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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 2 de 50

TABLA DE CONTENIDO

1.

OBJETIVO Y ALCANCE.............................................................................................4

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................4

3.

GENERALIDADES......................................................................................................4 3.1 DEFINICIONES.....................................................................................................4 3.2 DESPEJE DE ZONA.............................................................................................4 3.3 ADECUACION DE LAS ZONAS DE TENDIDO Y EMPLAZAMIENTO DE EQUIPOS.................................................................................................'...................6 3.4 PROTECCION DE CRUCES.................................................................................6 3.5 COLOCACION DE AISLADORES.........................................................................9 3.6 REVESTIMIENTO...............................................................................................13 3.7 RIEGA................................................................................................................. 14 3.8 EJECUCION DE TENDIDO.................................................................................15 3.9 EMPALMES Y TERMINALES..............................................................................21 3.10 EMPALMES DE FIBRA OPTICA.................................................................... 26 3.11 VERIFICACION Y CALCULO DE TABLAS DE TENDIDO.................................27

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3.12REGULACION....................................................................................................28 3.13GRAPADO Y AMARRE......................................................................................33 3.14UBICACION BALIZAS,AMORTIGUADORES Y SEPARADORES.....................36 3.15DESMONTE DE PROTECCION Y REPARACION DE PREDIOS......................38 3.16DETALLAMIENTO Y ENTREGA........................................................................40

4.

RECURSOS GENERALES.......................................................................................40

5.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES...........................................................................42

6.

CONTROLES Y RECOMENDACIONES.................................................... ..............44

7.

SEGURIDAD.............................................................................................................45

8.

RESPONSABILIDAD................................................................................................47

9.

CAPACITACION........................................................................................................49

10.

PLAN DE CONTINGENCIA.......................................................................................50

11.

CORRESPONDENCIA CON LA NORMA..................................................................50

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wúm in kmPROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACIÓNCódigo: PRDT- 306 Versión: 04 Página: 4 de 50 1. OBJETO Y ALCANCE

Describir el procedimiento del tendido de cables con el.fin de dar a comprender los pasos que se deben tener en cuenta para la ejecución de la tarea con un rendimiento y mejoramiento constante. El personal involucrado de manera directa o indirecta, tendrá un mejor entendimiento de lo que se esta ejecutando, logrando de esta manera un mayor compromiso por el rendimiento y perfeccionamiento de la actividad. Para el desarrollo de esta actividad es necesario revisar y poner en práctica el PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, establecido para el proyecto. En este Plan nuestra empresa desarrolla todas las estrategias que se utilizaran para la prevención y mitigación de accidentes e incidentes de trabajo. Este plan es una guía que se debe adoptar para la obtención de los objetivos en cuanto a seguridad y salud en el trabajo. Adicionalmente este Plan esta desarrollado bajo el cumplimiento de la legislación aplicable y vigente y acorde con las actividades que la empresa desarrolla.

2. DOCUMENTO DE REFERENCIA

-

Reglamento de seguridad y salud en el trabajo de las actividades eléctricas

-

Reglamento Interno de Seguridad GTA

-

Reglamento Nacional de Construcciones

-

Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

-

Especificaciones técnicas del cliente

3. GENERALIDADES

3.1 Definiciones: Pretal: Herramienta fabricada en cabuya, se utiliza en pares y su función específica es facilitar la escalada de troncos u objetos cilindros verticales de gran altura. Fundas de Cable: Herramienta con propiedades mecánicas, que tiene la característica

de

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ser

un

empalme

no

permanente

para

el

cable.

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3.2 Despeje de zona: El despeje de zonas consiste en abrir caminos a lo largo del eje de la línea, en donde el tipo de torres que se esta construyendo, es el que dispone la distancia a ambos lados del eje de la línea que deben ser despejados. Esta distancia puede ser mayor o de menor medida, contemplando la distancia entre brazo y brazo de la torre, todo esto para que ningún elemento, como árboles, barrancos u otros tipos de superficies interfieran con la riega de manila o extensión del cableado en el trayecto, al mismo tiempo se asegura que no existan posibles acercamientos de la vegetación que pueda sacar la línea de servicio una vez sea energizada. En lo posible, se trata de buscar la menor tala de árboles y se analiza solo el corte de aquella vegetación que pueda tener posibles acercamientos a largo plazo con el cableado de la línea o que impidan el paso del personal con la manila como en el ejemplo del rastrojo. Se debe evitar la tala del bosque primario y de Arboles frutales que no impidan con el buen funcionamiento de la línea, para estos casos se debe realizar unos pórticos que permitan sostener la guaya o la manila por encima de estos árboles, este procedimiento se acostumbra a hacerse en chacra, aunque si son dados los permisos ambientales, aprueban todos los despejes que se hagan por el eje de la línea por no existir este tipo de vegetación. Si se tienen viviendas u otras edificaciones debajo de la línea, se debe comprar estos predios por razones de seguridad siendo obligación del cliente esta labor. De igual manera la servidumbre que se adquiere para la ubicación de las torres y el eje de la línea, estipula que es prohibida las construcciones por debajo o cerca de la misma. •

Herramientas o Equipos.

Las herramientas y equipos que se involucran en esta labor son de carácter corto-punzantes, por lo que el uso de estas, debe de ser supervisado por un capataz y se debe tener constante evaluación de su personal, para no correr riesgos de accidentes. •

Motosierra.

•

Hachas.

•

Machetes.

•

Sogas.

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• Personal Responsable o Involucrado.

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Para esta actividad se requiere de un encargado que coordine a 4 ayudantes para realizar correctamente el despeje del eje de la línea. A pesar de vincular personal de la zona para esta labor, y considerar que su cotidianidad en el campo los hace conocedores del manejo de las herramientas, se debe tener una buena evaluación para la prevención de accidentes, se utilizara una cuadrilla por el tendido. 3.3Adecuación de las zonas de tendido y emplazamiento de equipos. Para la actividad de tendido, se deben escoger unas zonas que cumplan como mínimo características que permitan optimizar el tiempo y minimizar los riesgos generados por la actividad. Esta zona se debe adecuar, para permitir el ingreso y permanencia de los equipos mientras se ejecuta la actividad Estas zonas deben contar con suficiente espacio para la instalación de los equipos y su manipulación. Además deben contar con la señalización adecuada e informativa de acuerdo a su ubicación en vías o pasos de comunidad. Los equipos deben estar anclados a terreno firme de tal forma que evite movimientos bruscos o desequilibrios en los mismos. En las plazas de freno y winche, los tramos de cable que están sin tensión, deberán reposar sobre el suelo también sobre protecciones de madera hasta su empalme definitivo con el tramo siguiente a ser halado, se utilizara una cuadrilla para el freno y una para el winche. Estos sitios deben de tener una comunicación de radio estacionaria constante con todo el personal del tendido. Siendo un centro de control y coordinación de la actividad general.

