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AVANCE 2 TRABAJO FINAL “REVISION AMBIENTAL INICIAL”

Ángela María Méndez Villegas Daniela Osorio Marín Dayana Camargo García Flor Marina Ruiz Ramírez

Lina Marcela Giraldo

Servicio Nacional De Aprendizaje SENA – Regional Quindío Centro Agroindustrial Tecnología en Sistemas Integrados de Gestión Armenia Quindío 2020

AVANCE 2 TRABAJO FINAL “REVISION AMBIENTAL INICIAL”

Ángela María Méndez Villegas Daniela Osorio Marín Dayana Camargo García Flor Marina Ruiz Ramírez

Trabajo realizado con el fin de aplicar la revisión ambiental inicial a la empresa Asociación de Curtidores la María

Lina Marcela Giraldo

Servicio Nacional De Aprendizaje SENA – Regional Quindío Centro Agroindustrial Tecnología en Sistemas Integrados de Gestión Armenia Quindío 2020

INTRODUCCION En el presente documento se identifican y relacionan los aspectos, efectos e impactos ambientales, en especial los de carácter significativo, de las actividades, productos o servicios generados por la empresa ASOCIACIÓN DE CURTIDORES LA MARÍA; según lo requerido por el numeral 4.3.1 de la norma ISO 14001; que básicamente dispone que para que a una empresa se le facilite conocer cuáles son los impactos ambientales derivados de sus actividades, productos o servicios; previamente deberá establecer un procedimiento o metodología, que aplicada a la organización, que además de permitir la definición de los mismos, permita a su vez la identificación de los requisitos legales aplicables a las actividades principales de la organización y de esta forma poder tomar las medidas pertinentes en beneficio del medio ambiente. JUSTIFICACION Antes de empezar a desarrollar un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), es necesario disponer de una amplia cantidad de datos, que nos permitan determinar los impactos que las actividades de una organización ejercen sobre el medio ambiente. Además de permitirnos acceder a dicha información, la Revisión Ambiental Inicial (RAI) es un instrumento completamente eficiente, a lo hora de detectar problemas puntuales que deban ser subsanados con premura, pues no sólo nos da a conocer los impactos ejercidos en el medio ambiente, sino que también nos permite identificar aquellos requisitos aplicables a la organización que quizás no se estén aplicando y/o teniendo en cuenta.

1. Marco teórico La Revisión Ambiental Inicial (RAI) realizada en la empresa Asociación de Curtidores la María consistió en una visita a sus instalaciones ubicadas en la vereda la María del municipio de Calarcá en el departamento del Quindío: Durante esta visita se realizó la recolección de información más relevante que nos permitiera definir, además del desempeño del Sistema de Gestión Ambiental; los aspectos, efectos e impactos ambientales ocasionados como resultado de las diferentes actividades ejecutadas en la empresa teniendo en cuenta la legislación ambiental vigente, según la Norma Técnica Colombiana (NTC) ISO 14000.

1.1 Gestión Ambiental Se denomina Gestión Ambiental, al conjunto de diligencias conducentes al manejo integral del sistema ambiental. Dicho de otro modo e incluyendo el concepto de desarrollo sostenible, es la estrategia mediante la cual se organizan las actividades desarrolladas por el hombre y la industria, las cuales afectan o pueden llegar a afectar al medio ambiente; esto, con el fin de lograr una adecuada calidad de vida (tanto humana como ambiental), previniendo o mitigando los problemas ambientales que impactan directamente al medio ambiente e incluso a la misma comunidad. La Gestión Ambiental responde al "¿cómo hay que hacer?" para conseguir lo planteado por el desarrollo sostenible, es decir, para conseguir un equilibrio adecuado para el desarrollo económico, crecimiento de la población, uso racional de los recursos, protección y conservación del medio ambiente. Lo anterior, abarca un concepto superior al del manejo ambiental, ya que de esta forma no sólo es posible determinar las acciones a ejecutarse por la parte operativa, sino también las directrices, lineamientos y políticas formuladas desde la alta dirección, que terminan influyendo en gran medida en la implementación del SIG.

