• Author / Uploaded
• AlvaroGustavoRamónCasas

• Categories
• Soldadura
• Ciencias físicas
• Ciencia
• Materiales
• Química

Citation preview

TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA: SOLDADURA INTRODUCCIÓN Cuando escuchamos la palabra “soldar”, lo primero que se nos viene a la cabeza es la luminosidad que se emite al realizar este proceso, seguidamente asociamos la palabra a la unión de metales. La mayoría de procesos de soldadura implican los hechos descritos previamente. Aunque algunos, como la soldadura por cautin es un claro ejemplo en el cual no se emitirá ninguna luz irritante para la vista. Usando palabras formales, el proceso de soldadura hace referencia a la unión de 2 elementos mediante la fusión de estos materiales o el de uno que se le añadirá para obtener un resultado con propiedades diferentes (comúnmente los elementos a soldar son metales, aunque también se trabaja con polímeros). Pero propiamente dicho, también se realizan cortes mediante este proceso, usando herramientas enfocadas y dirigidas a este proceso. Soldar es una rama de la mecánica que requiere de bastante práctica y conocimientos de química y el comportamiento celular de los materiales. Es complejo a tal punto que se realizan competencias a nivel mundial. Algo que sin duda se debe recalcar, pues no hay otros procesos que sean tomados de manera tan importante como este. El laboratorio se basó en dar un conocimiento detallado respecto a la base de la soldadura. Se detalló también a cerca del empleo de este proceso en distintos ámbitos de la industria. Además, un punto esencial del laboratorio fue tener idea de las aplicaciones que se le dan a las piezas que ya han pasado por este proceso. Todo esto basándonos en la familia AWS (American Welding Society); he de remarcar que todo el laboratorio fue llevado a cabo teniendo como fundamentos las investigaciones de esta organización. Se realizaron distintas técnicas de soldar y se mostraron diferentes propósitos para cada una de estas en una sesión completa del laboratorio del curso de “Taller de Procesos de Manufactura”, supervisado por el profesor y encargado Alexander Mamani. Se logró un laboratorio con suficiente teoría y técnica para que cada alumno pueda realizar trabajos de soldado de cada tipo explicado. Logrando así, un ambiente dinámico, pero en el cual estaba presente el cuidado físico de todos los integrantes, pues no sólo debíamos cubrirnos los ojos, por las intensas luces que cegaban, sino también tener cuidado de residuos que son desprendidos en el momento de llevarse a cabo el proceso antes mencionado.

OBSERVACIONES -

Distintas máquinas eléctricas eran fuente de poder a distintas boquillas de soldar. Elementos que ya habían pasado por algún proceso de soldar tenían distintos colores y no tenían el mismo acabado. Algunos elementos tenían granos de distinto color al del metal en la zona soldada. Un polímero estaba presente como producto de una soldadura.

-

Se encontraban distintos tipos de protección al usuario. También se usan gases para lograr el proceso de soldado. Gases conformados con un combustible y un comburente. De acuerdo a la proporción de estos gases se lograba una llama distinta que era arrojada al exterior por la boquilla de soldeo. Se requiere de un chispero para poder iniciar la llama en los soldadores que funcionan a base de gases. La zona de trabajo de la llama es la más caliente, la cual no está ni al inicio ni al final de esta, sino que se encuentra después de la parte llamada cono o dardo. Varias características de la llama cambiaban de acuerdo a la cantidad de gases que se le asignaba; características como color, tamaño, forma y propósito. Los elementos necesarios para soldar a gas son portables mientras que los que requieren de una fuente de poder implicaría llevar todo un generador de energía eléctrica y un adaptador. Los procesos recalcados en el laboratorio fueron aquellos realizados por corte al arco eléctrico. Existen distintos métodos y no en todos puede ser usado corriente alterna. Los electrodos tienen un identificador de características. La soldadura por corte de arco eléctrico se lleva a cabo cuando se cierra el circuito eléctrico, por lo que tocar uno de los polos no causa daños. Muy aparte de las quemaduras ocasionadas por la intensidad de la llama y el cegar por parte del resplandor emitido, se debe tener precaución de la radiación que este proceso emite. De manera apropiada, al momento de soldar, se debe de cubrir el cuerpo en su totalidad con un traje especial dedicado a la soldadura, pues está cubierto de cromo.

