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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

INDICE Pág. 1. DATOS GENERALES..................................................................................................3 Nombre de la Unidad Industrial....................................................................................3 1.1.1 Proyecto.................................................................................................................. 3 1.1.2 En Operación..........................................................................................................3 1.1.3 Ampliación ............................................................................................................ 3 1.1.4 Diversificación......................................................................................................... 3 1.2 Razón Social.............................................................................................................. 3 1.2.1 Domicilio legal........................................................................................................3 1.2.2 Teléfono/Fax............................................................................................................3 1.2.3 E-mail..................................................................................................................... 3 1.3 Representante Legal..................................................................................................3 1.4 Actividades desarrolladas:..........................................................................................4 1.5 Dirección de la Unidad Industrial ...............................................................................4 1.6 Municipio

.............................................................................................................. 4

1.7 Departamento 2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL............................................4 2.1. Materias Primas .Insumos y materiales.....................................................................4 2.2 Consumo de Agua. Energía eléctrica .Combustible y Lubricantes............................4 2.3. Potencia Instalada.....................................................................................................5 2.4 Productos y subproductos Obtenido..........................................................................5 2.5. Infraestructura de servicios.......................................................................................5 Fuente de provisión de agua:...........................................................................................5 Red pública...................................................................................................................5 Pozo.............................................................................................................................. 5 Otros............................................................................................................................. 5

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2.5.2 Energía eléctrica:...................................................................................................5 Potencia instalada de red pública.................................................................................5 Potencia instalada de generación propia.........................................................................5 2.5.3 Descargas de efluentes industriales:.................................................................5 Conexión al alcantarillado................................................................................................5 Lugar de descarga de efluentes.......................................................................................5 2.5.4 Conexión de gas natural:.....................................................................................5 2.5.5 Servicio de residuos sólidos:................................................................................6 2.6DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO......................................................................7 Número de empleados de la Unidad Industrial................................................................7 2.7 DATOS DE SUPERFICIE..........................................................................................7 Superficie ocupada de las instalaciones [m2]....................................................................7 Superficie total del predio [m2]..........................................................................................7 2.8 ANEXOS.................................................................................................................... 7 2.9 DECLARACIÓN JURADA........................................................................................8

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FORMULARIO DE REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL (RAI) No. 00000000 Sección INICIAL Código del registro:

Fecha de registro:

Registro nuevo

Modificación

Renovación

Marcar con una X en los círculos y en los otros espacios para describir la información solicitada

Seccion A

INFORMACIÓN QUE DEBE SER PROPORCIONADA POR EL REPRESENTANTE LEGAL

1. DATOS GENERALES 1.1 Nombre de la Unidad Industrial FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L.

1.1.1 Proyecto

1.1.2 En Operación

X 1.1.3 Ampliación

1.1.4 Diversificación

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L.

1.2 Razón Social

Warnes – Calle: Monseñor Rivero N° 150 BARRIO:

1.2.1 Domicilio legal

UV:

000---Dist:

Dto:

Ciu:

Mza :

000---Sec. :

923-2277 / 923-2277

1.2.2 Teléfono/Fax 1.2.3 E-mail

[email protected]

1.3 Representante Legal NOMBRE:

Ing. José Luis Farah Paz

Documento Identidad Nº

1.4 Actividades desarrolladas:

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1736661 BN

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Rubros de actividad

Código CAEB 15111

Matanza de ganado bovino y procesamiento de su carne

1.5 Dirección de la Unidad Industrial CARRETERA: KM 6 ½ WARNES- MONTERO N° S/ BARRIO : WARNES UV: 000--- Dist: 13 Dto:

Ciu: LAS BARRERAS

1.6 Municipio

Warnes

Mza : 000---Sec. : 2

1.7 Departamento

Santa Cruz

2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL 2.1 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES

(Ver anexos Pág. 14)

2.2. CONSUMO DE AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES Descripción AGUA (AUTOABASTECIMIENTO) ENERGÍA ELÉCTRICA OTRA ENERGÍA

Cantidad Anual 9.360

Unidad m3

20.844

Kwh.

N/A

GAS NATURAL (GLP)

2.772

OTRO COMBUSTIBLE

Kgr.

Ninguno

LUBRICANTES (GRASA)

24

Nota.- Detalles de los consumos de acuerdo al tipo de procesos utilizados.

2.3 POTENCIA INSTALADA

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. Kgr.

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170

Potencia Instalada

5

KVA ( Ver anexos Pág. 17 )

Fuente: Inventario de equipos y maquinarias “FRIWAR” S.R.L 2.4 PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS (Ver anexos Pág. 16 ) 2.5 INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS 2.5.1

Fuente de provisión de agua:

Red pública

Pozo

X

Otros

2.5.2 Energía eléctrica:

200

Potencia instalada de red pública

KVA

Fuente: Datos Técnicos CRE, transformador KVA: 200

Potencia instalada de generación propia

NO TIENE

KVA

2.5.3 Descargas de efluentes industriales: SI

NOO

Conexión al alcantarillado

X Cámaras decantadoras de sedimentación y lagunas de oxidación ubicadas a 200 metros de distancia del matadero.

