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“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU” MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIÓN “ACOPLAMIENTO PARA DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO” PARA OPTAR EL TITULO DE: MECANICO DE MANTENIMIENTO AUTORES: -

ASENCIOS VASQUEZ LUIS ROMARIO NINAQUISPE ASTO ANTHONY MIGUEL VASQUEZ MEZA ALDIMER

ASESOR:

LUIS VILLANUEVA

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

I.

DEDICATORIA.

Primeramente damos gracias a Dios, porque gracias a él tenemos la vida para poder realizar nuestros anhelos y fuerzas que nos ha dado para poder llegar al final de nuestros estudios y completar este trabajo de innovación. Además dedicamos este trabajo a nuestros padres y a nuestra familia que nos apoyaron en terminar con gran éxito nuestros estudios y elaborar el trabajo que hemos realizado. En especial estamos muy agradecidos de nuestros instructores de la especialidad de MANTENIMIENTO quienes han demostrado que realmente posee la vocación para enseñar y hacer lo que un buen maestro hace y lograr que nosotros podamos estar presentando este trabajo hoy.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

II.

INDICE DE CONTENIDOS

I.

DEDICATORIA…………….……………………………………………………….…2

II.

INDICE DE CONTENIDOS ............................................................................................. 3

III. ANTECEDENTES ............................................................................................................. 7 IV. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 8 4.1- OBJETIVO GENERAL 4.2-OBJETIVO ESPECIFICO V.

JUSTIFICACION ................................................................................................................. 9 5.1 DIRECTOS 5.2 INDIRECTOS

VI. DESARROLLO DE PROYECTO.................................................................................. 10 VII. PLANTEAMIENTO ECONOMICO ............................................................................... 24 7.1. INVERCION 7.2. FACTIBILIDAD VIII. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................... 26 IX. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 27 X.

PLANOS ........................................................................................................................... 28

XI. ANEXOS…………………………………………............................................................ 29

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

PRESENTACIÓN

Señores miembros del jurado: Los aprendices de especialidad de MECÁNICA DE MANTENIMIENTO del SENATI – CHIMBOTE. -

ASENCIOS VASQUES LUIS ROMARIO

-

NINAQUISPE ASTO ANTHONI MIGUEL

-

VASQUES MEZA ALDIMER

Presentamos nuestro proyecto de innovación y/o mejora denominado “DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

El trabajo que ponemos a calificación del jurado ha sido elaborado con el objetivo de satisfacer los requisitos del SENATI, que por otra parte conlleva a la satisfacción de obtener el título profesional.

El informe ha sido realizado gracias a los aprendizajes adquiridos en nuestra institución y al enrome esfuerzo que han hecho nuestros instructores para enseñarnos a operar las diferentes máquinas herramientas para el desarrollo del proyecto que contribuye a satisfacer las necesidades de la empresa FACSENIN .

El presente informe es el resultado de un proceso de formación en nuestra vida profesional como mecánicos de máquinas herramientas, ya que se basa en la descripción de cómo hemos elaborado el proyecto además queremos agradecer a las empresas que nos han apoyado para que este proyecto sea de mucho beneficio para toda la institución que deseen obtenerlo

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

.- RESUMEN DEL PROYECTO El dispositivo para fresar en el torno, se construye por la necesidad y requerimientos de la Empresa FACSENIN, de Chimbote, mediante un análisis se determinó la necesidad de contar con un dispositivo para fresar en el torno, es un proyecto importante que va a permitir exteriores en el torno así

realizar ranuras

como realizar divisiones equidistantes. Esto

permitirá ahorrar tiempo y costo en tareas que se realizan en la fresadora. El propósito de este proyecto denominado “DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO” es que los aprendices pongan en práctica sus conocimientos teóricos y habilidades que vienen logrando en el trayecto de su formación profesional dentro del SENATI y EMPRESA. En este trabajo se presenta el diseño de un dispositivo para fresar en el torno, que utiliza en carro transversal del torno como mesa de trabajo, cabe resaltar que la máquina herramienta, al utilizar el carro transversal, brindará mayor movilidad al mecanizado que se practique en la misma. Esto debido a que poseerá 3 desplazamientos ortogonales entre sí, así como 3 orientaciones asociadas a cada eje de desplazamiento. Por lo tanto la pieza a maquinar se posicionará y orientará según lo que se determine.

