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• Fredy River Ponce Ramirez

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LA APLICABILIDAD DE LA ADMINISTRACIÓN POR PROCESOS EN LA UNIDAD RAURA Héctor Quispe - Carmelo Condori Compañía Minera Raura S.A.

Antecedentes Raura está ubicada en el distrito de San Miguel de Cauri, Provincia de Lauricocha, Departamento de Huánuco, Perú, a una altitud de 4,700 m.s.n.m. (ver Gráfico N° 1). La Minera Raura fue fundada en 1960, es una empresa de la mediana minería con una capacidad de tratamiento de 2,300 TMD. La mineralización se presenta en reemplazamientos metasomáticos de contacto (bolsonadas en skarn), en relleno de fracturas preexistentes (vetas) y depósitos tipo stock work. La producción anual en el 2000 fue de 670,299 toneladas, y se espera producir 711,000 toneladas en el año 2001. Las reservas de mineral son de aproximadamente 3.66 millones de toneladas, que le dan un vida de 5 años. Las ventas en el 2000 ascendieron a 100.8 millones de nuevos soles. Gráfico N° 1 Raura

Cerro de Pasco Oyón

Lima

CENTRO DE PRODUCCIÓN

La Oroya

Administración y ventas

1

Raura, desde noviembre del 2000, viene implementando en forma gradual un conjunto de estrategias en Sistemas de Gestión de la Producción, orientado a los procesos y el mejoramiento de los sistemas de trabajo y de gestión minera, con el aporte y asesoría de la empresa London Consulting Group, que está permitiendo mejorar la administración del flujo de recursos y actividades para lograr los mejores resultados con la mayor productividad. Los principales logros son: Ø Establecer una producción sostenida en tonelaje, leyes y costos que permitan asegurar la rentabilidad de la operación minera mediante la implementación y utilización de las siguientes herramientas de gestión Ø Sistemas de control gerencial. Ø Sistemas de geología, planeamiento y mina. Ø Comité de Plan de Acción Correctiva y Control de Gastos (COPAC). Ø Indicadores de productividad y de resultados de gestión diaria y semanal. Ø Capacitación en desarrollo de habilidades gerenciales Gráfico N° 2 Canalización de Áreas de Oportunidad ÁREAS DE OPORTUNIDAD ENCONTRADAS EN EL DIAGNÓSTICO Y EN EL ANALISIS DE LOS PROCESOS

SISTEMA SISTEMA DE DE TRABAJO TRABAJO

ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS

POLÍTICAS POLÍTICAS

OPERACIÓN OPERACIÓN

COPAC

CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN

CURSOS DE CAPACITACIÓN

2

Objetivos del Proyecto Ø Implementar las oportunidades de mejoras en los procesos de geología, mina, planeamiento y sistema de información gerencial. Ø Determinar los estándares de producción en tonelaje, leyes, costos y plazos que hagan rentables los procesos de la operación minera. Ø Definir y establecer sistemas eficientes y estandarizados que generen valor económico en cada uno de los procesos. Ø Mejorar la efectividad y competitividad organizacional de la Cía. Minera Raura S.A. basada sobre su orientación al logro de resultados. Ø Implementar las bases para un sistema de información, evaluación y comunicación gerencial efectivos, basada sobre indicadores y en parámetros de medición objetiva del desempeño. Ø Incrementar la productividad operativa hasta en 6.25% de los costos operativos o el equivalente a US$ 1,500,000 anuales.

Diagnóstico Para el desarrollo del proyecto se realizo el diagnóstico en las operaciones de la compañía durante el período comprendido entre el 11 y el 29 de setiembre del 2000. Los estudios se realizaron tanto en Lima como en la mina. El diagnóstico abarcó los procesos de geología, planeamiento, exploración, explotación, beneficio de minerales en planta concentradora, mantenimiento y proceso de comunicación gerencial. En cada uno de estos procesos se determinan cómo y cuán bien se realizan las actividades de pronóstico, planeación, programación, control de ejecución, reporte y wvaluación; qué resultados se obtienen, y qué áreas de oportunidad son factibles de implementar. (Ver Gráfico N° 03). Los resultados y datos de este diagnóstico sirven como base de referencia para la evaluación y avance del proyecto.