Lugar de descarga de efluentes

SI

NOO

2.5.4 Conexión de gas natural:

X

2.5.5 Servicio de residuos sólidos:

SI

NOO

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Lugar de disposición de residuos

Entre los residuos sólidos generados y características de los mismos Industriales del Matadero Frigorífico “ Friwar “ s.r.l .Se tienen:

por las actividades

a) Residuos sólidos, generados por las actividades administrativas y humanas de los trabajadores catalogados como residuos comunes, domésticos biodegradables. La generación de estos residuos, es mínima por las características de operación de la planta solo en horario nocturno, donde las actividades humanas de los trabajadores solo se limitan al trabajo en la nave de faeno y una vez concluida la jornada abandonan las instalaciones, hasta la jornada siguiente. Estos residuos, son recolectados por los mismos trabajadores y depositados en un contenedor metálico ubicado en un área de, las instalaciones al resguardo de la intemperie para su almacenamiento temporal y posterior quema y entierro sanitario en predios de las instalaciones en promedio 2 veces al mes. b) Residuos Industriales, generados durante el proceso de faeno de los bovinos y limpieza de los corrales. En el proceso de evisceración, se generan residuos (contenido ruminal del aparato digestivo, estiércol), los mismos que son conducidos mediante carretillas hacia un área abierta de las instalaciones donde permanecen por largos periodos de tiempo a la intemperie, hasta su disgregación en terrenos aledaños y pendientes hacia zonas más bajas, por efecto de las lluvias. Los residuos sólidos generados por la coagulación de la sangre (coágulos) producto del degollado del animal, son capturados por las rejillas y cámaras de flotación y sedimentación para luego ser retirados y dispuestos en bolsa plásticas de color rojas y colocados en un contenedor para su retiro y transporte diario por un operador privado, con destino final al botadero Municipal de Warnes. Las mismas rutas siguen los descartes, los mismos que siendo inutilizados mediante el uso de creolina, finalmente son dispuestos en contenedores metálicos (turriles cortados por la mitad) para su retiro y traslado por un particular en forma diaria, con destino final al Botadero Municipal de la Ciudad de Warnes. En el caso de algunas partes, que por sus características, sean destinadas a salazón, existe un área especialmente destinada a este fin. ,

2.6

DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L Número de empleados de la Unidad Industrial

7

10

2.7 DATOS DE SUPERFICIE Superficie total del predio Superficie ocupada por el Proyecto

100,000 m2 10,000 m2

2.8 ANEXOS Se incluyen los siguientes documentos Fotocopia de documento de identidad de la persona natural o del representante legal. Fotocopia legalizada del Poder del Representante Legal (en el caso de sociedades). Croquis de ubicación de la Unidad Industrial.

2.9 DECLARACIÓN JURADA

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L El suscrito: Ing.

8

José Luis Farah Paz, como Representante Legal de la Unidad Industrial

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L., que se registra, doy fe de la veracidad de la información detallada en el presente documento y asumo la responsabilidad sobre la misma.

Ing. José Luis Farah Paz Nº de Cedula de Identidad 1736661 BN RESPONSABLE LEGAL

Firma: ……………………..

MSc. Fernando Ardaya Reyes Nº de Cedula de Identidad: 2989198 SCZ RENCA Nº 131288

Firma……………………..

RESPONSABLE TECNICO

Warnes, Febrero de 2 016

B) INFORMACIÓN QUE DEBE SER COMPLETADA POR LA INSTANCIA AMBIENTAL DEL GOBIERNO MUNICIPAL

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Datos de Registro Catastral

3.

Coordenadas geográficas (UTM)

USO DE SUELO MUNICIPAL

Residencial Exclusiva:

Residencial Mixta:

Industrial Mixta:

Industrial Exclusiva:

Rural:

Parque Industrial:

Otro (especificar)

Localización de acuerdo con el Plan de Ordenamiento Urbano y Territorial?

SI 4.

NO

LICENCIAS

Licencia Municipal de Funcionamiento:

Nº

Año

Licencia Ambiental:

Nº

Año

5. CLASIFICACIÓN POR RIESGO DE CONTAMINACIÓN Código de Subclase CAEB

CIRC (Categoría)

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CATEGORIZACIÓN FINAL:

Resolución Administrativa N°............./.........

Vistos y considerando El formulario presentado por el representante legal de la unidad industrial........................................... ............................... para su inscripción en el Registro Ambiental Industrial (RAI) y su categorización.

Que, el Formulario de RAI y los documentos adjuntos han sido revisados por el departamento técnico de esta instancia. Que, se ha procedido conforme establecen los Artículos 21,22,23 del Decreto Supremo 26736 de 30 de julio de 2002, Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero. Por tanto,

El suscrito........................................... de la instancia ambiental........................................................... ........... en uso de sus facultades legales establecidas en el Capítulo III del DS 26736. Resuelve: Registrar a la Unidad Industrial.............................................................. con el Código de Registro No. .....................................

, en el Registro Ambiental Industrial (RAI), otorgándole la

Categoría........... de conformidad a lo establecido en el DS 26736.

Regístrese, comuníquese y archívese.

Sellde la instancia

Firma y aclaración d

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INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO DEL RAI El formulario RAI, debe ser llenado para cada unidad industrial en una localización específica. La información proporcionada por el Representante Legal constituye una Declaración Jurada. CÓDIGO DE REGISTRO. Es el código específico para cada registro, asignado por la IAGM FECHA DE REGISTRO. Es la fecha en que se concluye el registro y se otorga la categorización NUEVO. Corresponde a un registro realizado por primera vez MODIFICACIÓN / RENOVACIÓN. Corresponde a los casos de modificación por diversificación o ampliación y en el caso de renovación al cabo del plazo establecido. 1. DATOS GENERALES NOMBRE DE LA UNIDAD INDUSTRIAL. Es la identificación específica de la actividad o proyecto industrial, que puede ser parte de una empresa. 1.1.1 PROYECTO. Corresponde a una unidad industrial en proyecto de preinversión o a una actividad resultado de un traslado. 1.1.2 OPERACIÓN. Corresponde a unidad industrial en operación. 1.1.3 AMPLIACIÓN. Corresponde al incremento de la capacidad productiva de la unidad industrial en el mismo rubro. 1.1.4 DIVERSIFICACIÓN. Corresponde a la diversificación de rubro de producción que implique la incorporación de otra subclase de CAEB según el Anexo 1 de la CIRC. RAZÓN SOCIAL. Es el nombre de la empresa, persona natural o jurídica. DIRECCIÓN. Es el domicilio legal completo de la empresa, persona natural o jurídica. (localidad, distrito, avenida, calle y número) TELEFONO / FAX. De la empresa, persona natural o jurídica Email. Dirección, correo electrónico de la empresa, persona natural o jurídica. REPRESENTANTE LEGAL. Nombre y Carnet de Identidad de la persona que cuenta con el poder notariado o la personal natural que representa a la unidad industrial o a la razón social. ACTIVIDADES DESARROLLADAS. Es la descripción de las actividades desarrolladas y el código de numeral a 5 dígitos que identifica la subclase del Clasificador de Actividades Económicas de Bolivia. DIRECCIÓN DE LA UNIDAD INDUSTRIAL. Es la dirección especifica donde se ubica o se proyecta la unidad industrial (localidad, distrito, avenida, calle y número) MUNICIPIO. Es el municipio donde se ubica o se proyecta la unidad industrial. DEPARTAMENTO. Es el departamento correspondiente al municipio.