3.4Protección de cruces La protección de cruces es una labor dependiente de una cuadrilla de oficiales, en donde su conocimientos en líneas de distribución y baja tensión, son los que les lleva a determinar, donde y como se construirán armazones o estructuras de madera para hacer que el paso de la línea o la riega no vayan a interferir en el Elaboro: Director Técnico

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suministro de energía o el paso por caminos de los habitantes de la zona, vehículos, etc. La forma de construcción de estos armazones es una labor de conocimiento empírico, pero la manera mas clara de describirlo es la similitud con los andamios de construcción, cuya altura la definirá el terreno y el obstáculo, todo con el fin de permitir que el cableado o la manila de la riega descanse sobre estos armazones, con el fin de no crear una dificultad a los habitantes de la zona o vehículos que circulen por las carreteras aledañas, e impidiendo el acercamiento de líneas de baja o alta tensión con la guaya metálica o pescante . En los cruces de carreteras, ferrovías, líneas eléctricas y de telecomunicaciones u otros obstáculos, debe instalarse estructuras de protección con altura adecuada para mantener la distancia de seguridad apropiada, según se indica en las tablas sustraídas del Código Eléctrico Nacional del Perú. Si fuera necesario, instalar una red o malla de material no conductor sobre el obstáculo para evitar la caída del cable en caso de falla mecánica de los equipos. Para las líneas eléctricas en operación, los cruces deberán ser ejecutados con corte de energía siempre que sea posible. En caso contrario es necesario que los pórticos sean más robustos y de un diseño adecuado, y que se haga con anticipación un plan de trabajo con un croquis indicativo para su aprobación. Las superficies de las protecciones con las cuales los cables o conductores a ser tendidos puedan entrar en contacto, deben ser de material no conductor y no deben contener objetos, tales como clavos, pernos, etc., que puedan dañar o contaminar el mismo Para esta actividad se requiere:

•

Identificar el sitio donde se debe instalar un pórtico

•

Definir altura del pórtico

•

Conseguir materiales para la construcción del pórtico.

•

Realizar la instalación del pórtico conservando las distancias de seguridad y con material no conductor.

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Distancias de energizadas

seguridad

mínimas

de

partes

Tensión nominal [kV]B.I.L. tipico [[kV]Fase a faseFase a tierra Interior [mm]Exterior [mm]Interior [mm]Exterior [mm] [ 2.4 4 4,169511518080155 7 7.295140180105155 1 13.8110195305160180 14,411023 0170180 1 2.Ò150270o or.190255 1 34.515032038594 *-»pce p 34,5200460460335335 3 46200-460-Jo 546250 4 5 535-435 69250-5354 69350 435 6 7 790_635 115550-1 350-1 0701 1 138550-1 350-1 070138650-1 605-1 2 • 161650-1 605-1 27016 I750-1 270 7 830-1 4752 230750-1 830-1 475230900-2 265-1 8052 2 2301 050-2 670-2 1 10

Las distancias de seguridad según el Código Nacional de Electricidad Peruano son las siguientes: Distancia vertical de partes energizadas no protegidas con guardas Tensión nominal del Sistema 601 - 7 500 V 7 50 I V - 35 kV

Distancia mínima del suelo [m] op 2,9 sobre ios 35 kV

Más de 35 kV

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Distancias mínimas verticales a tierra para conductores de línea expuestos Tensión nominal

Distancias mínimas sobre el suelo [ra] 6.5 7,0

Has-a 750 V Más de 750 V hasta 23 kV Línea de 60 kV * Línea de 220 kV ' * válido hasta 3 000 m.s.n.m.

7,6 qr

Se deben aplicar os criterios del Código Nacscna' de

Electricidad Suministro

•

Herramientas o Equipos. Para esta labor se necesitan herramientas de dotación se pueden construir los andamios necesarios para las protecciones. A continuación se presentan las herramientas mas frecuentes para la construcción de los andamios.

• • • • • •

Machete = 1 Pala coca = 2 Vichiroque = 2 Pretales = 2 Alambre de Amarrar 2 kg por pórtico Madera, guadua, andamios metálicos 3 palos por pórtico y la altura la define el capataz según el cruce y las distancias de seguridad.

•

Personal Responsable o Involucrado. Para esta actividad se necesita de un encargado 2 oficiales y 2 ayudantes , los cuales, deben tener conocimiento en líneas de media tensión y alta tensió, se utilizará una cuadrilla .

3.5Colocación de aisladores

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Los aisladores a ser usados estarán sujetos a la manipulación del personal E Elaboro:Reviso:Aprobó: Director TécnicoDelegado GerencialComité de SGC D

3.5.1 Cargue, descargue y transporte de aisladores

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desde su recepción y transporte hasta su instalación final en las líneas del proyecto. El transporte de los aisladores se realizará en cajas individuales cuidando de no dañar el siliconado. El cargue y descargue de la cadena de aisladores se debe realizar con la colaboración de mínimo 1 persona, ubicadas a lo largo de la cadena para distribuir la carga. El personal debe utilizar guantes para la protección del siliconado, y debe cuidar en el descargue de no rozar la cadena con la superficie, además no se le puede quitar el plástico protector a los aisladores hasta tanto no s este haciendo la entrega final de la línea. En el caso donde vengan aisladores en caja de madera se deben transportar entre 2 personas, estos aisladores no vienen con protección plástica, por tal razón, se debe de tener cuidado en el transporte, en caso que por fabrica o el transporte normal de estos aisladores vengan con desperfectos en el siliconado, se avisara a supervisión para llevar un registro de esto.

Los aisladores recepcionados en cajas dañadas, deben ser inspeccionados y chequeados antes de su instalación. Los aisladores no deben ser arrojados o tirados durante el tiempo que estén en sus cajas, ni después de haber sido desempacados. Los aisladores que se han caído o estén defectuosos deben ser inspeccionados antes de su instalación, ya que no deben ser instalados si existe algún deterioro en el aislador, y se debe seguir el siguiente derrotero:

1. Informar y registrar el o los aisladores defectuosos. 2. Determinar el porcentaje de daño del aislador, es decir si sufrió deterioro o daño en el 25% o menos, 50% 75% o 100%, esta inspección debe ser visual. 3. Determinar con el ingeniero residente si se puede utilizar el aislador de acuerdo a su porcentaje de deterioro.

