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• Charly Castañeda

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​TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO  INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COLIMA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA 

MANUFACTURA AVANZADA INGENIERÍA MECATRÓNICA UNIDAD 4: CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC) NOMBRE DE ALUMNOS JOSE CARLOS CASTAÑEDA BATISTA OSCAR JAVIER CHAVEZ MENESES MARTIN ALONSO GONZALEZ TORRES HECTOR IVAN PALAFOX ADAME BRAULIO RAFAEL ROMERO NAVARRO JOSE ALBERTO VARGAS DE LA CRUZ

PROFESOR OLIMPO LUA MADRIGAL 

VILLA DE ALVAREZ, COLIMA 11 DE MAYO DEL 2018 

ÍNDICE GENERAL  ÍNDICE DE FIGURAS  INTRODUCCIÓN  El Control Numérico es un método que controla los movimientos de los componentes de una máquina, insertando instrucciones codificadas en forma de números y letras directamente en el sistema. Este interpreta en forma automática estos datos y los convierte en señales de salida, a su vez, dichas señales controlan diversos componentes de las maquinas, como la activacion y desactivacion de la rotación de husillos, cambio de herramientas, movimiento de la pieza de trabajo o de las herramientas a lo largo de trayectorias específicas, y activacion y desactivacion de fluidos de corte. En esta Unidad se trabajaron los códigos G&M en formatos Fanuc y Fagor, pero especialmente para la fresadora el primero de estos. A continuación en este reporte se describe la utilización de estos. (Kalpakjian, 2008)

OBJETIVOS  Los principales objetivos a alcanzar en esta unidad y en el presente trabajo se encuentran: ● Saber reconocer todos los comandos y códigos utilizados en un programa en CNC. ● Identificar la manera más sencilla y precisa de elaborar un programa en algún software para CNC. ● Aprender a utilizar de manera correcta un centro de maquinado de Control Numérico Computarizado. ● Desarrollar disciplinas para trabajar materiales conociendo sus aplicaciones y aplicando las herramientas que estén a nuestra disposición.

MARCO TEÓRICO    Fundamentos del Control Numérico Computarizado    El Control Numérico Computarizado (CNC), toma importancia en el maquinado de piezas y figuras dependiendo de la forma y la precisión dimensional especificada en los planos de trabajos de una parte. El procedimiento de maquinado puede depender del operador específico y, dadas las posibilidades de error humano, tal vez las partes producidas por el mismo operador no sean

idénticas. Por lo tanto, la calidad de la parte depende de un operador específico o incluso del mismo operador en cierto dia de la semana u hora del dia. Debido a la necesidad de mejorar la calidad de los productos y reducir costos de manufactura, dicha variabilidad en el desempeño, y sus efectos sobre la calidad de los productos, ya no son aceptables. Lo que el uso del CNC puede solucionar. Las Máquinas de CNC se utilizan mucho en la producción de cantidades pequeñas y medianas (500 partes o menos) de una amplia variedad de partes, tanto en tiendas pequeñas como en grandes instalaciones de manufactura. En la figura 1, se muestran los elementos y la operación básicos de una máquina CNC común. A continuación se describen los elementos funcionales del control numérico y los componentes implicados. ● Entrada de Datos: ​La información numérica se lee y almacena en la memoria de la computadora ● Procesamiento de datos: ​Los programas son leídos en la unidad de control de la máquina para su procesamiento ● Salida de datos: ​La información se traduce en comandos al servomotor. Después este mueve la mesa de trabajo a posiciones específicas por medio de movimientos lineales o giratorios usando motores paso a paso, tornillos de avance y otros dispositivos similares.

FIgura 1.- principales componentes de CNC

Linea del Tiempo del CNC        Tipos de Controles CNC      Generalmente se suelen encontrar tres tipos: - Máquinas de control punto a punto - Máquinas de control paraxial - Máquinas de control interpolar Máquinas de control punto a punto: Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales, pero no la trayectoria. En este tipo de máquinas no se controla parámetros tales como el trazado y la velocidad. Un ejemplo claro son las taladradoras o las punteadoras. Máquinas de control paraxial: En estas máquinas si se permiten programar los desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria. Se debe tomar en cuenta que la trayectoria debe ser paralela a los ejes. Un ejemplo de este tipo de máquinas es el torno. Máquinas de control interpolar o continuo: Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado.

