestas, granulosas o que han sido silicificadas. Matrices extraduras, de dureza 40-50 Rockwell "C", se utilizan para granitos alterados, cuarcitas fracturadas, pedernal, cuarzo, etc. El carburo de tungsteno sirve para reforzar el cuerpo de la corona.

E.

BROCAS IMPREGNADAS Las brocas impregnadas son preparadas con diamantes tipo "bortz", fragmentados en tamaños pequeños de la malla seleccionada. Este material es mezclado con polvo metálico y luego presionado y fundido dentro de una broca, (Figura Nº 15). Estás brocas se fabrican con los mismos diámetros y tipos que los diamantes con inserción superficial. Son usadas para perforar suelos Pág. 24

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duros, en extremo abrasivos o en formaciones muy descompuestas donde la pérdida de diamantes en los otros tipos de brocas sería excesiva.

F.

LOS CONDUCTOS O VÍAS DE AGUA El propósito de los conductos de agua en una broca de perforación es el de permitir el pase de agua para refrigeración y el arrastre de las partículas de roca desde los puntos cortantes de la broca. Las vías de agua de descarga frontal son recomendadas cuando la recuperación del testigo es difícil de obtener debido a la acción del lavado contra la muestra, ocasionada por el líquido usado en la perforación. El número de vías de agua recomendable para cada tamaño de broca es el siguiente: EX

=

3

BX

=

5

NC

=

8

AX

=

4

NX

=

6

N

=

8

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G.

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BROCAS ESPECIALES Y USOS 1.

Brocas de Descarga Basal: Tiene huecos perforados longitudinalmente en la pared de la broca, los que son usados como canales de agua para prevenir el lavado de las muestras suaves, pueden tener uno o más escalones. Se emplea en terrenos suaves, (Figuras Nº 16 y 17).

2.

Brocas de Descarga Anular: Se usan brocas de descarga anular donde los huecos perforados se encuentran en el anillo de la broca, (Figura Nº 18).

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3.

Broca o Trépano Piloto: Sirve para abrir taladros en formaciones duras, así como para abrir taladros rectos y profundos en formaciones variables, (Figura Nº 20-A).

4.

Broca Cóncava o Trépano Cóncavo: Utilizada para perforar huecos muy redondos y lisos en formaciones relativamente blandas, cuando no se necesita sacar muestra, (Figura Nº 20-B).

5.

Broca Cónica: Empleada para abrir huecos en formaciones muy duras en forma rápida.

6.

Escariadores: Son brocas con diamantes fijados solamente en la parte exterior o periferie, (Figura Nº 21). Se usan los siguientes tipo de escariadores: a)

Tipo anillo: Los diamantes están distribuidos en el anillo circular, envolviendo el cuerpo del escariador.

b)

Tipo "Strip": Los diamantes están engarzados en elementos de metal duro que se sueldan al cuerpo del escariador. Pág. 27

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c)

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Tipo "Plaquetas": Son diamantes impregnados en placas duras soldadas sobre el cuerpo del escariador.

H.

7.

Zapatas de Entubamiento: No tienen diamantes en la superficie interior, permitiendo el paso del varillaje de perforación.

8.

Brocas de Entubamiento: Sirven como elemento de perforación y tienen diamantes en la superficie interior no permitiendo el paso del varillaje por su interior.

PERFORMANCE DE LA BROCA 1.

2.

Aquellas que no son controladas por el operador: a)

Clase de terreno, dureza, uniformidad, estructura de la roca, inclinación del estrato, etc.

b)

Inclinación del taladro

c)

Mal diseño del equipo.

Aquellas que son controladas por el operador: Pág. 28

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a) Presión sobre la broca b) Tipo de refrigerante usado: agua, lodo, aire, etc. c) Velocidad de rotación de la broca. d) Presión del agua y despeje del derrubio. e) Caída de la tubería f) Pérdida de diamantes o fragmentos de diamantes. g) Pulverización de la muestra. h) Caída de la broca cuando se remueve el escariador y aquella. i) Vibración de la tubería. 3.

Factores que afectan el uso del diamante y la broca debido al diseño: a) Tamaño de los diamantes usados. b) Uniformidad en tamaño y calidad de los diamantes. c) Eficiencia de la exposición y retención de los diamantes por medio de fijación empleada (matriz). d) Disposición de los diamantes para una igual distribución del esfuerzo, cuando es utilizada. e) Selección de la matriz en relación a la naturaleza abrasiva del terreno perforado.

I.

PRECAUCIONES QUE DEBEN SER TOMADAS CON BROCAS NUEVAS 1. Es preferible emplear una broca en los primeros pies del taladro. 2. La velocidad y presión ejercidas sobre la broca deben ser disminuidas para evitar la fricción excesiva y la pérdida de diamantes. 3. Cuando la tubería con la broca esté bajando dentro del hueco y se acerquen al fondo, el operador empezará a hacer funcionar la circulación del agua o lodo para lavar hacia afuera los fragmentos rocosos caídos de las paredes. 4. Una broca nueva jamás será sentada sobre el fondo del hueco. Una broca en uso es usualmente controlada bajo manómetro debiendo ser suspendida de 3 a 4 pies del piso; cuando el fondo está próximo, Pág. 29

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la broca nueva será bajada lentamente para evitar el golpe. 5. No permitir que las quijadas de las llaves toquen los diamantes de la broca y los escariadores. 6. Cuando las brocas y escariadores diamantinos no están en uso, deben ser engrasados y guardados en cajas separadas. 7. El bloque en roca relativamente suave es permisible, pero no es nocivo a los diamantes en roca dura. 8. Cuando la perforación se realiza en roca dura, de grano fino y sílica, los diamantes pueden pulirse después de perforar algunos pies. 9. Las presiones correctas ejercidas sobre las brocas, generalmente son guiadas por la experiencia del perforista. Aquellas varían con los diferentes tipos de roca y con la velocidad rotacional empleada. 10. Evitar la vibración 11. Suministro adecuado de agua o lodo de perforación con una presión también adecuada. J.