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

I-CAUSAS DEL PROBLEMA -La demora de entrega de trabajos -Escaso de fresadoras en el taller -Aprovechar las maquinas herramientas que cuenta como el torno paralelo para fabricar dispositivo para fresar en el torno.

II- EFECTOS DEL PROBLEMA -minimizar el tiempo en el trabajo y en la entrega -perdida de costos en el fresado -Con el acoplamiento del dispositivo para fresar en el torno permite ahorrar costos en la operación de fresado.

PREGUNTA PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA ¿En qué medida el acoplamiento de un dispositivo para fresar en el torno paralelo satisface las necesidades de la empresa y de esta operación en los trabajos? -En la actualidad existen diversas maneras de realizar este tipo de trabajo, sin embargo el costo de estos trabajos es muy elevado, de esta manera optamos por diseñar un “DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”. Este dispositivo va fijado en el carro transversal del torno. -los costos de trabajos seria menos elevados y en menor tiempo.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

III-ANTECEDENTES

-Este proyecto que se ha realizado tiene un necesidad para las industrias metalmecánica es de gran utilidad para realizar trabajos de fresado en el torno se realizó en argentina (buenos aires). - También podemos decir que es una mejora de calidad para el operario en la realización trabajos de fresadora que se desarrollara con mucha eficiencia y eficaz en el fortalecimiento de la producción industrial.

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

IV-OBJETIVOS

4.1-OBJETIVO GENERAL.

-

Disminuir procedimientos de trabajo y costos en el trabajo.

-

Lograr satisfacer las necesidades y demandas de los clientes con el proyecto “DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO” y obtener altos estándares de calidad para la empresa.

4.2-OBJETIVOS ESPECIFICOS. -

Reducir tiempos de producción. Mejorar el tiempo de entrega de producción.

-

Aportar en el desarrollo tecnológico utilizando los conocimientos aprendidos desarrollados según las normas técnicas peruanas.

-

Lograr realizar un trabajo de innovación, donde desarrollamos nuestros conocimientos tecnológicos, prácticos, aprendidos en nuestro centro de Formación y empresa.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

V. JUSTIFICACION -Con el desarrollo del proyecto se economizara tiempo y dinero por eso se justifica la implementación de los accesorios del torno. - presente proyecto tiene la finalidad de cumplir con los requerimientos del lugar de trabajo, así el dispositivo es un accesorio que se utiliza en el torno para tallar ranuras exteriores. - En la actualidad existen diversas maneras de realizar este tipo de trabajo, sin embargo el costo es muy elevado, de esta manera optamos por diseñar un “DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”. Este dispositivo va fijado en el carro transversal del torno.

5.1 BENEFICIARIO DIRECTO LA EMPRESA facsenin se beneficiara con el desarrollo del proyecto

-

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO” es un proyecto importante que va a permitir realizar ranuras interiores y exteriores en el torno así como realizar divisiones equidistantes.

5.2 BENEFICIARIO INDIRECTO -

Los aprendices del sexto semestre de la especialidad de mecánica de mantenimiento al aplicar sus conocimientos aprendidos en su desarrollo de su carrera se verán beneficiados con la obtención del título de técnico operativo en la carrera de mecánico de mantenimiento.

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

VI.

DESARROLLO DEL PROYECTO -

DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA DEFINICION.-Es un dispositivo que está construido con la finalidad de facilitar el ranurado exterior en la fresadora universal, esta lleva una cola de milano que acopla en la parte delantera de la máquina, sobre la cual esta soldada la caja de transmisión, donde van alojados los ejes que transmiten el movimiento al husillo de trabajo; por medio de engranajes rueda de corona y tornillo sinfín.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA: -

Verificar el accionamiento correcto y el buen funcionamiento del tornillo sin fin y su rueda corona.

