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• dymsofthard

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Índice 1. OBJETIVO .................................................................................................................. 1 2. ALCANCE ................................................................................................................... 1 3. REFERENCIAS .......................................................................................................... 1 4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................... 1 4.1.

Precomisionado:............................................................................................................1

4.2.

Diagramas de Procesos e Instrumentos (P&ID): .......................................................1

4.3.

Inertización: ....................................................................................................................2

4.4.

Sistema: ..........................................................................................................................2

4.5.

Subsistema:....................................................................................................................2

4.6.

Límites de batería: .........................................................................................................2

5. RESPONSABLES ...................................................................................................... 2 5.1.

Cliente .............................................................................................................................2

5.2.

Gerente de Proyecto/Superintendente........................................................................2

5.3.

Supervisor Mecánico ....................................................................................................2

5.4.

Supervisor Eléctrico......................................................................................................2

5.5.

Supervisor Instrumentación.........................................................................................2

5.6.

Supervisor de Calidad QAQC .......................................................................................3

5.7.

Supervisor de Seguridad ..............................................................................................3

5.8.

Coordinador de Precomisionado ................................................................................3

6. PROCEDIMIENTO...................................................................................................... 3 6.1.

Aspectos generales.......................................................................................................3

6.2.

Actividades Previas. ......................................................................................................4

6.3.

Documentos de chequeo para terminación. ..............................................................4

6.4.

Certificado de Terminación ..........................................................................................5

6.5.

Precomisionado .............................................................................................................5

6.5.2. 6.5.3. 6.5.4.

Fase Civil: ....................................................................................................................................... 5 Fase Mecánica: ............................................................................................................................. 5 Fase Eléctrica – Instrumentación: ........................................................................................... 6

7. TRANSFERENCIA DE RESPONSABILIDADES ..................................................... 6 8. CONSIDERACIONES DE CALIDAD ......................................................................... 7 9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE 7 10.

CRITERIOS DE ACEPTACION .............................................................................. 8

11.

ANEXOS .................................................................................................................. 8 ii

1. OBJETIVO Establecer la metodología a seguir para realizar el Precomisionado y la terminación mecánica del proyecto

2. ALCANCE Este procedimiento se aplica para los equipos instalados en las estaciones YUCA Central y Auca Pozo 55 pertenecientes al proyecto FC0934 “Instalación de Equipos Adicionales” (1801061) 3. REFERENCIAS • • • • • •

Planos de montaje Aprobados Manuales de Instalación y montaje de Equipos (Fabricante) Especificaciones Técnicas del cliente Reglamento de Seguridad aplicable API 700 “Check List for Plant Completion”, última edición vigente, referente al precomisionado (“precommissioning”) API 686 “Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Desing”

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 4.1. Precomisionado: Se entiende por precomisionado como las actividades que permiten verificar que se hayan terminado todos los trabajos requeridos para que el Proyecto este totalmente preparado para el inicio de las Operaciones y de que todas las revisiones, pruebas, ensayos destructivos y no destructivos se hayan realizado durante el proceso de construcción, sin haber energizado ni arrancado o puesto en marcha ningún equipo. 4.2. Diagramas de Procesos e Instrumentos (P&ID): Son diagramas o planos en los cuales se detalla la información de los sistemas con equipos e instrumentos, así como las dimensiones de las variables de proceso, la identificación de las interconexiones entre ellos, los INTERLOKS existentes, los sets máximos y mínimos de cada instrumento, sus rangos y las lógicas de control que serán implementadas en el proceso y que son necesarias para la correcta operación del Proyecto.

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4.3. Inertización: La acción de llenar con gas inerte una tubería o recipiente con el fin de que su espacio interno esté libre de oxígeno. Para la inertización normalmente se utiliza nitrógeno. 4.4. Sistema: Es la primera subdivisión de una instalación, pudiendo ser de proceso y/o de servicio, que cumple una función operativa significativa en la planta. El sistema incluye todos los servicios y especialidades que le permiten operar. 4.5. Subsistema: Es la siguiente subdivisión al sistema que cumple funciones parciales de operación dentro del mismo. 4.6. Límites de batería: Se tomará como límite de batería el área ocupada, o que se prevea vaya a ser ocupada, por los equipos de proceso.