RECUPERACIÓN DE LOS DIAMANTES USADOS Los diamantes usados son recuperados por el fabricante, quien adiciona nuevos diamantes para conformar una nueva broca. El porcentaje de recuperación varía considerablemente, dependiendo esto de la condición en que se encuentre la broca. Así tenemos que las brocas impregnadas son usadas hasta el limite y los diamantes no siempre son recuperados. Los diamantes son limpiados clasificados y pesados, manteniéndose un inventario por la casa vendedora. Generalmente, los diamantes recuperados promedian alrededor del 50%. Los diamantes usados no son tan útiles como los originales.

VIII. PERFORACIONES DE LA SOBRECARGA La sobrecarga puede ser descrita como material suelto o no consolidado que sobreyace a rocas consolidadas "in situ". A.

TUBERÍA: El término genérico tubería, es empleado para designar tanto la instalación de tubería de revestimiento, como la tubería de perforación a través de la sobrecarga, cuando se empieza un taladro.

B.

FORROS ESTÁNDAR (CASINGS): Pág. 30

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Sirven para proteger el taladro de derrumbes y se instalan cuando se cambian de línea de perforación, (Figura Nº 23).

El forro de revestimiento es fabricado en dos estilos: 1. El forro "flush-joint", que tiene roscas hembra y macho y no usa acoplamientos. 2. El forro "flush-coupled", que es unido por una copla del mismo diámetro externo que del forro. El diámetro interno de la copla es el mismo como el forro. Por otro lado, este estilo de forro tiene una pared más delgada que la del primero y es, aproximadamente, un tercio más ligero. El diámetro externo de ambos estilos es el mismo. C.

BROCAS TRICÓNICAS: Para perforar la sobrecarga y/o el material estéril, donde la recuperación de muestra no es requerida, se usa brocas tricónicas conformadas por cascos, dientes, escantillones y bolas, (Figura Nº 19).

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Para formaciones relativamente suaves se usa brocas de los tipos 3-5, 3, 3-HT y D-H, las cuales son muy eficientes. En formaciones de dureza moderadamente dura o con formaciones variables se recomienda el tipo 2. El uso de estas brocas eliminan la necesidad de cambiarlas cuando las formaciones varían de dureza y de espesor. Para formaciones más duras y más abrasivas, los tipos de brocas 1, 1-T y 1-H, son las mejores para formaciones muy duras y abrasivas se selecciona brocas 1 H; finalmente, en formaciones suaves, trituradas o gravosas, se utiliza brocas de dos conos. Los diámetros comúnmente usados son de 3 1/8", 4 1/4", 4 3/4" y 5 5/8".

IX.

CEMENTACIÓN Se usa para proteger el taladro así como para seguir adelante en una perforación con continuos derrumbes. A.

CEMENTACIÓN DE HUECOS DIAMANTINOS Cuando las condiciones del taladro hacen imposible seguir perforando debido a la pérdida del lodo al constante derrumbe de las formaciones atravesadas, se hace necesario cementar el taladro. Se prepara la mezcla de cemento con arena media o fina y agua, con algunos aditivos tales como el cloruro de sodio, aquagel, etc. Se emplea aceleradores para agilizar el fraguado, ejemplo, el cal-seal, que es un cemento de fraguado rápido. La mezcla cementada, para que sea eficiente, es preparada de tal manera, que la bomba puede manipular de 5 a 5 1/2 galones de agua por bolsa de cemento.

B.

EQUIPO PARA CEMENTACIÓN Pág. 32

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La bomba empleada tendrá un cilindro simple o cilindros triplex para dar una positiva presión y desplazamiento. La cementación puede realizarse a través de la tubería de perforación, (Figura Nº 22).

X.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN A.

GENERALIDADES Los fluídos de perforación son requerimientos para realizar varias Pág. 33

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funciones simultáneamente. Bajo condiciones específicas, no todos los requerimientos son de igual importancia, y algunos de ellos son contradictorios. El empleo de los fluídos de perforación nos permite: 1. Estabilizar las paredes del hueco, revistiéndolas con una película relativamente impermeable, (Figura Nº 28).

1. Reducir el tiempo requerido para obtener testigos. 2. Mejorar la calidad y cantidad del testigo recuperado. 3. Evitar la desintegración de los testigos sensibles al agua. 4. Explorar y explotar depósitos de baja ley, proporcionando información completa. Un buen perforista debe tener presente que la importancia de estos factores es relativa, y también debe saber seleccionar las propiedades que sean necesarias para efectuar el trabajo a un costo menor.

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B.

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FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACIÓN 1. Enfriar la broca 2. Limpiar las cortaduras de la broca y del taladro. 3. Levantar las cortaduras fuera del pozo. 4. Depositar las cortaduras fuera del pozo. 5. Facilitar el movimiento de la tubería. 6. Prevenir el desprendimiento de las partes del taladro. 7. Prevenir pérdidas de lodo en ciertas zonas permeables. 8. Proveer suficiente presión para evitar la entrada de fluídos en las formaciones porosas. 9. Reducir la corrosión y desgaste del equipo de perforación.

C.

ALIMENTACIÓN DE AGUA Debe asegurarse el suministro de agua en la perforación diamantina, para lo cual es importante el uso de bombas. La bomba es instalada cerca a la perforación o queda integrada a ella. Esta bomba suministra agua al taladro a través de una manguera y una cabeza giratoria conectada en el tope de la tubería. El agua circula hacia abajo a través de la tubería y el cilindro de muestra, hacia afuera, alrededor de los diamantes en la broca. Si es usado un cilindro de muestra de tubo doble, el agua pasa entre el tubo interior y el cilindro de muestra. El flujo continuo de agua es necesario, se obtiene, bombeando la cantidad apropiada bajo la presión correcta. Cabe destacar que la utilización de tanques móviles de agua para el suministro constante es muy útil. En general, el uso abundante de agua significa progreso rápido y recuperación baja. Con poca agua se incrementa la recuperación de muestra a expensas del avance, y la utilización de una mínima cantidad de agua, puede dar resultados en una broca fundida o llamada también “quemada”.