Las principales áreas normativas y legales identificadas, que involucran la gestión ambiental para la empresa en cuestión serían:  1. La Política Ambiental: Relacionada con la dirección pública y/o privada de los asuntos ambientales internacionales, regionales, nacionales y locales. 2. Evaluación del Impacto Ambiental: Conjunto de acciones que permiten establecer los efectos de proyectos, planes o programas sobre el medio ambiente y elaborar medidas correctivas, compensatorias y protectoras de los potenciales efectos adversos. 3. Contaminación: Estudio, control, y tratamiento de los efectos provocados por la adición de sustancias y formas de energía al medio ambiente. 4. Educación Ambiental: Cambio de las actitudes del hombre frente a su medio biofísico, y hacia una mejor comprensión y solución de los problemas ambientales.

1.2. Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 Las normas ISO 14000 consisten en una serie de normas y guías internacionales que tratan sobre la "Gestión Ambiental". Esto significa que se ocupan de "¿qué es lo que la empresa hace o debe hacer para minimizar los efectos perjudiciales de sus actividades sobre medio ambiente?". La ISO 14001 se ocupa de la manera en que la empresa desarrolla sus actividades y no se ocupa, al menos de manera directa, de los resultados de dichas actividades; es decir, se involucra con los procesos y no con los productos de la empresa.

Indudablemente la manera en que la organización gestione sus procesos, afectará el producto final. En este contexto, el Sistema de Gestión Ambiental, permitirá asegurar que se va realizar todo lo necesario para minimizar el impacto adverso sobre el medio ambiente, al tomar consideración de la incidencia sobre los recursos naturales y la contaminación ambiental durante los procesos productivos y el ciclo de vida del producto o servicio, incluyendo su destino final. Las normas ISO 14000 son normas voluntarias, ya que la empresa decide libremente sobre su adopción y se aplican a cualquier organización, grande o pequeña; cualquiera sea su producto o servicio, en cualquier sector de la actividad, y tanto si se trata de una empresa privada, como pública. Un Sistema de Gestión Ambiental basado en las normas ISO 14000 es una herramienta de gestión que permite a una organización de cualquier tipo controlar el impacto de sus actividades, productos o servicios en el medio ambiente y en la comunidad que se encuentra alrededor de este.

1.3. Revisión Ambiental Inicial Según la Guía Técnica Colombiana (GTC) 93, la Revisión Ambiental Inicial (RAI), es una actividad en la que se identifican los aspectos, impactos y requisitos legales ambientales que aplican a una organización, así como sus prácticas de gestión relacionadas, a fin de consolidar una base para establecer o mejorar un sistema de gestión ambiental. Es uno de los elementos esenciales para la estructuración de un Sistema de Gestión Ambiental, ya que se encuentra orientada hacia la esquematización de los posibles problemas de tipo ambiental que pueden afectar el sistema productivo de una industria. En otras palabras: la Revisión Ambiental Inicial es el punto de partida de todo Sistema de Gestión Ambiental y consiste en una especie de indagación ambiental de las actividades, productos y servicios de una organización. Desde este punto de vista, la revisión se debe centrar en el estado ambiental de la organización, evaluando consumo de materias primas, recursos, energía utilizada para el

desarrollo de las actividades, entre otras; ya que interactúan con el medio ambiente y por tanto originan un impacto en él. Una de las medidas primordiales para identificar y posteriormente evaluar los aspectos e impactos ambientales reales o potenciales generados en el desarrollo de las actividades de una organización, se deben identificar los diferentes procesos desarrollados en la misma. La Revisión Ambiental Inicial forma parte de la etapa del PLANEAR, dentro del ciclo PHVA, lo que permite visualizar el estado en que se encuentra la organización en relación con el medio ambiente, proporcionando información útil acerca de cómo afectan sus actividades y/o procesos al entorno y a la comunidad, cuáles son sus fortalezas y debilidades, cuáles son los recursos humanos, técnicos y económicos que tiene disponibles, las prácticas o procedimientos que se llevan a cabo, los datos confiables disponibles y presenta como resultado la información clara y suficiente para determinar las mejoras necesarias en relación con el medio ambiente; por lo cual esta revisión se considera una excelente base para la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental. 2. ALCANCE

La presente revisión inicial ambiental abarca las actividades de todas las plantas y el personal que pertenece a las empresas de la “Asociación de Curtiembres la María”; además de las partes interesadas que intervienen de manera directa e indirecta en sus procesos y actividades, como son clientes, proveedores, directivos y comunidad aledaña. Adicional a esto cubre desde el propósito y el enfoque de la misma; pasando por la planificación, la toma de datos, el procesamiento de los mismos, el análisis e informe de los resultados, hasta obtener el análisis de diferencias para la adecuada implementación del Sistema de Gestión Ambiental; logrando la identificación de los aspectos e impactos ambientales que se estén generando y que perturben tanto el proceso de producción, como la salud de sus colaboradores, medio ambiente y comunidad de la zona.