Para izar la cadena de aisladores con equipo se usarán poleas de servicio, sogas de nylon y un winche de 2 Ton, evitando esfuerzos de torsión o flexión a los componentes. La conexión de la cadena de aisladores, deberá de hacerse de modo que no queden partes móviles directamente en contacto con la cruceta de la Aprobó: Reviso: Comité Elaboro: Director Técnico de Delegado Gerencial SGC

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estructura, el aislador se izará e instalará con el herraje de suspensión instalado y unido a la polea de tendido de conductor. Los aisladores de las cadenas de suspensión se instalarán con la protección con que cuentan, debiendo ser retiradas una vez situadas en su posición final. Mientras que los aisladores de las cadenas de anclaje se instalarán con una protección adicional de lona para evitar daños al siliconado. Las cadenas de aisladores no deben doblarse, porque se puede deformar el perno metálico, la chaveta metálica en la campana o dañar el material. Tales daños, si no se logran detectar, pueden causar posteriormente fallas eléctricas o mecánicas. Las cadenas de aisladores no deben ser utilizadas como escaleras para evitar el contacto y deterioro del recubrimiento de silicona. Una vez instalados, todos los aisladores deberán quedar en perfectas condiciones y libres de polvo y grasa.

• Instalación de cadena de aisladores de suspensión Instalar la polea y soga de servicio. Uno de los linieros sube a la estructura llevando la polea para una capacidad de 1 Tn, una soga de servicio de 100 m, un estrobo, grillete y polea de mano, instalándose en el lado de la ménsula donde se va a intervenir. Por la soga de servicio izada se envían las demás herramientas y materiales. La cadena de aisladores a ser instalada deberá ser armada en la zona de trabajo sobre la frazada para evitar daños al siliconado, permaneciendo con la cubierta plástica de origen para evitar daños durante las maniobras. Para el izado de las cadenas en suspensión en forma manual, en el caso de las cadenas en V se desarrollará cadena por cadena. Para el izado de las cadenas de suspensión con winche, estos deberán sujetarse con estrobos de soga en uno o ambos extremos para mantener la posición deseada al momento de la conexión con la estructura, mientras se este en este proceso se debe mantener libre el área bajo el cual se realiza el trabajo, por lo que se debe retirar personal, los equipos y herramientas.

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• Instalación de cadena de aisladores de anclaje Instalar la polea y soga de servicio. Uno de los linieros sube a la estructura llevando la polea para capacidad de carga de 1 Tn, una soga de servicio de 100 m, un estrobo, grillete y polea de mano, instalándose en el lado de la ménsula donde se va a intervenir. Por la soga de servicio izada se envían las demás herramientas y materiales. Izar la escalera que se monta en la base de la ménsula en el lado donde se ubica la cadena a ser intervenida, asegurándola en la ménsula; la escalera lleva atada en sus últimos peldaños uno de los extremos de una segunda soga de 100 m, la misma que deberá ser amarrada en el cuerpo de la torre, de forma tal que la escalera o puente de trabajo quede en posición horizontal y paralela a la cadena de aisladores. Izar el tirfor de 3 Ton, instalándose mediante un estrobo en la punta de la ménsula, en el conductor se instala una mordaza con una polea de 3 Ton, el cable del tirfor pasa por esta polea y se fija a la punta de la ménsula, con ello se logra el sistema doble. Tensar el cable consiguiéndose así que el conductor se acerque a la cadena, paralelo a este trabajo, el segundo liniero envuelve con la soga de 15 m toda la cadena, aislador por aislador, con elcable del tirfor con el fin de que la cadena no se cuelgue por su peso. La cadena de aisladores a ser instalada deberá ser armada en la zona de trabajo sobre la lona gruesa para evitar daños al siliconado, permaneciendo con la cubierta plástica de origen y además deberá ser envuelto con la funda acolchada para evitar daños durante las maniobras. Para el izado de las cadenas de anclaje, estos deberán sujetarse con estrobos de soga en ambos extremos para mantener la posición horizontal deseada al momento de la conexión con la estructura y el conductor. Una vez instalada la cadena de anclaje, se desenvuelve la soga y se procede a aflojar el cable del tirfor hasta que la cadena quede tensada. Todas estas maniobras deberán de realizarse desde la escalera o puente de trabajo, utilizando todos los equipos de protección adecuada, como lo son, el ames guantes, e t c . , evitando tener como puntos de apoyo el aislador siliconado o el conductor de la línea. Después de la actividad de tendido, se procederá a retirar la funda acolchada y la cubierta plástica desde la escalera o puente de trabajo, evitando así algún daño a

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Código: PR-DT- 306

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la cubierta siliconada. Revisar que todos los pasadores o seguros estén alineados correctamente, conforme al siguiente criterio. En las cadenas de aisladores en "I", los pines deberán quedar hacia el occidente (lado del mar) y la cuenca hacia la sierra. En las cadenas en "V" y en las cadenas de retención, los pines deberán quedar hacia arriba y las cuencas hacia abajo.

3.6 Revestimiento. El revestimiento es el proceso de la línea que consiste en la ubicación de las poleas en cada uno de los brazos de la torre, que es por donde se desliza el cableado una vez se este tendiendo los vanos de torre a torre. Para el caso de las torres de suspensión, las poleas se ubican al final de la cadena de aisladores y de la platina fijadora de los cables, la cual es sostenida por un pasador. En el caso de las torres de retención, la polea se sujeta al brazo con un estrobo de guaya para darle movilidad, con el fin de evitar que los movimientos bruscos doblen o fuercen hasta el límite la estructura. La cadena de aisladores se arma sobre el suelo, de acuerdo a los planos de cadenas completas según el tipo de torre y especificaciones de la misma. Para realizar el ensamble de la cadenas se debe tener mucha precaución, debido a que son de vidrio recubiertos de silicona, la cual convierte la cadena en articulo delicado para su manipulación, por tal razón se armaran sobre frazadas que se colocaran sobre el suelo, y una vez este armada la cadena y lista para izar se envolverán sobre esta frazada sin quitarle el plástico protector con la que viene cada una. La frazada se quitara cuando la cadena este instalada por completo. • Herramientas o Equipos. Las herramientas que se presentan a continuación son las empleadas tanto para la instalación como para operatividad del revestimiento en el desarrollo de la línea.

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Poleas de 40,77.5, o 90 cm de Diámetro 120 unidades . Poleas Desviantes, se utilizara 6 Estrobos de guaya. 8 Manilas o sogas. 6 Reviso: Delegado Gerencial

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PR-DTPROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARACódigo: TENDIDO Y 306 REGULACIÓN

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Ues = 15 Frazada = 3 • Personal Responsable o Involucrado. Para esta actividad se necesita de dos oficiales con un buen manejo en altura, la actividad es de riesgo , un motorista un guayero, 3 ayudantes un coordinador y un despachador.

• Equipos De Protección personal y de emergencia

a. b. c. d. e. f. g. h.

