• Author / Uploaded
• Alexandra Guanipa

Citation preview

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO EXTENSIÓN: (COLOCAR LA EXTENSIÓN) Periodo 2021-1 Fecha: 17/04/21 Nombre y Apellido:_Wilfredo Urdaneta

C.I.: _29.930.145 ____

Escuela: 45__ Sección:____D

EVALUACIÓN 1 (20%) Parte I: Siendo usted el Supervisor del Área de Producción de una empresa de Ciclo Motores de la marca DUCATI y de acuerdo al video de Líneas de Producción 2. Responder lo siguiente: a- Mencione 5 principios o fundamentos del manejo de materiales que estén interactuando en el proceso productivo para el ensamblaje de los Ciclo Motores marca DUCATI (justificar). (1,5 ptos) b- De qué manera se aplican los factores P.Q. R. S. T., durante el ensamblaje de los Ciclo Motores marca DUCATI (justificar). (1,5 ptos) a) Primero; Principio de planificación, existe una planificación de las actividades, ya que están ya están planeadas y al tener tantos años de servicio se han especializado en el área Segundo: Principio de flujo de materiales, los materiales están en una secuencia, operacional constante, donde al estar organizados de forma lineal, el proceso evita los movimientos innecesarios. Tercero: Principio de simplificación, tomando en cuenta que el proceso de ensamblado, está ya definido, a lo largo del tiempo se ha simplificado el proceso, para evitar los movimientos innecesarios Cuarto: Principio de utilización de espacio. Optando por una línea de producción, fue más fácil la utilización correcta del espacio Quinto: Principio de estandarización, en la empresa Ducati trataron de cumplir siempre el mismo método, logrando así un estándar en los métodos utilizados durante el proceso de movimiento y ensamblado b) Producto: los productos o piezas movidos en la línea de producción, son piezas de motores y llegado su momento el motor terminado

Cantidad: normalmente se trabajan de motor en motor, al momento que se termina uno en la mesa de trabajo comienza el proceso de armado del siguiente. Ruta: La ruta que posee puede decirse que es lineal, pero también cumple la distribución en U por lo visto en el video. Servicio: aunque no se ven tan explícitos en el video puede determinarse que además de la maquinaria existen otros que serían necesarios. Tiempo: al contar con una planificación ya determinada, estos tienen regularidad en sus movimientos y poseen una duración de los movimientos específicos Parte II: Luego de haber leído la información suministrada en el aula, Responder cual es la alternativa más apropiada a lo siguiente: (1 pto c/u) 1. Permite realizar los movimientos, donde se considera la irregularidad con la cual se deben realizar los movimientos y la poca duración de estos. a) El tiempo

b) El proceso

c) Ninguna de las anteriores

2. Es la medida de desempeño utilizada en un problema de balance de líneas de producción. a) Tiempo time

b) Tiempo muerto

c) Tiempo estándar

3. Es la capacidad que puede tener un material de deslizarse sobre sí mismo o una superficie de otro material. a) Fluidez

b) Deslizamiento

c) Fluido

Parte III: La empresa Municipal Asfaltos Guacara EMAG, C.A., siendo la primera empresa de asfaltado que posee el Municipio Guacara, desde su inicio ha tenido una producción diaria de 1.200.000 toneladas de mezcla asfáltica, en horario de 8 h/día por 5 días semanales. La proyección de las ventas está basada en las necesidades existentes de las comunidades organizadas las cuales están planificadas en 19.288.000 ton/mes. Se tienen diferentes tipos de materia prima que son agregados a las tolvas, las cuales están diseñadas en cuatro porciones para cada uno de los agregados que se encuentran con mucha humedad; estos son empujados con un tubo por el operador, con la finalidad que el agregado pueda salir de manera fácil por los orificios de las tolvas que en su parte inferior tiene forma de embudo, Esta

materia prima suele quedarse atrapado en el inferior de las tolvas por su grado de humedad, es por eso que, los agregados son sometidos a altas temperaturas que oscilan entre 140-160 º C, que la produce una llama que está programada en el sistema de la mezcla asfáltica, produciendo el secado de los materiales que están incluidos en el proceso originando el producto final. Tal como se muestra en el diagrama de flujo de proceso adjunto.