3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL 

Realizar un diagnóstico inicial de la gestión y desempeño ambiental de la empresa Asociación de curtidores la María, a partir de la Revisión Ambiental Inicial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Conocer el estado actual del desempeño del Sistema de Gestión Ambiental de la empresa.



Identificar los requisitos legales ambientales aplicables a las actividades que desarrolla la empresa.



Conocer las principales acciones generadoras de los impactos ambientales asociados a la actividad principal de la empresa.



Establecer el alcance del Sistema de Gestión Ambiental de la Empresa.

4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA: LA ASOCIACIÓN DE CURTIDORES LA MARÍA, se encuentra conformada por empresas dedicadas a la transformación de piel de animales para usos en diferentes artículos como ropa, artesanías, zapatería y muebles, entre otras. Con industria y oficina ubicadas en el sector conocido como la María; el cual se encuentra ubicado en los límites entre Calarcá y Armenia, vereda la María; dispuestas para clientes de empresas manufactureras de cuero y diseñadores de moda; esta industria se dedica específicamente al proceso de convertir la piel de los animales en cuero, de tal forma, es en estas fábricas donde se produce la materia prima que más adelante será usada para la producción de artículos como

zapatos, bolsos, correas y otros elementos de cuero que están al alcance de casi cualquier tipo de clientes; además del teñido de pieles como proceso adicional.

4.1 UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL DIAGNOSTICO:

5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA: La estructura organizacional de la Asociación de curtidores de la María se maneja en conjunto para la aplicación y mantenimiento del sistema de gestión ambiental; sin embargo, los demás procesos de cada empresa se manejan de forma independiente, aunque de la misma forma; ya que se establece por jerarquía, siendo la gerencia general la máxima autoridad de la empresa, y de la cual se desprenden las distintas dependencias como lo son: 

Gestión administrativa.



Sistemas integrados de gestión:  Gestión ambiental.  Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.



Gestión operativa.

5.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

GERENCIA GENERAL

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

GESTION ADMINISTRATIVA

TESORERIA

CONTABILIDAD

VENTAS

GESTION OPERATIVA

GESTION AMBIENTAL

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PRODUCCION

PELAMBRE

CURTIDO

TEÑIDO

ACONDICIONADO

ACABADO

          

Aceite Sulfatado Ácido Fórmico Ácido Sulfúrico Anilina Bisulfito de Sodio Cal Catiónico Cera Formiato de Sodio Lacas Ligantes Acrílicos

6. INSUMOS  Pieles  Pinturas  Quebracho  Sal  Sales de Cromo  Soda  Sulfato de Amonio  Sulfato de Cromo  Sulfuro de Sodio  Tanino  Veneno: para evitar Hongo

6.1 MAQUINARIA TIPO

FUNCION

BOMBOS

Remojo, pelambre, desencalado, piquelado, curtido, neutralizado, lavado, recurtido, teñido y engrasado

MAQUINA DESCARNADORA

Separar gordos y carne de las pieles

VACIO

Planchar, calidad, acabado perfecto

IMAGEN

REBAJADORA

igualar el espesor del cuero y dejarlo, definitivamente a un grosor determinado

BATEAS

Pelambrar (opcional)

DIVIDORA

Realiza la separación de la capa de grasa del cuero. El resultado es el cuero listo para ser curtido

CADENA

Secar cuero a través de mecanismo giratorio

ESCURRIDORA

Cuando el cuero esta en curtido se lleva allí para escurrir y va a la rebajadora

ESTIRADORA

Estira el cuero y lo escurre

PLANCHAS

“Planchado” con la finalidad de esconder defectos presentes en el cuero

ROTOPRESS

Plancha de rodillo

FICHIN

QUICK

Cuando se le da aceite al cuero ayuda en el acabado (textura)