Uniforme de identificación Botas Casco con barbuquejo. Guantes tipo ingeniero Anteojos de Protección. Tapón de Oído, en caso de necesitarse Respirador contra polvo, en caso de necesitarse Botiquín de primeros auxilios i. Vehículo permanente en el sitio de torre j. Camilla k. Señalización de vías, en caso de ser necesario.

3.7 Riega

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PR-DTPROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARACódigo: TENDIDO Y 306 REGULACIÓN

Para evitar que el cable sea dañado en el proceso de la riega, se opta por utilizar primero las manilas como guía, ya que pueden soportar más abusos por decirlo de esta manera y su riega es de mayor facilidad. La riega la hacen de forma manual y E Elaboro:Reviso:Aprobó: Director TécnicoDelegado GerencialComité de SGC D

Previamente despejado el eje de la línea, como se explico en la primera parte, se continua con la riega que en el proceso de la construcción, es la parte donde varios metros de manila de 19 mm a 21 mm o guaya 8 mm son tendidos por todo este camino entre torres, para luego ser recobrados por un motor y hacer que el cable, que esta conectado a la manila pase por todas las torres. Dependiendo del tipo de cable que se esté instalando, entre la manila y el cable puede ir una guaya de mayor calibre para evitar, que la tensión que un cable muy pesado provoca, pueda reventar la manila y ocasionar un siniestro.

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se trata de extender hasta donde la longitud de la manila lo permita, haciéndola pasar por la polea central del quinteto que conforma la polea CAQ-615 cuando se haya llegado a una torre.

•

Herramientas o Equipos. Se dispondrán de Vehículos para descargar en los sitios de torres los carretos de guaya o de manila. El resto del procedimiento no requerirá de herramientas ya que su riega será manual

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Manila polipropileno 21 mm 6000 m Guaya 8 mm 8000 m Virobulos 3 Ranas 8 Fundas de cable 4 de cabeza y 8 intermedias. Motor U6 = 1 Herramienta de Montaje para 1 oficial. Radios 8

•

Personal Responsable o Involucrado. El desarrollo de esta actividad la realizan 20 empleados los cuales conforman la cuadrilla de riega y un oficial, se designa a uno de ellos como encargado al que se le dan instrucciones para que coordine y reporte las actividades diarias, adicionalmente debe de haber un motorista y un guayero y 3 radio operadores

3.8 Ejecución de tendidos: Para esta labor se pueden disponer de distintos tipos de equipos que sirven para cumplir la finalidad de extender el cableado entre torres. La primera consiste en poseer dos equipos llamados freno y malacate, los cuales sirven para sostener y para halar el cable respectivamente. A medida que el malacate va halando inicialmente la manila, la guaya y luego el cable, el freno se encarga de no dejar que la inercia acelere el proceso y ocurra un accidente. Los frenos deben tener dispositivos indicadores y limitadores de tensión, con certificados de calibración y medidores de longitud de cable para facilitar los cortes de cable. Los equipos de winche/freno, deben mantener el cable en tensión cuando sea interrumpido el tendido.

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Los equipos deben operar en perfecta sincronización, no pudiendo sufrir paradas súbitas ni acelerarse de forma descontrolada. Deben disponer de mecanismo para controlar rápidamente eventuales desvíos. Para este control, es indispensable un buen sistema de radio comunicación, debiendo prever un conjunto de reserva para atender emergencias que puedan ocurrir. Siempre desde el comienzo de actividades se debe contar con radios en el malacate y en el freno para la coordinación de las actividades y el constante control de las mismas. Las bobinas deben ser instaladas en caballetes equipados con un sistema de freno adecuado para evitar un desenrollado rápido. No es permitido el desenrollado de los cables a partir de bobinas dañadas o flojas y que puedan comprometer la integridad de los cables. La posición del freno con relación a las bobinas debe proporcionar un ángulo de aproximación de tal manera que evite el rozamiento del cable con los bordes de los surcos del tambor del freno, debiendo evitar el rozamiento entre las espiras salientes de las bobinas. La distancia entre el caballete de las bobinas y el freno debe ser adecuada para permitir un desarrollo continuo y suave, evitando daños al cable. Para evitar que el trenzado externo del conductor se afloje, durante su pasaje por los tambores del freno se deberá tener en cuenta el sentido de trenzado del conductor para la entrada y salida del conductor. Asegurando también que el cable no se arrastrara por el suelo, ya que debido a las condiciones del terreno, se puede estar dañando fácilmente el cable. A este equipo se le llama equipo de tensión controlada. Debido a la dificultad para ingresar estos equipos a las zonas, ya que el tamaño y el peso lo dificulta, se trata de buscar lugares con las condiciones necesarias para la instalación de estos equipos, que en muchas de las ocasiones no se encuentran en muchos kilómetros, llegando a distancias de cuatro (4) a seis (6) kilómetros y aunque a mayores distancias los rendimientos son mejores, no siempre se tienen las herramientas para ejecutar un tiro o tendido tan grande, lo que obliga a acondicionar zonas para instalar los equipos, que en conclusión consume tiempo y dinero a la construcción. Otro de los puntos considerados para la actividad del tendido, son la cantidad de torres criticas que pueda existir entre los dos equipos de tensión controlada, ya que debido a la cantidad de torres de retención, ángulo o contra tiro, un empleado Elaboro: Director Técnico

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debe permanecer en estos puntos con un equipo de comunicación, que muchas veces cuando las distancias son muy grandes, las torres son tantas que la cantidad de equipos no se puede tener. Una vez determinadas las distancias de tiro, corresponde al patio desplazar las bobinas de cable que sumen la distancia para cada vano entre torres, que en caso que haga falta con la cantidad que tiene una sola bobina, con la ayuda de una funda, se empatan dos carretos de cable y se logra las distancia solicitadas. Como el peso de los carretos esta entre las seis (6) y seis y media (6.5) toneladas, la ayuda de una grúa de carga es indispensable para acomodar e instalar los carretos en rolas o Burros que contribuyen a desenvolver el cable. Si los vanos son de gran longitud se debe colocar una guaya entre la manila y el cable, esto, para evitar que por la tensión provocada por el peso del mismo cable se reviente la manila y cause un daño o accidente. Las poleas para el tendido serán de giro libre, diseñadas de tal forma que se eviten daños al conductor. Se utilizarán poleas de quinta, es decir por el centro pasa la guaya y por los lados 2 conductores para un total de 4 conductores, las cuales se montarán sobre el mismo eje horizontal y deberán girar cada una independientemente de las otras; su separación horizontal será tal que se evite el choque entre los subconductores. El tendido del cable de fibra óptica OPGW debe hacerse previo al tendido de los cables conductores. Durante la operación del tendido, los cables no deben tocar el suelo u otro obstáculo que pueda dañarlos, mientras están en movimiento, debiendo mantener una altura recomendable de 3 m sobre el suelo u obstáculo, para permitir una tensión de tendido próxima al 40% a 50% de la tensión del flechado, por cuestiones de seguridad En las operaciones de maniobras y empalmes de los cables en que estos tengan que bajar al suelo, en reposo, deberán apoyarse sobre protecciones de madera adecuadas eficientes en cantidad necesaria para evitar el contacto directo del cable con el suelo y/o terreno rocoso. La tensión máxima del tendido de los cables nunca debe exceder las tracciones indicadas en las respectivas tablas de flechado, debiendo mantenerse siempre que es posible entre 40% a 50% de estas. Elaboro: Director Técnico