En este caso las máquinas ofrecen la posibilidad de realizar mecanizados a lo largo de trayectorias de cualquier tipo, por lo que son las máquinas que tienen una orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por ordenador. Otro tipo de máquinas son: - Fresadora - Tornos - Centros de Mecanizado Fresadora Se trata de una máquina de control continuo. Por lo general la herramienta de trabajo de la fresadora, la fresa, permanece inmóvil durante el trabajo y es la pieza a mecanizar la que sufre los movimientos en los tres ejes del espacio. Existen fresadoras más avanzadas de 5 y 6 ejes, lo que implica movimiento de la herramienta. · Fresadora de dos ejes. · Fresadora de dos ejes y medio. · Fresadoras de tres ejes. · Fresadora de cinco ejes. · Fresadora de seis ejes. Tornos Los tornos están englobados en el tipo de máquina de control paraxial. Trabajan situando el material a mecanizar en una garra giratoria que hace a altas velocidades. Una vez conseguida la velocidad adecuada, se acerca la herramienta que mecaniza la pieza por arranque de viruta de la superficie del material. Centros de Mecanizado Es una máquina automática capaz de realizar múltiples operaciones de mecanizado con escasa intervención humana. Pueden llevar incorporadas opciones como cambio automático de herramientas o el posicionamiento de la pieza en el espacio también de forma automática.

Ventajas de un centro de mecanizado frente los tradicionales: - Rapidez. - Seguridad. - Uniformidad. - Flexibilidad y versatilidad. Desventajas de un centro de mecanizado: Coste de mantenimiento y coste de los accesorios son mucho mayor. Los operadores deben tener una formación mucho más completa que los operarios de máquinas no automáticas.

    Descripción de los tipos de Máquinas CNC    Las máquinas CNC tienen la particularidad de que se pueden programar para trabajar de manera automática o de manera manual, así, aunque es un sistema automatiza, este se puede ajustar a las necesidades de su empresa, y también a los de su personal capacitado para trabajar en esa área. Router CNC.El router CNC es una fresadora de eje vertical manipulada por motores, los cuales, funcionan de manera automática y siguen patrones preestablecidos. Muchos lo consideran como una excelente herramienta para realizar cortes en madera, pero también admite una gran variedad de materiales blandos como el acrílico o el MDF. Incluso es posible utilizarlo para trabajar metales no ferrosos como el aluminio, el latón, el bronce, entre otros. Sin duda, es una de las máquinas más versátiles pues puede trabajar casi sobre cualquier tipo de superficie. LASER CNC.Una máquina corte láser, a través de la tecnología que emplea para su funcionamiento, ofrece un amplio abanico de posibilidades de corte en una extensa gama de materiales. Al utilizar esta máquina prácticamente no existen los límites en diseños en cortes,

pudiendo realizar cortes muy complejos con una gran precisión de manera rápida, por lo que el tiempo y dinero invertido en la producción de piezas de diferentes características es menor que si utilizáramos otras herramientas de corte. Los materiales con que se fabrican estos equipos puede variar, y aunque los mejores espejos y lentes con que pueden estar equipados son de diamante y oro, debido a los altos costos de estos materiales es poco común que se utilicen. En su lugar, se usan espejos de silicio y lentes de seleniuro de zinc o germanio, que son igual de resistentes y eficaces que el oro y el diamante IMPRESORA 3D Una ​impresora 3D​ es una máquina capaz de realizar réplicas de diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño hecho por ordenador, descargado de internet o recogido a partir de un escáner 3D. Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en prototipos reales o 3D. Comúnmente se ha utilizado en la prefabricación de piezas o componentes, en sectores como la arquitectura y el diseño industrial. En la actualidad se está extendiendo su uso en la fabricación de todo tipo de objetos, modelos para vaciado, piezas complicadas, alimentos, prótesis médicas (ya que la impresión 3D permite adaptar cada pieza fabricada a las características exactas de cada paciente), etc. La impresión 3D en el sentido original del término se refiere a los procesos en los que secuencialmente se acumula material en una cama o plataforma por diferentes métodos de fabricación, tales como polimerización, inyección de aporte, inyección de aglutinante, extrusión de material, cama de polvo, laminación de metal, depósito metálico.

