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TEMA: PERFORACION DIAMANTINA CURSO: PERFORACION Y VOLADURA DOCENTE: Ing. Luis Gamboa Velasquez INTEGRANTES:  Bautista Saavedra Wagner

 Collantes Rodas Celeny  Montero Rojas Esther CARRERA: GEOLOGÍA DE MINAS CICLO: QUINTO

CAJAMARCA - 2019

CONTENIDO 1.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

2.

OBJETIVOS: .......................................................................................................................... 4 2.1.

OBJETIVO GENERAL:............................................................................................... 4

2.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................................... 4

3.

MARCO TEORICO: .............................................................................................................. 4 

PERFORACIÓN: ............................................................................................................... 5



PERFORACIÓN DE DIAMANTINA: ......................................................................... 5



SELECCIÓN DE PRODUCTO Y APLICACIÓN ...................................................... 5



EXTRACCIÓN DEL TESTIGO...................................................................................... 5



CUIDADO Y MANIPULEO DE LA MUESTRA ....................................................... 6



CORE RECOVERY (CR) O RECUPERACION DE MUESTRA. ......................... 7 EQUIPOS: ............................................................................................................................... 8

 

MAQUINAS DE PERFORACION DIAMANTINA. ................................................ 8



CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS PERFORACION DIAMANTINA: ...................... 9



EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DEEP GOLD 500 ................... 12



INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO. .............................................. 12



INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO. .......................................................... 13



OPCIONALES ADICIONALES: ................................................................................. 13



INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ............................................... 14



INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO. .......................................................... 14



OPCIONALES ADICIONALES................................................................................... 14



EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DG-500IP ................................. 15



INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO: .............................................. 15



BASTIDOR DE ACERO ESTRUCTURAL DE 1,70 M DE LONGITUD: ........ 16



UNIDAD DE ROTACIÓN:............................................................................................ 16

 UNIDAD DE FUERZA ELÉCTRICA (PARA APLICACIÓN INTERIOR MINA): ....................................................................................................................................... 16 4.

DESARROLLO: ................................................................................................................... 16

5.

PASOS: ................................................................................................................................... 18 

INSTALACIÓN EQUIPO DIAMANTINA................................................................ 18



PASO 1:............................................................................................................................... 18



PASO 2: .............................................................................................................................. 18



PASO 3: .............................................................................................................................. 18

6.

USOS Y VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA: ............................ 19 

USOS: ................................................................................................................................. 19



VENTAJAS: ...................................................................................................................... 19

7.

CONJUNTO SACATESTIGO. ......................................................................................... 20

8.

CONCLUSIÓN: ................................................................................................................ 23

9.

ANEXOS ................................................................................................................................ 24

1. INTRODUCCIÓN La perforación diamantina es la actividad que nos permite evaluar reservas y mineralización de una determinada zona, esta actividad comprende la primera etapa del proceso productivo en minería, razón por la cual se le da mucha importancia al resultado y su operación, las operaciones muchas veces se desarrollan en lugares alejados e inhóspitos, donde exista indicios de mineralización para lo cual se debe desplegar toda la logística y las comodidades básicas para las operaciones, la seguridad juega un papel importante, ya que las operaciones conllevan interacción hombre máquina y herramientas, el tema de orden y limpieza debe llegar a ser una cuestión de disciplina por parte del trabajador y el sistema de gestión de seguridad debe llegar a ser lo más efectivo y completo. La perforación diamantina es un método de exploración que consiste en un conjunto de actividades orientadas a obtener muestras representativas del terreno, que se evaluará cualitativa y cuantitativamente.

2. OBJETIVOS: 2.1.

2.2.

OBJETIVO GENERAL:  Reconocer las características diamantina y su importancia.

de

la

perforación

tipo

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:  Identificar las partes de la máquina de perforación tipo diamantina y la clasificación de diámetros de barras, y las demás herramientas, equipos y productos utilizados para el desarrollo de este tipo de perforación.  Realizar los reportes de perforación tipo diamantina.  Entender la técnica de medición de pozos de sondajes tipo diamantino y conocer los tipos de medición.