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Siempre que sea posible, el desenrollado de una bobina debe hacerse en una sola vez el buen estado del cable se verificará visualmente durante su pase por el freno. Los tramos aplastados o aflojados, con hilos rotos u otros defectos, deben ser señalados para su reparación inmediata si el cable implica un riesgo para la actividad y los que no indiquen se mantendrá algún registro para del defecto para su reparación. Las operaciones de tendido deben hacerse con todo cuidado dentro de un ritmo regular, de manera a evitar sobrecargas que puedan generar deformaciones y pretensión en los cables, causando estiramiento prematuro. Durante el tendido, las poleas de una estructura pueden estar sometidas a CONTRA TIRO (uplift). En estos casos se debe prever la instalación de poleas auxiliares de contra tiro, previo al halado. Evitar el pase de uniones definitivas o de reparación, por las poleas, con el cable en tensión, en caso de necesidad, adoptar medidas de protección adecuados para permitir el paso sin doblar el empalme. Las tablas de protección de las bobinas de cables conductores y cable de guarda solamente pueden ser retiradas cuando las mismas estuvieran en posición, sobre el caballete listas para el desenrollado.

• Cargue , descargue, transporte de equipos, Herrajes y carretes Durante los procesos de cargue y descargue de equipos y materiales debe tenerse especial cuidado con los carretes, los cuales no deben dejarse caer ni permitir que rueden sobre rampas al suelo, por lo tanto, deben emplearse grúas u otros equipos de capacidad adecuada para levantarlos. Los carretes deben girar únicamente en la dirección indicada por el fabricante y no se permite pasar conductor de un carrete a otro sin la aprobación del Inspector. Los listones de los carretes deberán removerse solamente cuando estén montados en el portacarrete. En el caso de que por cualquier circunstancia el carrete ya montado no se utilice inmediatamente, se deberán colocar los listones nuevamente en su sitio. En los sitios de torres o plazas de tendido se contara con sitios de acopio de materiales y equipos donde sea necesario. Estos materiales y equipos se dispondrán en los lugares de trabajo teniendo especial cuidado en el cargue y Elaboro: Director Técnico

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Código: YPR-DT306 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO REGULACIÓN

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descargue de tal forma que se minimicen los riesgos de accidente, y se mantengan protegidos los elementos delicados de los equipos como motores, cables, etc. Tanto el cargue y descargue se realizaran con la cantidad de personal necesario de acuerdo al peso. El tendido del conductor se realizará por el método de tensión controlada, utilizando equipos de tensionado con tambor revestido de neopreno. El freno debe ser accionado por un sistema que efectivamente disminuya el riesgo de daño a los conductores. Deberán tomarse todas las precauciones en el frenado para evitar que el conductor se salga de los carretes. Durante la ejecución del tendido se ejercerá especial control para que se cumplan las siguientes indicaciones: a) Colocación correcta de las fundas elásticas entre extremos de cables o pasaempalme si ya ha sido empalmado los cables.

b) Señales apropiadas de radiocomunicación. c) Ubicación de vigilantes con ¡ntercomunicadores, como mínimo en sitios tales como estructuras con ángulos fuertes, cruces con líneas eléctricas, telefónicas y carreteras y en estructuras intermedias convenidas con el Inspector.

d) Medición de la longitud del conductor. e) Control de la tensión aplicada durante el tendido. f) Control del número y orden de las bobinas utilizadas. g) Examen, supresión o reparación de las partes dañadas del conductor en cada bobina.

h) Mantener en forma permanente a tierra el conductor que se está tendiendo • Herramientas o Equipos. Las herramientas para esta operación pueden variar según el sitio donde se ubiquen los equipos de tensión y mientras solo se puede necesitar una llave para ajustar algo, también se puede recurrir a todas la herramientas de excavación y montaje para anclar y asegurar los equipos, por esta razón se enunciaran los equipos y herramientas mas representativos: Elaboro: Director Técnico

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Código: YPR-DTPROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO REGULACIÓN 306

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Radios ( depende de los radio control que tenga la sabana de tendido, además se debe instalar un radio base en cada uno de los extremos del tiro, freno y winche) Freno 1 Malacate 1 Motor 6 = 1 Motor 5 = 1 Grúa de carga 2 Rola 2 Alzabobinas = 8 Burros los necesarios según los cruces Morcetos 2 Agarradoras 2 Guaya en estrobos y son 2 por equipo Sogas de 200 metros 4 Chicharra 6 Ton 6. Aparejos 6

Equipos De Protección personal y de emergencia

a. b. c. d. e.

Uniforme de identificación Botas Casco con barbuquejo. Guantes tipo ingeniero Anteojos de Protección. f. Tapón de Oído, en caso de necesitarse g. Respirador contra polvo, en caso de necesitarse h. Botiquín de primeros auxilios ¡.Vehículo permanente en el sitio de torre j. Camilla k. Señalización de vías, en caso de ser necesario. • Personal Responsable o Involucrado. El procedimiento vincula desde 24 empleados, hasta los que sean necesarios dependiendo de la cantidad de torres por tiro, para este proyecto se Elaboro: Director Técnico