D.

RETORNO DEL AGUA Ocasionalmente el agua no retorna a superficie debido a grietas o cavidades en las paredes del taladro, o debido a que el forro del lodo no Pág. 35

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esté bien fijado en las paredes del taladro. Esto significa una desventaja, ya que el perforista no puede determinar rápidamente el suministro de agua a la broca y por lo tanto, no habrá retorno de los cortes de roca a la superficie para el muestreo. Una medida práctica de la velocidad de retorno del agua será entre 2.5 a 3.3. pies cúbicos/seg. La presión con la que debe ser inyectada el agua hacia abajo por la 2 tubería es de 50 a 150 lbs/pulg , en los primeros 1,000 pies. Para taladros hasta de 4,000 pies de profundidad los fabricantes recomiendan las siguientes presiones de agua: 200 psi desde el comienzo hasta los 1,000 pies 300 psi desde 1,000' a 1,750' 400 psi desde 1,750' a 2,500' 500 psi desde 2,500' a 3,250' 600 psi desde 3,250' a 4,000' Una bomba de 25 gpm de capacidad es usada en tales taladros, posee bujes o reductores en los cilindros para dar presiones a un máximo de 1,000 psi. E.

UNIDAD DE BOMBEO Las bombas disponibles para propósitos de perforación deben ser tan ligeras como sea posible y diseñadas para minimizar la agitación. Una cantidad de bombeo consiste de tres partes: 1. Unidad de fuerza. 2. La bomba. 3. Estructura de montaje. La unidad de bombeo puede ser accionada por motores a gasolina, petróleo, o accionada con corriente eléctrica. Son recomendables para ser utilizados en el bombeo dos modelos de Long Year Co. • El modelo 535 RQ de 5 velocidades, de 4 5 a 3.5 galones por minuto (17-132 lts/minuto), que ejerce una presión de 500 psi. • El modelo 520 RQ de 5 velocidades, de 2.5 a 20 galones por minuto, Pág. 36

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(76 lts/minuto), que ejerce una presión de 500 psi. F.

CLASIFICACIÓN PERFORACIÓN: 1.

2.

Y

PROPIEDADES

DE

LOS

FLUÍDOS

DE

Los fluídos de perforación se pueden clasificar en: a)

Gas, el cual incluye aire, gas natural o gases de combustión.

b)

Petróleo.

c)

Agua y lodos de perforación, que son los fluídos más comúnmente usados.

Propiedades del Flujo El avance de perforación, la remoción de las esquirlas de roca, así como el transporte de éstas hacia la superficie, dependen de las propiedades de flujo y de la velocidad de los fluídos de perforación. Las propiedades del lodo de perforación que influyen en el normal desenvolvimiento de sus funciones, son principalmente la densidad, la viscosidad y su contenido de arena. a)

Viscosidad. Se define como la resistencia ofrecida por el fluído a la acción de moverse. La viscosidad se mide en el campo con el embudo de Mars, (ver Figura Nº 26), el cual se deberá llenar con lodo hasta un nivel determinado (1.500 cm3), observándose el tiempo en segundos que demora en escurrir por gravedad una cuarta parte del fluído. Los valores que se obtienen no son absolutos y sólo son medidas usadas a base de experiencia, permitiendo esto controlar el lodo de perforación. Un buen fluído discurre en un rango de 25 a 45 segundos.

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b)

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Densidad o Peso del Lodo. Su control permite prevenir el flujo dentro del taladro. El fluído de perforación debe ejercer una presión mayor que la de las rocas que son penetradas por la broca. La pérdida de circulación provoca una excesiva presión ejercida por el fluído de perforación. En el campo, se emplea una balanza especial, cuya unidad es lbs/galón o Kgs/litro, (ver Figura Nº 27). Esta balanza posee en uno de los extremos del brazo una cápsula, la cual se llena con lodo, y una pesa deslizante en el otro, cuando la cápsula se llena con el fluído. Su volumen corresponde a una medida dada, cuando está balanceada la cápsula. Un buen fluído tiene como densidad 1.08 kgs/litro. Pág. 38

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c)

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Contenido de Arena. Su medición es en volumen (porcentaje volumétrico). Se mide por ejemplo 100 cm3 y se lava dentro de una malla 200, con agua limpia. Las partículas retenidas en la criba se trasvasan a una probeta cónica graduada. El volumen de arena indicado en probeta se expresa como un porcentaje del volumen de la muestra de lodo. Un buen lodo de peroración debe contener hasta 5% de arena.

G.

ADITIVOS PARA LOS FLUÍDOS DE PERFORACIÓN: El uso práctico del control del lodo de perforación está en adecuar su composición para suministrarle propiedades tales que puedan garantizar un trabajo adecuado a un bajo costo. Se usa el equipo mostrado en la Figura Nº 29. A menudo, una sustancia es añadida a un fluído con el fin de darle un cambio en su propiedad de tal manera que aumenten las posibilidades de obtener buenos resultados en la perforación. 1.

Engrasadores. Son fabricados a base de arcillas cuyas propiedades coloidales son bien conocidas. La arcillas son silicatos alúmicos de variadas composiciones. a)

Aquagel. Es una arcilla bentonítica fina y seleccionada, muy utilizada en perforación. El aquagel sirve como formador de gel para ajustar la viscosidad y reducir la acción de filtrado.

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b)

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Quick-gel. Es una bentonita de alto rendimiento. Mejora las condiciones del taladro, particularmente donde existen formaciones derrumbables. Asimismo, ayuda en la circulación del lodo, reduce la pérdida de agua y mejora la construcción de la costra.