-

Evitar que la cola de milano sea golpeado, rayado, evitar que tenga desgaste a causa de la corrosión, en caso de guardarlo por largo tiempo engrasar partes.

-

Evitar que la viruta ingrese a la caja reductora.

-

Si el tornillo de rosca está demasiado floja hay que reajustar con la tuerca y contratuerca.

-

En general toda la herramienta es importante así, después de cada trabajo hay que cubrirla para evitar su deterioro.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD -

Antes de realizar la operación acondicionar el lugar de trabajo, limpiar si es necesario rebabas, soldadura, masillas, etc.

-

Siempre solicitar ayuda para el montaje, verificación, desmontaje, del dispositivo.

-

Usar las herramientas adecuadas (llaves, tuercas) y necesarias.

-

Así como los implementos de seguridad (Protección personal).

-

No exceder en la profundidad del corte de la herramienta, recordar que esta en relación con la sección de viruta y la velocidad de corte inferior.

-

Por último estar atentos en hora de trabajo verificando medidas y acabados.

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

1. GUIAS DE DESLIZAMIENTO (COLA DE MILANO). Es la parte del dispositivo para la profundidad de corte del material.

Datos generales-códigos técnicos y NTP -

Plancha de dimensiones 300x150x25.4mm

-

Material de la plancha acero SAE T-1

-

Acabados superficiales N7=1.6µm (Din-1030)

-

NTP 341.124:197; Establece la serie de espesores normales de las planchas gruesas de acero al carbono, Establece las tolerancias, con espesores comprendidos entre 4,75 mm y 100 mm inclusive y anchos mayores de 500mm. Las tolerancias establecidas en esta norma se refieren a las características siguientes: espesor, ancho, longitud, flecha, fuera de escuadra, aplanado y tolerancias de corte.

-

Angulo de inclinación= 60º

a) Características técnicas: Acero T-1 (color; verde oscuro) MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

b) Cálculos utilizados en el cepillado: Tenemos según datos: Vc=12-16m/min l=300mm / s=0.1-0.9mm desbaste para aceros semiduros L=? N=número de dobles carreras N=vc.1000/2L 1/min

N=14.1000/2(316) N=22 dobles carreras

si: L=l+la+lu L=300+10+6

L=316mm T= tiempo T= A/s.n T=150/0.1x22 T=68.1 min

2. TORNILLO PATRON Es un eje roscado que es utilizado para que a través de él se realice el movimiento de la tapa superior de la cola de milano. Tornillo de hierro que s e usa en el movimiento del carro superior Paso: 1.75 D: 10.8 H: 1.25 Material: SAE 1045. Norma técnica: NTP 383. Seguridad: No coger los filetes de la rosa con la mano para evitar lesiones o cortes. Medio Ambiente: Reciclar la viruta en el depósito adecuado

CÁLCULOS DEL MAQUINADO MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

Datos: D = 19.5 mm

N(A)= ND + 1/3 ND

L=1650mm

N(A)= 267 +89

N=Vc x 1000

N(A)= 356 rpm

Ø x

D

N= 16 x 1000 3.14 x 19.5 N= 16000 59. 817 N= 267 rpm

3. TUERCA TRAPEZOIDAL

Se denomina tuerca a la pieza roscada interiormente, que se acopla a un tornillo mando una unión roscada, fija o deslizante. Material: SAE 1045 Norma Técnica: DIN-103 Seguridad: No apretar demasiado el material para evitar deformaciones. Medio Ambiente: Separar la viruta de bronce de otras clases de virutas

CACULOS DE MAQUINADO

N =16 x 1000 3.14 x 25 N=16000 78.5 N= 203.8 rpm

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

N(A)= ND + 1/3 ND

N(A)= 203.8 + 67.6 N(A)=270 rpm 4.- TORNILLO SIN FIN

Material: ° Eje de Ø 36mm x 187.2mm ° Acero St 34 a) CARACTERISTICAS TECNICAS

Acero SAE 1020 (color verde oscuro).

