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J

Recomendación AMAAC RA-04j2010

Resistencia de las mezclas asfálticas compactadas al daño inducido por humedad

A.

•

CONTENIDO

Esta recomendación compactada

describe el procedimiento

el daño inducido por humedad,

serie de especímenes

acondicionados

de prueba para determinar comparando

la resistencia

en una mezcla asfáltica

a tensión indirecta de una

contra otros no acondicionados.

2

B.

OBJETIVO DE LA PRUEBA

Determinar

la resistencia

al daño inducido por humedad,

nida, de una mezcla asfáltica compactada. una mezcla asfáltica es susceptible la SCT N·CMT·4·05·003,

c.

• La resistencia

también conocida como resistencia reteretenida es importante

a la acción de la humedad,

para establecer si

tal como se solicita en la norma de

Calidad de mezclas asfálticas para carreteras.

•

EQUIPO

El equipo para la ejecución de las pruebas estará en condiciones

de operación, calibrado, limpio y

completo en todas sus partes. C.I

Balanza

Con capacidad mínima C.2

de 3,0 kg Yaproximación

de 0,1 g.

Juego de mallas

Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de cuadrícula

con las características

indicadas en el manual de la SCT M·MMP·4·04·002/08,

Granulo-

metria de materiales pétreos para mezclas asfálticas. C.3

Cuchara de albañil

De acero galvanizado, de 20 cm de largo y 11 cm de ancho, con mango metálico de sección circular de 13 cm de largo aproximadamente.

Octubre 2010

Recomendación

r

AMAAC RA·04/2010

--...,

C.12

Mordaza Lottman

Barras de acero con una superficie cóncava de radio de curvatura igual al radio del espécimen por ensayar 100 0150 mm. La longitud de las barras debe ser mayor que la altura de los especímenes. Estas barras deben estar montadas sobre una base que permita su libre movimiento. El ancho de las barras deberá ser de 12,7 mm y 19,05 mm respectivamente.

Las esquinas de la barra deberán

estar redondeadas con el radio de curvatura apropiado que permita una adecuada colocación de la probeta. En la Figura 1 se ilustra este accesorio.

4

Figura 1. Mordaza Lottman

C.13

Compactador giratorio.

Que cumpla con los requerimientos D.

de la recomendación

AMAAC RA 06/2010.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

El tamaño de los especímenes

•

cilíndricos debe ser de 100 mm de diámetro por 63,5 ± 2,5 mm de

altura o de 150 mm de diámetro por 95 ± 5 mm de altura. Se deben preparar al menos seis especímenes para un ensaye, la mitad para ser ensayados en seco y el resto para ser ensayados después de un acondicionamiento

que consiste en la saturación parcial del espécimen acompañado de un

ciclo de congelamiento y deshielo. D.1

Muestra preparada en laboratorio

Cuando la mezcla sea fabricada y compactada en laboratorio el procedimiento

de preparación de

la muestra es el siguiente: D.1.1

Se prepara la cantidad necesaria de mezcla lo suficientemente al menos tres especímenes

o alternativamente

grande para fabricar

bachadas con la cantidad de material

necesario para fabricar solo un espécimen a la vez. Evidentemente, la dosificación de

Octubre 2010

Recomendación

AMAAC RA-04/2010

las mismas debe corresponder

a la dosificación de la mezcla que se pretende evaluar,

incluyendo aditivos o cualquier otro elemento adicional que se vaya a incorporar

a la

mezcla. D.1.2

Después del mezclado, se coloca la cantidad suficiente de mezcla para un espécimen en una charola y se deja enfriar a temperatura mente se colocan las charolas en horno a 60 para su curado. Se debe tener precaución espaciadas para permitir

D.lo3

la circulación

ambiente

por dos horas. Posterior-

3 °C por un periodo de 16

±

120 ± 10 minutos.

libre del aire.

Transcurrido

de compactación

ese periodo la mezcla se compacta

hasta alcanzar un volumen de vacíos (Va) de 7,0 ± 0,5%. La compactación llevar a cabo con el compactador número

giratorio o con el martillo

de giros o golpes hasta obtener el volumen

Marshall

se puede

(ajustando el

de vacíos deseado). Se reco-

mienda dejar enfriar la mezcla lo suficiente antes de desmoldarla, estructura

1 hora

en colocar las charolas lo suficientemente

Después del curado, se coloca la mezcla en el horno a temperatura ± 3 °C durante

±

de la misma, ya que se trata de especímenes

para no dañar la

débiles por el elevado volu-

men de vacíos que contienen. D.2

5

Muestra mezclada en planta y compactada

en laboratorio

Cuando la mezcla sea fabricada en planta de producción miento de preparación D.2.1

en laboratorio el procedi-

de muestra es el siguiente:

