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• Andrea Gamboa

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PROCESOS DE MANUFACTURA

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DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA

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LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN PARA UN INGENIERO INDUSTRIAL SE ENFOCAN

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Medición

Medio Ambiente

Figura. Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso técnico y (b) como un proceso económico. PROCESOS DE MANUFACTURA

LOS PROCESOS DE MANUFACTURAS DEBEN SER ATRACTIVOS DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONOMICO

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Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias.

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CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la minería.

Las industrias secundarias adquieren los productos de las industrias primarías y los convierten en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categoría es la manufactura, incluyendo también la construcción y las instalaciones para la producción de energía. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economía.

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Las operaciones en los procesos industriales e industria de productos discretos se dividen en:

“Producción continua” y “Producción por lotes”.

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Producción continua Producción continua es cuando el equipo de producción es usado exclusivamente para el producto y la salida del producto es ininterrumpida.

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Producción por lotes Producción por lotes es cuando los materiales son procesados en cantidades finitas.

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OPERACIONES EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES E INDUSTRIA

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ESQUEMAS DE ALGUNOS PROCESOS DE MANUFACTURA

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ESQUEMAS DE ALGUNOS PROCESOS DE MANUFACTURA Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

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ESQUEMAS DE ALGUNOS PROCESOS DE MANUFACTURA El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes.

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PROCESO DE FUNDICIÓN Es un proceso de conformado que permite la fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plásticos (termoplásticos y elastómeros), consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. PROCESOS DE MANUFACTURA

Diagrama de Flujo del Proceso de Fundición Fundir el material

Calentarlo hasta la temperatura apropiada

Verter en el molde en estado muy fluido

Dejarlo solidificar y enfriar

Método muy versátil, permite fabricar piezas de formas muy variadas y tamaños comprendidos entre unos pocos gramos y varias toneladas. Se utiliza tanto con materiales metálicos, polímeros (termoplásticos y elastómeros) y vidrios.

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ELEMENTOS DE UN PROCESO DE MOLDEO EN ARENA

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Molde Modelo Mazarota Bebedero

Machos

Esquema caja de Moldeo en arena

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PROCESO DE MOLDEO EN ARENA

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MOLDEO DE CORAZÓN O MACHO: *Proceso de silicato de sodio.- El material se endurece al exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta producción se pasa bióxido de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente catalítico como lo es el ferrosilicio.Tiempo de fraguado 20 minutos. *Proceso cemento Pórtland: Es de proporción de 1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad. Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a la erosión, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas.

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MODELOS El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir. *Deberá ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. *Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

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Modelos *El uso del modelo determina el material a usar . *Para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste

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Modelos Debe tener ángulos de salida, ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Se recomiendan ángulos entre 0,5º y 2º.

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Modelos •

Mucho uso (metálico).- Aluminio ideal, acero.

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Caja de Moldeo Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta redondeando el modelo. *Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extracción del molde. *Se alinean con pasadores y guías, cuando se requieren más de una línea de partición se usan los “cohetes” que no son más que otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deberá ser de metal.

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Moldeo en arena Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

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Modelo removible o permanente

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Modelo disponible o desechable.

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Moldeo en arena

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Esquema Moldeo en arena

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Características exigidas a las arenas para su empleo en fundición: 1. Refractariedad. Resistir la acción de las temperaturas altas. Depende de la pureza en su composición química 2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproducción del modelo y soportar los choques térmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los granos.

3. Permeabilidad. Permite la rápida evacuación del aire y los gases que se generan durante la colada. La distribución granulométrica debe ser la adecuada. 4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.

5. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fácilmente la arena después de la colada para permitir la extracción de la pieza Factores que determinan las propiedades de las arenas: (a) Composición química, (b) Forma, tamaño y distribución del grano, (c) tipo y cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad de impurezas (f) Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado PROCESOS DE MANUFACTURA

ENSAYOS ARENAS EMPLEADAS 1. HUMEDAD 2. CONTENIDO DE ARCILLA 3. PERMEABILIDAD 4. RESISTENCIA 5. REFRACTARIEDAD 6. DUREZA

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Moldeo en Arena

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Ejemplo de moldeo en Arena

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DEFECTOS MOLDEO EN ARENA

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VARIABLES DE OPERACIÓN PROCESO MOLDEO EN ARENA  TIPO DE MATERIAL A MOLDEAR  TEMPERATURA DE OPERACIÓN (5 A 10 % POR ENCIMA DEL PUNTO DE FUSIÓN.  DISEÑO DEL MODELO  TIPO DE ARENA  TIEMPO DE SOLDIFICACIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA