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• Alexis Jhosep Barboza Navarro

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FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA: INGENIERIA DE MINAS “EFICIENCIA ENERGETICA EN PROCESOS MINERO METALURGICOS” CURSO: METALURGIA DE METALES BASE Y PRECIOSOS INTEGRANTES  ALARCON RAZURI CARLOS  ARRIBASPLATA HORNA RODRIGO  BARBOZA NAVARRO JHOSEP  CABANILLAS CABRERA LUIS  CHAPOÑAN CAJUSOL WILLIAN PROFESOR: ING. GIRON PALOMINO, DANYER STEWART CAJAMARCA 13/11/2017

Contenido INTRODUCCION. ............................................................................................................................ 3 OBJETIVOS. .................................................................................................................................... 4 PRINCIPAL .................................................................................................................................. 4 SECUNDARIO4 ESTUDIO DE LA PROBLEMATICA ................................................................................................... 5 ANTECEDENTES ............................................................................................................................. 5 MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 6 MÉTODOS DE PROCESAMIENTO, FUENTES DE ENERGIA Y BENEFICIOS SOCIALES EN LOS PROCESOS MINEROS METALURGICOS. ..................................................................................... 6 BENEFICIOS SOCIALES ............................................................................................................... 7 MINERIA EN CHILE ..................................................................................................................... 7 Procesos mineros ...................................................................................................................... 9 DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS ................................................................................... 9 Vías de producción según el tipo de mineral de Cobre .......................................................... 10 

Extracción: ................................................................................................................... 10



Chancado Primario: ..................................................................................................... 10



Aglomeración: ............................................................................................................. 10



Lixiviación: ................................................................................................................... 10



Extracción por solventes: ............................................................................................ 11



Electro-obtención ........................................................................................................ 11

Fuentes de energía y consumos energéticos actuales en MC ................................................ 11 Operaciones Unitarias de Conminución en un proceso típico de Concentración .................. 12 Molienda Semi Autógena (SAG) .............................................................................................. 13 LA MINERIA DE HIERRO Y ACERO EN COLOMBIA........................................................................ 16 INTENSIDAD ENERGÉTICA ....................................................................................................... 16 Hierro y Acero ......................................................................................................................... 16 POTENCIAL TECNICO DE AHORRO DE ENERGIA ...................................................................... 17 METODOS PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA ............................................................................. 19 ORE SORTING .......................................................................................................................... 19 ANTECEDENTES ................................................................................................................... 19 CONCEPTO DEL DUNCIONAMIENTO ................................................................................... 19 FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA .................................................................................. 19 TIPOS DE SENSOR ................................................................................................................ 20

1



COLOR ......................................................................................................................... 20



FLUORESCENCIA DE RX (XRF) ...................................................................................... 20



TRANSMISIÓN DE RX (XRT) ......................................................................................... 20



ELECTROMAGNÉTICO (EM) ......................................................................................... 20



FOTOMÉTRICO (PM) .................................................................................................... 20

USOS DEL ORE SORTING EN PROCEDIMIENTOS DE MINERALES............................................. 20 SUSTITUCION DE COMBUSTIBLE PESADO POR GAS NATURAL ................................................... 21 VENTAJAS DEL USO DEL GAS ................................................................................................... 21 MOLINOS LOESCHE ..................................................................................................................... 22 ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 22 FUNDAMENTOS DEL EQUIPO .................................................................................................. 22 APLICACIONES EN PROCESO ................................................................................................... 22 PRODUCTIVIDAD DEEFICIENCIA EN EL PROCESO DE MOLIENDA DEL MINERAL LATERITICO ..... 23 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS................................................................................................ 23 CONCLUSIONES DEL ANALISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 23 CONCLUSION ............................................................................................................................... 24 Bibliografía .................................................................................................................................. 25

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INTRODUCCION. La eficiencia energética es una práctica que tiene como objetivo reducir el consumo de energía. La eficiencia energética es el uso eficiente de la energía, de esta manera optimizar los procesos productivos y el empleo de la energía utilizando lo mismo o menos para producir más bienes y servicios. Dicho de otra manera, producir más con menos energía. No se trata de ahorrar luz, sino de iluminar mejor consumiendo menos electricidad

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OBJETIVOS. PRINCIPAL 

Implementación de métodos lo cual nos permita una mejor eficiencia energética en los procesos metalúrgicos.