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2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES. Es la descripción de las materias primas y materiales principales que se utilizan o se proyecta utilizar en el proceso productivo y que no este en el cuadro 2.2. Si el espacio del cuadro no es suficiente, se adjuntara un anexo. CONSUMO DE AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA y COMBUSTIBLES. Es la descripción de los consumos actuales o proyectados en el proceso productivo. En la casilla donde se especifica otra energía se podrá colocar: energía eólica, solar, etc. Donde se especifica otro combustible se podrá colocar: aceites, madera, llantas, aserrín, papel, etc. POTENCIA INSTALADA. Es la suma de las potencias de todos los equipos y maquinarias de la instalación industrial, considerando desde el punto de vista de la demanda bruta. PRODUCTOS OBTENIDOS. Es la descripción de los productos resultantes del proceso productivo, la capacidad instalada de producción en las unidades indicadas y el porcentaje utilizado referido a esa capacidad. Si el espacio del cuadro no es suficiente, se adjuntara un anexo. INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS. Se debe marcar con un círculo la respuesta que corresponda y describir la información solicitada. DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO. Es la cantidad total de personal de la Unidad Industrial, expresado en promedio mensual de un año de trabajo, incluyendo los eventuales y permanentes. DATOS DE SUPERFICIE. La superficie instalada es el área total construida para la Unidad Industrial y la superficie total del predio es el área total terreno. ANEXOS. Se presentará fotocopia del documento de identidad (Cédula de Identidad o RUN) de la persona natural o del representante legal, verificable con original al momento del registro. En el caso de sociedades, se adjuntará fotocopia legalizada del poder del representante legal. Croquis de la ubicación de la Unidad Industrial. DECLARACION JURADA. Es la Declaración que la información contenida en el RAI es verdadera y se asume responsabilidad sobre la misma. Se indica el día, mes y año en el que el RL presenta el formulario RAI, el nombre, número de cedula de identidad y firma del RL.

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ANEXO SOBRE INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL

5 2.1 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES Rubro

Descripción

Cantidad Anual

Unidad

7.800

Bovinos / año

9.360

m3/día

101.400

Kgrs

240 720 144 1.680

Litros, Litros, Litros, Kgrs,

12 2.772

Litros Kgr.

4 2 1 8 12 8 1 1 3 28 20 10 20 40 120 350 280 300 20

Unidades Unidades Unidad Unidades Unidades Unidades Unidad Unidad Unidades Unidades Unidades Unidades Pares Unidades Unidades Unidades Pares Unidades Unidades

Materia prima 15111

BOVINOS (Vacas, Novillos, etc.)

15111

Aguas del proceso de producción y limpieza de las instalaciones CLORURO DE SODIO O SAL COMUN para conservación de cueros de 35 Kg, promedio se emplean 13 kg de sal c/u. CREOLINA HYPOFOAM VF6, HIPOCLORITO DE SODIO, DETERGENTE FLORAL BLANCO(TRIPLE ACCION) ICON 5 EC 2.5% GLP (Garrafas de 21 kgr.)

Insumos

15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111

materiales 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111

Ollas Industriales Bandeja de ingreso de estómagos Cocinas Industrial Turriles cortados por la mitad Recipientes plásticos Cuchillos especiales para faenar Afilador (chaira ) Combo de noqueo Carretillas Escobas Cepillos Trapeadores Botas de caucho caña alta Uniformes y ropa de trabajo Gorros de tela Barbijos Guantes de plásticos Delantales de Plásticos Cascos de Seguridad

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Equipos Rubro 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111 15111

2.4

Descripción CAMARA FRIGORIFICA CALDERO DE VAPOR DE AGUA SIERA ELECTRICA DE CINTA CORTA CANALES DE BOVINOS CAMARA DE ATURDIMIENTO GUINCHE ELECTRICO CARRIL DE TRANSPORTE INTERNO SISTEMA DE RIELES Y GANCHOS MOTORES ELECTRICOS COMPRESORA PICANA ELECTRICA BOMBA SUMERGIBLE DE 4 PULG SISTEMA DE PILAS Y MANGUERAS BALANZA RIELERA, CAPCIDAD 300 kg. PANTALLA DIGITAL DE REGISTRO DE PESOS

Cantidad Anual 1 1

Unidad Unidad Unidades

1

Unidades

1 1

Unidades Unidades

100

m de linea

4 1 1 1 1 1 1

Unidades Unidad Unidades Unidades Sistema Unidad Unidad

PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS El Matadero faenea un promedio de 25 reses día, actualmente, peso promedio de la res para el sacrificio es de 380 Kgr. Se trabaja 26 días al mes.