3. MARCO TEORICO:

 PERFORACIÓN: La perforación se realiza basada en dos movimientos principales, percusión y rotación manual de la broca y tubos de perforación. Para facilitar las labores de perforación es inyectado el lodo manualmente.  PERFORACIÓN DE DIAMANTINA: La perforación de diamantina consta de una broca diamantada que rota en el extremo de las barras. La abertura en la broca diamantada permite cortar testigos de roca que se desplazan por la tubería de perforación y son recuperados en la superficie. A los 3 primeros metros de perforación se puede atornillar una nueva sección de tubo en la parte superior. La broca diamantada gira lentamente con suave presión y se lubrica con agua para evitar sobrecalentamientos. Obviamente la profundad de perforación dependerá dela cantidad de barras que atornillemos. En cuanto al estado de perforación el operador debe estar muy atento y escucharla perforación abajo y así poder evaluar la condición de esta. Se puede ajustar la velocidad de rotación, presión y circulación de agua con el fin de evitar que la broca diamantada se atasque o que la broca diamantada se sobrecaliente. Las rocas muy fracturadas dan muchos problemas para la perforación diamantada, ya que la broca se puede atascar y el agua inyectada se desvía por las fracturas, para esto se inyecta un “lodo de perforación” el cual evita que se escape el agua.  SELECCIÓN DE PRODUCTO Y APLICACIÓN Para elegir la corona correcta para el terreno adecuado, hay que considerar:  La velocidad  La potencia de la sonda, para el diámetro y profundidad de pozo a perforar  Además hay que tener información de tipos e rocas esperadas, condiciones de fondo de pozo.

 EXTRACCIÓN DEL TESTIGO

Dentro de la tubería de perforación existe otro tubo interno, que presenta un mecanismo de cierre el cual tiene un cable de acero conectado. Al final de cada serie de 3 metros el cable se usa para izar el tubo que contiene el testigo, el cual se recuperará en la superficie. Los testigos se almacenan en cajas especialmente diseñadas que contengan compartimientos para mantener secciones de testigos Manipulación de la muestra. El testigo debe colocarse en una canaleta para poder lavarlo y para que sea mapeado por el geólogo, esta canaleta se ubica a un costado de la máquina de perforación. El testigo debe pasar por un proceso de regularización en donde el personal especializado marca cada uno de los metros perforados en la roca. Después de este proceso, el testigo pasa a la etapa de muestreo, donde se asignan los tramos donde se generan los cortes de cada muestra, es decir, el soporte muestral. Este soporte puede ser sistemático o puede tener un criterio más específico, como separar tramos de estéril de tramos mineralizados. Después de esto el testigo se parte en la mitad para su posterior para su posterior análisis químico, la mitad de lo que se corta es como respaldo geológico. Es muy importante mencionar que al almacenar los testigos en la caja, debe ponerse un trozo de madera o “taco”, que indique el lugar donde termina esa perforación “carrera” de esta manera poder identificar el fondo del pozo hasta ese momento.  CUIDADO Y MANIPULEO DE LA MUESTRA En perforación diamantina la obtención de la muestra es por lejos la actividad más importante, por consiguiente, la producción, presentación y preservación de la muestra de roca, requiere de especial atención. La tarea primaria en perforación diamantina es obtener una buena y representativa muestra, que se encuentra debajo del depósito de mineral en investigación. El posterior análisis de la muestra nos permitirá conocer la reserva económica de mineral y por consiguiente el potencial de un yacimiento en investigación, asimismo nos permitirá conocer la resistencia de la roca, grado de permeabilidad, fracturamiento, composición química, etc.

La muestra de la formación explorada es el producto resultante más importante del perforista y debido al alto costo en perforación diamantina, es imperativo tener sumo cuidado en el manipuleo, etiquetado y presentación de la muestra, ya que toda la información a obtener es a través de la muestra obtenida (proceso de logeo). La profundidad en que se obtiene la muestra debe estar siempre identificado, tan exactamente como sea posible, en todos los métodos de obtención de las muestras es necesario un control estricto del metraje. En una campaña de perforación diamantina se debe correlacionar a los "tres socios" involucrados en este proceso, como son.  Equipo de perforación diamantina.  Condiciones geológicas del terreno y  Recursos humanos (experiencia del perforista).