Inicio

FILTROS MANGAS 120 seg

M.P.

FINOS

AGREGADOS

TOLVAS 240 seg

VAPOR DE AGUA

AGREGADOS

TAMBOR SECADOR 350 seg

AGREGADOS SECOS MEZCLA ASFLATICA EN CALIENTE

TANQUE

DE ALIMENTACIÓN

T- 150 °C

GASOIL MEZCLADOR 350 seg

TANQUE

DE ALIMENTACIÓN

T- 150 °C SILO DE DESCARGA 240 seg

Determinar: a. Cuello de botella generado en el proceso (1 pto) b. Toneladas producidas semanal, al mes y anual (2 ptos) c. Eficiencia del equipo mezclador tomando en consideración un 15% menos de las toneladas mensuales (3 ptos) d. Tiempo de producción real (2 ptos) e. Que aspectos considera usted necesario que debe mejorar la empresa en su proceso productivo (3 ptos) a) En el caso de esta línea de producción existen dos cuellos de botellas los cuales serían el Tambor secador y el mezclador.

b) Toneladas producidas por semana: 1.200 .000

ton dia ton x5 =6.000.000 dia sem sem

En el caso mensual 6.000 .000

ton 4 sem ton x =24.000 .000 sem mes mes

En el caso de la producción anual: 1.200 .000

ton dia ton x 365 =438.000 .000 dia año año

c) Para determinar la eficiencia del mezclador se toma en cuenta

24.000 .000

ton x 15 %=3.600 .000 mes

24.000 .000

ton ton −3.600 .000=20.400.000 mes mes

%E=

20.400.000 x 100=85 % 24.000.000

d) Tiempo de producción real 1.600 seg x

1min =0,44 min 3.600 seg

0,44 seg x 8

h dia h x5 =17,6 dia sem sem

e) La recomendación para este sistema de producción, debería de tratar de eliminar los cuellos de botellas existentes en el sistema, así como mejorar la eficiencia de la línea de producción, ya que obviamente este no funciona en su máxima eficiencia por los dos cuellos de botella existente. Así mismo también se recomendaría disminuir el tiempo por ciclo presente en el mismo.

Parte IV: De acuerdo a lo suministrado en los documentos dentro del aula, existen dentro de los elementos claves en el manejo de materiales que afectan el problema, siendo uno de ellos el Producto, donde se toma en cuenta las características de los equipos utilizados para verificar el proceso productivo

de manera que se observe su manejo adecuado, dado los tipos de materiales como son a Granel y Embalados, rellenar el siguiente Cuadro Comparativo, de manera técnica, sin realizar copias de internet de forma personal, se debe colocar su definición, además de 3 ventajas y 3 desventajas, finalizando con una imagen alusiva al tipo de material. (3 ptos)

Tipo de material

A Granel

Definición

Ventajas

Desventajas

Estos tipos de materiales

Pueden ser llevadas grandes cantidades, de forma continua, por ejemplo, dependiendo del tipo.

Al no saber la manera correcta de transportarlos, se pueden desparramar, o salir del lugar donde se están llevando.

Es una manera más ecológica de tener los materiales, ya que no se está haciendo uso de plástico.

No existe una separación entre el material

normalmente,

son

considerados,

todo

material suelto, o que sea en trozos, pueden tomarse de ejemplo para ellos, lo que es el cemento, la arena entre otros. Los

materiales

empaquetados, aquellos, Empaquetados

que

son

Existe ahorro ya que no es necesario tener un envase o empaquetamiento. En el caso de envases plásticos pueden etiquetarse de manera fácil

vienen

como su nombre lo dice empaquetados, bien sea en cestas barriles, cajas de madera, entre otros

En empaques metálicos los materiales pueden ser transportados más de una vez en el mismo. En envases de madera la capacidad de amortiguación es mayor

Pueden ocurrir tapones durante el manejo de materiales dependiendo del equipo utilizado Los empaques pueden no soportar el peso del material Puede que en envases de plástico absorban olores El envase de ser metálico puede oxidarse

Imagen