Rubro

15111

15111 15111 15111 15111 15111

ALIMENTO

Unidad

PRODUCTOS PRINCIPAL CARNE DE RES 4.750 Kgr./día

Vísceras Verdes Vísceras rojas Cueros Patas Cabezas

PRODUCTOS SECUNDARIOS 12.168 Kgr. 7.436 Kgr. 650 Unidades 1300 Pares 650 Unidades

Capacidad Instalada (reses/día) 50

50

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Porcentaje Utilizado (%) 50%

50%

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15111 15111

Sangre Estiércol

SUB PRODUCTOS 585 Kgr 24.700 Kgr

50

50%

POTENCIA INSTALADA EN EL MATADERO FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

20 Tubos fluorescentes de 40 Watts (0.8 KVA) Tubos fluorescentes de 40 Watts REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

COMPRESOR HIDRONEUMATICO COMPUESTO POR UNA BOMBA DE ALTA PRESION Y POR UNA RED DE DISTRIBUCION DE AGUA PRESURIZADA CON UN MOTOR DE ARRANQUE DIRECTO DE 7.5 HP

TABLERO GENERAL DE EMERGENCIA CON INTERRUPCION DEL SUMINISTRO Potencia nominal 200 KVA

PICANA ELECTRICA DE VACUNOS DE 3.5 KVA

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Sistemas de bombeo directo con bomba centrífuga sumergible de 3 HP

Tablero de protección y control, Potencia continua de 130 KVA

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

HIPOCLORADOR CON MOTOR DE 1.5 HP

1 Equipo de computación con monitor de 14” 75 Watts ( 0.05 KVA)

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

Sistema de desodorizacion de aire de la nave de faeneo 30 Kw

MOTOR DE 2.5 HP SEDIMENTADOR DE RESIDUOS SOLIDOS SISTEMA DE DESAGUE DE AGUAS ROJAS

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

TRANSFORMADOR TRIFASICO DISTRIBUCION 200 KVA

ANEXO – 1



TESTIMONIO DE CONSTITUCION DE FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L



PODER GENERAL QUE LA EMPRESA CONFIERE AL REPRESENTANTE LEGAL



C.I. DEL REPRESENTANTE LEGAL



NUMERO DE IDENTIFICCIÓN TRIBUTARIA



PLANO DE USO DE SUELO



PLANO ARQUITECTONICO REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L



CERTIFICADO CATASTRAL



CROQUIS DE UBICACION

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ANEXO – 2

 ORGANIGRAMA  FLUJOGRAMA DE L0S PROCESOS TECNICOS DEL FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L  CERTIFICADO DE AFILIACIÓN A LA CAO  FOTOCOPIA FACTURA DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA (C.R.E.)  FOTOCOPIAS DE TODOS LOS CANET SANITARIO DE LOS TRABAJADORES

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

Fuente: Frigorifico ”Friwar” s.r.l

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE FAENO DE BOVINOS

Fuente: Frigorífico” Friwar” s.r.

25

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE FAENO DE BOVINOS

Fuente: Frigorifico ”Friwar” s.r.l

26

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

27

MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL DETALLE DE LAS OPERACIONES. Dentro de las instalaciones del matadero Frigorífico ”Friwar” s.r.l., las operaciones de faeno del ganado bovino ,se desarrollan en dos zonas principales: la zona negra o no limpia y la zona blanca o limpia. Las actividades que se desarrollan en cada una de estas zonas de detallan a continuación: A) OPERACIÓN EN LA ZONA NEGRA En esta zona del matadero, se realiza las operaciones de recepción de animales, reposo en corrales ,inspección antes morten, lavados de los animales, aturdido, degollado y desangrado, desollado, cortes de patas y cabezas, remoción de estómagos ,intestinos y órganos, evisceración, dividido de carcasas, e inspección post morten. En esta zona se incluye el sacrificio de emergencia. El personal, los equipos, así como los materiales y productos que se manipulan en esta zona no deben acceder hacia otras áreas de trabajo en el matadero para evitar que se produzca una contaminación cruzada. Recepción de animales Durante la recepción de los animales se siguen los requisitos establecidos por el SENASAG en el Anexo IV Inspección de buenas prácticas en mataderos. Se verifica la documentación que certifica la procedencia de los animales, sus condiciones de crianza, las vacunas recibidas y la autorización de transporte. Los propietarios o consignatarios de loa animales, junto a los transportistas, son responsables de la documentación y condiciones del manejo del ganado. Durante la recepción el veterinario del frigorífico, procede hacer una primera inspección visual. Si los animales llegan muy sucios son lavados para mantener la higiene y conservar las pieles en buen estado antes de ser conducidos a los corrales de reposo de la empresa

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Inspección antes morten El objetivo de la inspección antes morten, es verificar el estado de salud de los animales y seleccionar aquellos sanos que permitirán obtener carnes y órganos aptos para el consumo humano. De acuerdo a lo establecido por el SENASAG el veterinario de la empresa, realiza la inspección ante morten y si encuentra animales que están enfermos o presenten algún problema se lo envía a un corral de observación o se dispone de su faeno en una sala de faeno de emergencia para evitar contagio y contaminación. La sala de faeno de emergencia es una exigencia solo para los mataderos de primera categoría. Sin embargo en algunos casos Friwar s.r.l. utiliza sus instalaciones comunes de manera exclusiva para el faeno de emergencia, efectuando luego, una limpieza y desinfección minuciosa. Los animales sanos son enviados a los corrales de descanso. En esta operación también se realiza el pesado de los animales. Reposo de animales El objetivo de reposo de los animales en los corrales del matadero, es el de permitir el descanso y recuperación de las tensiones del viaje y acondicionarlo para su faeno. Cuando se programa el faeno de los animales antes de las 24 horas desde su llegada, no se le sumista alimento, solo agua. Los corrales están construidos con cercas sólidas y pisos de cemento con abrevaderos, con sombra (techado). Los drenajes tienen rejillas para retener solidos lo que facilitan su limpieza por el personal encargado de esta actividad. Aturdimiento El objetivo del aturdimiento, esa dejar que los animales entren en un estado de inconciencia, que se prolongue hasta su muerte por desangrado con el fin de evitarle cualquier dolor o sufrimiento innecesario.