 CORE RECOVERY (CR) O RECUPERACION DE MUESTRA. La recuperación de muestra es expresada como un porcentaje y significa lo siguiente: Es la longitud de muestra obtenida en una corrida de perforación diamantina standard (1.5 m. ó 3 m). Es además un importante indicador del estado de la roca. La recuperación de la muestra es calculada como sigue: CR (%) =

𝐿𝑀∗100 𝐿𝐶𝑃

CR= Core Recovery. L.M. = Longitud de Muestra. L.C.P. = Longitud de corrida de perforación. A continuación presentamos recuperación de muestras:

un

cuadro

de

evaluación

de

Los factores más importantes que influyen en la recuperación de muestras, son los siguientes:

 Problemas asociados con la formación geológica (formaciones suaves, pérdida de circulación de agua ó lodos, formaciones con grandes cambios de dureza, etc.).  Problemas asociados con los equipos de perforación (mal anclaje de la máquina, vibración de máquinas ó barras, incorrecta velocidad de rotación).  Problemas que resultan por una incorrecta aplicación del método de perforación (incorrecta relación de avance vs. Velocidad de rotación, incorrecta velocidad de rotación, incorrecto fluido de perforación).

 EQUIPOS:  MAQUINAS DE PERFORACION DIAMANTINA. Desde los inicios de 1,860 estos equipos son conocidos como máquinas de perforación diamantina, y han sido desarrollados para una alta performance en recuperación de muestras, con la operación conjunta de productos diamantados. A diferencia de otros equipos de perforación rotaria, estos equipos tienen alta velocidad de rotación. Típicamente un equipo Diamond Drill opera a 1000 R.P.M. o más, comparado con una perforadora rotaria normal, que opera de 60 - 120 R.P.M. ó una perforadora Down the hole de aproximadamente 5 - 20 R.P.M A continuación un pequeño resumen sobre los "Equipos de perforación diamantina":    

Un equipo de perforación diamantina debe tener. Un principio de aplicación de presión a la broca. Un principio de rotación de la broca. Un principio de alimentación a la broca a través del corte.

Un equipo de perforación diamantina debe ser capaz de perforar taladros en superficie, taladros con ángulos, perforación horizontal o hacia arriba. Tales taladros requieren que la presión sobre la broca sea aplicada por la máquina. Los equipos de perforación diamantina constan de un cabezal de perforación, quien es el que suministra el avance ó empuje. Este cabezal puede operar sobre un tornillo sin fin ó a través de cilindros hidráulicos. El empuje es transferido a las barras de perforación a través de un Chuck, quién rota las barras con una fuerza determinada. La unidad de potencia ó motor puede ser neumática, eléctrica ó diesel. Para llegar a una determinación más precisa, clasificaremos a los equipos de perforación diamantina, de acuerdo al sistema de perforación a realizar.  CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS PERFORACION DIAMANTINA: Los equipos de perforación diamantina se pueden clasificar de acuerdo a los sistemas de perforación a emplear, los cuales son: a) Sistema convencional.- A este sistema de perforación convencional, se le denomina "operación tubo por tubo", debido a que para obtener la muestra se procede a retirar toda la columna de perforación y para continuar avanzando se agrega un tubo adicional y se tiene que volver a ingresar al taladro toda la columna de perforación retirada. b) Sistema Wireline.- Este sistema consiste en un método de perforación, en el cual para obtener la muestra, se realiza una operación de desenganche del tubo interior, a través de un cable Wireline, y por consiguiente con éste sistema, no se requiere retirar toda la columna de perforación, dado que la muestra obtenida discurre con el tubo interior a lo largo de la columna de perforación. A continuación una sub-clasificación de los equipos de perforación diamantina, sobre la base de su fuente de poder de accionamiento. Sistema Convencional: En este sistema contamos con equipos de accionamiento:  Neumático y  Electrohidraúlico.

Estos equipos son muy versátiles, de fácil instalación, con unamuy buena capacidad de penetración. Su limitación principal es su capacidad de perforación en profundidad, pues están diseñadas para una limitada capacidad de perforación. La limitación en el caso de los equipos neumáticos es el aire comprimido. Dentro de los equipos neumáticos existentes en el mercado, podemos mencionar los siguientes:     

Piranha, Metre Eater de Boart Longyear. Bazooka de Boyles Bross. Tipo Pack Sack de Tasarolli. Equipos electro-hidraúlicos existentes en el mercado Explorer Jr. De lngetrol, Diamec 232 de Atlas Copeo, Piranha y Metre Eater de Boart Longyear.