3

Gráfico N° 03

Diagnóstico de Procesos CONTROL GERENCIAL PRONÓSTICO

EVALUACIÓN

DAT A BASE

REPORTE

CONTROL DE EJECUCIÓN

PLANEACIÓN

PROGRAMACIÓN

Formulación de Procesos Efectivos Para la formulación de los procesos efectivos, en el papel café se realizó un completo análisis de cada proceso, para los cuales se generaron los mapas de cada proceso, lista de actividades, secuencia de operaciones, unidades de medida, estadística de tonelaje, leyes, costos, tiempos, indicadores clave financieros y operativos, matriz causa efecto solución y lista de requerimientos. Ver Gráfico N° 04. Gráfico N° 04

Procedimiento Análisis de Procesos ANALISIS

M ATRIZ CAUSA EFECTO

•Priorización de las Áreas de Oportunidad •Identificación de causa raíz •Implicaciones y efectos en otras áreas. • Solución • Responsables • Fechas

Area de Opo rtunidad 1 Im pl em entar procedim ient o de

Ca usa

Costo benefici o de est e 2 Pr esentar resultados de la veri fic ación fís ic a de product o ejercic io (Primera estapa 3 Aplic ac ión de auditoría al proc edimi ento en pl ant as 4 Det erminar puntos de c ontrol en la bodega y s us indicadores de medici ón 5 S eguimiento a los invent arios rot ativos y s u i ndic ador.

6 Revisar el procedi mi ento de Enví o de software a generaci ón de viñe tas Guatem ala 7 Det erminar puntos de c ontrol en la bodega y s us indicadores de medici ón 8 Rea lizar bal ance de la Ver resultados la bodega al final de l día . proxi ma reuni ón

•AREAS DE OPORTUNIDAD: •Retrabajos •Reprocesos •Falta de estándares •Falta de Supervisión

•Definir claramente los cambios a realizar en cada uno de los sistemas. Definir responsables de solucionar cada uno de los requerimientos del sistema de trabajo.

Efecto Determinar puntos de c ontrol en la bodega y s us indicadores de medici ón

Fecha 14-Feb-00

% Avance 100%

Margarita Marroquin

2-Mar-00

100%

Patricia Mendez

Responsabl e M iguel M inut i

8-Mar-00

100%

Alfredo Gonz al ez Determinar puntos de c ontrol en la bodega y s us indicadores de medici ón Pr esentar resultados de la Eric Fong / verificac ión fís ica de A udit oría produc to (Primera est apa Fc o Recinos

2-Mar-00

A lfredo Gonz alez 14-Mar-00 / Eri c Fong Eric Fong

16-Mar-00

Ind icador

100%

Rechaz os por etapa

100%

I ndicador de Confiabi lidad

80% 80%

80%

PPlaneación PEjecución PControl PReporte

Fuente: London Consulting Group

4

Diseño de Sistemas de Trabajo Para el diseño de los sistemas de trabajo efectivos y de alta productividad se tuvieron en cuenta el acopio de la base de datos operativa y administrativa para obtener la relación trabajo-tiempo de cada actividad, a partir de la cual para cada proceso se trazan estrategias de pronóstico, planeación, programación, evaluación, reporte y control de ejecución en función de los resultados que se espera lograr. Ver gráficos N° 3 y N° 5. Gráfico N° 05

Estructura de los Procesos Objet ivos Oper ación Seguimi ento Retroal iment ación

Desarrollo del Plan Maestro El Plan Maestro es el documento integrador de todos los procesos de creación de valor y sus correspondientes sistemas de trabajo, en el que se obtiene el consolidado de los procesos primarios de geología, mina, planta y comercialización. Además, consolida los procesos secundarios de servicios corporativos, administración de la informática, gestión del flujo de caja, administración de la información gerencial, financiera y contable y la administración del talento humano. La suma de los márgenes de valor de cada una de estas actividades será el Margen Económico Total de la Empresa. Ver Gráfico N° 6.

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Servicios Corporativos Administración de Informática

Gestión del flujo de caja Administración e Información Gerencial Y financiara-contable

Administración del Talento Humano Explotación de Reservas Económicas en Tonelaje y Leyes por Labores, con objetivos en Costos eficiencias, Métodos y Plazos

Administración del Talento Humano Implementación Programación mediano y corto plazo

Definición de Reservas Minerales Planes de Exploración desarrollos en áreas de Operación y en áreas potenciales nuevas minas

Programación largo plazo

Macro Proceso Primario Macro Proceso Secundario

Gráfico N° 6

del Plan Anual de Preparaciones Y Explotación Mina

Transporte (De Planta a Fundición y a Puerto Callao)

Ejecución del Plan Anual de Producción de Concentrados de minerales de Cu. Pb. y Zn.