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Una vez seleccionados los animales que irán a ser faenados son transportados por pasillos, denominados mangas de transporte, desde los corrales hacia la zona de faeno. Al final de esta manga se encuentra el cajón de aturdimiento, llamado comúnmente “cajón de noqueo. Previamente son lavados con abundante agua y dejados en reposo por aproximadamente 2 a 3 minutos hasta su total escurrimiento. Una vez listo los animales para su ingreso al cajón de aturdimiento, son identificados por un personal que registra en una planilla diaria, los números y letras que previamente se les ha colocado en sus lomos, y que acredita al consignatario del animal, datos del transportista y visto bueno del veterinario para su respectivo faeno. En este cajón se introduce un solo animal por vez, para su respectivo aturdimiento. Se utiliza un combo para el aturdido por conmoción cerebral, debido a que los animales no están completamente inmovilizados en el cajón de noqueo, y es necesario a veces que el trabajador encargado de esta actividad, suministre hasta cuatro golpes o descargar choques eléctricos con la picana al animal para su completo aturdimiento lo que aumenta su sufrimiento y estrés. Degollado y desangrado El objetivo del degollado es provocar el desangrado de los animales, antes de que el animal recobre la conciencia y se lo efectúa cortando las arterias mayores del cuello, al menos una de las carótidas, mediante un cuchillo o punzón. El objetivo del sangrado es matar al animal con un mínimo daño a las carcasas, y remover rápidamente la mayor cantidad

posible de sangre, ya que esta es un medio para el

crecimiento de bacterias, haciendo que el producto cárnico sea más perecible. Los animales aturdidos son desalojados del cajón de noqueo por una puerta lateral al piso externo y luego colgados a un riel de transporte con una cadena colocada alrededor de una de las patas traseras. El animal es conducido manualmente con la ayuda de un motor a través del riel hacia la zona de degollado y desangrado en un colector de sangre. Estas aguas residuales son conducidas hasta

una cámara de separación de solidos como

efluente final.

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Corte de cabezas y patas El objetivo de separar las cabezas y patas es facilitar el procesamiento de las mismas, evitando la contaminación de las carcasas Las cabezas son separadas de los cuerpos mediante cortes de los músculos del cuello y la unión occipital. En el matadero se mantienen a los animales colgados de una de las patas traseras después del desangrado y en esa posición se procede a cortar la cabeza y las patas. Las patas delanteras son cortadas en las uniones cárpales y las traseras en las uniones tarsales, mediante corte manual .Estas son sacadas del cuerpo sin pelarlas. La disposición de las patas y las cabezas, son entregadas a los propietarios o consignatarios de los animales, junto con los órganos y vísceras comestibles. Desollado El objetivo del desollado es desprender la piel del animal para evitar la contaminación de la carcasa. El desollado debe ejecutarse sin causar orificios ni tajos que disminuyen el valor comercial del cuero. Se lo realiza manualmente con cuchillos corvos y un afilador (denominado chaira).Los principales inconvenientes en el desollado manual es el tiempo largo de trabajo, necesidad de mano de obra calificada y peligro de contaminación de la carcasa con los gérmenes de la piel. El desollado se comienza por la parte delantera del animal, sobre camillas de unos 20 cm de altura, levantando luego a los animales de las patas traseras con ganchos para concluir con el desollado de la parte de la espalda. Las pieles son sacadas de la nave de faeno por el personal, hacia el exterior

y conducidas a un cuarto en

la que se realiza el

acondicionamiento de las mismas para su envió a las curtiembres. Cuando se quita la piel se aprovecha para sacar las grasas y trozos no aprovechables que están adheridas a las pieles. Esta grasa recuperada proveniente de estos residuos sólidos es entregada consignatario para su comercialización.

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al

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Eviscerado El objetivo del eviscerado es desprender las vísceras blancas o abdominales (estómagos e intestinos) y órganos rojos o asadura, del interior del animal. Esta operación se inicia con la apertura torácica y abdominal con una sierra y cuchillo manualmente, sin ensuciar los órganos con sangre y evitando la contaminación del interior de la carcasa con residuos provenientes de los órganos (por ejemplo restos de intestinos o los estómagos.) Implica también el tratamiento preliminar de los intestinos, la extracción del contenido ruminal y estiércol y el lavado de los intestinos y estómagos. Además en el eviscerado se selecciona y lava los órganos del animal. Remoción de las vísceras abdominales y de los órganos. Una vez desollada la res, se procede a retirar las vísceras, el estómago y los intestinos de la cavidad abdominal y se extrae los órganos de la cavidad torácica. Los animales una vez desollados e izados de las patas traseras, se procede a su eviscerado, desde plataforma, los operarios desprenden primero en un solo bloque las vísceras abdominales constituidas por los estómagos e intestinos y luego previo corte del diafragma se extrae de la cavidad torácica los órganos rojos, constituidos por los pulmones, el corazón, la tráquea, el esófago, etc. Las vísceras abdominales y los órganos rojos se depositan sobre bandejas distribuidoras y se los envía a salas separadas para su procesamiento posterior. Tratamiento de estómagos, intestinos y órganos Se cuenta con 2 salas separada de la línea principal de faeno en la que se extrae el contenido ruminal de los estómagos y el estiércol de los intestinos y luego se lavan los estómagos e intestinos. La práctica más adecuada consiste en remover el contenido de los estómagos e intestinos en seco. Esta separación de los ambiente

permite a su vez

distinguir claramente la zona negra de la zona blanca en el faeno de bovinos y facilita el control rigurosos por parte del veterinario tanto de las carcasas como de vísceras.

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Este sistema de trabajo, también permite introducir la trazabilidad en todo el proceso de faeno. El estiércol contenido en los intestinos de los animales, es extraído introduciendo agua al interior de los mismos. Esta operación aunque no es recomendable ambientalmente ni económicamente se las realiza en una gran mayoría de los mataderos. La totalidad del estiércol mezclado con el agua de su extracción y lavado es descargada al efluente final, incrementándose el contenido de DBO5 y de solidos sedimentables. Dividido de carcasas El objetivo de dividir las carcasas, es facilitar la manipulación y la limpieza de la carne. Para ello se divide las carcasas o canales en dos partes llamadas medias carcasas. El corte se realiza desde la pelvis hasta el cuello siguiendo la espina dorsal. El dividido de las carcasas facilita el lavado de las mismas y elimina fragmentos cárnicos y/o restos sanguíneos que hacen que el producto sea más perecible. El dividido se lo realiza con los animales colgados en ganchos. Inspección post morten El objetivo de la inspección post morten es identificar enfermedades animales en las carcasas divididas, estómagos, intestinos y órganos rojos, como pulmón, corazón hígados. Esta inspección se la realiza en forma individual para identificar patologías propias de esta especie que pueden constituir un riesgo para la salud pública .En las instalaciones esta inspección es realizada por el veterinario de la empresa. B) OPERACIÓN EN LA ZONA BLANCA La zona blanca del matadero Frigorífico ”Friwar” s.r.l. comienza con el lavado de las carcasas. Esta operación en el matadero se la efectúa en un solo ambiente en la nave de faeno, dividido de la zona negra por media pared, que delimitan el inicio de la zona blanca. El personal que opera en la zonas blanca del matadero no circula por ningún motivo a la zona negra durante el proceso de faenado, a fin de evitar la contaminación cruzada. En la zona blanca se realiza principalmente la operación de limpieza de carcasas. Cuando no se realiza otro procesamiento de la carne, esta pasa a la sala de oreo directamente, REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