Templar el cuero

MOLISA

Suavizar el cuero para poderlo templar, ayuda a que el cuero quede más grande

BOMBO DE ABATANAR

Bombo de acabado, suaviza el cuero

ROLLER

Pintar, dar aceites, incluso impregnar cuero, dar charolinas, etc

PIGMENTADORA

Tiene varias pistolas y pinta lacas, acabado

CORTINA

Impregnar el cuero

MEDIDORA

Medir decimetraje de la hoja

ESMERIL

Quitar la flora al cuero sin a descarnarlo

6.2 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS Y ACTIVIDADES: Recepción de las pieles: se realiza en un lugar especial de la empresa, de allí se pasa a verificar si las pieles coinciden con lo que se pidió se realiza el conteo de la misma y si se piensan almacenar se realiza el salado de lo contrario se pasa a realizar el remojo de la piel. Actividades:   

recibir las pieles. Contar las pieles Salar las pieles.

Remojo con piel salada: en este proceso se preparan los bombos lo cuales son llenados con agua hasta cierto punto luego se procede a extender la piel y se hecha a los bombos los cuales empiezan a girar, cuando pasan 20 minutos de girado hacia la derecha, el bombo pasa a girar hacia a la izquierda. Esto se da cada 20 minutos para cambiar su rotación y se deja en este proceso 5 horas logrando devolver la hidratación a los cueros. Remojo de piel fresca: en este proceso se preparan los bombos lo cuales son llenados con agua hasta cierto punto luego se les agrega sulfuro de sodio por bultos dependiendo de cuanta cantidad de pieles van a ser remojadas. Se realiza proceso de rotación y cada 20 minutos se cambia de sentido. Estos cueros se dejan allí todo el día logrando devolver la hidratación a los cueros. Actividades:   

Extender las pieles Llenado de los bombos Lavado de cueros

Pelambre: en este proceso se preparan los bombos lo cuales son llenados con agua hasta cierto punto luego se les agrega cal y sulfuro de sodio por bultos dependiendo de cuanta cantidad de cueros van a pasar por este proceso. Se realiza proceso de rotación y cada 20 minutos se cambia de sentido. Estos cueros

se dejan allí todo el día al pasar 10 horas se abre la tapa del bombo para mirar cómo se encuentra el cuero, se tapa nuevamente y se deja allí hasta el día siguiente. Al día siguiente se lavan los cueros y se realiza el descargue de las pieles que sale con pelos, sangre y grasa. Actividades:      

Llenado de los bombos Cargar los bultos de cal y sulfuro de sodio Aplicar químicos a las pieles para quitar el pelo Realizar revisiones a los bombos y a las pieles Programar los bombos Realizar descargue del bombo

Descarnado: en este proceso se le realizan huecos en las esquinas del cuero para que el trabajador lo pueda manipular de allí el cuero es pasado a la maquina descarnadora donde dos trabajadores se encargan de descargan el cuero en la máquina, el cuero pasa por está quitando los gordos y la carne que posea el cuero, cuando sale los trabajadores giran el cuero para quitar los restos que aun posea el cuero. La carnaza que sobra de este proceso es depositada en un tanque el cual luego lo recoge una volqueta para ser llevado a carnacol. Actividades:   

Realizar huecos en las esquinas de las pieles. Pasar el cuero por la maquina descarnadora para quitar gordos y carne. Depositar la carnaza en un tanque.

Dividido: en este proceso el cuero es pasado a la maquina divididora la cual cuenta con una cuchilla interna que desprende la flor de la carnaza, en la parte del frente que es por donde va a ser ingresado el cuero hay dos trabajadores y cuando va a salir se cuenta con tres trabajadores que reciben el cuero sin carnaza ya que esta es depositada en un tanque, el cual luego lo recoge una volqueta para ser llevado a carnacol.   

Introducir el cuero a la maquina divididora. Recibir el cuero que sale de la divididora. Depositar la carnaza en un tanque.

Desencalado: este proceso es realizado en los bombos los cuales son llenados con agua hasta cierto punto y se les agrega sulfato de amonio y bisulfito de sodio, se agregan los cueros para bajar la hidratación de los mismos. Pasado un tiempo se lavan los cueros en los bombos y se elimina el agua con químicos estos cueros no deben ser sacados de los bombos hasta que se complete el curtido.