SECUNDARIO 

Dar a conocer métodos de eficiencia energética.

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ESTUDIO DEL ANÁLISIS DE SISTEMAS DE CONSUMO, PRODUCIVIDAD Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LOS PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y CHANCADO DE COBRE, HIERRO Y ACERO EN MOLIENDA PARA REDUCIR ENERGIA EN BENEFICIO A LA SOCIEDAD . MINERA DE CHILE Y COLOMBIA

ESTUDIO DE LA PROBLEMATICA En la mayoría de los casos, una auditoría de energía es un primer paso apropiado para recopilar información sobre las oportunidades de ahorro y sacar el máximo provecho a las medidas que ya están disponibles. Con esta información, se podrán tomar decisiones bien fundamentadas acerca de los siguientes pasos a dar. En general, las primeras acciones identificadas serán medidas pasivas para establecer las bases. La sustitución de dispositivos poco eficientes por dispositivos de bajo consumo, la reparación de las fugas y la colocación de aislamientos suelen ser medidas de bajo costo que resultan rápidamente rentables. Para el caso particular de la ausencia de información veraz y oportuna, del conocimiento de la situación tecnológica del sector industrial, su grado de desarrollo y nivel de competitividad y productividad, la UPME inició un proceso evaluativo de los distintos grupos industriales con el propósito de buscar recomendaciones que favorezcan al sector productivo, al igual que contribuyan a los objetivos de integración e inserción en la economía de globalización

ANTECEDENTES Como consecuencia del periodo de crisis energética en la década de los setenta, la primera reacción de aquellos países, cuyo abastecimiento energético dependía de la importación de petróleo, fue realizar una política severa de sustitución de energéticos, así como la conformación de programas para la optimización del uso de la energía. Desde entonces los gobiernos han definido políticas de ahorro y conservación de los recursos naturales y programas de promoción y adecuada utilización de la energía en los procesos productivos, mediante la incorporación de nuevas tecnologías y el uso de energéticos escasos por otros más abundantes desde el punto de vista económico, y/o energéticos más “ineficientes” por otros más eficientes desde la óptica energética. Todo ello con el propósito de reducir la energía necesaria para producir una unidad de valor agregado o PIB, como medida efectiva para lograr la reducción de los costos de producción de bienes y servicios, permitiendo incrementar los niveles de productividad de las empresas y beneficiar también a usuarios finales de energía por disminución de gastos en el presupuesto de las familias.

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MARCO TEORICO MÉTODOS DE PROCESAMIENTO, FUENTES DE ENERGIA Y BENEFICIOS SOCIALES EN LOS PROCESOS MINEROS METALURGICOS. 1.- Descripción El método fundamental de análisis empleado, se basa en la obtención experimental y en las condiciones concretas

de explotación, extracción y

procesamiento, especialmente en el chancado de los diferentes minerales de cobre, hierro y acero extraídos del yacimiento para ser procesados en la molienda dependiendo el grado de granulometría que presente, determinado de las características energéticas de las unidades de la molienda, siendo una vía necesaria para descubrir las reservas de energía del sistema y conocer hasta qué punto es posible mejorar su eficiencia de energía influyendo la productividad. Según manual de eficiencia para minería (chilena) menciona: “La eficiencia energética (EE) es un conjunto de acciones que permiten reducir la cantidad de energía consumida en los procesos o servicios finales de una entidad. En otras palabras, consiste en hacer más con la misma cantidad de energía o hacer lo mismo con menos energía.” Pag.1. En la etapa de flotación, se utilizan las propiedades físico-químicas diferenciadas entre los minerales de cobre útiles y la ganga para producir la separación, incorporando una serie de reactivos químicos. Cuando se inyecta aire al sistema, las partículas de sulfuros de cobre se adhieren a las burbujas, produciéndose el proceso de flotación, cuya espuma representa el concentrado de cobre y lo que no logra las condiciones de mantenerse en la espuma es eliminado como relaves, generalmente sílice y otros materiales sin valor, teniendo en cuenta que todos los minerales generan un valor económico en la industria minera. Según el código (chileno) para la certificación de prospección de exploración, recursos reservas mineras: “El recurso minero es una concentración u ocurrencia de material natural, sólido, orgánico, inorgánico, u orgánico fosilizado terrestre de tal forma, cantidad, y calidad que existe una razonable apreciación acerca de su potencial técnicoeconómico. La localización, tonelajes, contenidos, características geológicas y el grado de continuidad de mineralización es estimada, conocida, o interpretada a partir de especificas evidencias geológicas, metalúrgicas y tecnológicas.”