2.

Adelgazadores: a)

Barafos. Son tetrafosfatos de sodio en forma granular seca. Se comportan como agentes dispersantes para la arcillas.

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b)

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Cellex. Carbón y metilcelulosa, incrementa la viscosidad y reduce marcadamente la filtración.

c)

Q-Broxin. Ferrocromo-lignosulfonato, es un eficiente adelgazador, y puede ser empleado para controlar la filtración, reduciendo los gels y la viscosidad.

3.

Para control de Sólidos a)

Condet. Detergente especialmente compuesto, controla la formación de sólidos cuando se está perforando con agua o con lodos de escaso contenido de sólidos.

4.

Para Estabilizar el Hueco a)

Quik-trol. Es un componente orgánico no fermentante que sirve para estabilizar el aumento de volumen o esponjamiento del lodo.

5.

Material para Evitar Pérdida de Circulación de Lodo: Es un material compuesto por materiales orgánicos e inorgánicos una sustancia que sirven para tapar fisuras u otras cavidades por donde se produzca pérdida de circulación de los fluídos. Ejemplos: el Fibertex, Wall-Nut, Mecatex, Hy-Seal.

6.

Otros Aditivos: Quebracho, Lo-Loss Mantienen la viscosidad, pero disminuyen la propiedades del gel. El Lo-Loss es usado con bentonita para propósitos especiales, sella la pérdida de agua y controla la viscosidad y la filtración de lodos.

XI.

MANIPULACIÓN DE ALMACENAMIENTO

LA

MUESTRA,

REGISTRO

Y

En operaciones con equipo de recuperación "wireline", la cabeza del tubo interior es removida y la muestra es extraída por el tope o el final del cilindro portamuestra.

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A.

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COLOCACIÓN DE LAS MUESTRAS EN CAJAS. El perforista y el ayudante sostienen el tubo de muestra, Inclinandolo, de tal manera que la muestra vaya cayendo sobre una canaleta metálica, teniendo siempre presente el comienzo. Si la muestra se pega al tubo, será necesario forzarla suavemente con un martillo de jebe. El tubo es de material delgado y debe ser cuidadosamente manipulado. Las partículas que quedan pegadas al tubo serán lavadas con agua limpia y acomodadas junto con el resto de la muestra. Usualmente, la muestra está quebrada y la componen un conjunto de piezas que es necesario coloca una detrás de otra, como armando un rompecabezas. Luego esta es introducida en la caja de madera, generalmente dividida en canales separados, tratando de ponerla de izquierda a derecha, y colocando tacos tanto al comienzo como al final de cada corrida perforada, con anotaciones de la profundidad e identificación del taladro. Si no alcanza una caja para instalar toda la muestra, se continúa con otra. Cuando hay pérdida de muestra en el hueco, se tomará cuidado que la muestra en caja represente la disposición correcta que tiene en el taladro. Cuando se empieza un hueco con perforación tricónica y la sobrecarga o material estéril es por ejemplo de 80 pies, las 8 primeras cajas serán omitidas y la siguiente caja, conteniendo muestra diamantina, será designada con el número 9, para su correcta identificación. El muestrero tendrá a su cargo el cuidado de la muestra, lavando las canaletas y recipientes, anotando en reportes especiales todo lo concerniente a la muestra y al récord de perforación (profundidad alcanzada, distribución de tiempo, etc.) y trasladará las cajas al laboratorio respectivo. El reporte del muestreo constituye la fuente principal de información de lo sucedido en la perforación de un taladro.

B.

REGISTRO GEOLÓGICO DE LA MUESTRA En el laboratorio o sala de muestras, el geólogo hará las descripciones de las observaciones de las propiedades físicas, químicas, etc, de la muestra. En un proyecto nuevo, tomará algún tiempo identificar todas las rocas correctamente. Estudios mineragráficos pueden ser necesarios para una descripción e interpretación correctas. Existe infinidad de formatos para hacer reportes geológicos, dependiendo esto de la utilidad de los datos que se desea consignar, y Pág. 42

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de la funcionalidad del reporte. C.

PARTICIÓN DE LA MUESTRA Para partir una muestra se emplea partidores especiales, de los cuales existe diversos tipos disponibles, (Figura Nº 30).

Cuando la muestra es partida, una mitad se guardada en cajas de cartón especiales para referencia, y la otra es enviada a laboratorio para los ensayos respectivos. En lugares donde la mineralización ocurre en filones o vetas, las muestras pueden ser reducidas en longitud para incluir cada tipo de material en una bolsa separada.

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D.

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REGISTROS DE OFICINA Con la información provenientes de los reportes del muestreo, de la muestrería, del geólogo y de los análisis de laboratorio se preparan diversos registros, entre los cuales tenemos: 1. Registros de cálculos de porcentaje de recuperación de muestra. 2. Registro de compósitos por bancos. 3. Registro de intervalos regulares, etc.

E.

PERFIL O REGISTRO COMPUESTO Con ayuda de los registros y reportes referidos anteriormente se prepara el registro compuesto. En éste se consigna datos referentes a perforación, intervalos regulares y de bancos, número de muestra, resultados de análisis, litología, mineralización, alteración, estructuras y diferentes observaciones. Al inicio de este reporte se anotará las fechas de comienzo y término de la perforación, proyecto, localización del taladro, coordenadas geográficas, N° del taladro, simbología empleada y los nombres de las personas que han intervenido en la preparación del registro. El Registro Compuesto servirá finalmente como fuente de información para preparar diversos planos y secciones para la correcta evaluación de un proyecto.

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XII.