Actividades:    

Llenar los bombos Agregar químicos a los bombos Medir cantidades de químicos a incorporar en el proceso Echar los cueros a los bombos

Piquelado: este es muy similar al proceso de desencalado ya que también se hace uso de los bombos y de agua solo que a este se le aplican químicos diferentes como los son ácido fórmico, ácido sulfúrico y sal marina. Actividades:   

Llenar los bombos Agregar químicos a los bombos Medir cantidades de químicos a incorporar en el proceso

Curtido: después de que el cuero queda piquelado al bombo se le agrega agua y sulfato de cromo el cual es el encargado de dar el color azul a los cueros, el proceso de curtido que empieza con el desencalado, sigue con el piquelado y termina con el curtido dura aproximadamente 15 horas de allí se pasa a descargar los bombos los cueros son pasados a uno burros donde se dejan descansar entre 12 a 24 horas para poder seguir con el proceso. Actividades:     

Llenar los bombos Agregar químicos a los bombos Medir cantidades de químicos a incorporar en el proceso Descargar los bombos Llevar los cueros a los burros para dejar reposar los cueros.

Escurrido: después de dejar reposar el cuero se corta a la mitad para sacar dos hojas de allí se pasa a la maquina escurridora donde hay dos trabajadores, uno de ellos ingresa el cuero y el otro la recibe ya escurrida para doblarla hasta que se le vaya a realizar el proceso siguiente. Actividades:    

Cortar el cuero a la mitad para poderlo escurrir. Ingresar el cuero a la maquina Recibir el cuero escurrido Doblar el cuero

Rebajado: en este proceso se pasa el cuero a la maquina rebajadora primero se le realiza una limpieza de posibles hilachas del cuero, en este proceso se busca obtener distintos calibres según lo pida el cliente, allí la persona encargada programa la máquina para el calibre que va a utilizar y va ingresando el cuero, luego lo saca y con un calibrador de mano verifica si está quedando de forma adecuada hasta que todo el cuero queda del mismo calibre cuando queda igual se dobla el cuero y se amontona para seguir al otro proceso, el ripio que sobra del rebajado del cuero es empacado en estopas las cuales son recogidas y se utilizan para hacer tejas de eternit. Actividades:       

Remover hilachas del cuero Calibrar la maquina Manejo de calibrador de mano Rotar el cuero por todas sus esquinas Recoger el ripio en estopas Doblar el cuero Amontonar el cuero

Neutralizado: en este proceso se utilizan los bombos a los cuales se les agrega agua formiato de sodio y neutralizador. Actividades:   

Llenar los bombos Medir cantidades de químicos a aplicar en el proceso Aplicar químicos al agua

Lavado: en este proceso se le quitan las tapas de los lados a los bombos y se agrega agua para realizar el lavado del cuero eliminando de esta manera el agua con químicos. Actividades:  

Adecuar los bombos para la eliminación de agua con químicos. Agregar agua limpia.

Recurtido: aquí se agrega agua caliente a 70°C con sales de cromo, recurtientes y tanino Actividades:  

Calentar agua hasta alcanzar la temperatura requerida Llenar los bombos con agua calientes

 

Medir cantidades de químicos a aplicar Realizar aplicación de químicos al agua

Teñido y engrasado: en este proceso se le agrega anilina dependiendo del color solicitado puede ser negra, café, color piel, etc también se le agrega aceite sulfitado, catiónico, y ácido fórmico. Este proceso de recurtido dura alrededor de 8 horas. Actividades:    

Verificar que tipo de color de anilina fue pedido Agregar anilina a la piel Programar los bombos Medir cantidades de químicos y aceites

Secado: en este proceso se utiliza la maquina estiradora donde dos trabajadores a cada lado accionan la maquina la cual ejerce presión y realiza un escurrido del agua que se generó en el recurtido después de te punto el cuero es cargado hacia la maquina vacío donde recibe calor y presión por un tiempo máximo de 2min. El cuero que sale de esta es colgado en las cuerdas las fijándolas con unos ganchos estas son accionadas pero lograr que el cuero se termine de secar a temperatura ambiente esto tarde 2 días se el clima es verano y 4 días se el clima es invierno. Actividades:    

