PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INSUMOS DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INSUMOS DE PRODUCCION ELABORAD
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PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INSUMOS DE PRODUCCION
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INSUMOS DE PRODUCCION
ELABORADO POR
REVISADO POR
APROBADO POR
Firma:
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Firma:
JEFE DE ALMACEN Fecha:20-04-12 Actualizado:
GERENCIA DE LOGISTICA Fecha: 00-00-00
GERENCIA
GENERAL Fecha: 00-00-00
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PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INSUMOS DE PRODUCCION
I. TABLA DE CONTENIDO
ITEM
I
PAG.
TABLA DE CONTENIDO .................................................................
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1.0 OBJETIVO .......................................................................................
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2.0 ALCANCE........................................................................................
3
3.0 RESPONSABLES............................................................................
3
4.0 DEFINICIONES ...............................................................................
3
4.1 Documento de Control ...............................................................
3
4.2 SisCalGer ..................................................................................
3
5.0 CONDICIONES BASICAS ...............................................................
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6.0 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO .........................................
4
7.0 ANEXOS .........................................................................................
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PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INSUMOS DE PRODUCCION
1.0 OBJETIVO Describir la secuencia de actividades a seguir para el control de insumos de producción durante las temporadas de pesca. 1.1. Es importante la participación de los operadores de las secciones donde se usan los insumos, a fin de llenar el PARTE DE INSUMOS DE PRODUCCION. 1.2. Debemos de recalcar, que el llenado del parte es función de almacén lo cual se realizara por cada producción. 2.0 ALCANCE El presente procedimiento se aplica en los almacenes de planta de la empresa. 3.0 RESPONSABLES Almacenero: Es el personal de la empresa que se encargara del llenado del parte. Operadores: Es el personal responsable asignado por la empresa a operar diferentes secciones existentes en la planta. Jefe de turno: es el personal asignado por la empresa que se encargara de comunicar el inicio y final emitir las requisiciones de materiales. 4.0 DEFINICIONES 4.1 Parte de insumos de producción: es el documento interno de la empresa donde el almacenero reporta el consumo de insumos por
producción de los siguientes insumos:
Petroleo Diesel Petroleo Bunker Antioxidante Sacos con logotipo Hisas Otros insumos
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4.2 Requisicion de materiales: es el documento interno donde el jefe turno llenara el consumo de insumos según el parte de insumos de producción. 4.3 SistCalGer Sistema Informático en la cual se registra las REQUISICIONES DE MATERIALES para dar consumo de los insumos de producción. 5.0 CONDICIONES BASICAS 1
Estar informado del inicio y final de una producción.
2
Disposición de los operadores para que apoyen en el corte de cantidades utilizadas en la producción.
6.0 PROCESO 6.1 El jefe de turno comunicara al en cargado de almacén el inicio de la producción. 6.2 El almacenero y el operador procederán a realizar las mediciones y corte de cantidades en las secciones que utilicen los insumos que se mencionan en el parte. 6.3 Las cantidades encontradas se registrara en el parte de insumos de producción lo cual será realizado por el almacenero. 6.4 Durante el proceso de producción el almacenero ira entregando los insumos de acuerdo lo que soliciten los jefes de turno y llevara un control por separado. 6.5 El jefe de turno comunicara al encargado de almacén la finalización de la producción. 6.6 El almacenero y el operador procederán a realizar las mediciones y corte de cantidades en las secciones que utilicen los insumos quedando estos como saldo para el inicio de la próxima producción. 6.7 Los saldos encontrados en cada sección al termino de la producción será registrado en el parte de insumos de producción 6.8 El usuario que retira el material firma el vale en señal de conformidad y retira sus materiales del almacén. 6.9 El almacenero coloca su VºBº en vale en señal de haber concluido con el despacho solicitado en el documento. 6.10 Una vez que haya concluido el despacho, el almacenero procede a realizar el registro en el sistema de almacén. 6.11
Finalmente el almacenero archiva el documento
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7.0 ANEXOS REQUISICION DE MATERIALES
RM COLOR ORIGINAL BLANCO
DENOMINACION ALMACEN ILO
DESTINO ENVIAR A LA JEFATURA DE ALMACEN
COPIA 1
AMARILLO ALMACEN PLANTA
SE QUEDA PARA ARCHIVO DE ALMACEN PLANTA
COPIA 2
CELESTE
ARCHIVO
COPIA 3
VERDE
GARITA PLANTA
EL ENCARGADO DE EMITIR LA RM LO ENTREGARA A CONTABILIDAD Y/O ADMINISTRACION ESTA COPIA SE ENTREGARA AL TRABAJADOR SIEMPRE Y CUANDO SALGA EL MATERIAL POR GARITA
7.1 Diagrama de flujos
INICIO
ENTREGA DE LA MERCEDERIA
VERIFICACION LA MERCADERÍA
CONFORMIDAD
NO OI
COMUNICA AL AREA DE COMPRAS
SI INGRESA DATOS AL SISTEMA
UBICACION DE LA MERCADERIA
FIN
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