FRESADORA CNC Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes móviles, es decir, la ​mesa​, el ​cabezal de corte​, el ​husillo​ y los ​carros de desplazamiento lateral y transversal​. Sin embargo, no presentan palancas y manivelas para accionar estas partes móviles, sino una ​pantalla​ inserta en un panel repleto de controles y una ​caja metálica​ donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora​ principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La

combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles. Sus ejes son: Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado. Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado. Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento vertical del cabezal de la máquina. TORNO CNC Torno de control numérico​ o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva incorporado control para la ejecución de la pieza. Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas.

Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan según el programa elegido, facilitando la realización de piezas complejas. En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros la velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cerámica para disminuir la fatiga de materiales.

                     

Descripción de los tipos de simuladores CNC   

 

CNC Simulator Es un programa escrito y distribuido de forma open source, cosa que permite que sea gratuito y que da acceso al código fuente a sus usuarios, por si quieren implementarlo o modificar el programa. Este programa te permite llevar a cabo tareas de simulación como las que puedes realizar para simular rutas de acceso o controlar las latencias de un programa determinado. Las simulaciones con CNC Simulator se llevan a cabo de forma bidimensional aunque puedes convertirlo a tres dimensiones usando OpenGL.            

 

Fagor Automation Tiene disponible en su página web ​www.fagorautomation.com​, un software de simulación de CNC, que se puede descargar de forma gratuita Al contrario de los software de Cad-Cam que no toman en consideración la dinámica de la máquina, el simulador de Fagor reproduce fielmente el comportamiento de la máquina respetando las aceleraciones, velocidades… que se dan en la realidad, con lo que se obtiene una estimación exacta del tiempo real de mecanizado y de la pieza final. Este software se podrá descargar de manera gratuita y no presenta ninguna limitación con respecto al tiempo de uso, es decir no tiene caducidad. Se podrán utilizar todos los programas que se deseen sin limitación en el tamaño de los mismos.

Su uso más habitual será: · · · ·

​Formación

técnica para programadores y operarios en centros de formación. ​Edición/Simulación en departamentos de diseño. ​Estimación del tiempo de mecanizado. ​Preparación de presupuestos.

     

 

WinUnisoft Es un programa que permite el aprendizaje y la ejercitación de la programación de los controles numéricos mas utilizados en el entorno industrial. El programa está constituido de un editor y un simulador para programas en código ISO de torno y fresadora, así como de un gestor de datos de herramientas, orígenes, materias primas, máquina, etc. necesarios para definir un mecanizado.

Las opciones principales que ofrece WinUnisoft son: -​La edición de programas CNC con ayuda gráfica para cada una de las funciones ISO programables. Así como el análisis sintáctico y semántico de cada bloque editado. -La simulación en 3D de programas en CNC, permitiendo visualizar diferentes planos y puntos de vista. La simulación puede realizarse visualizando la trayectoria de la herramienta sobre el sólido o mostrando la trayectoria seguida por la punta de la herramienta. La verificación de las dimensiones permite analizar si la programación es la correcta. -La definición de todos los parámetros necesarios para la configuración de la máquina, así como de la materia prima de partida y las herramientas a utilizar. Todos los datos necesarios para definir el mecanizado de una pieza y su verificación en el simulador son parametrizados de forma sencilla en el gestor del programa.

BobCAD-CAM BobCAD-CAM es un software de Diseño CAD y Mecanizado CAM para fresadoras o centros de mecanizado de control numérico computarizado CNC. BobCAD-CAM realiza sus trabajos de programación y simulación de código G de una manera más fácil y eficiente. BobCAD-CAM le permitirá diseñar en 2D y 3D para posteriormente generar el código G, programar su centro de maquinado CNC o torno CNC. BobCAD-CAM es utilizado para las industrias, fabricación de moldes, fabricación de dados, fabricación de moldes de inyección y soplado, reparación de piezas, troquelado, corte de láminas, partes automotrices y aeroespaciales.         