Cumplimiento de Contratos de Comercialización de Concentrados

Implementación La implementación de los sistemas de trabajo se viene realizando según la secuencia que se muestra en el Gráfico N° 7, para lo que se puso en marcha un Programa de Capacitación en Habilidades Gerenciales, un conjunto de pruebas de verificación por los responsables de cada área, pruebas de validación de parte de la gerencia y pruebas de integración y de certificación. Finalmente se prepara la documentación preliminar, en manuales para cada responsable de los procesos por implementar, los que se perfeccionarán para quedar en manuales definitivos. Gráfico N° 7 SECUENCIA DE IMPLEMENTACION Habilidades Gerenciales

Análisis Detallado

Acuerdo MCES

Diseño de Modelo

Desarrollo Detallado

Seminario

Auditoría y Calidad LCG

Implantar En Piso

Follow Up

Manuales Definitivos

6

Sistema de Control Gerencial El objetivo de este sistema es mejorar la eficiencia y efectividad de la gestión mineral, sobre la base de la generación y aplicación de indicadores claves de los procesos productivos y administrativos y los elementos de confrontación objetiva de desempeño, así como el control sistemático de las asignaciones. Un indicador está conformado por un plan u objetivo, datos de lo realizado en el periodo, porcentaje de cumplimiento y una base de comparación. Ver Gráfico N° 8. Gráfico N° 8 Ejemplo de Indicador:

Objetivo

45

Toneladas/Hora

40 35 30

Escala adecuada

25

Mediciones periódicas

20 15 10 5 0 BAS E

ENE

FE B

MA R

AB R

MA Y

JUN

Gerencia de producción

Base de comparación Responsable

Los principales indicadores implementados por procesos en operaciones mina son: indicadores de seguridad, geología, mina, planta concentradora, mantenimiento, logística y relaciones industriales. Indicadores de Geología y Exploraciones El objetivo del Sistema de Indicadores de Geología y Exploraciones es facilitar la dirección y el control de mantener y/o incrementar las reservas económicas y accesibles en tonelajes y leyes mediante sondajes diamantinos y labores de exploración y desarrollo.

7

Principales indicadores ·

Control de avances y potencial DDH superficiales y subterráneas.

·

Control de la cubicación de reservas en toneladas y leyes por labores y metros de avance. Ver Gráfico N° 9.

·

Control de avances en exploración y desarrollo en labores horizontales y verticales (galerías, chimeneas, rampas, etc).

·

Control de dilución en vetas y cuerpos.

·

Control del presupuesto y gastos programados. Gráfico N° 9

180,000 160,000 140,000

TM

120,000 100,000 80,000 60,000 40,000

20,000 0 Real

Plan

Base

Set

Oct

Nov

Dic

Ene

Feb

Mar

Al 23/02 Al 02/03 Al 09/03 Al 16/03

30,820

27,630

48,684

16,145

156,311

19,482

42,448

59,185

10,500.0 3,570.00 9,200.00 49,985.0

97,675

52,000

20,700

159,300

18,550

57,500

18,800

10,700.0 3,745.00 7,524.00 51,449.0

Desviaciones: 1.- Se cubicaron reservas en Brunilda 13,300 con ley 0.24%Cu, 9.2% Pb ,5.06 %Zn , 3.18 Oz /Ag Mata Paloma : 0.15%Cu, 3.20 % Pb ,5.05 %Zn , 2.80 Oz /Ag En el Nv 340 : 19,950 Tms con , 0.19%Cu, 0.15% Pb ,5.78 %Zn , 0.89 Oz /Ag, y Cobriza 440; 14240 Tms 0.23%Cu, 0.55 % Pb ,4.15 %Zn , 1.35 Oz /Ag

Cum

97%

Acciones Correctivas:

Sistema de Planeación y Asignación de Recursos El objetivo de este sistema es desarrollar un Planeamiento y programación eficiente y efectiva de los objetivos y metas físicas por lograrse durante la semana el mes y anual, así como la asignación y programación de los recursos y actividades bajo el enfoque de productividad máxima y costo óptimo. También se toma en cuenta en forma particular y general la interacción de las

8

eficiencias de procesos unitarios y procesos globales en bien de la efectividad total de la Cía. Minera Raura S.A. Principales procesos ·

Formulación

de

metas

físicas

de

exploraciones,

desarrollos

preparaciones, explotación y tratamiento. aprobación y ajustes a los planes de metas físicas en función a los lineamientos y planes estratégicos de la Cía. Minera Raura S.A. Ver Gráfico N° 10. ·