5. RESPONSABLES 5.1. Cliente El Cliente es responsable de la aprobación de este procedimiento y de certificar el cumplimiento y finalización de las tareas indicadas en este procedimiento. 5.2. Gerente de Proyecto/Superintendente El Gerente de Proyecto o Superintendente es el responsable de Administrar y Provee los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el cumplimiento de este procedimiento en campo. 5.3. Supervisor Mecánico Es el responsable de establecer, en conjunto con el Coordinador de Precomisionado, las tareas necesarias para la correcta ejecución de este procedimiento en campo, así como de elaborar los procedimientos requeridos para la ejecución de las pruebas necesarias en su área. 5.4. Supervisor Eléctrico Es el responsable de establecer, en conjunto con el Coordinador de Precomisionado, las tareas necesarias para la correcta ejecución de este procedimiento en campo, así como de elaborar los procedimientos requeridos para la ejecución de las pruebas necesarias en su área. 5.5. Supervisor Instrumentación Es el responsable de establecer, en conjunto con el Coordinador de Precomisionado, las tareas necesarias para la correcta ejecución de este procedimiento en campo, así como de elaborar los procedimientos requeridos para la ejecución de las pruebas necesarias en su área. 2

5.6. Supervisor de Calidad QAQC Es el responsable de verificar y controlar que todos los requerimientos establecidos para la ejecución de estos trabajos sean realizados de acuerdo con lo solicitado por el cliente. Verificar, documentar y archivar todos los registros que surjan del proceso de ejecución de los trabajos de precomisionado. 5.7. Supervisor de Seguridad Proveer los procedimientos de seguridad para las actividades de precomisionado, así como verificar su cumplimiento durante las etapas de ejecución de los trabajos requeridos. 5.8. Coordinador de Precomisionado Elaborar el presente procedimiento, coordinar las tareas de precomisionado en campo, gestionar la aprobación y certificación de procedimientos para la correcta ejecución de las tareas en campo ante el cliente.

6. PROCEDIMIENTO 6.1. Aspectos generales. •

Es necesario que el Gerente y/o Superintendente de Proyecto y los supervisores bajo su responsabilidad, estén totalmente familiarizados con los diferentes tipos de sistemas, equipos, etc. a ser probados. Este personal debe tener la experiencia y el entrenamiento pertinente.

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El reporte de completación mecánica es preparado en conjunto con el cliente. Este reporte servirá para definir todas las secuencias de pruebas del proyecto.

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Cuando la etapa de construcción de un sistema se encuentre alrededor del 90% los representantes del Cliente y la Contratista deberán iniciar la elaboración de la lista final de pendientes (PUNCH LIST). Este listado deberá ser registrado en el formato Lista final de pendientes xx-RG-xx-xx.

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Previo a la etapa de precomisionado, finalizando la etapa de construcción, se deben revisar y definir los límites reales de cada sistema a ser comisionado, de tal forma que se garantice la confiabilidad de la información y la funcionalidad de los sistemas. Adicionalmente se debe elaborar una lista de los equipos y dispositivos complementarios de cada sistema, detallando sus componentes.

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Se debe garantizar la presencia de los representantes de los equipos a comisionar (VENDOR) durante el precomisionado.

6.2. Actividades Previas. •

Previo el inicio de las actividades de Precomisionado de un sistema debe garantizarse haber realizado las siguientes actividades: o

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Verificar que los equipos Mecánicos, Dinámicos, estructuras, tuberías, instrumentos, SKIDS fueron construidos, montados e instalados de acuerdo con los documentos de ingeniería aprobados. Verificar que se haya realizado la limpieza de tuberías y pruebas hidrostáticas. Verificar que se haya realizado las pruebas hidrostáticas de tanques y recipientes y limpieza de estos. Verificar la instalación de paneles eléctricos, motores y sistemas de control. Verificar que los cables de fuerza, control y comunicación hayan sido instalados y se encuentren identificados de manera adecuada. Verificar que el Sistema de Puesta a Tierra (SPT) y protección contra descargas atmosféricas (SPDA) haya sido instalado. Los Dossier de fabricación o construcción estén emitidos y aprobados por la supervisión.