  

       

SOLIDWORKS CAM Es una tecnología totalmente integrada y basada en conocimientos que le permite integrar los procesos de diseño y fabricación en un único sistema para evaluar diseños en pasos preliminares del proceso y así evitar costes y retrasos inesperados para acabar los productos a tiempo. Aprovecha el contenido enriquecido del modelo CAD en 3D para acelerar el desarrollo de productos y reducir los laboriosos y repetitivos pasos manuales que tantos errores provocan en los procesos de desarrollo actuales, como la programación de máquinas CNC. El mecanizado basado en el conocimiento sienta las bases para agilizar el proceso de programación y aprende a medida que programa para ahorrarle tiempo para que se centre en las áreas esenciales de los componentes.  

                       

DESARROLLO    Figura #1 ANDROID  Operación 

Dibujo 

Tocho de Materia​l

 

Parámetros 

Observaciones 

Desbaste 

Acabado 

Fresadora CNC Tocho de Acero de 110 x80x20 mm

Acero A36 Herramientas: (Diámetros) Fresa de 7.2mm Fresa de 12.5mm Fresa de 5 mm Fresa de 1.5mm Fresa de 0.5mm Códigos para el maquinado en general: G96 Para velocidad de corte constante G94 Avance en mm/min G90 programación de cotas absolutas G21 Programación en milímetros G17 para trabajar en plano XY

 

 

Velocidad de Corte: Desbaste: 27 m/min Acabado: 30 m/min         

 

H​erramienta: Fresa de 7.2 mm

Fresa Frontal     Desbaste de los  brazos 

RPM: 1000(30) N = π(7.2)

 

Usar código G01 para avance controlado con avance a 80mm/min

Se hace las perforaciones de acuerdo con el programa para maquinar los brazos 

Se sigue el camino del programa para darle el acabado  

Se utiliza código g01 para avance controlado a 80 mm/min 

Se hace primero una perforación para continuar con el acabado

Se hace el recorrido de acuerdo al programa

Se utiliza código G01 para avance controlado a 80 mm/min

 

Se termina el resto del torso aprovechando el diámetro de la herramienta en uso

=1326 rpm Avance: mm/min Profundidad de Corte: 3mm

Fresa Frontal

H​erramienta: Fresa de 7.2 mm

Desbaste y acabado de las piernas de la figura

RPM: 1000(30) N = π(7.2)

  Fresa Frontal

=1326 rpm Avance: mm/min Profundidad de Corte: 3mm   H​erramienta: Fresa de 12.5 mm

Desbaste y acabado de las piernas junto con parte del torso

RPM: 1000(30) N = π(12.5))

 

=760 rpm Avance: mm/min Profundidad de

Corte: 3mm   Fresa Frontal

H​erramienta: Fresa de 5 mm

Desbaste del contorno final del torso

RPM: 1000(30) N = π(5) =1900 rpm

 

Avance: mm/min Profundidad de Corte: 3mm  

Se completa el torso de la figura Se utiliza código G01 para avance controlado a 80 mm/min

 

Con la perforación de la herramienta anterior se aprovecha y se inicia el acabado 

Se realiza el recorrido de acuerdo al programa

 

Se le da acabado a las esquinas del torso para eliminar el redondeo de la herramienta que se usó antes

  Fresa Frontal

H​erramienta: Fresa de 0.5 mm

Acabado de esquinas

RPM: 1000(30) N = π(0.5)

 

=19000 rpm Se utilizo el maximo del programa 4000 rpm Avance: mm/min Profundidad de Corte:

 

Se hace el afinado de las esquinas para que quede menor radio de compensación de la herramienta Se utiliza código G01 para avance

3mm   Fresa Frontal

controlado a 80 mm/min

H​erramienta: Fresa de 1.5 mm

Desbaste del contorno de la cabeza y los ojos

RPM: 1000(30) N = π(1.5) =6300 rpm Se utilizo el maximo del programa: 4000 rpm Avance: mm/min Profundidad de Corte: 3mm  

 

Fresa Fronta​l

H​erramienta: Fresa de 1.5 mm

Acabado del resto de la cabeza

RPM: 1000(30) N = π(1.5)

 

=6300 rpm Se utilizo el maximo del programa: 4000 rpm Avance: mm/min Profundidad de Corte: 3mm  

Se hace perforación con el diámetro de la herramienta 

Se procede al acabado en forma de semicírculo 

Se desbasta el relleno restante de la cabeza

Se dan las pasadas para que quede el acabado del grabado de la herramienta  

 

S​e utiliza código G03 para el redondeo de la cabeza, y de los ojos

Solo se desbasta el resto del relleno de la cabeza

  Fresa Frontal Acabado de las antenas

H​erramienta: Fresa de 1.5 mm RPM: 1000(30) N = π(1.5) =6300 rpm Se utilizo el maximo del programa: 4000 rpm Avance: mm/min Profundidad de Corte: 3mm  

       

Aprovechando el perforado de la herramienta anterior se inicia el acabado

Se hace el desbaste y acabado de las antenas con código G01 para avance controlado y avance a 80 mm/min 

 

Se sigue el recorrido de acuerdo a las coordenadas en el programa

Figura #8 Copa  Operación   Tocho del Material

Dibujo 

Parámetros  Torno CNC Tocho de Acero de 20x100 mm Velocidad de corte:

Desbaste: 27m/min Acabado: 30m/min

Torno Transversal: Mandrinado o Taladrado (Desbaste)

Herramienta: Buril de 35 mm RPM: 1000(27) N = π(35) =​245.5 rpm Avance:​ mm/min Profundidad de Corte:

70 mm

Observaciones 

Desbaste 

Herramientas: (Diámetros) Buril de 15 mm Buril de 12 mm Buril de 35 mm Códigos para el maquinado general: G00: ​Posicionamiento Rápido G54​:Traslado a Origen Absoluto M08​:Activar Refrigerante

Usar código G01 para un avance controlado de 150 mm/min

Se hacen las perforaciones para hacerle el cáliz a la copa

Acabado 

Torno Frontal: Refrentado (Desbaste)

Herramienta: Buril de 12 mm

Usar código G01 con un avance controlado

Se disminuye el diámetro a la copa.

Usar código G01 con un avance controlado de 230 mm/min

Se realiza un corte inclinado (chaflán) para iniciar a realizar el tallo de la copa.

RPM: 1000(27) N = π(12) =716.19 rpm Avance: ​mm/min

Torno Frontal: Chanflanado (Desbaste)

Herramienta: Buril de 12 mm RPM: 1000(27) N = π(12) =​716.19 rpm Avance: mm/min

Torno Frontal: Refrentado (Desbaste)

Herramienta: Buril de 12 mm

Usar el código G01 con un avance controlado.

RPM: 1000(27) N = π(12) =716.19 rpm

Se realiza una disminución de diámetro para el tallo y que después se pueda realizar mejor un proceso de acabado en el.

Avance: mm/min

Torno Frontal: Chaflán y Refrentado (Acabado Sup.)

Herramienta: Buril de 12 mm RPM: 1000(30) N = π(12) =795.7 rpm Avance: mm/min

Usar código G01 con un avance controlado.

Se realiza un pequeño chaflán y refrentado al tallo de la copa.

Torno Frontal: Chaflán y Refrentado (Acabado)

Herramienta: Buril de 12 mm

Usar código G01 con un avance controlado.

Se realiza otro chaflanado y refrentado para empezar a darle mejora visual y acabado superficial. En el refrentado en este caso se intenta ir bajando el diámetro para darle la forma de una copa.

Usar código G01 con avance controlado

Se le realiza una disminución de diámetro a la base de la copa.

RPM:795.7 Avance: mm/min

Torno Frontal: Refrentado (Acabado)

Herramienta: Buril de 15 mm RPM: 1000(30) N = π(15) =636.62 rpm Avance: mm/min

       

                                           

Figura VOLKSWAGEN  Operación 

Dibujo 

   Tocho de  Material 

 

Parámetros 

Observaciones 

Desbaste 

Acabado 

Fresadora  CNC  Tocho de  Acero de 100  x100x30 mm     Velocidad de  Corte:  Desbaste:  1500 Mm/min  Acabado  1400mm/min          

Acero A36 Herramientas: Fresa de mm Fresa de mm (LONGITUD DE 10 MM) Códigos para el maquinado en general: G96 Para velocidad de corte constante G94 Avance en mm/min G90 programación de cotas absolutas G91 programacion de cotas relativas G21 Programación en milímetros M01 parada opcional M03 hacer girar el husillo en sentido horario

  

  

Fresa Frontal     Circulo    

Herramienta:  Fresa de mm  d1.1 mm  Avance:  mm/min     Profundidad  de Corte:  3mm 

 