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puesto que la cámara de refrigeración dejo de funcionar hace mucho tiempo por cuestiones técnicas y de mantenimiento, para luego ser transportada a los centros de venta en la ciudad de Warnes. Esta última etapa por lo general ya no depende del frigorífico. Limpieza de carcasas El objetivo de esta operación es remover el polvo, los restos de huesos del dividido y las manchas de sangre, mejorando las apariencias de las carcasas. El agua que se utiliza en el matadero proviene de un pozo, cuya calidad microbiológica y pH, están respaldadas por análisis de laboratorios (VER ANEXOS). La limpieza de las carcasas se las realiza colgadas de ganchos en el mismo ambiente de faeno. Se emplea mangueras, por lo que se desperdicia grandes cantidades de agua durante la operación de lavado. Oreo de las carcasas El objetivo de orear las carcasas son para: •

Escurrir el exceso de agua empleada en el lavado

•

Lograr el descenso del pH de la carne de la carcasa para la transformación del

musculo en carne. La carne permanece alrededor de 2 a 8 horas en la sala de oreo. Una vez eliminada el exceso de agua, se evita que la carne adquiera un aspecto flemoso, gomoso o esponjoso, en poco tiempo porque ya en los puestos de expendio del mercado normalmente no se disponen de refrigeradores. La carne húmeda es un medio adecuado `para el desarrollo de bacterias y microorganismos que afectan su calidad. La sala de oreo del matadero ,generalmente permanece abierta, lo que en consecuencia no reúne las condiciones de higienes necesarias para el resguardo de la carne, lo que permite el ingreso de insectos ,algunos anfibios como ranas verdes, ingreso de los dueños de los animales ,con el riesgo de contaminación de las carcasas lavadas. (Esta deficiencia ha sido identificada en el Anexo A del Manifiesto Ambiental Industrial).

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Refrigeración de la carne. El objetivo del enfriamiento de la carne es retardar la proliferación de bacterias, aumentando el tiempo de conservación, además permite la maduración de la carne. El enfriamiento rápido de a carne, reduciendo su temperatura de 40º C a Oº C

y

manteniéndola fría, permite la conservación hasta tres semanas después del faenado. La carne después de estar pocas horas en la sala de oreo, sale directamente a su comercialización en la localidad de Warnes. La demanda del mercado interno no permite almacenar, carne en el frigorífico. El Frigorífico” FRIWAR “s.r.l., tiene como segmento de mercado al local de la Ciudad de Warnes actualmente, lo que ha contribuido a dejar de operar la cámara frigorífica por su alto costo de mantenimiento. Se hace constar que la potencia instalada de la planta de producción de la empresa es de aproximadamente 50 reses día, Actualmente se está operando con un promedio de 9 a 15 reses diarias por la baja oferta de bovinos por los ganaderos y consignatarios de los mismos. Cortes, productos especiales y empaquetados Los órganos y vísceras son comercializados en la mayoría de los casos por los propietarios o consignatarios de los animales internados a los corrales de la empresa. No ser realiza ningún empaquetado específico en las instalaciones. Transporte Para el transporte de la carne, desde la sala de oreo, que comunica con el andén de carga a los vehículos, es manipulada por medio de rieles y por medio mecánico por los operarios. Friwar, dispone de xx vehículos pequeños, a los que se ha adaptado la carrocería, para que pueda transportar carne en viajes cortó. Estos vehículos tienen rieles y no están provistos de cámaras frigoríficas. La empresa transporta la carne desde el matadero ubicado en el KM 6 ½, CARRETERA: WARNES- MONTERO, hasta frigoríficos y mercados ubicados en lugares céntricos de, la ciudad de Warnes.

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OPERACIONES DE LIMPIEZA EN EL MATADERO La limpieza de las instalaciones es exhaustiva en todas sus dependencias, con el fin de garantizar la higiene y la calidad de la carne y de subproductos comestibles. Entre los puntos críticos de limpieza están los corrales y las instalaciones del matadero en sus zonas negra y blanca y todos los utensilios empleados en el trabajo de la faena del ganado bovino. Este sistema de limpieza en el matadero incluye tanto al personal y a los vehículos de transporte de la carne. Limpieza del personal. Los objetivos de la limpieza del personal que trabaja en matadero es por un lado garantizar que el personal no introduzca en sus cuerpos, sus vestimentas o sus herramientas de trabajo, agentes o bacterias contaminantes, que afecten la calidad de la carne y sus subproductos y por otro lado, evitar que los trabajadores contraigan posibles enfermedades del ganado bovino. En las instalaciones se dispone de un área en la que el personal puede cambiarse la ropa de calle por ropa de trabajo para luego acceder a sus puestos de trabajo en la planta, previo lavado y desinfección de las manos, botas y herramientas de trabajo. Además el personal debe pasar por una sala de limpieza y desinfección para evitar las salidas de microorganismos al exterior y luego pasar a la zona de la ducha, para cambiar su ropa de trabajo por su ropa de calle. No se dispone de casilleros como lo establece la norma del SENASAG ni tampoco del número adecuado de duchas, sanitarios y lavabos en función al número de personal que labura en la faena diaria. (Esta deficiencia ha sido identificada en el Anexo A del Manifiesto Ambiental Industrial). Limpieza de vehículos. La limpieza de los vehículos, comprende tanto a los vehículos que realizan el transporte de los animales vivos hasta los corrales del matadero, como aquellos destinados al transporte de la carne y subproductos comestibles hacia los centros de comercialización. El objetivo de la limpieza y desinfección de los vehículos después del transporte de animales a los mataderos es eliminar, posibles focos de infección por los residuos sólidos y líquidos que depositan los animales durante el viaje, de esta manera se reduce la posible contaminación y propagación de enfermedades .En el caso de los REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