6.3. Documentos de chequeo para terminación. 6.3.1. Los trabajos pendientes definidos en el registro Lista final de pendientes xx-RG-xx-xx, que no permitan el funcionamiento o arranque de la planta o sistema, deberán ser finalizados previo la terminación del proyecto.

6.3.2. Las listas de chequeo correspondientes a cada tipo de trabajo se prepararán para que los representantes del cliente verifiquen su cumplimiento. Las listas de chequeo son: • Lista de Chequeo – Completación Civil • Lista de Chequeo – Completación Mecánica • Lista de Chequeo – Completación Eléctrica • Lista de Chequeo – Completación Instrumentación y Control • Lista de Chequeo – Completación Control de Calidad

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6.4. Certificado de Terminación Al terminar la fase constructiva se firma el Certificado de Terminación Mecánica por parte del Cliente y el representante de la Contratista. Este Certificado se firma una vez que los trabajos de construcción se encuentren completos y toda la documentación generada se encuentre disponible. Todos los trabajos pendientes de naturaleza menor son registrados en el registro Lista final de pendientes xx-RG-xx-xx. Estas actividades se completan hasta el final del proyecto. 6.5. Precomisionado 6.5.1. Las actividades de Precomisionado incluyen todas las pruebas y/o chequeos de funcionamiento realizados sin energizar ni arrancar los equipos y que sirven para dar paso al comisionado. Cada área tiene su fase: 6.5.2. Fase Civil: •

Estructuras Metálicas. Instalación de todos los materiales que permitan el funcionamiento normal de edificios de estructura metálica como paneles, techos, puertas, ventanas, canaletas, implementos de seguridad y recubrimientos de protección a prueba de incendios, aplicación de pintura, entre otros. Adicionalmente se verifica que se haya realizado el ajuste de todos los pernos de la estructura y que todas las soldaduras hayan sido ejecutadas e inspeccionadas.

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Estructuras de Hormigón. Todas las cimentaciones y hormigones, canales, drenajes, aceras y bordillos están terminados de acuerdo con los planos de constricción. Finalmente, todos los residuos y escombros que se hayan generado por el equipo de construcción civil se remueven y retiran a los sitios previamente destinados para tal efecto. Se debe verificar que los ensayos de hormigón se han ejecutado en su totalidad en cada estructura del sistema.

Las revisiones de la obra Civil se realizan siguiendo el formato Lista de chequeo de completación Civil xx-10-xx-xx 6.5.3. Fase Mecánica: •

Tuberías. Pruebas de presión, limpieza con aire, agua o química, dependiendo del servicio del sistema. Estas pruebas incluyen el suministro de personal con el equipo respectivo. Una vez ejecutadas las pruebas todas las conexiones y entradas deben ser selladas para prevenir el ingreso de polvo, suciedades y cuerpos extraños. 5

Estas precauciones se mantienen hasta reestablecer las conexiones a sus posiciones de operación. En ciertos casos, dependiendo del sistema las líneas deberán ser inertizadas. •

Equipo rotativo: Registros de alineación en frío, registros de verificación de lubricación de componentes móviles.

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Recipientes: Verificación de partes internas, limpieza, cierres y estampado según sea el cazo. Pruebas.