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACIÓN

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presupuestan 120 empleados para todas las actividades de tendido y adyacentes. Se necesita de 6 personas por equipo de los cuales uno es el operador y un oficial y el resto sus ayudantes, se debe tener un empleado que opere la grúa y una persona que le colabore para la ubicación e instalación de los carretos, -de igual forma se necesita de personal que dirija el tendido del cable una vez se este enrutando por las poleas de torre a torre llamados radio operadores los cuales los indicara la sabana de tendido según las características del tendido. 3.9Empalmes Esta actividad consiste en las uniones que se hacen entre dos puntas separadas de cables para dar continuidad a la línea, este proceso se hace con una maquina llamada empalmadura, que a través de presión, comprime una unión y queda listo el empalme. Los empalmes en la línea se deben hacer en las alturas cuando no se tiene los dispositivos pasaempalmes, que son unas cascaras protectoras de acero que garantizan que el empalme que es de aluminio pase por las poleas sin ser deformados, estas cascaras se colocan inmediatamente sale la unión de los cables del freno por medio de una funda, la cual se retira reteniendo el cable a lado y lado de la funda para destensionar el cable y lograr el empalme, se instala los pasaempalmes con alambre. Solo hasta llegar el punto donde debe quedar el empalme se retiran los pasaempalmes, en caso de no tener el pasaempalme se debe pasar por poleas las puntas del cable unidas con unas fundas, que luego el liniero exclusivamente, retira y realiza el empalme en las alturas. Si el empalme es realizado con líneas energizadas próximas. El conductor desnudo debe ser antes puenteado y puesto a tierra, garantizando que la manipulación será con guantes dieléctricos. El proceso es de cuidado, atención y coordinación, ya que el liniero se moviliza en un carrito o triciclo (falcon) y su seguridad se encuentra en estar sujetado a las líneas siguientes con la línea de vida, por lo que el proceso puede ser lento pero es por seguridad del empleado. El procedimiento es de la siguiente manera, el liniero se desplaza con el carrito por toda la línea hasta llegar al sitio del empalme, una vez allí, ubica un par de morcetos en las dos puntas del cable y con la chicharra acerca las dos puntas Elaboro: Director Técnico

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hasta recobrar tal longitud que le permita retirar la funda y ubicar el empalme, que luego es fijado con una presión de 15000 Lbr para dar continuidad al cableado. Los terminales, empalmes y reparaciones deben ser ejecutados de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proyecto, recomendaciones del fabricante y con el uso de herramientas adecuadas Se notificará a la Supervisión, con anticipación, la ejecución de cualquier empalme de modo que los inspectores puedan presenciar los mismos. Las extremidades del cable que queden dentro de las medias deben ser eliminados previo al empalme. Especial atención debe ser dada, en las operaciones de compresión para que las matrices estén perfectamente cerradas y queden superpuestas parcialmente sobre la parte ya comprimida. La secuencia de compresión será siempre del centro para las extremidades. Los bordes que pudieran surgir en los manguitos deben ser limados y recibir un pulido con esponja de acero para permitir un acabado adecuado. Los empalmes deben estar perfectamente rectilíneos luego de comprimidos. Pequeñas curvas, resultado de la compresión podrán ser eliminadas con la ayuda de martillos de madera o plancha . Daños en los Cables y sus Reparaciones Para tratar de una manera uniforme los problemas con daño de cable, se define tres clases de daños de conductor con su respectivo procedimiento de corrección.

A) Pequeños Daños Serán considerados pequeños daños a: Rasgados

Elaboro: Director Técnico

Abollados Hendiduras Reviso: Delegado Gerencial

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 23 de 50

Corrección

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Pulir manualmente con un pulidor (esponja de acero o lija fina)

B) -

Daños Moderados Hebras con hendiduras que afectan más del 50% de su sección Hebras dobladas Aflojamiento de Hebras Hebras Rotas (hasta tres)

Corrección

-

En este caso se aplicará un manguito de reparación por compresión o preformado.

C) Daños severos - Otros daños que no están definidos en "A" y "B", como daños en las carnadas de acero.

-

Más de tres hebras rotas.

Corrección

-

El sector del cable dañado será cortado y sustituido y/o eliminado.

Se permite hasta cuatro empalmes de reparación para daños tipo B. Para daños tipo C, hasta un empalme en un mismo cable y en un mismo vano, aparte del empalme normal. Los conjuntos de reparación deben ser instalados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se utilizará para reparación manguito de compresión y/o empalme preformado. Los materiales extraños y suciedades deben ser removidos de la superficie del cable. Las substancias no solubles en agua deben ser removidas con solvente adecuado Para la ubicación de los empalmes se deberá tener en cuenta las siguientes limitaciones: Elaboro: Director Técnico

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 24 de 50

a) No se aceptan empalmes en tramos de tendido menores de 3 vanos, excepto cuando por circunstancias particulares se amerite, para lo cual se debe solicitar la aprobación del Inspector.

b) No se admiten empalmes en los vanos que crucen carreteras, ferrocarriles, ríos, líneas de transmisión o construcciones, a menos que esta acción sea estrictamente necesaria para disminuir el tiempo de suspensión y costos de indisponibílidad de los servicios de las obras que se cruzan. Se deberá obtener autorización por escrito del Inspector.

c) Los empalmes y camisas de reparación no deberán pasar por las poleas, a menos que el inspector autorice el uso de pasa-empalmes.

d) Ningún empalme deberá quedar a una distancia menor de 10 m de la grapa, en cualquier torre.

e) Solo se permitirá un empalme o camisa de reparación por conductor o subconductor y por vano. Para la colocación de los empalmes y camisas de reparación se someterá a las recomendaciones de su fabricante y del fabricante del conductor y deberá aplicar las instrucciones relacionadas con la presión de la prensa y las dimensiones de las matrices. Las camisas de reparación deben aplicarse para daños menores de los conductores de fase, siempre y cuando:

a) No haya más del 30% de los alambres de la capa exterior dañados o rotos. b) La longitud del daño sea menor que la mitad de la longitud de la camisa. La colocación de los empalmes y de las grapas de amarre deberá realizarse cuidadosamente después de limpiar, raspar o cepillar cuidadosamente el conductor, de tal manera que se obtenga y asegure la resistencia mecánica y la conductividad eléctrica especificadas. Las camisas de reparación deben quedar centradas. Antes de efectuarse la compresión deberá marcarse en las 2 puntas del conductor a empalmar, una línea a una distancia igual a la mitad de la longitud total del empalme, de tal forma que se pueda verificar que las 2 puntas queden en contacto con el centro del empalme, mediante coincidencia de las líneas y las bocas del empalme. Elaboro: Director Técnico

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACIÓN

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 25 de 50

Al efectuarse la compresión de los empalmes éstos deberán quedar rectos. No se aceptarán empalmes en forma de "banana". Realizada la compresión de los empalmes y camisas de reparación, el contratista deberá redondear y eliminar las rebabas y aristas y deberá verificar que las distancias entre las caras sea igual a la misma separación en el dado de compresión. • Herramientas o Equipos.

• • • • • • •

Empalmadura 1 Muñeco 1 Dadosl para este caso son #43 Falcon. Chicharra de 6 Ton. Morceto 4 Manilas 4

• Equipos De Protección personal y de emergencia

a. b. c. d. e. f. g. h.

Uniforme de identificación Botas Casco con barbuquejo. Guantes tipo ingeniero Anteojos de Protección. Tapón de Oído, en caso de necesitarse Respirador contra polvo, en caso de necesitarse Botiquín de primeros auxilios i. Vehículo permanente en el sitio de torre j. Camilla k. Señalización de vías, en caso de ser necesario.