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BENEFICIOS SOCIALES Cabiendo resaltar que la eficiencia de energía genera diferentes beneficios en el aspecto social mejorando la calidad de vida de cada uno las personas que habita una comunidad. Según A continuación se presentan algunos de estos beneficios: • Financieros: - Reduce los gastos de energía en los hogares. - Reduce el consumo de combustible. - Mejora la competitividad de las empresas, al reducir los costos de producción y operación. • Ambientales: - Disminuye el consumo de recursos naturales. - Reduce el daño ambiental y la contaminación. • Sociales: - Disminuye la vulnerabilidad del país por dependencia de fuentes energéticas externas. - Genera empleo y oportunidades de aprendizaje tecnológico. - Mejora la imagen del país en el exterior.

MINERIA EN CHILE En Chile, las minas también reciben el nombre de ‘faena’ sin distinción entre cielo abierto (rajo) o subterránea.

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En la minería, “mineral” se refiere al material con valor económico que es enviado a la planta de procesamiento.

La calidad del mineral es expresada según su

concentración del metal de interés. En minas de cobre, esto se expresa en porciento de cobre (%Cu) contenido o ‘ley’; mineral en Chile podría variar entre 0,5 y 2,0 %Cu. Según manual de eficiencia energética para minería, tesis de REYNALDO ANDRÉS CABEZAS CIFUENTES (chile) revisión bibliográfica, indica: “La minería es un sector económico que representa aproximadamente el 11% del producto interno bruto (PIB) del país al año 2013, siendo uno de los más importantes junto a los sectores de servicios financieros y empresariales (19%) El consumo energético del sector industria y minería es cercano a un 36% del país, donde la minería del cobre resulta cercano a un 32% del sector (Figura 2.2), consumiendo alrededor del 12% total de energía del país. ”

Figura 1: Consumo energético de los sectores económicos del país Fuente: Elaboración propia de chile

Figura 2: Consumos energéticos dentro del sector industria y minería Fuente: Elaboración propia adaptado de chile

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Procesos mineros DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS

Fuente: manual de eficiencia energética para minería (chile)  Mina rajo: Se entiende como el conjunto de procesos unitarios necesarios para la extracción del mineral desde una faena minera a rajo abierto para su posterior procesamiento y recuperación del mineral. Los principales procesos son: perforación y tronadura, transporte, carguío y chancado primario.  Mina subterránea: Se entiende como el conjunto de procesos unitarios necesarios para la extracción de mineral desde una faena minera subterránea, utilizando cualquier método de explotación subterráneo, para su posterior procesamiento y recuperación del mineral. Los principales procesos son: perforación y tronadura, transporte, carguío y chancado primario.  Concentradora: Considera todos los procesos unitarios posteriores al chancado primario involucrados en la producción de concentrado de cobre. Los principales procesos son: plantas de chancado, molienda tradicional, molienda SAG, concentración (flotación) y filtrado.  LxSxEw: Considera los procesos unitarios siderometalúrgicos involucrados en la producción de cátodos electro-obtenidos. Los principales procesos son:

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aglomeración, lixiviación ROM, lixiviación HEAP, extracción por solventes y electroobtención.  Fundición: Considera todos los procesos unitarios involucrados en la producción de cobre blíster a partir de concentrados de cobre. Los principales procesos son: secado, fusión (hornos), conversión y piro-refinación (refino y moldeo).  Refinería: Corresponde al proceso físico de electrólisis con el cual se obtienen cátodos de cobre de alta pureza.  Servicios: Corresponde a aquellas actividades que no se encuentran involucradas en los procesos productivos unitarios de la cadena de valor principal, pero que son  Concentradora: necesarias para el desarrollo de la minería y poseen consumo energético

de

importancia

como

lo

son:

talleres

de

mantenimiento,

campamentos, impulsión y desalación de agua.