Usar código  Se hace las  G01 para avance controlado  perforaciones  de acuerdo  con el  programa  para  maquinar la  circunferencia 

Se sigue el  camino del  programa  para darle  el acabado 

Fresa Fontal     Desbaste y  Acabado de la  figura que  posteriorment e quedara en  relieve alto 

Herramienta:  Fresa de mm  d1.1mm     Avance:  mm/min     Profundidad  de Corte:  3mm    

 

Se utiliza G90 y G91 para  hacer mas sencillo la  trayectoria del corte.  Se utiliza código g01 para  avance controlado  Codigo G02 y G03 para  hacer las curvas de cada  parte interior de la  circunferencia mayor.    

  

Se hace el  recorrido  de acuerdo  al  programa 

Fresa Frontal     Desbaste  interior de las  zonas no  requeridas 

Herramienta:  Fresa de mm  d1.1mm  Avance:  mm/min     Profundidad  de Corte:  3mm 

 

Se utiliza código G01 ,  G02 y G03 para avance  controlado y desbaste  indicado en la  programacion 

Se hacen     varias pasadas  en una zona  para eliminar  el material no  requerido 

Fresa Frontal     Desbaste del  centro de  formas no  necesarias 

 

 

Herramienta:  Fresa de mm  d9.05mm     Avance:  mm/min     Profundidad  de Corte:  3mm 

   Se cambia la herramienta de  corte por una de diámetro  mas grande para facilitar y  agilizar el corte de material  no requerido 

Con la  perforación de  la herramienta  anterior se  quedan  algunos  detalles que  posteriorment e serán  corregidos 

Se realiza  el recorrido  de acuerdo  al  programa 

Fresa Frontal     Desbaste de el  triangulo  superior  interior 

Herramienta:  Fresa de mm  d1.1 mm     Avance:  mm/min     Profundidad  de Corte:  3mm 

 

 

   Se vuelve a cambiar de  herramienta para eliminar  el material de el triangulo  superior interior de la pieza 

Con la  herramienta  de menor  diámetro se  permite un  mejor corte  del material y  mas preciso 

Se le da  acabado a  las  esquinas  del torso  para  eliminar el  redondeo  de la  herramient a que se  uso antes 

Fresa Frontal     Desbaste y  acabado final  de la pieza 

Herramienta:  Fresa de mm  d1.1 mm  Avance:  mm/min     Profundidad  de Corte:  3mm 

 

             

  

G01 con movimiento  controlado 

Se hace el  desbaste final  de las zonas  donde la    herramienta  de 9 mm no  pudo llegar. 

Se procede  al acabado  final de la  pieza con la  herramient a de 1.1  mm 

                                  CONCLUSIÓN    Lo que nosotros podemos concluir de esta práctica o unidad es que el manejo de programas como lo es el winunisoft son  de gran utilidad y de ayuda a la hora de realizar piezas complejas o simples, y para la programación de estas figuras  existen una extensa variedad de comando que nos ayudarán a que el CNC realiza nuestra pieza ya que el lenguaje de  estas máquinas es programado. 

Los ciclos fijos son comandos de mucha ayuda para el usuario ya que te “ahorran” cierta complejidad al momento de  programar, además de que el poder cambiar de herramienta en plena programación hace más fácil el poder realizar  trabajos que nos tomaran días incluso semanas.  Esperamos poder no solo simular una máquina herramienta CNC sino también poder ver físicamente cómo va  cambiando nuestro producto mediante los comandos que vayamos metiendo      BIBLIOGRAFÍA  ● Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. México: Pearson Educación​.  ● Kuzu Decoletaje. Tipos de control numérico CNC - Kuzu Decoletaje - Mecanizados por decoletaje de precisión. Kuzu Decoletaje - Mecanizados por decoletaje de precisión. http://kuzudecoletaje.es/tipos-de-control-numerico-cnc/ ● Empresa KUZU S.L... (15/05/16). Tipos de control numérico CNC. 10/05/18, de KUZU S.L. Sitio web: http://kuzudecoletaje.es/empresa-mecanizado/ ●

                 

ANEXOS  PLANO FIGURA #1 ANDROID                                PROGRAMA FIGURA #1 ANDROID 

 

 

PROGRAMA FIGURA #2   

  

PROGRAMA FIGURA #8 COPA                                                        

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