Acero estructural aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y ala abrasión b) CALCULOS EN EL TORNO: Cálculos de rpm en el cilindrado exterior

N = VC x 1000 𝝅xD

(desbaste) cuchilla HHS

Datos: Vc = 21 mm/min De = 36 mm

N = 21 000 113 N = 185 rpm. MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

Calculo de rpm en el taladrado

N = VC x 1000

Datos:

πxD

Vc = 12 mm/min D = 5 mm

N = 12 000 15.7 N = 764 rpm.

Cálculos de la longitud de la carrera (L) L = l + la + lb

Datos:

L =25.4 + 5 + 5

L = 25.4 mm

L = 35.4 mm

La = 5 mm (entrada asumida) Lb = 5 mm (salida asumida)

Cálculos de dobles carreras (N) N = VC x1000

Datos:

2 x 35.4

Vc = 18 m/min

N= 18 x1000

L = 35.4 mm

2x35.4

N = 24 doble carreras /min.

4. RUEDA CORONA Material:

° se empleó una masita cilíndrica de Ø 65 mm x 24 mm. ° Bronce de aluminio (CuAl)

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

a) CARACTERISTICAS TECNICAS Bronce de aluminio (color amarillo verdoso). Debido a sus buenas cualidades, relativas al rozamiento y resistencia al desgaste, se emplea en la fabricación de bujes, tornillos sin fin y ruedas dentadas. b) CALCULOS Cálculos de rpm en el cilindrado exterior

N = VC x 1000 𝝅xD

(desbaste) cuchilla HHS

Datos: Vc = 21mm/min De = 65mm

N = 21 000 204 N = 102 rpm.

5. FABRICACION DE ENGRANAJES RECTOS CONICOS Los engranajes cónicos sirven para la transmisión de movimientos rotativos entre dos árboles que se cortan; los cuerpo de rodadura son conos cuyas superficies ruedan una sobre la otra. Están fabricados con la finalidad de poder cambiar la posición de giro a 90˚ con respeto al usillo de la fresadora. Dimensiones de la rueda y de piñón. De la rueda Ø76.2×42mm(bruto) Del Piñón Ø76.2×42mm(bruto) Material VCN150

EN EL TORNO Calculo de rpm para el cilindrado exterior (Desbaste) N=(Vc×1000)/(π×D) MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

N=(30×1000)/(3.14×76.2) N=30000/239.26 N=125.38 Rpm

6. FABRICACION DEL EJE DE ARRASTRE: Este eje cumple la función de trasmitir el movimiento principal, montado directamente al husillo de la fresadora. Datos generales-códigos técnicos y NTP -Eje dimensiones Ø76.2×260 -Material del eje sae1045 CALCULOS UTILIZADOS EN EL TORNEADO Cálculo para el desbaste

Calculo para el taladrado del extremo ﴾sujeción del tirante﴿ N=

Vc × 1000 π×D

N=

15 × 1000 3.1416 × 14

N=

15000 43.96

N = 341.21 rpm

7. PLATO DIVISOR

Material:

° se empleo un disco de Ø 182.8 mm x 12 mm.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

° Acero SAE 1045 CARACTERISTICAS TECNICAS.Acero SAE 1045 (color verde oscuro). Acero estructural

aleado de bajo carbono con tratamiento térmico y altas

propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y ala abrasión CALCULOS. Cálculos de rpm en el cilindrado exterior (desbaste) cuchilla HHS. N = VC x 1000 𝝅xD

Datos: Vc = 21mm/min De = 182.8mm

N = 21 000 575 N = 36 rpm. Para el diseño del dispositivo se tuvo en cuenta la maquina fresadora. Las fresadoras pueden será clasificadas según su orientación, su aplicación, entre otros; se mostrarán todos los tipos de fresadoras en un solo listado. a) Fresadora Vertical En este tipo de fresadoras, el eje principal de la herramienta de corte se encuentra a lo largo de un eje vertical y por lo general perpendicular a la pieza a mecanizar. b) Fresadora Horizontal En una fresadora horizontal, el eje principal de la herramienta de corte se encuentra a lo largo de un eje horizontal con respecto al piso, por lo general esto es paralelo a la pieza a trabajarse. c) Fresadora Universal