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GLOSARIO DE TERMINOS DE PERFORACION DIAMANTINA Y MINERA ABRASION RESISTANCE ACCELERATOR ACID BOTTLE ADDITIVE MIXING AIR CIRCULATION AIR DRILL

Resistencia de los materiales a la abrasión. Sustancia aceleradora. Botella con ácido. Mezcla de aditivos. Circulación de aire. Perforadora accionada por aire, usada en trabajos subterráneos. ALTA MUD Nombre de fabricación de la arcilla bentonítica. ANOMALY Anomalía. AQUAGEL Nombre de ALTA-MUD fabricada en U.S.A. ARC CUTTER Dispositivos que se usan para perforar taladros cerrados o huecos ramales que parten de otro. AUGER BORING Sondeo con barreno a gusanillo. AZIMUTH Medida de ángulos horizontales expresados en grados. B Letra que se usa como "standard" en una variedad de accesorios de perforación. BAIL LIFTING Gancho que sostiene el enchufe giratorio, manteniendo circulación de agua. BAILING TUBE Sirve para remover agua o cortaduras del taladro. BALL BEARING Rodamiento o cojinete de bolas. BALLAS Diamante cuya cristalización parte de un punto central. BARITE Barita. BARNABY Es un probador para registrar radiactividad en le taladro. BARREN ROCK Roca estéril. BASKET TYPE LIFTER Sujetador tipo canastilla. BEDROCK Suelo rocoso infrayaciendo suelo, arcilla, material suelto. BENTONITE Bentonita, arcilla fina. BEVEL GEARS Engranajes cónicos. BIT AUGER Broca como gusanillo, para formaciones suaves. BIT BEVEL WALL Broca de paredes biseladas. BIT BLANK Broca en blanco. BIT BOTTOM DISCHARGE Broca de descarga basal. BIT BULL, NOSE Broca no muestreadora con cara convexa. BIT CASING Broca colocada al final del "casing" para Pág. 45

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ensanchar huecos, penetrar sobrecarga o para sentar "casing". Tubería de revestimiento. BIT CASING SHOE Zapata para la broca del "casing". Tubería de revestimiento. BIT CAST Matriz moldeada para fijar diamantes de una manera determinada en la superficie de la broca. BIT CONCAVE Broca cóncava no muestreadora. BIT CORE SHELL Usada en terrenos suaves como opuesto al escariador de terrenos duros. BIT CORING Broca sacatestigos. BIT CORN COB Broca cónica con diamantes insertados a mano, usada para minar en terrenos suaves. BIT CROSS-CHOPPING Broca cortante en cruz para cortar en pedazos una muestra caída en el taladro. BIT CHOPPING Broca cortante de acero, en forma de cincel; no lleva diamantes. BIT CHOPPING, LONG SHANK Broca cortante de varilla larga. BIT DIAMOND Broca diamantina. BIT DIAMOND POINT Tiene un cono o punto con diamante, usada en formaciones suaves. BIT DRAG Ver broca Hawthorne. BIT FACE EJECTION Ver descarga basal. BIT FISHTAIL Broca en forma de cola de pescado para formaciones suaves, donde no se desee obtener testigo. BIT FULL-HOLE Broca cóncava (no testigo), insertada con diamantes para pozos de petróleo. BIT HAWTHORNE Broca con aletas, reforzada con carburo de tungsteno. BIT IMPREGNATED Broca impregnada con diamantes pequeños. BIT NON-CORING Broca hecha en muchas formas, para perforar taladros de disparos. Recupera esquirlas solamente. BIT ORIENTED Broca con diamantes orientados. BIT OVERBURDEN Broca diamantina especial para penetrar gravas, sobrecarga, etc. BIT PILOT Broca piloto, guía. BIT PILOT REAMING Broca escariadora guía usada para mantener concentricidad cuando se mina. BIT PIPE Broca diamantina que acompaña a la tubería standard para penetrar sobrecarga. BIT PIPE SHOE Broca diamantina de diámetro interno más grande que la broca de la tubería. BIT REAMING Usada para ensanchar un hueco ya perforado. Pág. 46

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BIT ROD BIT ROLLING CUTTER BIT ROSE BIT SAW TOOTH BIT SINTERED

BIT SPUDDING

BIT STRAIGHT WALL BIT UNDER REAMING BIT WEDGE REAMING BIT WEDGE ROSE BLAST HOLE BORE CORE BORE HOLE BORING FEED BORING HEAD BORTZ, BORT, BOART BORUM BOULDER CLAY BOX AND PIN BOX FRAME BRINELL BRUTING C.D.D.A.

CABLE TOOL DRILL CAKE THICKNESS CALCIUM CHLORIDE CAPILLARITY CARAT CARBIDE TUNGSTEN

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Usada en taladros de disparos. De varios tipos para perforar huecos grandes. Broca de acero durísimo para cortar o moler materiales perdidos o dejados en el hueco. Hechos con dientes como una sierra. Hecha combinando la aplicación de color y presión a una mezcla de polvo metálico; los diamantes son ubicados en forma determinada. Broca de acero usada en pozos de petróleo para cortar o moler testigo y desviar un hueco ya perforado. La broca tiene una pared interior recta, se emplea cuando no lleva "core lifter". Usado para ensanchar un taladro bajo un "casing". Broca cónica para desviar taladros. Broca dentada de metal durísimo. Taladro de voladura. Testigo. Pozo de sondeo. Avance del taladro. Cabezal barrenador. Diamantes negros o diamantes traslúcidos de cualquier color de planos paralelos. Un material muy duro para insertar en brocas (BORIUM). Arcilla en bloques. Accesorios con roscas hembra y macho. Estructura del castillo tipo canastilla, abierto por un lado. Método para determinar dureza. Proceso de tallar diamantes frotándolos entre sí. Canadian Diamond Drilling Association, Asociación de Perforación Diamantina del Canadá. Sondeo de percusión. Grosor de la costra de lodo. Cloruro de calcio. Capilaridad. Kilate, unidad de peso para medir piedras y minerales preciosos. Carburo de tungsteno CW 2O muy duro que es usado en la fabricación de matrices y brocas. Pág. 47