Formulación del presupuesto anual de operaciones. Gráfico N° 10

Proceso de Planeación Estrategica Retroalimentación Planeación Estratégica

Gestión de operación

Misión - Visión

DIRECCIÓN Objetivos Generales Objetivos Específicos por Área

Seguimiento Control

Cumplimiento de objetivos

Misión Cumplida Visión Alcanzada Cumplimiento de Objetivos Generales Cumplimiento de Objetivos de Área

Sistema de Indicadores de Mina El objetivo de este sistema es desarrollar e implementar el control de piso y la supervisión eficiente y efectiva que garantice la aplicación de estándares óptimos de operación y desempeños razonables de trabajo, orientando la gestión de los supervisores al cumplimiento y logro de los resultados planeados en volumen, validad, tiempo y costo. Ver Gráfico N° 11

9

Principales indicadores ·

Control de la producción en tonelaje y leyes programadas para la empresa y contratas (tajeos en cuerpos y vetas, etc.).

·

Control de disponibilidad, utilización y costos de equipos trackless y estacionarios (jumbos, camiones, scoops, diamec, etc.).

·

Control de ciclo de minado–perforación, voladura, sostenimiento, limpieza, extracción, relleno (hidráulico, detrítico).

·

Control de avances en preparación horizontal y vertical (subniveles, chimeneas, rampas, cruceros etc.).

·

Control de los costos de operación por objetivos.

·

Control del factor de carga y de potencia de la empresa y contratas. Gráfico N° 11

80,000 70,000 60,000

TMH

50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 -

Base

Set

Oct

Nov

5,894

Dic

Ene

Feb

Mar

03 AL 09

10 AL 16

2,973

3,893

17 AL 23

24 AL 30

3,893

4,065

Cum

Real Contrata

10,909 11,903

14,930

13,513 14,793 12,794

14,824

Real Compañía

47,000 44,040

52,556 44,404

46,983 48,307 48,121

45,708 11,421 12,971

10,694 10,622

Producción Total 56,497 54,708

58,450 56,333

60,496 63,486 60,915

67,688 14,394 16,864

15,964 14,687

Plan

51,400

53,000 53,700

55,000 60,000 60,000

63,465 15,285 15,285

15,295 15,278 96.13%

Plan Compañía

36,600

35,816 37,300

40,600 44,500 49,967

44,800 11,500 11,500

10,850 10,950 97.00%

Plan Contrata

14,800

17,184 15,700

14,400 15,500 15,055

16,732

4,445

Desviaciones: Los resultados registran el incumplimiento de la contrata Sacomi con solo 69.10% de lo programado ; La sección de Catuva,no cumplió por desface en sostenimiento de sus labores en explotación 97%

3,785

4,174

4,328

93.92%

Acciones Correctivas: Para el caso de la contrata Sacomi se elaborará un programa, agresivo de preparaciones a fin de sustituir el Tajeo 660 , Block 8 y Block 22., 32,conluídos y de baja ley. Para el área de Catuva,se requiere que la Contrata Almed mejore en sus rendinmientos, para mejorar en los avances de las preparaciones.

Sistema de Indicadores de Planta Concentradora El objetivo del sistema de indicadores de planta es la dirección y el control de las operaciones del proceso de concentración, lo que comprende chancado (primario, secundario, terciario), molienda, flotación, pH, dosificación de

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reactivos, filtrado, control de productos: concentrado plomo, zinc y relave, despacho de concentrados, balances metalúrgicos calculados y reales. Principales indicadores ·

Cumplimiento del tratamiento de la oroducción. Ver Gráfico N° 12.

·

Control de las recuperaciones metalúrgicas del Cu, Pb, Ag y Zn.

·

Control del valor del mineral tratado.

·

Control de la diferencia entre la producción teórica y efectiva.

·

Grado de concentrados de cobre, plomo y zinc.

·

Costo de operación y consumo de aceros y reactivos.

·

Eficiencia metalúrgica.

·

Granulometría del producto chancado y grado de molienda. Gráfico N° 12

70,000 60,000

TMS

50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 -

Real

Base

Oct

Nov

Dic

Ene

Feb

Mar

Al 09/03

Al 16/03

Al 23/03

Al 30/03

56,376

58,087

56,333

58,082

59,046

56,381

58,915

14,724

14,740

14,323

15,128

53,000

53,700

55,000

60,000

58,000

60,025

14,691

14,691

14,691

14,691

98%

2,250

2,250

2,250

2,216

2,216

2,228

2,228

2,228

2,228

2,228

97%

2,172

2,246

2,083

2,162

2,156

2,168

2,167

2,127

2,181

2,198

Plan Plan, Tx24H Real,Tx24H

2,221

Desviaciones: 1. Fue superado al programado no se tuvo paradas.

