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• JESÚS ALVAREZ

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Jesús Alejandro Gerardo Álvarez Profesor: Joaquín Serrano.

instituto tecnologico de los mochis.  

INTRODUCCIÓN.

La plantación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica. A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeación de procesos.         

Procesos y secuencias. Selección del equipo Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado. Métodos. Estándares de trabajo Estimación de los costos de producción. Estimación de materiales Distribución de planta y diseño de instalaciones.

A continuación se describe el ejemplo de planeación de procesos de la manufactura de estator de un motor de cd.

Inicio

Diseño

Materia Prima Procesos de Manufactu ra

Pruebas

Fin

DISEÑO DE ESTAROR MOTORGENERADOR. En base a los planos diseñados en solidworks se intuye en todo la materia prima, adaptable a las necesidades, de menor costo pero a su vez de calidad aceptable. En referirse a las necesidades son las variables que debemos de tomar en cuenta para que la pieza cumpla con su trabajo para el cual fue imaginada.

PLANOS 2D.

SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA. El modelo de este estator es desarrollado para optimizar la eficiencia de energía en cualquier circuito eléctrico que

integre un tipo de MOTOR-GENERADOR para la realización de cualquier tipo de tarea. ALUMINIO. Como principal objetivo es implementarlo en equipos aéreos necesitamos un material ligero par a su vez resistente y de costo considerable, el aluminio cumple con todas estas características. Uno de las grandes problemas es la contaminación ambiental por lo que sería conveniente obtenerlos de manera reciclada pero a si vez mezclarlo con fuente virgen para servir al medio ambiente y ofrecer un producto de calidad considerablemente buena. PLASTICO. Para cumplir con expectativas se necesita obtener un plástico fácil de moldear y trabajar, con bajo costo de producción, impermeable, aislante eléctrico y acústico, al igual que permita amortiguar vibraciones. El material adecuado es el polietileno de alta densidad (PEAD), además que es un material reciclable es muy rentable. COBRE. Se fabricara hilo ferromagnético micrométrico de diámetro, para las bobinas generadoras de energía. NEODIMIO-HIERRO-BORO. Necesitamos un imán potente para alcanzar altas revoluciones, por lo menos 60,000 rpm.

PROCESOS DE MANUFACTURA.

Para el proceso de fabricación de la carcasa del estator, es conveniente fundir el aluminio, quitar impurezas y fabricar láminas menores a 1mm. Obtenidas las láminas, continuaran con el proceso de doblado y cortado, se realiza la dimensión de la carcasa con un solo paso utilizando la presión de una maquina hidráulica, la presión ayudara a darle molde a la lámina y cortar el material sobrante. El proceso de fabricación para los rieles de plástico donde serán montadas nuestras bobinas, fundición e inyección conveniente porque ayuda a la optimización del tiempo. Un proceso más en la fabricación de hilo de cobre micrómetro para el embobinado del estator es la fundición de cobre y el moldeo del mismo para crear un hilo uniforme con micrómetros de diámetro, también es necesario pasar el hilo por una serie de poleas para reducir su diámetro. Por consiguiente tenemos el revestimiento del hilo. Por último la manufactura de los imanes de neodimiohierro y boro, un imán de neodimio es más potente que cualquier otro eso quiere decir que para obtener la fuerza de repulsión estimanda se utilizara menos materia prima y será un poco más compacto nuestro estator. Para ello utilizaremos el proceso para mezclar el neodimio, el hierro y el boro, a consiguiente se prensan la mezcla, se sinteriza, se recubre con un baño de zinc, y por último se carga magnéticamente con una bobina.

PRUEBAS DE CALIDAD. El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. En el control de calidad es indispensable realizar muestras a piezas, para determinar la resistencia de la dicha.  Para la carcasa las pruebas correspondientes son la resistencia al peso de 10 kg.  La prueba correspondiente para los rieles de plástico es térmica esencialmente tomando en cuenta que por ahí conducirá una frecuencia relativamente alta.  El criterio de cualquier ingeniero al hablar de la fabricación de conductores es también hablar de aislantes. Es muy conveniente realizar una prueba de conductividad eléctrica así como a su vez aislar del aluminio los hilos de cobre.  Los imanes de neodimio-hierro y boro es crucial realizar unas cuantas muestras de conductividad magnética.