Sistema Wireline: En este sistema contamos con equipos de accionamiento:  Neumático  Mecánico  Electro hidráulico Perforación con equipos mecánicos: Son equipos diseñados principalmente para trabajos en superficie y su sistema de accionamiento puede ser diesel ó eléctrico. No son muy versátiles, requieren de accesos para su instalación respectiva, por ser equipos de difícil maniobrabilidad. Dentro de los equipos existentes en el mercado tenemos a los equipos: Longyear 38 y Longyear 44,de la empresa Boart Longyear. Perforación con equipos hidráulicos: En esta clasificación nos encontramos con dos alternativas de acuerdo a su principal aplicación en el sistema de perforación a realizar y son como sigue:  Equipos de superficie y subterráneo.  Equipos de Superficie:

Son equipos modulares, accionados por motores diesel turbocargados versátiles, de transporte práctico y muy poderoso, con altas performances de rendimientos. Estos equipos están preparados para realizar taladros negativos en forma vertical y con inclinaciones de hasta - 45º grados. Dentro de los equipos más comunes en este rubro tenemos: * * * 

Equipos LF-70 y LF-140 de Boart Longyear. Equipos CS-1000,CS-2000 y CS-3000 de Christensen Boyles. Equipo Diamec 282 de Atlas Copeo.

Equipos Subterráneos:

Los de última generación son equipos modulares de accionamiento electro-hidráulico, en el cual la operación del equipo es realizada a través de un panel de control, además realizan operaciones de acoples y desacoples de las barras en forma automática a través de la misma máquina, el cual nos lleva a un resultado final de máxima productividad. Los equipos con estas características técnicas, son como sigue: * * *

Equipos LM-45,LM-55 ,LM-75 y LM-90 de Boart Longyear. Equipos Diamec 232,Diamec 252 y Diamec 262 de Atlas Copeo. Equipos BBS-10,BBS-15 de Boyles Bross.

 EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DEEP GOLD 500



INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO. Equipo de perforación diamantina, modelo DG-500S, electrohidráulico para operaciones en interior mina, con huinche Wire Line (se refieren a tecnologías de alambre utilizada por operadores de pozos de petróleo y gas para bajar herramientas dentro del pozo con varios fines), sistema de sincronización entre chuck prensa para meter y sacar barras, compensación de rosca para no dañar los hilos de barras al destornillar o atornillar, con sistema "Load Sensing" (detección de carga), para mayor eficiencia hidráulica.



INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO. *Bastidor de acero estructural con una carrera efectiva de 0,85 m de longitud. *Unidad de rotación NQ (chuck hidráulico y caja de engranajes para diámetro hastaNQ). *Unidad de fuerza. *Panel de comando. *Huinche Wire Line. *Prensa de barras. *Bomba de lodos marca MP modelo L-100.



OPCIONALES ADICIONALES: *Montaje sobre plataforma con gatos hidráulicos. *Montaje sobre camión con gatos hidráulicos. *Montaje sobre orugas con gatos hidráulicos.

 EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DEEP GOLD 1500SC



INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO Equipo de perforación diamantina, modelo DG-1500S, diéselhidráulico para operaciones en superficie, con huinche Wire Line, sistema de sincronización entre chuck prensa para meter y sacar barras, compensación de rosca para no dañar los hilos de barras al destornillar o atornillar, con sistema "Load Sensing", para mayor eficiencia hidráulica.



INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO. *Bastidor de acero estructural con una carrera efectiva de 0,85 m de longitud.  OPCIONALES ADICIONALES *Unidad de rotación PQ (chuck hidráulico y caja de engranajes para diámetro hasta PQ). *Unidad de fuerza. *Panel de comando. *Huinche Wire Line. *Prensa de barras. *Bomba de agua. Bomba de lodos marca FMC modelo W1128. *Montaje sobre plataforma con gatos hidráulicos. *Montaje sobre camión con gatos hidráulicos. *Montaje sobre orugas con gatos hidráulicos.

 EQUIPO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA DG-500IP

 INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL EQUIPO: Equipo de perforación con diamantina, para operación de interior mina o de superficies con sistema de operación chuck que permite meter y sacar barras a la misma vez compensación de rosca para no dañar los hilos de barra para desatornillar o atornillar.



BASTIDOR DE ACERO ESTRUCTURAL DE 1,70 M DE LONGITUD: *Capacidad de levantar/extraer: 4.695 kg *Capacidad de avance/empuje: 4.695 kg *Mástil para el sistema wire line y extracción de barras de 1,5 m de largo *Cilindro hidráulico para el posicionamiento del bastidor. *Perforación en 360º.



UNIDAD DE ROTACIÓN: *Chuck hidráulico y caja de engranajes para diámetro hasta NQ (1100). *Diámetro del husillo: 77 mm (3”), diámetro máximo de barras: torque y rotación con piñón de alta velocidad: 178 nm a 1600 rpm torque y rotación con piñón de baja velocidad: 800 nm a 390 rpm. *Motor hidráulico de pistones axiales, marca Parker de 60 cc por revolución y máxima presión de trabajo de 350 bar (5,075 psi).



UNIDAD DE FUERZA ELÉCTRICA (PARA APLICACIÓN INTERIOR MINA): *Motor eléctrico marca Weg de 55 kW (75 hp) a 1500 rpm. *Bomba principal de pistones axiales, marca Rexroth de 100 cc por revolución y máxima presión de trabajo de 350 bar (5,075 psi). *Intercambiador de calor agua/aceite. *Tanque con capacidad de 100 litros, con visor de nivel e indicador de temperatura.

4. DESARROLLO: La perforación diamantina es aquella perforación que se hace utilizando una broca diamantada para perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es extraído, registrado y colocado en cajas porta-testigos para debida protección y almacenamiento dentro del almacén de testigos. Para realizar la perforación se utilizan brocas diamantadas puesto que el diamante es el material con mayor dureza existente en la corteza terrestre, esto permite actuar como herramienta de corte con efectividad para seleccionar la roca que se requiere y extraer las muestras o testigos del yacimiento mineralizado. La perforación diamantina puede ser utilizada en las etapas más tempranas, para delimitar cuerpos mineralizados, determinar si la mineralización profundiza, verificar las leyes, que tan diseminadas se encuentran estas mismas y determinar recursos

mineralizados dentro de un yacimiento o proyecto minero. De igual forma puede usarse también en una etapa posterior (B-F) para ampliar las reservas existentes o puede tratarse de perforaciones en mina que sirven como perforaciones de control (para producción) o perforaciones confirmatorias en profundización de interior mina para cubicar nuevas reservas minerales. El equipo básico de perforación diamantina se compone principalmente de una unidad de rotación, un bastidor, bomba de agua y lodos, paneles de comando y una unidad de fuerza (generador). El mecanismo es sencillo, el sistema electro-hidráulico de rotación genera el torque apropiado que empuja con fuerza generando el avance de la perforación, mientras que el sistema de lubricación y refrigeración mantiene el flujo y la presión suficientes para refrigerar la corona y permitir la extracción de las muestras. Es bastante importante tener en consideración a la hora de perforar que se requiere una preparación de los accesos y plataformas, lo que considera tener todos los requerimientos necesarios para llevar a cabo el sondaje de diamantina con los equipos especializados y también realizar las obras ambientales que se requieren como la poza de lodos de perforación, que además de ser extraídos deben ser neutralizados y reinyectados donde sea ambientalmente posible y permitido. Estos trabajos que son de mucha importancia, ya que de no realizarlos retrasarían la operación de perforación diamantina, es un punto donde se asignan responsabilidades y costos de manera que el proceso no se vea afectado ni retrasado como se dijo anteriormente. El trabajo descrito recientemente permitirá al contratista especializado en perforación diamantina realizar una movilización segura y evitar inconvenientes en el uso de los equipos, instalar campamento a tiempo, coordinar herramientas y equipos complementarios como herramientas de direccionamiento o similares que se encuentren disponibles en el mercado. La perforación diamantina permitirá obtener las muestras o testigos que nos entregaran la información relevante del yacimiento en estudio, por lo que las muestras serán registradas minuciosamente por los geólogos. Los testigos serán cortados, dejando así una sección transversal. Realizado el corte del testigo útil, es preparado identificando blancos con muestra y contra-muestra para estudio en laboratorios especialistas. De regreso los resultados sustentaran la base de datos del proyecto y con el avance de la perforación de diamantina permitirán una aproximación respecto a las reservas de nuestro depósito, lo cual tiene un costo bastante

elevado, pero disminuirá nuestro grado de incertidumbre y aumentara el grado de certeza. 5. PASOS:  INSTALACIÓN EQUIPO DIAMANTINA  PASO 1: El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o superficie totalmente nivelada y sin material suelto que pueda alterar el normal desplazamiento delas personas, equipos o maquinarias.  PASO 2:  Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar de bajo de éstan polietileno o geomembrana que cubra completamente la zona inferior de la sonda, para evitar contaminación por derrames de aceites, grasas o aditivos. 

La geomembrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro hacia los 4 lados de la sonda, como precaución en el evento que reviente alguna de las mangueras hidráulicas, aire o lodo.



Al instalar la geomembrana, debe quedar más baja en el centro y más levantada en los bordes para evitar la contaminación fuera del área de perforación.



Además se debe instalar un polietileno u otro material bajo est anques o tarros deaceite, grasa, diesel, etc., para evitar contaminación por combustibles o lubricantes.

 PASO 3:  Cuando se nivela la sonda se debe asentar los No es recomendable usar maderos mayores de 4” en pozos a mucha profundidad ya que se corre el riesgos de desplazamientos y desvíos del pozo. 



Gatos hidráulicos sobre maderos de aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y provoquen una desnivelación del equipo de perforación.

6. USOS Y VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA:  USOS:  Exploración y desarrollo de yacimientos minerales metálicos y no-metálicos, para conocer las características de estos y luego determinar sus reservas.  Perforación de taladro de disparo, para remoción y control de mineral.  Búsqueda e investigación de estructuras en la exploración por petróleo.  Exploración e investigación de reservorios de agua.  Investigaciones ingenieriles como alineamiento de túneles, localización de diques, puentes, carreteras y cementación de construcciones, etc.  Drenaje de labores mineras y ductos de ventilación, etc.

 VENTAJAS:  Primero determinar zonas anómalas en donde se han podido concentrar grandes cantidades de mineral económicamente rentable para una compañía y por ende explotables en una determinada cantidad de años.  Delimitar la geología del depósito, es decir cuántas rocas son las que conforman el depósito y como ellas están dispuestas espacialmente tanto en superficie como en el interior, entonces esta nos determinará la posición de la roca en profundidad, sus características geológicas (tanto color, textura, pasta, alteración, su fracturamiento y su mineralización).  Determinar el grado de fracturamiento de la zona del depósito, con esto sabremos el grado de dificultad, que se nos vendrá para el minado correspondiente (algo somero por supuesto), a su vez también determinarlas fallas que posiblemente hayan modificado los cuerpos o las estructuras del depósito.  Determinar la mineralogía del depósito en donde ocurre la mayor mineralización y como está acompañada está, esto

posiblemente nos pueda decir que cuando hay un determinado tipo de mineral haya otro quizás con mayor valor económico. En lo posterior (en la explotación) también nos puede dar la paragénesis del depósito. Todo esto nos ayudara a determinar los siguientes parámetros:  Si hay o no concentración de mineral y si la hay, es posible pasar a una siguiente etapa de perforación en donde los sondeos sean más cercanos y ya no con inclinaciones variable si no más horizontales, para determinar nuestro cutt-off minero. Si en el caso que no hay lo suficiente para empezarse podrá negociar con otras empresas más pequeñas, para que ellos puedan continuar.  Delimitar el tipo de depósito en el cual se está trabajando, por ejemplo un pórfido, vetas, manto, cuerpos, etc. De acuerdo a esto se observara el tipo de minado que se debe hacer en lo posterior.  Delimitar y contornear las zonas de más alta concentración de mineral, de acuerdo a las alteraciones para delimitar cuerpos de interés o delimitarlos por zonas de estructuras (vetas), o zonas de mantos.  También nos servirá para la construcción de perfiles litológicos de cada taladro que perforemos y de la profundidad que ellos alcancen, dibujados a una escala que la compañía crea por conveniente. 7. CONJUNTO SACATESTIGO. El conjunto sacatestigo es un accesorio de gran importancia en la labor de una campaña de perforación diamantina, pues en él se aloja la muestra, el cual como sabemos es el objetivo, en una labor de perforación.      

Este accesorio consta de : Un cabezal. Un tubo interior. Un tubo exterior. Un accesorio denominado candado Un adaptador.