Cum

Acciones Correctivas:

Comité de Plan de Acción Correctiva y Control de Gastos Es un comité integrado por los responsables de los las áreas de planeamiento, mina, planta, mantenimiento y logística, orientados de manera permanente a detectar e identificar oportunidades de implementar acciones correctivas de

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reducción de costos y gastos en procesos críticos de toda la operación minera. Semanalmente, el comité analiza y evalúa su implementación y/o corrección. Ejempl, ver Gráfico N° 12. Gráfico N° 12 DISMINUCION DE PERDIDAS Y MEJORA DE LA CALIDAD DEL NIVEL DE TENSION EN EL SISTEMA ELECTRICO MINA

PERDIDAS EN COSTO ENERGIA EL SISTEMA MENSUAL KWH KW COSTO US$ US$ SISTEMA ACTUAL SISTEMA PROPUESTO AHORRO

COSTO ANUAL US$

312

6240

405.60

12168

146016

125 187.00

2500 3740.00

162.50 243.10

4875 7293.00

58500 87516.00

Fuente: COPAC de Mantenimiento

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ·

Compromiso con los Objetivos de la compañía.- Los objetivos estratégicos de la compañía se reflejan en los objetivos operacionales en geología, mina, planta y en las áreas de servicios generales, que mediante planes operativos logran los resultados de las metas programadas y en los plazos establecidos. Por ejemplo, en la mina hay mayor conciencia y responsabilidad por la seguridad en el trabajo, los supervisores y trabajadores en general son los líderes de la seguridad en su área de trabajo, del mismo modo se está creando mayor compromiso con los objetivos de producción, leyes y costos

·

Sistema de Información Gerencial.- Automatizar la implementación del Sistema de Información Gerencial de las Operaciones Mineras en Raura,

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mediante un sistema de información integrado con almacén, contabilidad, mantenimiento y operaciones en geología, mina y planta (hardware y software) para permitir detectar en tiempo real las desviaciones (problemas) a los objetivos de producción y costos, y así tomar las acciones correctivas oportunas a fin de lograr los objetivos planeados. En la mina se tiene el sistema de información gerencial detallado y por áreas de responsabilidad que será tomado como base para la automatización. ·

Medición y Confrontación de Resultados.- Establecer en los procesos de geología, mina y planta los mayores y mejores resultados que se esperan alcanzar con plazos y costos presupuestados (plan) para las actividades generadoras de valor (exploración, proyectos, perforación, voladura, limpieza, chancado, molienda, flotación, etc), y confrontarlos con lo realizado para obtener el % de cumplimiento. Por ejemplo en mina, el procesamiento de la información de la hoja de labor permite llevar a cabo un control detallado de los parámetros técnicos del área (accionadores de costo), horas de equipo de perforación, metros perforados, costo de perforación y voladura por tajeos, factor de potencia, horas y m3 de relleno hidráulico, horas de equipo en movimiento de materiales (desmonte y mineral), costo de acarreo por labores, etc. Al confrontarlos con lo planeado permite encontrar alternativas par la reducción constante del costo realizado.

·

Sistemas de trabajo eficiente como base para obtener mayor productividad.- Implementar los sistemas de trabajo con estándares y procedimientos más eficientes para cada actividad de valor. Esto permitirá obtener los mejores resultados con menores consumo de recursos, generando alta productividad y eficacia operacional. Por ejemplo en mina, se tiene más metros perforados y de mejor calidad por cada jumbo al establecerse los procedimientos efectivos de perforación y voladura; asimismo, tomando las acciones correctivas para eliminar las causas de los

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tiempos perdidos, se tendrá más horas de trabajo efectivo para cada jumbo, etc. ·

Reducción Constante de Costos.- Bajar costos independientemente de la variabilidad de los precios de los metales es el objetivo constante. Costear cada proceso generador de valor, llevando un registro constante de la data operativa (no data contable). Por ejemplo, en el proceso geológico se llevan registrados los metros perforados por cada equipo de perforación diamantina, los metros de avance en labores de exploración y desarrollo, la cantidad de suministros y materiales consumidos, número de tareas de personal de service, etc. Éstos multiplicados por sus precios unitarios dan los

costos

totales,

y

añadiendo

las

depreciaciones,

seguros

y

amortizaciones que corresponden al proceso dan como resultado el costo total de proceso, confrontándose con el costo objetivo de la semana y, si presentan desviaciones, se toman las medidas y acciones correctivas más adecuadas.

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