•

Personal Responsable o Involucrado.

Específicamente la actividad la desempeña un solo empleado o dos cuando es vano es mayor a 500m, aunque antes de que este trabajador (liniero), se desplace por el cable, dos compañeros colaboran a ubicar en este carrito, todas las herramientas y equipos necesarios para realizar el empalme ya que Elaboro: Director Técnico

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el peso es considerable y a una sola persona le seria imposible maniobrar con todo este peso. 3.10 Empalmes de Fibra óptica El trabajo consiste en realizar los empalmes de fibra óptica OPGW y/o ADSS en mangas y/o cajas de empalme aéreos y almacenar en las torres de alta tensión existentes, cumpliendo con los procedimientos establecidos y normas de seguridad, salud y medio ambiente, teniendo como meta cero accidentes/incidentes. El trabajo comprende: - Emparejamientos de extremos del cable de FO. - Preparación de los extremos del cable de FO de cada tramo a empalmar. - Preparación y ejecución de empalme por fusión, provisional para medición - Pruebas reflectometricas en la ventana de 1310nm por tramo instalado o conjunto de tramos - Pruebas reflectometricas en la ventana de 1550nm por tramo instalado o conjunto de tramos. - Registro y entrega de Reportes de Pruebas realizadas.. - Instalación de cables de FO en manga o caja de empalme aéreo. - Ejecución de empalmes por fusión. - Cierre de caja de empalme y arreglo definitivo de la caja de empalme y los tramos de cable en la torre. - Arreglo de reserva de cable OPGW en soportes

Los empalmes de FO OPGW/OPGW y/o OPGW/ADSS se realizara mediante procedimientos manuales o mecánicos y ajustándose a las características indicadas en los planos de armados. Para la ejecución de las actividades de empalme de FO se debe:

a. Previo al trabajo, se habilitarán los materiales. b. Para dicho trabajo se coordinara con el supervisor de campo. c. Instalación de carpa y acondicionamiento de unidad móvil para ejecución Elaboro: Director Técnico

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 27 de 50

de empalme. d. Bajada de cables ópticos desde punto de almacenamiento en estructura, (máximo a 10m desde el piso) e. Preparación del extremo de cable de FO para empalme, a nivel del piso. f. Instalación de cables en manga o caja de empalme aérea, a nivel de piso. g. Empalme con pigtail de prueba de cada uno de los hilos de la F.O. h. Pruebas reflectométricas ventana de 1310 y 1550 nm. i. Cierre de manga o caja de empalme. j. Colocación de manga de empalme en estructura, soporte o canister de protección. k. Arreglo de reserva del cable FO. (máximo a 10m del piso) I. Orden y Limpieza del área de Trabajo

3.11 Verificación y cálculos de las tablas de tendido: A pesar de ser el diseño de la línea una tarea minuciosa en el buen proceso para la construcción de la obra, los cambios también son algo que se puede dar en el camino. En lo que consiste la verificación o cálculos del tendido, es dar la flecha o curvatura precisa a la extensión del cableado a través del vano de torre a torre, es una labor que el topógrafo asignado puede determinar según los datos teóricos o por el contrario puede volver a calcular si algún cambio se presenta dentro de la construcción de la línea, este cálculo se hace según la longitud y disposición topográfica del terreno. Con respecto a la verificación, es comparar los datos calculados, con los dados por el diseño de la línea, y es importante realizar este análisis ya que en la construcción de la línea pudo existir una variación que es importante solucionar y aclarar a tiempo. • Herramientas o Equipos. Para esta actividad se recurre al equipo de topografía para recoger datos y poder calcular la curvatura del vano, adicionalmente el topógrafo puede recurrir al uso de su calculadora o alguna tabla de Excel para el calculo de la flecha.

• • • Elaboro: Director Técnico

Calculadora. Equipo de Topografía. Sombrilla Reviso: Delegado Gerencial

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Mira. Lienza. Plomada. Flexometro. Machete

• Personal Responsable o Involucrado. El topógrafo y su cadenero son los involucrados en el desarrollo de esta actividad.

• Documentos de Soporte. La actividad de verificación requiere de varios documentos para garantizar que la actividad se realiza con los criterios exigidos. Inicialmente se debe recurrir al documento de cartera de campo, el cual contiene datos observados en el replanteo que determinan que los vanos calculados respeten las distancias de seguridad. Aparte se debe recurrir a los documentos planillas de marcación y nivelación, los cuales aportaran las cotas de nivel a las que fueron ubicadas las patas, lo que conociendo previamente las dimensiones de las torres, podemos calcular el nivel al que se encuentra el primer brazo de las estructuras, que es una altura critica para el tendido. Adicionalmente se debe registrar en el documento seguimiento de obra la finalización de la tarea si ya ha culminado. 3.12 Regulación: La regulación consiste en dar la flecha o curvatura a la línea según los datos calculados o verificados por el topógrafo y supervisados por el ingeniero de obra. Cuando ya sea elaborada la actividad descrita anteriormente, el topógrafo quien es el que conoce la curvatura exacta como debe quedar el vano entre torre y torre, dirige la actividad, solicitando que se tensione o por el contrario se dilate el cableado ya sea desde el equipo de Freno o desde el malacate, para poder proceder a la fijación y dar por terminado la actividad. Debido a que la actividad requiere de técnica y el desarrollo del mismo se recomienda estar a cargo del Ingeniero Residente. Elaboro: Director Técnico

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA

Código: PR-DT- 306

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Versión: 04 Página: 29 de 50

Todas las operaciones de nivelación se harán durante el día. La nivelación no debe hacerse cuando existan vientos fuertes u otras condiciones adversas que puedan impedir un trabajo satisfactorio. Se debe disponer de las tablas para la nivelación de los cables conductores y cable de guarda, indicando las flechas con los cables en las poleas, y luego de engrapado y con las correcciones para el engrapado dislocado (Off-set) según la temperatura del cable en su preciso momento. Para las operaciones de flechado y posteriormente para la verificación de flechas, se deben utilizar teodolitos u otros instrumentos ópticos aprobados previamente. Para el control de la maniobra de los cables durante la nivelación, debe disponerse de un buen sistema de comunicación, con radios entre los grupos de anclaje y los grupos de medición y verificación de las flechas. Los métodos para determinar las flechas pueden ser utilizados según el criterio del encargado de campo y en coordinación con la supervisión, para el caso en el que se encuentre el sector de conductor, estos pueden ser:

•

Método de la tangente o directa

•

Método de flecha reducida

•

Método de punto exterior

•

Método francés (colocación del teodolito en el hito central de la estructura o comúnmente llamado de ángulo vertical).