Adicionalmente en este accesorio se acoplan otros dos accesorios principales, los cuales son: Broca y rimador (ambos son productos diamantados). Dentro del cabezal cuentan con resortes, gomas, aletas, pines y sistemas de rodamientos, y las de patente Wireline, el sistema de enganche y desenganche es ejecutado a través de unas aletas, los cuales a su vez son accionados por unos resortes. Se denomina operación de enganche del conjunto sacatestigo, cuando el tubo interior .conjuntamente con el cabezal es enviado al fondo del taladro, y éste conjunto sacatestigo llega a acoplarse con el tubo exterior, a través de la apertura de estas aletas. Se denomina operación de desenganche, cuando el tubo interior el cual se encuentra acoplado conjuntamente con el cabezal en el tubo exterior y ya sea que el tubo interior se encuentre lleno de muestra ó ocurra algún problema del tipo operativo con la muestra y donde se requiera retirar el tubo interior completo mediante la utilización del cable Wireline, se procede a tirar del cable Wireline y mediante esta acción de tensión las aletas se cierran y permiten él desacople del tubo interior completo del tubo exterior, esta acción se denomina operación de desenganche. La perforación diamantina es una perforación . rotaría, con revoluciones de trabajo de 400 RPM a 1600 RPM, el cual es regulado por el operador de acuerdo a la formación geológica del terreno. Cómo se ha señalado en párrafos anteriores, una de las condiciones más difíciles de perforar es cuando la formación geológica es fracturada y con cambios de dureza, por consiguiente nos encontramos en una labor de perforación con una pérdida parcial ó total de. retorno de lodos y/ó agua. Cuando ocurre esta situación, se nos presenta los mayores problemas en perforación diamantina, tales como:  Broca pulida ó quemada.  Tubo interior bloqueado.  Pobre recuperación de muestras. Tal cómo se ha indicado, en el conjunto sacatestigo se acoplan los productos diamantados: Brocas y rimador ,y para efectos de que éstos accesorios se conserven en buenas condiciones operativas, se deben

encontrar refrigeradas, cuando no se dan éstas condiciones la broca se pule ó quema. Los conjuntos sacatestigos tradicionales (antiguos),sólo cuentan con un sistema de seguridad, para el caso de perforación en taladros sin retorno de lodos, el cual consiste en un conjunto de gomas (shut off valve) (02 unidades). Muchas veces cuando el terreno es muy fracturado, la muestra ó Core que se encuentra tratando de ingresar al tubo interior, provoca un bloqueo en la salida de agua de toda la columna de perforación, producto de ello se produce una reacción y esta reacción motiva a su vez que las gomas se expandan y esto a su vez se traduce en un incremento de presión en la bomba de lodos y esta situación puede ser observada en superficie por el perforista a través del manómetro de la bomba de lodos, el cual inmediatamente procede a cortar el paso de agua y parar la perforación . Pero ocurre en algunos casos que debido a la profundidad del taladro, esta especie de información llega algo tarde, y por consiguiente la broca se encuentra pulida ó quemada. Siendo la broca uno de los costos variables en perforación diamantina, más difíciles de controlar, debido a las dificultades que se presentan en el terreno, principalmente si se trata de un terreno donde no se observa retorno de lodos, puede llevar a un excesivo costo a una empresa minera quién realiza su propia campaña de perforación ó al fracaso si se trata de una empresa de servicios, de allí el interés de las empresas fabricantes de equipos y accesorios de perforación diamantina, de conseguir un producto que sea de gran utilidad al operador y que a su vez esto es traducido en un menor costo por metro perforado. Boart Longyear concentró esfuerzos en el desarrollo tecnológico de un conjunto sacatestigo, que contantemente facilite cierta información al perforista, sobre lo que está ocurriendo en el fondo del taladro y además ayude a solucionar en parte el problema de pérdida de circulación de lodos. Es así cómo se desarrolla el nuevo cabezal del conjunto sacatestigo" Q " Next Generation.

8. CONCLUSIÓN: Definitivamente empleando el método de perforación diamantina, obteniendo una muestra de roca, nos da una mayor información del depósito de mineral en investigación, como: Información estratigráfica, grado de mineralización, dureza de roca, permeabilidad de roca, etc. El continúo desarrollo tecnológico de máquinas, accesorios, métodos y técnicas de aplicación, están orientados a obtener un incremento de productividad y ser una operación segura. Se reconoció las características y partes de la perforara y de la diamantina. Debido a la complejidad de nuestra formación geológica, impulsa a los fabricantes de equipos y accesorios de perforación diamantina a estar en un continúo desarrollo tecnológico tanto en equipos, accesorios y productos diamantados.

9. ANEXOS