Programar las maquinas. Cargar cuero hasta la maquina siguiente Montar los cueros a los burros Colgar los cueros en las cadenas

Acabado: en este proceso dos personas se encargan de manejar molisa la cual hace que el cuero quede más suave, por medio de funcionan a alta velocidad pero sin ir a dañar la flor, lo que hace esta que el cuero deje de estar tensionado. Aquí una persona ingresa el máquina y la otra lo recibe. De allí es pasado al templado. Actividades:    

Programar la maquina Estar al pendiente de la velocidad de la maquina Ingresar el cuero Recibir el cuero

la maquina chuzos que máquina es cuero en la

Aquí se utiliza la maquina quick donde dos trabajadores a cada lado estiran el cuero hasta que quede templado y lo fijan con ganchos luego se acciona la máquina y cuando llega hasta la esquina de la misma se queda en este punto aproximadamente 1 minuto o 1 minuto y medio de allí el cuero pasa por la parte de abajo hasta llegar nuevamente al punto inicial donde se quitan los ganchos para pasar al siguiente proceso. Actividades:    

Templar el cuero Fijar ganchos a los cueros Accionar maquinaria Quitar ganchos del cuero

Después de que el cuero queda templado se pasa a la plancha la cual logra que la flor se desprenda, se le quitan las puntas desorilladas que quedaron aplastadas por este proceso con el fin de que cuando pase al esmeril no se vaya a dañar las lijas, el cuero o peor aún que cause un accidente del trabajador, con este proceso se obtiene un cuero plano. Actividades:    

Quitar puntas desorilladas al cuero Escoger la lija a utilizar Ingresar el cuero a la maquina Recibir los cueros

De allí este cuero pasa a la maquina esmeril donde primero se ingresa por la carne para que quede mejor terminado, luego se voltea para quitar la flor, de allí vuelve y se pasa para remover los residuos que le quitaron a la hoja y pasa al proceso de impregnación. Actividades:   

Realizar ingreso del cuero por el lado de la carne Ingresar el cuero por la flor Remover residuos del proceso

En este proceso se utiliza la maquina impregnadora en la cual se extiende el cuero y uno de los trabajadores aplica resinas o pigmentos dependiendo del color solicitado y también se aplica laca con el fin de afinar la flor y evitar que se caiga el acabado anterior, el trabajador ingresa el cuero y el otro la recibe, de allí se utiliza la cadena y se cuelga el cuero por un día para poder seguir con el otro proceso. Este proceso de impregnar no se le realiza a todos los cueros ya que es

dependiendo de cómo lo pida el cliente, a los cueros que se les realiza este proceso es el mocasín, florantick, cuero charol. Actividades:      

Extender el cuero Aplicar resinas o pigmentos Aplicar laca Ingresar el cuero a la maquina Recibir el cuero Colgar los cueros en la cadena

Después de bajar el cuero de la cadena se mete a la plancha nuevamente, de allí pasa al esmeril para tumbar un poco la impregnación puesta anteriormente, para ello se cambia la lija por una que este más suave. Actividades:     

Bajar los cueros de las cadenas Trasladar el cuero nuevamente a la plancha Programar la maquina Realizar cambio de lija Buscar lija adecuada para el proceso

Luego el cuero es entregado a la persona encargada de manejar la maquina roller aquí se le da una estucada con el producto llamado Micro esfera, dándole una pasada al cuero con bastante cantidad, la cual es aplicada con un rodillo grueso. De allí el cuero se lleva para la plancha después de realizar este paso el cuero es regresado a la maquina roller donde se le da otra pasada de estuco. Actividades:     

Estucar el cuero Trasladar el cuero para la plancha Programar la plancha Regresar el cuero a la maquina roller Realizar otra pasada de estuco

Luego este cuero se pasa a la maquina pigmentadora donde se le dan dos pasadas de resina cargadas, en este caso se aplica con pistolas al acabar este paso se cuelga el cuero en la cadena dejándolo reposar luego se descuelga para ser pasado nuevamente a la pigmentadora donde se le agrega laca para afinar el acabado anterior de allí pasamos a colgar el cuero. Pasamos a llevar el cuero a la plancha en este proceso se utiliza una placa especial con poro natural (el poro que

tiene la piel de la vaca) esto es para sacarle nuevamente el poro al cuero. Después de pasar por la plancha vuelve a la pigmentadora donde se le aplica laca final. Se cuelgan los cueros para dar reposo. Actividades:      