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CARBIDE-SINTERED Carburo aglomerado. CARBON, CARBONADO Carbón con aleación de otro metal generalmente cobalto. CASING Tubo de revestimiento, funda. CASING ADAPTER Adaptador para tubería de revestimiento. CASING CUTTER Cortatubos. CASING DRIVE SHOE Ver casing shoe. CASING FLUSH COUPLED Es unida con la copla del mismo diámetro externo como el casing pero con dos roscas hembra. CASING FLUSH JOINT No usa copla, tiene una rosca macho en su extremo y una rosca hembra en el otro. CASING SHOE Zapata de tubería de revestimiento. CASING SPEAR Arpón para tubos. CASING TONGS Tenazas para sujetar tubos. CEMENT INJECTOR Inyector de cemento. CEMENT, PORTLAND Cemento Portland. CEMENT, QUICK SETTING Cemento de composición especial para fraguado más rápido que el cemento ordinario. CEMENTATION Cementación. CEMENTING Cementado. CHECK VALVE Válvula que controla el flujo de agua en solo una dirección. CHIP DIAMOND Astillas o recortes de diamante. CHOPPING BIT Ver brocas. CHUCK Portabroca, mordaza. CHURN DRILL Taladro giratorio por percusión. CLAMPS, PIPE Tenazas o sostenedores para guías o sostener tubos. CLEAVAGE Exfoliación, segmentación. CLEVIS Abrazadera, horquilla en forma de U para sostener la polea. CLINOMETER Instrumento para medir inclinación. CLUTCH Embrague. COLLAR ELEVATION Elevación del collar del taladro. COLLOIDAL DRILLING MUD Lodo coloidal de perforación. COME A LONG Llave para levantar tubos. COMPASS, GYRO Brújula usada en pozos de petróleo bajo condiciones magnéticas. CONGO Diamante del Congo. CORE Testigo, muestra cilíndrica producida por la broca Pág. 48

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diamantina. CORE BARREL Tubo portatestigo. CORE BIT Broca de sondeo. CORE BOX Caja para testigos. CORE CATCHER Extractor de testigos. CORE DRILL Sonda para sacar testigos. CORE FISHER Pescador de testigos. CORE PICKER Un cilindro con resorte plano flexible para recuperar muestras caídas. CORE RECOVERY Recuperación de testigo. CORE SAMPLE Testigo, muestra. CORE SAW Máquina con discos de diámetros variable para cortar muestras. CORE SHELL Ver broca. CORE SPLITTER Partidor de Testigo. CORE SPRING Ver core lifter. CORE SPRING ADAPTER Usado con cierto tipo de cilindros de muestra con broca de pared biselada y sujetador de muestra. CORING BIT Broca sacatestigos. CORUNDUM Corindón, óxido de aluminio. COUPLING Conexión, acoplamiento. COUPLING SWELLED Ver reaming shell. CROSS CUT Corte subterráneo en cruz, cortando una vena, etc. CROSS CHOPPING BIT Ver brocas. CROWN Sinónimo de broca. CULTURE TUBE Tubo de vidrio con ácido hidrofluorhídrico para pruebas de buzamiento. CUTTINGS Cortes, detritos de sondeo. D.C.D.M.A. Diamond Core Drill Manufacturers Association (EE.UU.) Asociación de fabricantes de equipos de perforación diamantina. DESVIATION, DEFLECTION Tendencia de un taladro a desviarse naturalmente o intencionalmente. DIAMOND Diamante, mineral de puro carbono. DIAMOND BALLAS Importante variedad industrial, las piedras son esféricas formadas por cristales diminutos. DIAMOND BIT Broca de diamantes. DIAMOND BLACK, CARBONADO, CARBON Diamante de color oscuro a negro encontrado en Brasil. DIAMOND BORTZ Forma de diamante de cristales Pág. 49

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submicroscópicos con estructura irregular o radiada. DIAMOND BORTZ, CRUSHING Término general para una variedad de diamantes de alta calidad y de todo tamaño. DIAMOND BORTZ, FRAGMENTED Ver diamond crushing bortz. DIAMOND CLEAVAGE Clivaje del diamante. DIAMOND CONGO Nombre usado para diamante de Zaire. DIAMOND CHIP Pequeños trozos o brocas trituradas de "Bortz" lijadas en una matriz para formar brocas. DIAMOND DRILL Perforadora diamantina. DIAMOND POWDER Obtenido de los procesos de molienda o rotura de los diamantes. DIAMOND SALVAGE Recuperación de diamantes. DIAMOND SYNTHETIC Diamante fabricado sintéticamente todavía no disponible para perforación diamantina. DIAMOND BOART Diamante negro. DIESEL ENGIENE Motor diesel. DIP Buzamiento o inclinación. DITCH Zanja, cuneta . DOPE, ROD Aditivo, grasa consiste para lubricación. DRIFT SURVERING Usado en pruebas de pozos de petróleo. DRIFT, (MINING) Dirección en que se perfora un tunel, socavón, desviación de la vertical en sondeos. DRILL COLLAR Collar del taladro. DRILL CORE Testigo de perforación. DRILL CUTTINGS Detritos de sondeo. DRILL CHUCK Portabroca. DRILL FITTINGS Accesorios de perforación. DRILL JAR Sonda de percusión. DRILL LOG Perfil del sondeo. DRILL PIPE Tubería de perforación. DRILL RIG Perforadora montada sobre carrillo. DRILL ROD Varilla de perforación. DRILLING Perforación, sondeo. DRILLING DIRECTIONAL Taladro intencionalmente desviado. DRILLING FLUID Fluidos de perforación. DRILLING FOOTAGE Longitud perforada. DRILLING HEAD Cabezal de sondeo, cabeza de perforación. DRILLING TOOLS Herramientas de perforación. DRILLING UNIT Equipo de perforación. Pág. 50