Vías de producción según el tipo de mineral de Cobre Explicación en general de las vías de producción de cobre:  Extracción: El objetivo de este proceso es extraer el mineral con cobre de la mina, a rajo abierto o subterráneo, para luego enviarlo a la planta para ser procesado. La secuencia de subprocesos para lograr la extracción consiste en perforar, tronar, cargar y transportar.  Chancado Primario: Esta etapa recibe el material extraído de la mina, el cual presenta granulometrías muy variadas, menores a 1 milímetro hasta sobre 1 metro de diámetro. El objetivo es ser la primera etapa de reducción de tamaño del mineral, dejando un diámetro promedio de mineral entre 10 a 20 centímetros, para ello se utilizan grandes equipos eléctricos llamados chancadoras. A continuación, se explican primero las etapas del procesamiento de óxidos:  Aglomeración: Es una etapa previa a la lixiviación en la cual se prepara el material mineralizado garantizando una buena permeabilidad. La aglomeración permite la unión de varias partículas finas a otras de mayor tamaño, las cuales actúan como núcleos.  Lixiviación: Es un proceso que permite obtener el cobre de los minerales aplicando ácido sulfúrico y agua, esto debido a que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas. La lixiviación se desarrolla en periodos de 45 a 60 días.

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 Extracción por solventes: Este proceso tiene la finalidad de traspasar el cobre proveniente de las soluciones lixiviadas a una solución de electrolito puro y concentrado, lo cual permite posteriormente realizar la electro-obtención.  Electro-obtención: El objetivo es recuperar el metal desde una solución de lixiviación acondicionada, depositándolo en un cátodo gracias a un proceso de electrólisis. Para ello es necesario hacer circular una corriente eléctrica continua de baja intensidad entre un ánodo y un cátodo. Finalmente el cobre se concentra formando cátodos de alta pureza.

Fuentes de energía y consumos energéticos actuales en MC Las fuentes de energía, renovables o no, son los distintos recursos de que disponemos en la naturaleza para la obtención de energía utilizable en nuestras distintas actividades. Este desglose nos permitirá observar, según el ámbito que estudiemos, el peso que tiene cada una de ellas, la mayor dependencia de unas u otras o su nivel de implantación. Según manual de eficiencia energética para minería, tesis de REYNALDO ANDRÉS CABEZAS CIFUENTES (chile) revisión bibliográfica, indica: “Los combustibles se utilizan para los procesos de fundición, hornos, calderas para calentar agua y para sistemas eléctricos de respaldo. Son considerados el carbón, gasolina, diésel, enap 6, kerosene, gas licuado, leña, butano, nafta y propano. El combustible más utilizado el año 2014 [13] corresponde al diésel con un 85,2% de la energía utilizada, éste se ocupa principalmente en el proceso de extracción debido a los camiones de transporte de mineral y transporte de lastre. El enap 6 y el gas natural, los cuales son utilizados principalmente para generación de electricidad en servicios varios, siguen al diésel con un 7,5% y un 6,4% respectivamente.”

Figura 3: Distribución del consumo de combustibles en minería del cobre Fuente: Comisión chilena del cobre

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En la Figura 3 se presenta el total de energía consumida entre los años 2001 y 2014, además se identifica la participación de los combustibles y de electricidad. Se aprecia que para los últimos años (2010 a 2014) la participación ha sido prácticamente la misma, con un leve incremento de la energía eléctrica.

Figura 4: Consumo nacional de energía en la minería del cobre Fuente: Comisión chilena del cobre La electricidad se utiliza para el funcionamiento de máquinas de chancado, molienda y bombeo, además para el movimiento de correas transportadoras y herramientas. Se considera la energía eléctrica consumida del Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) y del Sistema Interconectado Central (SIC). Sistemas energéticamente relevantes DIAGRAMA DE PROCESOS RELEVANTES

Fuente: manual de eficiencia energética para minería (chile)

Operaciones Unitarias de Conminución en un proceso típico de Concentración Objetivos de la conminución, son:

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 Generar partículas de tamaño y forma adecuadas para los procesos posteriores, ya sea transporte, apilamiento o separación física ó química.  Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados.  Aumentar el área superficial disponible para reacción química.