Aplicar resina a los cueros Colgar los cueros en las cadenas Descolgar los cueros Aplicar laca a los cueros Trasladar el cuero a la plancha Realizar cambio de placa a la plancha

De allí el cuero es pasado a la maquina medidora donde la persona encargada lo organiza quitándole detalles que tiene la hoja, que es natural del cuero como lo son los rotos en las orillas para darle una mejor apariencia. La persona encargada lo mide para saber el decimetraje que tiene la hoja de cuero, por último se realizan paquetes de 6 hojas de cuero en bolsas plásticas, las mismas son enrolladas y amarradas en dichas bolsas se pone el decimetraje, el calibre del cuero, el nombre del mismo para identificarlo y es despachado al cliente final. Actividades:     

Quitar rotos y orillas disparejas Medir los cueros Organizar el cuero por paquetes de 6 hojas de cuero Amarrar los paquetes Marcar las bolsas

6.3 A DE PROCESOS

6.3 FLUJOGRAMA DE PROCESOS

ENTRA

Pieles frescas

PIELES (Vacunos)

SALE

Pieles frescas

RECEPCION DE PIELES Pieles frescas o saladas

Agua LAVADO

Sal

Agua, bactericida, enzimas, detergentes

REMOJO (Estatico o fulon)

SALADO

Agua residual (Sal, sangre, grasa, solidos)

Sulfuro de sodio(Na2S) Cal apagada (Ca(OH) 2) Agua(H20)

Agua

PELAMBRE

Agua residual (Sulfuros o acido sulfhidrico (H2S), Cal, Lodos ,Pelos)

RIVERA

Pieles limpias rehidratadas

LAVADO DE PELAMBRE Agua residual (remanentes de Sulfuros o acido sulfhidrico (H2S), Cal, Lodos ,Pelo) Piel en tripa

Agua

DESCARNADO

retazos de piel, agua

Agua

DIVIDIDO

Carnaza, agua

Flor

Agua

DESENCALADO Y PURGA

LAVADO

Acido formico (CH2O2 ), Acido PIQUELADO sulfurico (H2SO4), Sal (NaCl) marina Sulfato de cromo ( Cr2(SO4) 3 ) CURTIDO Y BASIFICADO

WET BLUE

Aguas amoniacales con enzimas Aguas amoniacales

Aguas acidas, sal disuelta

Aguas acidas con cromo, sal disuelta

CURTIDO

Sulfato de amonio ( (NH4) 2SO4 ), Bisulfito de sodio (NaHSO3)

ENTRA

Pieles frescas

PIELES (Vacunos)

SALE

Pieles frescas

RECEPCION DE PIELES Pieles frescas o saladas

Agua LAVADO

Sal

Agua, bactericida, enzimas, detergentes

REMOJO (Estatico o fulon)

SALADO

Agua residual (Sal, sangre, grasa, solidos)

Sulfuro de sodio(Na2S) Cal apagada (Ca(OH) 2) Agua(H20)

Agua

PELAMBRE

Agua residual (Sulfuros o acido sulfhidrico (H2S), Cal, Lodos ,Pelos)

RIVERA

Pieles limpias rehidratadas

LAVADO DE PELAMBRE Agua residual (remanentes de Sulfuros o acido sulfhidrico (H2S), Cal, Lodos ,Pelo) Piel en tripa

Agua

DESCARNADO

retazos de piel, agua

Agua

DIVIDIDO

Carnaza, agua

Flor

Agua

DESENCALADO Y PURGA

LAVADO

Acido formico (CH2O2 ), Acido PIQUELADO sulfurico (H2SO4), Sal (NaCl) marina Sulfato de cromo ( Cr2(SO4) 3 ) CURTIDO Y BASIFICADO

WET BLUE

Aguas amoniacales con enzimas Aguas amoniacales

Aguas acidas, sal disuelta

Aguas acidas con cromo, sal disuelta

CURTIDO

Sulfato de amonio ( (NH4) 2SO4 ), Bisulfito de sodio (NaHSO3)