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DRIVE BLOCK

Cubierta de fierro anular pesada que acompaña al tope de la tubería o forro. DRIVE, BLOCK EXTENSION Peso extra. DRIVE, HEAD En el tope de la tubería o forro. DRIVE, PIPE Alguna tubería o casings a través de la sobrecarga. DRIVE, SHOE Ver "casing shoe". DRY SAMPLE BARREL Cilindro de muestra corto para tomar muestra en la sobrecarga. EATCH TUBE Tubo de vidrio con ácido fluorhídrico para medir el ángulo del taladro. EX Una letra standard aplicada al grupo X y/o accesorios en el rango E. EXPANSION REAMER Escariador de expansión. EXTENSION COUPLING Coplas de extensión. EXTENSION TONGS Tenazas usadas en "Churn Drilling". FEED GEARS Engranaje de avance, mecanismo de alimentación. FEED NUT Tuerca o cabeza de avance. FEED SCREW Tornillo de avance. FERRULE Abertura lateral con tapón roscado. FISHING TOOLS Pesca herramientas. FISHTAIL BIT Broca en forma de cola de pescado. FLUORESCENT LAMP Lámpara fluorescente empleada para identificar minerales particularmente tungsteno. FLUSH COUPLED CASING Tubería de junta lisa. FLUSH JOINT CASING Tubería de junta machihembrada. GASOLINE PUMP Bomba de gasolina. GEAR DRIVE Transmisión por engranajes. GONIOMETER Aparato para medir ángulos. GOOSENECK Conexión en forma de T. GROUTING Lechada de cemento, inyección de cemento. GUIDE RING Anillo guía fijado al acoplamiento de extensión. GUIDE ROD Varilla guía pesada. H Letra para una serie de brocas, tuberías, etc. originadas y usadas en Canadá. HALL ROW WEDGE Desviar o enderezar un taladro. HARDNESS Dureza. HEAVY STEEL FRAME Estructura metálica pesada. HELPER Ayudante. HOIST Elevador, izador. Pág. 51

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HOISTING BLOCK HOISTING DOG HOISTING DRUM HOISTING PLUG HOLE HOSE HYDARULIC CHUCK HYDRAULIC FEED HYDROSTATIC HEAD I.D.A. IGNEOUS ROCKS INCLINATION INCLINOMETER INDENTATION INNER TUBE ADAPTER INNER TUBE SHOE JAR COLLAR JAR COUPLING JAR WEIGHTS JAWED CHUCK JAWS FOOT CLAMP JET PIERCING JOINT, SAFETY K KELLY KERF KNIFE DOG L LARDING RING LIGTING DOG LIGTING TONGS LM LOG

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Polea móvil. Enganchador. Tambor izador. Enchufe de levantamiento. Taladro, hueco. Manguera de jebe. Mordaza hidráulica. Avance hidráulico. Cabeza hidrostática. Industrial Diamond Association of América, Inc. Rocas ígneas. Inclinación. Instrumento para medir la inclinación. Prueba que mide los efectos sobre un diamante en un probador especial. Adaptador del tubo interior. Zapata del tubo interior. Aflojador de collar. Acoplamiento de barra de perforación. Sección anular pesada usada para dirigir tubería o casing a través de la sobrecarga. Plato de garras. Dados. Perforación por fusión de la roca mediante un soplete. Junta roscada gruesa que acompaña al tope del "Core barrel". Usada como sufijo de brocas y cilindro de muestra. Barra hueca de acero de sección cuadrada o hexagonal. Corte con sierra o soplete. Herramienta para levantar y sostener tubos. Letra para designar un diseño no standard de "core barrel" y accesorios. Anillo de enganche de suspensión. Llave de suspensión. Tenazas de suspensión. Tamaño de broca. Perfil, registro. Pág. 52

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LOGGING LUMNITE M

Registro de datos, perfil longitudinal. Lumnita, cemento de fraguado rápido. Usada en ciertas brocas y "core barrels" standards. M SERIES BIT Brocas suministradas por Srague & Henwood. M SERIES CORE BARREL Idem. MAAS SURVEY INSTRUMENT Instrumentos para determinar la dirección azimutal de un taladro. MALE AND FEMALE THREADS Rosca macho y hembra. MAST Mástil, castillo. MATRIX Matriz. METAMORPHOSED OR METAMORPHIC ROCKS Rocas metamórficas. MOHS SCALE Escala para medir dureza. MUD Lodo. MUD CIRCULATION Circulación del lodo. N Letra standard para una variedad de accesorios. OEHMAN'S SURVEY INSTRUMENTS Instrumentos para registrar fotografías de la brújula o clinómetros. OPEN PIT MINING Minería a tajo abierto. ORIENTATION, ORIENTED Orientación, orientado. OVERBURDEN Sobrecarga. OVERSHOT Campana extractora. PACKER Obturador de jebe o metal. PARMALE WRENCH Llave Parmale para "core barrel". PERCUSSION DRILL Sonda a percusión. PERMAFROST Terreno congelado durante todo el año. pH Para medir acidez o alcalinidad. PILOT Guía cilíndrica de acero para asegurar concentricidad. PILOT SHOULDER REAMER Es un conjunto de accesorios para el sostenimiento de la roca. PIN Accesorio con rosca mediana. PIPE CLAMP Grapa para tubos. PIPING Término general para designar la instalación de "casing" o tubo vertical a través de la sobrecarga. PITCH Buzamiento. PLASTIC VISCOSITY Viscosidad plástica del lodo. PLUNGE Inclinación, buzamiento del eje. PODWER METAL Polvo de metal usado en la fabricación de matrices de brocas. Pág. 53