PROCEDIMIENTO OAW: Oxy Acetylene Welding

Elección de boquilla • De acuerdo al proceso que se quiera realizar se ajustará una boquilla de soldeo distinta.

Regular la llama • Iniciar la llama con un chispero. • Manejar la proporción de gases según tipo de llama a usar.*

Tipos de soldaudura • Soldadura por fusión requiere de material extra añadido. • Soldadura por capilaridad evita deofrmacione s del material.

*Tipos de llama: Llama neutra: comburente y combustible al 50% cada uno. Llama carburante: el combustible está en mayor proporción.

Llama oxidante el comburente está en mayor proporción. Procesos de soldadura y corte al arco eléctrico: Tipos de fuente de poder usados: -

Transformador Rectificador Grupos electrógenos Inversores

SMAW: Shielded metal arc welding

Escoger electrodo • Existe una gran variedad de electrodos, y el uso correcto de estos facilita ciertos procesos.

Establecer el circuito eléctrico • De acuerdo a qué se quiere soldar debes ser preparados el material, el electrodo y la fuente de poder.

Cerrar el circuito eléctrico • Se refiere a acercar el electrodo al material. • Es así como se genera el arco eléctrico.

Tipos de revestimiento del electrodo: -

Celulósicos Rutílicos Bajo Hidrógeno Hierro en polvo.

Normativa de los electrodos Ejemplo:   

AWS E – 6011

El primer par de números (60) se refiere a la resistencia a la tracción. El tercer número (1 en unidad de decenas) informa sobre la posición adecuada de soldadura esperada para este. El último número (1) da a conocer el tipo de revestimiento y de corriente a usar con este electrodo.

GMAW: Gas metal ARC welding

Configuració n de partes • Abastecerse de suficiente electrodo. • Regular la intensidad de amperaje.

Establecer el circuito

Protección y elaboración

• Se lleva a cabo el proceso cuando se cierra el circuito eléctrico.

• Se debe tener en cuenta la radiación que produce este proceso. • Se pueden realizar trabajos largos sin pausa.

Metales inertes: metales no ferrosos como el Argón, Helio. Metales activos: metales ferrosos como el CO2.

PAC: Plasma ARC cutting Establer espacio de trabajo • Las planchas a usar usualmente son delgadas.

Posición de trabajo • La boquilla de soldeo debe estar prácticamen te en posición perpendicul ar la plancha.

Acción • Rápido y preciso, así debe emplearse este método.

Los gases empleados son disparados a una velocidad bastante alta. Depende del grosor de la plancha la velocidad con la cual se realizará el proceso. CONCLUSIONES  El proceso de soldado muy aparte de los riesgos notorios como el quemado y cegado, tiene el riesgo que el usuario esté expuesto a altos amperajes, unos tóxicos y continua radiación en cualquier tipo de soldadura.  El traje de un soldador inculcado y conocedor de los riesgos, mínimo es de cuero para poder rechazar la radiación.  Soldar no sólo significa unir dos partes, sino que también se pueden lograr procesos como el corte de materiales.  Existen 2 tipos grandes de lograr una unión mediante este método: mediante fusión y capilaridad, evitando este segundo, deformaciones; mientras que el primero produce granos los cuales no poseen una resistencia mecánica similar a la base.

 La soldadura blanda se refiere cuando se lleva a cabo procesos que requieran menos de 450 °C y la fuerte a aquellas que son por encima de esta valla.  Es tan difícil de lograr una operación de soldado tan precisa que en los torneos que se realizan, no sólo le dan importancia al acabado. Se hace pasar al material por máquinas que revelan el interior e identificar la estructura interna terminada.