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vehículos que transportan la carne y subproductos comestibles, el objetivo de la limpieza es garantizar las condiciones de higiene y seguridad de estos productos a fin de mantener su calidad. Para la desinfección de los camiones de los propietarios o consignatarios de los animales, junto a los transportistas, que son responsables del manejo del ganado, Camionetas de las personas que expenden los menudos,

Camión del operador privado que transporta el

contenedor y de las personas que compran la sangre ,Friwar , coordina con ellos, para Aplicar programas de limpieza y mantenimiento permanentes de los mismos, en lavaderos autorizados de la Ciudad de Warnes, los que deben incluir limpieza con detergentes y desinfección con productos que no afectan a la carne, tales como DG-6 y otros. Estos programas de limpieza a los camiones incluyen el fumigado de los mismos cuando existan posibles brotes de fiebre aftosa. Limpieza de los corrales .El objetivo de la limpieza y desinfección de los corrales, es eliminar los posibles focos de infección debido a los residuos sólidos y líquidos, que depositan

los

animales

durante

su

permanencia,

además

permiten

eliminar

la

contaminación y propagación de posibles enfermedades animales. Los corrales del frigorífico, tienen piso de cemento, provistos de los correspondientes drenajes, rejillas para retención de sólidos, que están conectados a un sistema de drenaje y recolección de efluentes verdes, provenientes de las aguas de lavados contaminadas con estiércol ,orina y barro hacia los cuerpos de aguas o lagunas de oxidación, ubicadas a 200 metros de las instalaciones. Con el fin de evitar los malos olores, por la formación de amoniaco y desinfectar los corrales se acostumbra a programar la limpieza de los pisos de los corales 3 veces por semanas Limpieza de la zona negra y blanca del matadero. La limpieza de la zona negra y blanca del matadero, tiene el objetivo de eliminar sólidos y líquidos remanentes del faeno de bovinos y así mantener las condiciones adecuadas de higiene e inocuidad alimentaria, evitando la propagación de enfermedades .El frigorífico realiza la limpieza inmediatamente después de la faena con abundante agua de todas las

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áreas comprometidas en la faena diaria. La desinfección general, se la realiza semanalmente con hipoclorito de sodio (lavandina). Actualmente el Frigorífico ”Friwar” s.r.l. se encuentra en proceso de adecuación ambiental y SySO, regularización del registro sanitario del Mataderos , dando cumplimiento así a la normativa establecida en la Resolución Administrativa 012/2004 del SENASAG. El personal empleado en la planta industrial dispone de su correspondiente Carnet Sanitario con sus datos personales y exámenes médicos generales.(VER ANEXOS).

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DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SISTEMA DE DESAGUE SANITARIO. El sistema sanitario industrial en las instalaciones del FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L, comprende tres redes de desagüe: 1. El primero comprende el sistema de desagüe de aguas verdes 2. El segundo, el sistema de desagüe de aguas rojas y 3. El tercero de desagües de los corrales. La red de desagüe de aguas verdes recolecta las aguas de los desechos del estómago de las reses y de la zona de menudencias; recibe este nombre debido a la coloración que le confiere el desecho del estómago y tiene mucho material en suspensión. La cantidad de residuos que se tiene en el estómago de la res es de aproximadamente 26 kg/res. Se debe aclarar que existe un tratamiento especial con los elementos solidos de esta agua, primero se llevan a un pozo de zaranda de aproximadamente 5 metros de profundidad, donde por medio de bombas especiales son separados los sólidos de los líquidos, para ser aprovechados los primeros en otros usos industriales, por cuanto solo se trasladan los

líquidos a una laguna

decantadora aproximadamente a unos 200 metros de las instalaciones, donde se volverán a tratar algunos residuos sólidos y un tratamiento aeróbico ,pasando solo a nuestra red de desagüe final ,aguas servidas liquidas. Los líquidos que se depositan de las áreas de menudos y limpieza de estos son conducidos a una cámara desgrasadora, donde se tratan estas aguas antes de ser depositadas en la red de desagüe final. El sistema de desagüe de aguas rojas, corresponde a las aguas de la zona de matanza, descuartizado, descuerado e impacción de la carne, el nombre se lo obtiene por la coloración que deriva de la sangre. Tiene material en suspensión en menor cantidad que las aguas verdes. La sangre de la zona de sacrificio se traslada REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

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a un depósito de separación, de donde una parte se comercializa en el sitio, otra se embolsa y se coloca en grandes contenedores de plásticos para su traslado al botadero Municipal de la Ciudad de Warnes y la mayor cantidad se va disuelta con el agua a las lagunas de tratamiento. El sistema de aguas de corrales, se colecta mediante un sistema de canales abiertos. Este sistema presenta al final de la recolección, un sistema desarenador donde se acumulaban algunos residuos sólidos que traen en las patas las reses(arena, tierra ,lodos, etc.),posteriormente se traslada como agua verde, debido al excremento que evacua el ganado en los corrales, siguiendo su proceso posterior como se explicó anteriormente. La aguas servidas del personal administrativo y trabajadores, son desaguadas en una cámara séptica de sedimentación, para luego ser depositadas como destino final a un pozo séptico de absorción. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. las aguas residuales del matadero, contienen una gran cantidad de sustancias orgánicas, entre las cuales se encuentran innumerables microorganismos, tales sustancias son nocivas, porque están sujetas a putrefacción y por consiguiente dan lugar a productos dañinos para la salud. Par obtener la separación de las sustancias orgánicas, se usan varias clases de tratamientos que se pueden agrupar en tres categorías; Mecánicas, Biológicas y Químicas. Los tratamientos esenciales más económicos y más

convenientes, son los

mecánicos y biológicos. Con dichos tratamientos aplicados aisladamente o combinados entre sí, es posible obtener cualquier grado de depuración que se crea necesario. Los tratamientos mecánicos y biológicos, van aplicados combinados, reciben el nombre de tratamiento primario y secundario. Par nuestro Proyecto, se ha previsto realizar el tratamiento primario en nuestras instalaciones y el secundario o biológico se lo realiza en las lagunas de oxidación. El REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