Figura (3). Fuente: internet

Molienda Semi Autógena (SAG) En el proceso de molienda SAG debido a la rotación, el gran diámetro del equipo y los elementos levantadores (lifters), el material es elevado por las paredes internas hasta el punto en que la gravedad promueve una caída parabólica de la carga.Hasta hoy, en la industria minera del cobre, la molienda semiautógena (SAG) ha sido seleccionada como la alternativa más eficiente en la reducción del tamaño de minerales, debido a su alta capacidad de procesamiento contrapuesto con el espacio físico requerido, así como la baja inversión y costo de mantenimiento, por estas razones posee

enormes

ventajas

comparativas

respecto

a

los

circuitos

convencionales de molienda.

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Figura (4).molienda semi autógena (sag)

Fuente: internet Figura (5). Dinámica interna en un molino semiautógeno

Fuente: internet Figura 6: Configuración del Circuito de Conminución en el Proceso de Concentración en Minera Escondida (Chile).

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El proyecto de expansión de Minera Escondida implica la instalación de un molino SAG de 40 pies de diámetro y 26 pies de largo con una potencia instalada de 24,000 kW, mientras que los 4 molinos de bolas que complementan el circuito tienen un diámetro de 26 pies y 42,5 pies de largo, con una potencia instalada de 15,700 kW cada uno. Por su parte CODELCO Chile División El Teniente considera un molino semiautógeno de 38 pies de diámetro y 24 pies de largo con una potencia de 18,000 kW además de dos molinos de bolas de 24 pies de diámetro por 34 pies de largo con 10,000 kW de potencia instalada cada uno .

Así, la tendencia de la industria del cobre es utilizar

cada vez molinos SAG con mayor capacidad y potencia instalada, sin embargo éste crecimiento tiene limitantes dadas por la capacidad de construir motores que puedan proporcionar niveles mayores de potencia y que sean capaces de asegurar una operación estable y segura. Figura (7) Configuración SAG / Molienda de Bolas

Fuente: internet

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Figura (8) Configuración Chancado Secundario / HPGR / Molienda de Bolas

Fuente: internet

LA MINERIA DE HIERRO Y ACERO EN COLOMBIA INTENSIDAD ENERGÉTICA Hierro y Acero Los resultados muestran que en la producción de acero integral los indicadores nacionales están muy por encima de los internacionales, particularmente en los procesos de acería, alto horno, coquería y laminación. Para el caso de las empresas semi-integradas, se puede anotar que existen desviaciones con respecto a los patrones internacionales, básicamente en los procesos de acería, laminación y tratamiento térmico, debido posiblemente a baja utilización de capacidad productiva.

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CUADRO N°1. INDICADORES ENERGETICOS HIERRO Y ACERO (GJ/T)

Fuente: U.S. Departement of Energy-Agosto 2000

POTENCIAL TECNICO DE AHORRO DE ENERGIA La estimación fue realizada tanto para la capacidad actual de operación, así como la obtenida a plena carga. El ahorro potencial de energía se muestra en la tabla anterior y asciende a un valor de 3.27 millones de barriles equivalentes de petróleo al año, que a precios de hoy representarían cerca de 28 millones de dólares. CUADRO N°2. AHORRO POTENCIAL DE ENERGIA POR INDUSTRIA Y PROCESO

Fuente: República de Colombia ministerio de minas y energía

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Esta cifra podría incrementarse en cerca de 1.000.000 barriles equivalentes de petróleo/año, cuando termine la recesión y las industrias operen con el 100% de su capacidad. Para alcanzar estos ahorros será necesario realizar ajustes operacionales e inversiones que permitan capitalizar la innovación tecnológica y que de acuerdo con la situación real de nuestra industria, son efectivas desde el punto de vista de los costos.

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METODOS PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA ORE SORTING ANTECEDENTES 

Término “Ore Sorting” significa clasificadores que incorporan sensores unidos a un potente procesador de datos.



Los sensores reconocen el material objetivo sobre la base de características como color, densidad atómica, transparencia o conductividad.



La tecnología Ore Sorting contribuyen a prolongar la vida útil de la mina y aumentar el valor global del yacimiento.



La tecnología es aplicable para la industria minera tanto en carbones, sulfuros, oro, diamantes, caliza y sus aplicaciones.



Actualmente está en construcción una planta de Ore Sorting en Minsur Unidad San Rafael en Puno cuya capacidad es de 200 t/h.

CONCEPTO DEL DUNCIONAMIENTO 1. Mineral alimentado a sorter. 2. La lámpara irradia rayos X. 3. Sensores detectan la densidad del mineral. 4. El mineral es reconocido por el sensor. 5. El sensor emite la señal al procesador. 6. El procesador ordena al inyector de aire separar al mineral del desmonte.

FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA 1) 2) 3) 4) 5)

Alimento al Sorter Generador de R-X Procesador de la señal Fuente de aire comprimido Productos (Pre concentrado y desmonte)

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TIPOS DE SENSOR 

COLOR

Reconocen metales preciosos y gemas.



FLUORESCENCIA DE RX (XRF)

Reconocen diamantes y minerales por su visible fluorescencia.



TRANSMISIÓN DE RX (XRT)

Reconocen mineral y carbón por su densidad atómica.



ELECTROMAGNÉTICO (EM)

Reconocen mineral y metales por su conductividad.



FOTOMÉTRICO (PM)

Reconoce color, estructura, tamaño y forma de las diferencias basadas en la atenuación de láser monocromática y tecnología de fotomultiplicador de la medición de reflectancia.

USOS DEL ORE SORTING EN PROCEDIMIENTOS DE MINERALES •

Tratar minerales de Baja ley y marginales.

•

Incrementa la ley de cabeza alimento a planta.

•

Se elimina un 50 a 80% del mineral ROM.

•

Al rechazo (estéril) se logra evitar su procesamiento

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SUSTITUCION DE COMBUSTIBLE PESADO POR GAS NATURAL La energía desempeña un papel crucial en el sector industrial y en el de consumo, cuyo uso produce una serie de externalidades asociadas casi inevitablemente con efectos nocivos para el medio ambiente. Es claro, por otra parte, que la mayoría de combustibles utilizados en la industria es de carácter no renovable, lo que hace necesaria su valoración para garantizar su uso a las generaciones futuras. Es esto precisamente lo que lleva a la búsqueda de un uso eficiente de energía, que requiere de una valoración del desempeño de las distintas fuentes de energía dentro del proceso productivo, para así lograr una mejora en los equipos consumidores de recursos energéticos, mediante procesos de sustitución de combustibles. (Rangel Jimenez & Portilla Salazar, 2016).

VENTAJAS DEL USO DEL GAS En los procesos de fundición de metales, el gas natural tiene características que le permiten ser utilizado en diferentes procesos de calentamiento de metales, no solo en la fusión, sino también en el recalentamiento, sin la necesidad de una preparación previa para su utilización, como calentarlo o pulverizarlo en el caso del carbón, lo cual lo hace más eficiente, limpio y económico en aplicaciones como calderas de vapor, secadores, hornos y calentadores. (Rangel Jimenez & Portilla Salazar, 2016) La combustión de cualquier combustible fósil libera calor que se aprovecha en gran parte en la generación de vapor en las calderas. Los principales productos de la combustión son el CO2 (dióxido de carbono) H2O (agua), CO (monóxido de carbono), NOx (óxido de nitrógeno) SO2 (dióxido de azufre). De los anteriores gases, el CO2 es considerado gas de efecto invernadero, mientras que los demás gases son considerados como contaminantes atmosféricos. Debe anotarse que el factor de emisión generalmente se expresa como el peso de contaminante emitido por la unidad de peso, volumen, energía o actividad, dependiendo del nivel escogido. Por lo general, las emisiones de gases y partículas derivados de los procesos de combustión de fuentes fósiles, así como la dificultad de combustión, aumentan al pasar de utilizar gases al diésel y de este a los petróleos residuales. El método de referencia a nivel mundial para estimar las emisiones de CO2 asociadas a las actividades energéticas es el propuesto por el IPCC (Intergovernmental Panel on Climate Change), que consiste en contabilizar el volumen de carbón contenido en los combustibles fósiles que utiliza un país (Lee, 2004).