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

La fresadora universal cuenta en su mesa de trabajo con un grado de libertad adicional que le permite girar horizontalmente. Además cuenta con un dispositivo llamado cabezal divisor que le permite realizar cortes helicoidales y otros. VII. Actividades desarrollo de proyecto

HRS

40

5

20

X

36

6

18

COTIZACIONES

X X

20

2

10

COMPRA DE MATERIALES

X X

24

4

8

80

8

40

120

6

30

8

8

8

2

2

2

20

4

20

2

2

2

1

1

1

353

48

159

2

EJECUCION DE PLANOS

3 4

HABILITAR MATERIALES MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE MÁQUINA

7

PRUEBAS

8

PRESENTAR EL PROYECTO

9

CORRECCIONES

11

NOVIEMBRE TIEMPOS

HRS

1

10

OCTUBRE

HRS

BUSQUEDA DE INFORMACION

6

SETIEMBRE

SEM

ACTIVIDADES

5

AGOSTO

DIA

N°

1

2

X

X X

3 4 1

2

3

4 1 2 3

4 1 2 3 4

X X

X X

X

X X

PRESENTACION PROYECTO CORREJIDO EXPOSICION DE PROYECTO

X X X X I TOTAL DE HORAS

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

ACTIVIDADES ADESARROLLAR 1.-HABILITACION DE MATERIALES (REQUERINIENTO DE MARERIAL)

2.-CORTE DE MATERIAL

3.-SOLDAR PLANCHA DE ACERO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

4.-MAQUINADO DE PLANCHA (RECTIFICADO).

5.-MAQUINADO DE TORNILLO SIN FIN.

6.- MAQUINADO DE COLA MILANO

. 8.-PINTADO DE DISPOSITIVO.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

ACTIVIDADES TEORICAS

ACTIVIDADES Teóricas/practicas

AGOSTO 01/10

13/14

SETIEMBRE 15/17

20/24

27/28

29/30

Diseño de proyecto Descripción teórica Selección de materiales Cotización Dibujo de planos Inspección de innovación Verificar procedimientos

ACTIVIDADES PRÁCTICAS OCTUBRE

ITEM ACTIVIDADES PRACTICAS 14/15 1 2 3 4 5 6 7

18/20

21/22

NOVIEMBRE 25/27

28/29

01/03

04/05

09/12

09/25

Habilitar materiales Fabricar guías de deslizamiento Fabricar tornillo y tuerca Fabricar acoples y bridas Operaciones diversas (taladrar roscar,asentar,etc) Armar, soldar, alinear pintado

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

VII.

PLANTEAMIENTO ECONOMICO COSTOS Y/O PRESUPUESTOS

Nro.

DENOMINACION

UNIDAD

CANT

PRECIO UNITARIO

2 1 1 1 1 1 12 1 1 2 1 1

35,00 10,00 30,00 10,00 40,00 10,00 0,30 5,00 5,00 9,00 5,00 5,00

PRECIO

MATERIALES DIRECTOS

I

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Plancha acero de 25x155x355mm Eje de acero SAE 1020 de 22x400mm Eje de 63.4 x 240mm Eje de 76.1 x 80 Bronce 25.4 x 120mm Ángulos de 25.4 x 50.8x 1m Pernos hexagonal de diversas medidas Platina de 3 x 6.4 x 350mm Prisioneros de diversas medidas Bridas para plato divisor Plancha galvanizada

Pernos

Kg Kg Kg Kg Kg mts pza pza pza Kg pza pza

70,00 10,00 30,00 10,00 40,00 10,00 3,60 5,00 5,00 18,00 5,00 5,00

MATERIALES INDIRECTOS 1 2 3 4 5 6 7

Lijas diversas Electrodo de soldadura Pintura Tiner brocha azul de Prusia novarundum