Las revisiones de la obra Mecánica se realizan siguiendo el formato Lista de chequeo de completación Mecánica xx-10-xx-xx 6.5.4. Fase Eléctrica – Instrumentación: •

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Para la verificación y realización de pruebas se utilizan equipos patrones de inspección, medición y pruebas, los cuales deben contar con su certificado de calibración actualizado y vigente el mismo debe ser rastreable. Los equipos de prueba deben ser revisados frecuentemente y debe entregarse una copia de su certificado en la documentación de control de Calidad correspondiente al área. Las pruebas que deben efectuarse son: Resistencia de aislamiento para los elementos y equipos que aplique (cables, transformadores, motores). Calibración/Verificación de instrumentos Pruebas de presión de líneas de químicos e instrumentos Limpieza en líneas de instrumentos. Verificación de Sistema de Puesta a tierra. Pruebas punto a punto Pruebas a relés de protección Etc.

Las revisiones de la obra Eléctrica y de Instrumentación se realizan siguiendo el formato Lista de chequeo de completación Eléctrico-I&C xx-10-xx-xx 7. TRANSFERENCIA DE RESPONSABILIDADES En general, las pruebas a ser ejecutadas estarán ligadas a los ITP’s de calidad de cada una de las áreas que intervengan en el proyecto, siempre que estas mantengan el concepto de no arrancar los equipos y sistemas o a su vez no energizar los equipos o ingresar producto en las líneas y recipientes de producción.

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Una vez realizadas las actividades de precomisionado, se procede a la trasferencia de cuidado, custodia y control de los Sistemas y Subsistemas al grupo de comisionado y arranque designado por el cliente. La transferencia de responsabilidades del Precomisionado al Comisionado se dará en base a Sistemas funcionales y estará liderada por el Supervisor designado por el Cliente apoyado por los VENDORS. La transferencia de responsabilidad de un Sistema se formalizará con la firma del certificado de “Listo para Comisionar” (RFC, Ready for Commisioning) y del Listado final de pendientes xx-RG-xx-xx. La trasferencia de un Sistema se dará cuando el mismo ha alcanzado el estatus de “RFC”, lo cual significa que: • •

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Todas las actividades de Precomisionado del Sistema han sido completadas. Ningún ítem pendiente del Listado final de pendientes xx-RG-xxxx o “PUNCH LIST” afecta la operación, seguridad o realización de actividades de COMISIONADO. El área del SISTEMA presenta orden y limpieza. Las actividades de sistemas asociados al sistema que se va a comisionar no impiden el inicio o realización del Comisionado. El Dossier del Precomisionado ha sido completado, entregado y se encuentra aprobado y debidamente legalizado con el Cliente. El Dossier deberá contener las siguientes secciones: Acta de completamiento Mecánico. Certificado de Listo para Comisionado (RFC). Listado de pendientes para Comisionado (PUNCH LIST) Diagramas P&ID y planos correspondientes al Sistema (unifilares, isométricos, etc.). CHECK LIST y registros de ensayos y pruebas.

8. CONSIDERACIONES DE CALIDAD El Coordinador/Supervisor de calidad verificará que se dé cumplimiento al presente procedimiento en coordinación con la supervisión de Precomisionado del cliente y de la contratista. 9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE El presente procedimiento involucra actividades que serán debidamente coordinadas, con la finalidad de garantizar un trabajo de inspección y verificación con las condiciones de seguridad adecuadas y en cumplimiento de las directivas de seguridad y medio ambiente de la Contratista y el Cliente. 7

El supervisor de seguridad verificará que el personal que va a realizar este trabajo cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para la presente actividad. 10. CRITERIOS DE ACEPTACION Los criterios de aceptación para la presente inspección a ser ejecutada por el equipo de Precomisionado deberán estar bajo los criterios y especificaciones del proyecto, los requerimientos del cliente, normativas internacionales y según tolerancias recomendadas por el VENDOR (fabricante). 11. ANEXOS Registros asociados a este procedimiento: Lista final de pendientes xx-RG-xx-xx Lista de Chequeo – Completación Civil xx-RG-xx-xx Lista de Chequeo – Completación Mecánica xx-RG-xx-xx Lista de Chequeo – Completación Eléctrica xx-RG-xx-xx Lista de Chequeo – Completación Instrumentación y Control xx-RG-xx-xx Lista de Chequeo – Completación Control de Calidad xx-RG-xx-xx

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