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MOLINOS LOESCHE (Mallqui Romayna, 2015) ANTECEDENTES La molienda en rodillos verticales muestran las siguientes significativas ventajas:    

No uso de agua – Molienda en seco Produce considerables ahorro de Energía. Simplificación de procesos. Un solo equipo reemplaza chancado secundario/terciario/ molienda primaria. El mineral puede ser transportado hacia una zona designada que no afecte el medio ambiente para su posterior beneficiamiento.

FUNDAMENTOS DEL EQUIPO    

El mineral debe ser previamente chancado en trituradoras primarias. La reducción de tamaños se produce entre las pistas de molienda rotatoria y los rodillos guiados individualmente. La molienda es llevada a cabo a través de fuerzas verticales compresivas y la fuerza de corte horizontal. El eje de los rodillos están inclinados a 15° con respecto al lecho de molienda para llevar a cabo la molienda fina.

APLICACIONES EN PROCESO

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PRODUCTIVIDAD DEEFICIENCIA EN EL PROCESO DE MOLIENDA DEL MINERAL LATERITICO

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Los resultados que se muestran en la Tabla I, ponen de manifiesto que prácticamente no existe correlación entre las energías consumidas por el molino y el ventilador con respecto a la productividad de la unidad de molienda durante el procesamiento del mineral laterítico. En el caso del molino, la potencia que éste demanda, depende en lo fundamental de su grado de llenado con bolas 𝜑 (Coello, 1993). Para uno de los molinos que trabaja con 𝜑= 0.38, esto representa una carga de bolas de 28 t. La cantidad máxima de mineral observada durante un ciclo de alimentación fue de 0.40 t, con una permanencia de 40 s. Esta masa de mineral representa sólo el 1.4% de la masa de bolas, luego su influencia es insignificante, desde el punto de vista cuantitativo, sobre la potencia demandada por el molino, lo que está en correspondencia con el bajo factor de correlación hallado entre Pm y Q. (Laborde Brown, Coello Velasquez, Marreno Ramirez, & Angulo Leblanch, 2000)

CONCLUSIONES DEL ANALISIS DE RESULTADOS 1) En el proceso de molienda seca del mineral laterítico, en condiciones concretas de explotación, no existe enlace correlacional significativo entre la productividad de una unidad de molienda y la energía consumida por esta. 2) Las ausencias ocasionales de mineral en el sistema originan picos crecientes en las potencias que demandan tanto el molino como el ventilador, lo que se refleja en una oscilación apreciable de la energía consumida por la unidad de molienda entre una hora y otra, independientemente de la productividad. 3) Las características energéticas halladas por vía experimental, en las condiciones concretas de explotación, permiten valorar las reservas existentes en el sistema. En el caso objeto de estudio, la reducción de los consumos específicos desde 33 kWh / t hasta 15 kWh / t permitirá el mejoramiento de la eficiente.

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CONCLUSION 

Como se puede presentar en el siguiente informe la eficiencia energética la cual se puede implementar en una planta de procesamiento minero generaría una baja de costos en electricidad o un mejor aprovechamiento de esta fuente, a posteriores ganancias económicas y un mejor planeamiento minero.

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Bibliografía Laborde Brown, R., Coello Velasquez, A., Marreno Ramirez, S., & Angulo Leblanch, O. (2000). PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA ENERGETICA EN EL PROCESO DE MOLIENDA DEL MINERAL LATERITICO. Minería y Geología, 79-83. Mallqui Romayna, J. (2015). Innovaciones Tecnológicas en la optimizacion de procesos tecnologicos. Rangel Jimenez, A. E., & Portilla Salazar, C. J. (Junio de 2016). Scielo. Obtenido de El proceso de sustitución de combustibles pesados por gas natural en el sector industrial del Valle del Cauca y del Cauca - Colombia 2004-2012: http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S012030532016000100009 Lee, W. (2004). US lessons for energy industry restructuring: based on natural gas and California electricity incidences. Energy Policy, 32(2), 237-259.

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