Und kg Und Und Und Und Und

5 0,5 2 0,25 1 1 1

7,50 8,00 10,00 2,00 2,00 2,00 5

37,50 4,00 20,00 0,50 2,00 2,00 5,00 282,60

3 6 8 4 4 4

10,00 25,00 15,00 10,00 15,00 10,00

30,00 150,00 120,00 40,00 60,00 40,00

MANO DE OBRA DIRECTA

II

1 2 3 4 5 6 7

CEPILLO (hora S/. 10.00) FRESADORA (hora S/.25.00) TORNO (hora S/.15.00) TALADRO (hora S/.10.00) Maq SOLDAR (hora S/.15.00) MEC.DE BANCO, MONTAJE (hora S/.10.00)

Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs

MANO DE OBRA INDIRECTA 1

III IV V VI

GASTOS ADMINISTRATIVOS

TOTAL DE GASTOS (DE LA SUMA DE I + II). DESGASTE MAQ. Y HERRAMIENTA = 10% (DE LA SUMA DE I + II) COSTO DE FABRICACION = (A LA SUMA DE I + II + III) UTILIDAD = 20% DE IV PRECIO DE VENTA AL PUBLICO ( SUMA DE IV + V)

MECANICA DE MANTENIMIENTO

30,00 470,00 752,60 75,26 827,86 165,57 993,43

24

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

FACTIBILIDAD GASTOS DE TRABAJO TRASLADO TRABAJO OTROS COSTO

10.00 35.00 5.00 50.00

TRABAJO DE UN DIA DIA DEL MES GASTO AL MES

TIEMPO TRASLADO OTROS COSTO

5.00 10.00 4.00 19.00

69.00 8.00 552.00

CONSTO DE DISPOSTIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

COSTO/MES Nº MESES 552 1 552 2 552 3 552 4

993.43

TOTAL 552.00 1104.00 1656.00 2208.00

COSTO TOTAL POR MES 2500.00 S/. 2208.00 2000.00

S/. 1656.00 1500.00 S/. 1104.00 1000.00 S/. 552.00 500.00

0.00 ENERO

FEBRERO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

MARZO

ABRIL

25

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUCINES.

8.1. -

Nuestro proyecto de innovación permitirá un desarrollo de competencias y destrezas que ayudara a que las promociones futuras puedan mejorar cambiar o implementar nuevos dispositivos que den mejores resultados al proyecto que nosotros desarrollamos.

-

Nuestro dispositivo para fresar cumple con las normas técnicas especificadas además de su fabricación y diseño estamos de acuerdo que podría mejorarse e implementarse en un mañana temprano pero con la finalidad de aportar en el desarrollo de la industria metalmecánica y otros y esperando se logre realizar trabajos utilizando las características tecnológicas que aplicamos.

8.2 RECOMENDACIONES A continuación presentamos las siguientes recomendaciones que se deben considerar a modo general:

-

Seguir las normas de seguridad antes de manipular el dispositivo fresador.

-

Antes de utilizar el dispositivo lubricar las partes móviles.

-

El área de trabajo debe ser lo suficientemente amplia para una operación eficaz del dispositivo.

-

Por ningún concepto trabaje sin equipo de seguridad (guantes, gafas, calzado) Seguir los procedimientos de operación sugeridos para disminuir los riesgos.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

26

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

IX.

BIBLIOGRAFIA

-

Cálculos De Taller

-

Tablas Para La Industria

-

Mecánica De Taller (4 Tomos)

:

JOSE LOPEZ VICEN.

-

Tecnología De Los Metales

:

G. T. Z.

-

Mecánica Aplicada

:

GIORDANO.

-

Técnica Del Taller Mecánico

:

DIJPONCHELLE.

-

El Tornero Mecánico

:

FRANCHE – SEFERI.

-

Máquina De Fresar

:

PICCININI.

-

Manual Del Soldador Eléctrico

:

F. GONZALEZ.

-

Manual Mecánica De Torno

:

SENATI – PERÚ.

-

Normas Técnicas Peruanas

:

INDECOPI.

-

Formación y Creación De Empresa

:

SENATI – PERÚ.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

: Metalúrgica :

A. L. CASTILLAS. G. T. Z.

27

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

X. PLANOS

MECANICA DE MANTENIMIENTO

28

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

XI.