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tratamiento primario que ha previsto “FRIWAR” S.R.L., Consiste en atomizado y cámaras decantadoras, las que tienen medidas de acuerdo a las Normas Brasileñas en función al número de reses a faenar. Las Aguas verdes del estómago de la res, son recolectadas y llevadas a una cámara de bombas, para ser atomizadas mediante una zaranda ubicada a tres metros de altura ,lo que posibilita la separación de los sólidos, los cuales son luego depositados en una zona para su secado y posterior venta en situ o transporte a las ladrilleras. Luego las aguas pasan a una cámara de flotación de solidos de aguas verdes, lo que permite la sedimentación. Esta cámara está dividida por cortinas de hormigón, formando celdas en las cuales se dispone de rejillas de cero, con lo que se realiza la limpieza de los materiales sedimentados. Las aguas ve4rdes libres de solidos sediméntales, continúan por la red de desagüe hasta la cámara elevadora que se conecta con la cámara de sedimentación de las aguas verdes y con las lagunas de tratamiento. Las aguas de la zona de tripas y menudos, son recolectadas y llevadas a una cámara desgrasadora, con el fin de recuperar las grasas para su uso industrial y evitar que estas taponen y perjudiquen al evacuo normal de las aguas a la cámara de flotación de solidos de aguas verdes. La aguas rojas tienen material en suspensión, como coágulos de sangre y otros, por lo cual son llevados a una cámara de sedimentación y flotación de sólidos, las que presenta la misma estructura que las aguas verdes. Su funcionamiento es idéntico a la anterior cámara explicada, luego esta agua es conducida a la acamara de bombeo para ir a los canales que4 conducen las aguas hacia las lagunas de tratamiento. Las aguas servidas de la administración, servicios higiénicos, son recolectados en una cámara séptica independiente que funciona como tratamiento primario, luego el flujo de agua es conducido hacia un pozo séptico de absorción como destino final de estos efluentes. El volumen de aguas servidas, se considera igual a 10 m3.En

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una jornada de trabajo de 6 horas, los cuales son evacuados al pozo séptico de absorción. Las aguas a evacuar, son aguas con bastante contenido de sustancias orgánicas en forma coloidal y también en forma disuelta. De acuerdo a las muestras que se obtendrán del FRIGORIFICO “FRIWAR” por UTALAB, para determinar la demanda bioquímica de oxigeno total, se prevé

que estas

arrojen valores

mínimos,

considerando que el frigorífico tiene un tratamiento primario más depurado. Los manuales de depuración de aguas servidas recomiendan que las aguas de mataderos sean tratadas en lo posible en lagunas de oxidación, debido a su alto contenido de sustancias, lo cual facilita grandemente la expansión de la fauna bacteriana que posibilita un mejor tratamiento.

ANEXO – 3

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

FOTOGRAFIAS PANORAMICAS DE LA AOP (EXTERIOR E INTERIOR)

FOTOGRAFIA PANORAMICA DEL EXTERIOR DEL FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

Panorâmica del exterior del Matadero

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Corrales con cercas solidas sombra y abrevaderos

Panorámica de los corrales

CARRETERA: KM 6 ½ WARNES- MONTERO N° S/N BARRIO : WARNES UV: 000---Dist: 13 Dto:

Ciu: LAS BARRERAS

Mza : 000---Sec. : 2

FOTOGRAFIA PANORAMICA DEL INTERIOR DEL FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

Rondanas con ganchos para el transporte elevado de la carne

Plataforma de desollado

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

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Plataforma de desollado

Pantalla digital de control de pesos

Cabezas y patas procesada manualmente

Báscula de pesado de carcasas

área de mondonguería

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Desollado

Animal desangrándose sobre la artesa Bandeja sobre salida para envió de intestino Y estómagos a salas separadas

Juego de cuchillos limpios antes de la faena

Cuchillos curvos y afilador (Chaira)

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

Cortado manual de patas

Desollado y eviscerado en ganchos

Escaldado de vísceras y patas

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Sala de separación del contenido ruminal en seco

Hígados examinados por el Veterinario

Agua permanente para el lavado de las carcasas

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Detalle de eviscerado desde plataforma

Revisión de los hígados Control veterinario en busca de Fasciola hepática

Control veterinario

Separación del contenido ruminal en seco

Lavado de la carcasa

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Control veterinario

Picana eléctrica de 3.5 KVA

Iluminación del interior

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Juego de cuchillos y afilador

Desagüe para los efluentes con sangre

Área de aturdido del animal con combo y picana eléctrica en un cajón

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Carcasas suspendidas en ganchos

Salida de cabezas patas y cueros

Sala de tratamiento de estómagos con separación del contenido ruminal en seco

Desollado y eviscerado en ganchos

Corte manual de patas

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

Control veterinario

Sangre remanente de la artesa

Sala de oreo refrigerada de carcasas

Control veterinario

Sistemas de gancho

Calderos para el escaldado de panza y librillo

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Limpieza permanente con mucha agua de los pisos contaminados con sangres (Efluentes industriales)

Control veterinario

Área de vísceras rojas

Cueros y restos de grasas

Vestuario

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

Sanitarios

Lavabos

ANEXO – 4 REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L



REGISTRO Y RENCA DELCONSULTOR

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