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• Jennifer Small

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INGENIERO ELECTROMECÁNICO (IEM), INGENIERO MECATRÓNICO (IMT) NOMBRE DEL CURSO: Procesos de Manufactura Básicos DEPARTAMENTO: Ingeniería Eléctrica y Electrónica Función de trabajo: Utilizar conocimiento básico de manufactura para realizar trabajo de transformación en materiales. Descripción general: Materia ubicada en el tercer semestre de IMT y de IEM con el fin de aplicar los conocimientos básicos de manufactura en los diferentes procesos industriales logrando la transformación de los materiales. Contenido del Curso Unidad de Competencia

Valor para evaluación

Requerimiento de información

1. Reconocer los conceptos básicos de Manufactura

(3 Hrs.)

2. Conocer la producción de metales ferrosos

(7 Hrs.)

3. Conocer el proceso de fundición y los métodos de colado

(7 Hrs.)

4. Trabajo de deformación en metales: en frío y en caliente

(6 Hrs.)

5. Trabajo en prensa

(6 Hrs.)

6. Soldadura

(6 Hrs.)

7. Maquinas-Herramienta

(10 Hrs.)

I. Conceptos básicos. 1.1 ¿Qué es manufactura?. 1.2 Punto de vista Económico 1.3 Punto de vista tecnológico 1.4 Punto de vista producción. II. Producción de metales ferrosos 2.1 El alto horno y la producción de arrabio. 2.2 Clasificación de hornos usados para la fusión. 2.3 Hierro fundido, clases y características. 2.4 Efectos de los elementos químicos en el hierro fundido 2.5 Cálculo de carga en horno de cubilote: Coque, mineral de hierro, piedra caliza III. Procesos de fundición 3.1 Materiales y tolerancias usados para modelos 3.2 Métodos de moldeo 3.3 Tipos de arena 3.4 Corazones, aglutinantes y mezclas para corazones 3.5 Cálculo de fuerzas de flotación y presiones en moldes. IV. Trabajo de metales 4.1 Efectos del trabajo en frío y en caliente de deformación en metales. 4.2 Ventajas y desventajas de estos procesos 4.3 Trabajos en caliente de los metales 4.4 Trabajo en frío de los metales V. Trabajo en Prensa 5.1 Trabajo de las prensas: Cizallado, Doblado y embutido 5.2 Tipos de prensa. 5.3 Matrices y herramientas 5.4 Cálculo de fuerza de corte en troqueles VI. Soldadura 6.1 Principales procesos de soldadura 6.2 Soldadura blanda y fuerte 6.3 Uniones soldadas 6.4 Nomenclatura de soldadura eléctrica 6.5 Posición de soldadura: Horizontal, plana, vertical y de cabeza 6.6 Técnicas de soldadura: cordón, zig-zag, ocho, vertical VII. Maquinado de metales 7.1 Herramientas para el corte de metales: Taladro, torno, rectificadora, Cepilladora, Fresadora y especiales. 7.2 Maquina-Herramienta de control numérico

7.3 Sistemas CAD/CAM Prácticas de Laboratorio 1. Tratamiento térmico 2. Prueba de finura en arena 3. Creación de modelo 4. Proceso moldeo en arena 5. Fundición de metal 6. Pailería ligera(Doblado de lamina) 7. Troquelado 8. Soldadura 9. Máquinas-Herramienta

Requisito: Asistencia mínima a clases del 80 % para tener derecho a calificación. Evaluación sugerida: Examen teórico: 60% Asignaciones: 20% Trabajo final: 20%

Valorativos: Habilidades y actitudes Responsable Autodidacta Trabajo en equipo Resolución de problemas Iniciativa Participativo

Bibliografía: 1. B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M.L. Begeman (2003). Procesos de Manufactura Versión SI. Décima octava reimpresión. CECSA. México. 2. S.C. Black, V. Chiles, A.J. Lissaman, S.J. Martin (1999). Principios de Ingeniería de Manufactura. Primera Edición. CECSA. México 3. H.C. Kazanas, G.E. Baker, T.G. Gregor (1993). Procesos Básicos de Manufactura . Primera edición. Editorial McGraw-Hill. México. 4. M.P. Groover (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna. Primera Edición. Prentice Hall, México. 5. S.A. Villanueva Pruneda, J. Ramos Watanabe (1989). Manual de Métodos de Fabricación Metalmecánica. Primera reimpresión. AGT Editor. México. 6. L. Alting (1990). Procesos para Ingeniería de Manufactura. Editorial Alfa Omega. México. 7. H. Pollack (1990). Manual de Maquinas-Herramienta (Tomo I). McGraw-Hill. México. 8. S. Kalpakjian (2008). Manufactura: Ingeniería y Tecnología. Pearson Education Inc. México.