Se obtiene una muestra indicado en la Norma

D.2.2

y compactada

de la planta de producción

ASTM

de acuerdo al procedimiento

D-979-0lo

La mezcla obtenida de planta no requiere un periodo de curado. Se pasa directamente al horno, en charolas con material para un solo espécimen peratura

de compactación

de ± 3 °C durante

120 ± 10 minutos.

cada una, a temTranscurrido

ese

periodo la mezcla se compacta hasta alcanzar un volumen de vacíos (Va) de 7,0 ± 0,5%. La compactación el martillo

Marshall

se puede llevar a cabo con el compactador (ajustando

deseado). Se recomienda

el número

giratorio o con

de giros o golpes hasta obtener el Va

dejar enfriar la mezcla lo suficiente antes de desmoldarla,

para no dañar la estructura

de la misma, ya que se trata de especímenes

débiles por

el elevado volumen de vacíos que contienen. D.3

Muestra mezclada en planta y compactada

en campo (testigos de obra)

Para obtener testigos de obra que serán evaluados posteriormente,

se debe proceder de la siguiente

manera: D.3.1

Se seleccionan se extraen

los sitios más representativos

los testigos.

Cuando

del estado general del pavimento

se estén evaluando

pavimentos

con un espesor

menor o igual a 63,5 mm, se deben extraer testigos con un diámetro -

Recomendación

AMAAC RA-04j2010

de 100 mm,

------------------------------------~----~

I

r

y

Octubre 2010

caso contrario los testigos se obtendrán

con un diámetro de 150 mm. El número

mínimo de testigos que se deben extraer es de seis. D.3.2

De ser necesario, se separa la capa de interés del resto con una sierra o cualquier otro método que se considere apropiado. El acondicionamiento

de los testigos de obra no

considera como requisito el contenido de vacíos establecido para los especímenes preparados en laboratorio.

E.

PROCEDIMIENTO

•

DE PRUEBA

Además de las mezclas que fueron compactadas,

se requiere elaborar al menos dos mezclas

más, las cuales deben ser curadas con la misma temperatura

y tiempo que las que fueron com-

pactadas. Después del curado se obtiene la densidad teórica máxima de acuerdo con el procedimiento establecido en la Norma

D-204l, Gravedad teórica máxima

ASTM

específica de mezclas

asfálticas, cuyo valor se registra como Gmm. Se recomienda llevar a cabo el procedimiento 6

descrito a continuación, registrando cada uno

de los datos obtenidos en el formato que se ejemplifica en la Tabla 1. E.l

Evaluación y clasificación de especímenes

Para la clasificación de los especímenes

se realizan las siguientes tareas.

E.l.l

Se determina y se registra el diámetro y la altura de cada uno de los especímenes.

E.l.2

Se determina

y se registra la gravedad específica bruta de cada espécimen

siguiendo el procedimiento

descrito en la norma

ASTM

(Gmb)

D-1188 o D-2627, Gravedad

específica bruta de la mezcla asfáltica compactada con o sin parafina. E.l.3

Se calcula el porcentaje de vacíos de aire (Pa)' de acuerdo a la fórmula indicada en la Tabla 1.

E.l.4

Se separan los especímenes

en dos grupos, con al menos tres especímenes

por

grupo. Se debe procurar que los vacíos de aire promedio de ambos grupos sean aproximadamente E.l.S

iguales.

Uno de los dos grupos de especímenes

se acondiciona de acuerdo con el método

descrito más adelante. E.2

Acondicionamiento

El procedimiento E.2.l

de los especímenes

de acondicionamiento

es el que se indica a continuación:

Se coloca cada espécimen en el recipiente de vacío. Se vierte agua hasta que el nivel se encuentre por lo menos 25 mm por encima de la parte alta de espécimen. Se tapa el recipiente y se aplica un vacío de 13-67 kPa de presión absoluta (250-660 mm de mercurio de presión parcial) por un tiempo corto de 5 a 10 minutos. Se retira la presión de vacío y se deja el espécimen sumergido por otros 5 a 10 minutos.

Octubre 2010

Recomendación

AMAAC RA-04/2010

Proyecto Aditivo

Proporción

Método de compactación

Esfuerzo Operador

Fecha de ensaye

Identificación, del espécimen Diámetro,

D

mm

Espesor, mm

t

Peso en aire, g

A

Peso Sato Superficialmente Peso sumergido, Volumen

seco, g

B

e

g

E

(B-C), crn '

Gravedad específica bruta (A/E)