ANEXOS

ACTIVIDADES ADESARROLLAR 1.-HABILITACION DE MATERIALES (REQUERINIENTO DE MARERIAL)

2.-CORTE DE MATERIAL

MECANICA DE MANTENIMIENTO

29

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

3.-SOLDAR PLANCHA DE ACERO

4.-MAQUINADO DE PLANCHA (RECTIFICADO).

MECANICA DE MANTENIMIENTO

30

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

5.-MAQUINADO DE TORNILLO SIN FIN.

6.- MAQUINADO DE COLA MILANO

.

8.-PINTADO DE DISPOSITIVO.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

31

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

9.-MONTAR EN EL TORNO PARALELO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

32

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

1ºTabla de Velocidades de corte. Para el torno Clases de

Acero fundido

Acero rápido

herramientas D

A

R

R

D

A

R

R

E

C

E

O

E

C

E

O

S

A

F

S

S

A

F

S

B

B

R

C

B

B

R

C

OPERACIONES A

A

A

E

A

A

A

E

A

EFECTUAR

S

D

N

D

S

D

N

D

T

O

T

O

T

O

T

O

A

A

A

A

D

D

D

D

O

O

O

O

MATERIALES A

METROS POR

TRABAJAR

MINUTOS

ACEROS : 30 a 40 kg/mm² 50 a 70 kg/mm² 80 a 90 kg/mm² 140 a 180 kg/mm²

Fundición………… .. Fundición maleable Acero Moldeado…. Latón…………… …. Bronce Duraluminio

METROS POR MINUTOS

18 12 6 5

22 16 10 7

13 10 7 5

11 8 5 4

26 19 11 8

30 23 14 10

20 18 15 8

16 12 10 6

7 10 9 30 12 80

12 11 8 40 12 100

8 6 5 20 9 90

6 6 5 16 6 65

18 16 13 48 15 130

20 15 15 65 20 170

12 10 9 35 14 120

8 8 8 25 9 100

MECANICA DE MANTENIMIENTO

33

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

2º tabla de velocidad de corte para herramientas de acero rápido y herramientas de carburo metálico

MATERIALES

HERRAMIENTAS DE ACERO

HERRAMIENTAS DE

RÁPIDO

CARBURO METÁLICO

desbastad

acabado

Rosca. y

desbastado

acabado

moleteado Acero 0.35%C

25

30

10

200

300

Acero 0.45%C

15

30

8

120

160

Acero extra duro

12

16

6

40

60

H. fundido maleable

20

25

8

70

85

H. fundido gris

15

20

8

65

95

H. fundido duro

10

15

6

30

50

Bronce

30

40

10-25

300

380

Latón y cobre

40

50

10-25

350

400

Aluminio

60

90

15-35

500

700

Fibra

25

30

10-20

120

150

MECANICA DE MANTENIMIENTO

34

“DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO”

Tabla de velocidad de corte para trabajos en acepilladoras con cuchillas de acero rápido (HSS) y carburadas (metal duro) en m/min Materiales

Acero rápido

Carburada (metal duro)

Desbastado

Acabado

Desbastado

Acabado

Acero dulce

15

20

20

30

Acero semiduro

12

16

16

25

Acero duro

9

12

12

20

Fundición gris

7

10

10

15

Bronce – latón

20

28

30

40

Aluminio

30

40

80

120

Material

Acabado

Desbastado

Prof. De fresado 0.5 mm

Prof. De fresado de 5 mm

Tipo de

Vc

S´

Vc

S´

fresa

Ac. 34 : 50

18 – 22

50 – 70

16 – 20

90 – 115

Fresa

Ac. 50 : 70

13 – 16

40 – 60

10 – 13

70 – 90

Cilíndrica

Ac. Cromo níquel

10 – 13

25 – 35

8 – 10

40 – 60

Helicoidal

Latón

40 – 50

100 – 130

30 – 40

160 – 220

de

Fierro fundido

16 – 20

60 – 80

13 – 16

90 – 130

planear

Aluminio

200 – 300

120 – 150

180 – 250

200 - 300

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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