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POWER UNITS Unidades motrices. PROTRACTOR Sirve para medir ángulos y distancias. PUMP COOLING SYSTEM Sistema de enfriamiento de la bomba. PUMP FEED Alimentación de la bomba. PUMP WATER Bomba de agua. "Q" WIRELINE SYSTEM Sistema de equipo de perforación wireline. RAISE Chimenea. RAKE Inclinación, pendiente. REAMER BIT Escariador, broca de ensanchar. REAMER EXPANSION Expansión del escariador. REAMER PILOT SHOULDER Ver “pilot shoulder reamer”. REAMING BIT Broca para ensanchar. REAMING PILOT ADAPTER Adaptador o copla para el piloto del rimador. REAMING PILOT HORN Adaptador o copla. REAMING SHELL Escariador hueco. REAMING TAP Macho escariador. REVERSE REAMING Ensanchar un hueco perforado de abajo hacia arriba, hacia la máquina. ROCKWELL Sistema de pruebas para determinar dureza. ROD BIT Ver brocas. ROD COUPLING Copla para conectar dos tubos. ROD CUTTER Cortatubos. ROD GREASE Grasa para tubería. ROD GUIDE Guía para varillas. ROD REDUCING BUSHING Copla reductora de tamaño. ROD REDUCING COUPLING Copla para cambiar de tamaño a la tubería en una sarta. ROSE PIT PILOT Usa tapón para conservar concéntrica la broca en el hueco. ROTACORE Máquina para perforar rocas suaves en pozos de petróleo. SAFETY CLAMP OR FOOT CLAMP Grapa de seguridad. SAND CONTENT Contenido de arena. SCAFFLOD Andamio. SCREW FEED Avance del torinillo sin fin. SEDIMENTARY ROCKS Rocas de origen sedimentario. SEISMOGRAPH Sismógrafo. SETTING BLOCK Bloque para sostener broca. SETTING GAUGE Para chequear dimensiones en una broca, etc. Pág. 54

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SETTING RING SETTING VISE SHEAR SHEAR STRENGTH SHEAVE WHEEL

Anillo graduador. Usado para sostener el block una vez sentado. Cizalla, deslizamiento. Esfuerzo de cizalla. Polea en el ápice de un trípode para bajar o subir cable. SHEEL Ver brocas, reaming shell. SHOE, DRIVE PIPE Ver drive shoe. SHOT BORING DRILL OR "CALIX" DRILL Sondeo con trépano de granalla de acero. SINTERED Aglutinado, aglomerado. SLUDGE Lodo, sedimento, barro. SOIL SAMPLING Muestreo de suelos. SPEAR Arpón pesca-herramientas. SPECIFIC GRAVITY Gravedad específica. SPINDLE Pivote, eje. SPLITTER, CORE Ver core splitter. STABILIZING RING Anillo de estabilización. STAND PIPE Tubería usada para perforar a través de la sobrecarga para conservar el suelo, arena, etc. fuera del taladro. STRARTING BARRELS Cilindros de muestra para empezar taladros. STARTING CASING BARREL Usado para empezar un taladro antes de asentar "casing". STRIP MINING Minado a cielo abierto. SUBSTITUTE Sustituto o copla con diferente tipo de diámetro, con roscas en ambos extremos. SULPHIDE Sulfuro. SURVEYING Topografía, agrimensura, levantamiento. SURVEYING CHEMICAL Levantamiento químico. SURVEYING GEOPHYSICAL Levantamiento geofísico. SURVEYING LOCATIONAL Levantamiento usando brújula. SWELLED COUPLING Ver reaming shell. SWIVEL CONECTION Conexión giratoria. SWIVEL HEAD Cabeza giratoria. SWIVEL, WATER Enchufe de agua, eslabón giratorio, conexión entre la manguera de agua y el extremo inferior de la tubería. TAP Herramienta de pesca o recuperación de accesorios, fabricada en varios diseños. TAP DRILL Broca para extraer machos rotos. Pág. 55

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THREADS THREADS SQUARE TIME BARNABY

Roscas. Roscas cuadradas. Tiempo ocupado en tomar lecturas con el instrumento Barnaby. TOUGHNESS Tenacidad. TRO-PARI SURVEY INSTRUMENT Con mecanismo de relay sujeto a la brújula para indicar dirección azimutal e inclinación. UNDER-REAMER Herramienta con expansión y retracción para ensanchar taladros. VANE TYPE MOTOR Motor rotatorio manipulado a aire comprimido. VIBRATION Vibración. VISCOSIMETER Viscosímetro, embudo de Marsh. VISCOSITY Viscosidad. VUG Drusa, cavidad. W Letra aplicada para designar equipo de perforación. WASH ROD Tubo de agua usado dentro de otro tubo para sacar material suelto. WATER CUT-OFF HEAD Cabezal de corte de agua. WATER HOSE Manguera de agua. WATER LEVEL Nivel de agua. WATER SWIVEL Eslabón giratorio, enchufe de agua. WATER SWIVEL, CASING Sirve para introducir agua entre el "casing" y el tubo de perforación. WEDGE, DEFLECTING Aparato usado para cambiar tubos de perforación. WELL, WILDCAT Pozo de petróleo perforado para prospección o exploración. WINZE Pozo de comunicación subterránea. WIPER, PIPE Disco de jebe anular para limpiar lodo de los tubos. WIRE LINE CORE BARREL "Core barrel" que puede ser removido a superficie sin remover la tubería del taladro. WIRE LINE HOIST Elevador del cable "wireline". WOMMER'S SAFETY CLAMP Grapa de seguridad Wommer. WRENCH, PARMALEE Ver “Parmalee”. X-RAY DRILL Máquina portátil de perforación, perfora hasta 150 pies. XRT Para nominar tubería, "core barrel", etc.

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BIBLIOGRAFÍA 1.

Diamond Drill Handbook, J. D. Cumming

2.

Algunas Consideraciones Sobre Perforación

3.

Diamantina y Procesamiento de Muestras en la Exploración de Depósitos Porfiríticos A. Plazolles

4.

Catálogos • Abrasivos Clipper Diamond • Boyles Bros Diamantina S.A. • Hughes Tool Co. • Joy Core Drill Supplies And Equipment • Mindrill Limited • Sprague & Hewood, Inc. • Wesdrill Equipment.

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