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• J Carlos Arreola

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PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

Procesos de fundición y colado

La fundición y colado es un proceso sencillo y de bajo costo comparado con otros procesos. Para moldear o colar el material en forma líquida, se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde esta hecho con una medidas exactas para obtener lo q s quiere moldear y colar. Cuando el molde esta lleno del material y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma esperada. Después se abre o se rompe el molde y se saca la parte. La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material líquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y queda el objeto sólido conformado. Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. Los sistemas básicos se realizan por gravedad y a presión. La segunda clasificación de los procesos de colada es según el material del molde. Este se puede hacer con arena y se destruye después de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles). El término “fundición” se usa siempre para los metales, pero no tiene mayor diferencia en relación con el moldeo (el termino de uso general para los plásticos). Por ejemplo, el moldeo por inyección es el termino para un preciso moldeo a presión de partes de partes de termoplásticos.

Proceso de formado mecánico Es el proceso de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se denomina uno de los procesos de formación más utilizados he importantes, en términos del valor de la producción y el del método de producción. Este formado se puede llevar a cabo con el material frio (formado en frio) o con material caliente (formado en caliente). La fuerzas aplicadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la de la forma en que se aplica la fuerza. El formado por doblado se efectúa al forzar al material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos de doblado se encuentran el dobles, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado por cizallado

(Guillotinado) es en realidad un proceso de separación de material en el cual se hace pasar a presión una o dos cuchillas a través de una parte fija.

Procesos de remoción de material (maquinado) Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plásticas, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicio de material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por medio de un movimiento primario, llamado velocidad y un movimiento secundario, denominado el avance. En todos los procesos para remoción de material tradicionales, los tres elementos básicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la máquina herramienta. Las funciones básicas de la máquina de herramienta son:  Proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances.   Mantener las pociones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante produzca la forma requerida.

Las herramientas de cortes son, ya sea, de un solo filo o de filos múltiples Con los avances de la tecnología, se han desarrollado materiales más resistentes. El eficiente proceso de esos materiales no era posible con los antiguos procesos para remoción de material. Se han creado nuevos procesos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remoción del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenómenos ultrasónicos, químicos, electroquímicos, de electro-descarga y haces de electrones, láser e iones. En estos procesos, la remoción de material no está influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Algunos de estos procesos se encuentran en la etapa de prueba y no se presentan para altos volúmenes de producción.

Proceso de Ensamble Consiste en el proceso de unión de uno o más metales. Para complementar una pieza estas uniones se logra atreves de soldaduras, ya sean de arco o de gas, soldadura blanda o dura con el uso de sujetadores mecánicos o adhesivos; debido al efecto del calor producida en los materiales, produce un proceso de adhesión del metal de una manera satisfactoria. El proceso de terminado de ensamble también es posible por medio de sujeción mecánica utilizando tuercas, remaches, roblones, cuñas y uniones. Proceso de acabado Consiste en remoción de todas mugres de grasas dejado en la pieza o en la decoración de la misma remover o limpiar lo que queda después de una soldadura incrustaciones, costura para realizar estos pasan por un proceso de limpieza por diferentes tipos de agentes químicos depende el material terminado algunos tipos de limpieza pueden ser para acabados y otros pueden proteger con el fin de que no se adelante el deterioro de la misma.

Proceso diverso Este es unos del proceso donde el producto terminado se logra calentar o enfriar para así lograr un cambio en su estructura ya sea agregarle otro metal u otro material como plástico, madera u otros, para este momento el manejo de las herramientas son muy importantes para que se logre el acabado que se requiere logra una buena transformación del material en esta partes cumple con un rol el control de calidad en la parte de producción de la materia.

Proceso que provocan las virutas Sé ha hecho mucha investigación en el estudio de la mecánica y geometría la formación de la viruta y la reacción de su forma, a factores tales como duración de la herramienta y el acabado de la superficie. Las virutas herramientas se han calcificado en tres tipos.

El tipo 1 una viruta discontinua o fragmentada, representa una conducción en el que el metal se fractura en partes considerablemente pequeñas de las herramientas cortantes. Este tipo de viruta se obtiene por maquina la mayoría de los materiales frágiles, tales como el hierro fundido.

En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La duración de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente como resultado de la acción del desgaste de la superficie de contacto de la herramienta.

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03