•

Dinamómetro. En nuestro caso utilizaremos el método francés o ángulo vertical y en el caso donde las condiciones del vano no se den se hará con dinamómetro, donde se instala un dinamómetro entre el punto de fijación de la torre y el cable conductor , al cual se le da tensión al cable por medio de una chicharra hasta llegar a los valores de tensión calculados para la temperatura del cable en su momento de verificación. El equipo de topografía propuesto para esta actividad tiene las siguientes características: Elaboro: Director Técnico

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• • •

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Código. PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 30 de 50

Marca: TOPCON Teodolito Electrónico DT -05 Fecha de ultima calibración: 25 de enero 2012

En los tramos a nivelar con hasta 5 vanos, el número mínimo de vanos de control es 1 (uno). En los tramos con 6 (seis) a 12 (doce) vanos, son 2 (dos), y en los tramos con 13 ó más vanos, el número mínimo es 3 (tres). Los vanos elegidos para la verificación de las flechas deben, en tanto sea posible, tener las siguientes características: Ser el más nivelado posible. No debe ser muy largo. No debe ser muy corto. No debe ser adyacente a estructuras en ángulos. Permitir una cómoda operación para los flechadores. Los vanos para la verificación de flechas del cable guarda pueden ser los mismos que para los conductores, a menos que sean grandes las diferencias entre los vanos (promedio) equivalentes del conductor y del cable de guarda. Durante la nivelación de los cables, se debe ejercer un riguroso control de la temperatura. Debe disponerse por lo menos 1 (uno) termómetro de buena precisión, dicho termómetro debe ser tal que asemeje la formación y la superficie de los conductores. La temperatura obtenida es usada como la temperatura del conductor en el tramo de nivelación. Las mediciones de temperatura deben ser realizadas a intervalos de 1(una) hora. Las flechas son determinadas siempre con la base de la temperatura obtenida. Los tramos de nivelación tendrán siempre un límite de 10 a 13 torres. Elaboro: Director Técnico

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 31 de 50

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ANCLAJES l l ¡I Se admitirá una tolerancia de más o menos 1% con relación a la flecha dada en la tabla del flechado, limitada a un máximo de 15 cm, siempre y cuando sean respetadas las distancias mínimas a cualquier obstáculo. Las flechas de todos los cables de un mismo vano deben estar en la misma posición, con relación a la flecha dada en la tabla de flechado. La diferencia de flecha entre dos conductores de fases distintas, en paralelo, no debe superar a lo equivalente al valor de 2 diámetros del cable. En cualquier cruce, debe ser verificada la distancia del conductor más bajo ai obstáculo cruzado. La operación de engrapado exige que las cadenas de suspensión en las extremidades del tramo nivelado sean mantenidas rigurosamente en el eje de plomada en los casos que la nivelación no sea entre tramos de anclaje a anclaje. Para tal efecto, se deben usar anclajes provisionales hasta obtener el equilibrio de tensión entre la sección previamente nivelada y engrapada y la sección de nivelación. Estos anclajes deben ser de tipo y ubicación apropiados para sostener el movimiento de las cadenas, sin causar esfuerzos externos en las estructuras.

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Elaboro: Director Técnico

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 32 de 50

La marcación sobre el conductor, de forma indeleble, de la posición de las cadenas, para posterior engrapado desplazado (off-set), debe hacerse luego de la operación de nivelación. En el caso en que se utiliza la propia estructura de anclaje como provisoria, se debe evitar la transferencia de esfuerzos para puntos de la estructura que no sean aquellos previstos, o sea, los puntos de conexión en las crucetas.

Temperaturas Durante la medida de flechas de cada conductor deben tomarse datos de temperatura mediante la utilización y colocación apropiada de termómetros de precisión que asemejen las condiciones de los conductores y no las del aire.

Tolerancia en las flechas Los conductores que estén a la misma altura deben tensionarse el mismo día para evitar diferencias causadas por elongaciones progresivas. Una vez que el conductor haya sido tensionado a las condiciones de flechas previstas debe permanecer en las poleas, antes de ser cortado y fijado definitivamente en sus grapas, no menos de 5 ni más de 72 horas, para obtener la adecuada igualdad de las tensiones iniciales en el tramo de tendido y para evitar el daño del conductor por efectos de la vibración eólicas. Una vez montados y regulados los conductores y antes de ser fijados en sus grapas, el Inspector medirá las flechas y permitirá una diferencia máxima del 1% con respecto a las dadas en las tablas de tendido. La flecha de cualquier fase con respecto a las otras no deberá exceder de 100 mm. No se aceptarán para chequeo de flecha aquellos vanos adyacentes a las estaciones de tendido, vanos con desnivel superior al 30% o vanos con una longitud menor o igual a 0.6 veces el vano regulador correspondiente.

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página.: 33 de 50

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La tolerancia máxima permitida de la verticalidad de las cadenas será del 2% de la proyección vertical. Los extremos del tramo tendido y los sectores de línea en proceso de regulado deberán mantenerse conectados a tierra. Durante todas las operaciones de regulación deberá mantenerse un buen sistema de comunicaciones y señales permanentes.

•

Herramientas o Equipos. La actividad involucra tanto los equipos y herramientas utilizados en la ejecución de tendidos, como los de verificación de datos, ya que estas dos actividades son complementarias y el desarrollo de las mismas son simultáneas.

•

Personal Responsable o Involucrado. De igual forma el personal involucrado en la ejecución de tendidos, como los de verificación de datos son los que ejecutan la tarea y dependiendo de la cantidad de vanos que se regulen en el día, la cuadrilla puede aumentar o disminuir en numero.

3.13 Grapado o amarre Este procedimiento se puede considerar como el último paso en la tarea de la instalación del cableado, ya que es en este punto cuando los cables se sujetan a las torres y se da la disposición final a la línea de transmisión. El tipo de torre, suspensión, retención, ángulo o contra tiro, es el que determina que tipo de herraje se utiliza, ya sea una terminal o una grapa de suspensión serán ubicados en el cable para luego ser conectado a la cadena de aisladores y terminar la instalación de los vanos. Cuando la torre es de retención y una vez ha sido dado la flecha, un liniero se desplaza hasta el brazo de la torre para señalar donde se corta el cable y como es un trabajo en altura y riesgoso el liniero debe usar permanente el arnés y el equipo de protección , anclado a un punto fijo siempre. Todo esto para proceder a instalar la terminal. El herraje se instala a presión igual que los empalmes, una vez se ha fijado al cable, con la ayuda de un aparejo y un motor halador o una chicharra Elaboro: Director Técnico

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 34 de 50

conectados a un morceto o agarradora, se acerca la línea y por esto el herraje para ser conectado con la cadena de aisladores para que los aisladores no sufran deterioro se va a utilizar un falcon para el desplazamiento de los oficiales durante la labor de amarre. El procedimiento es el mismo para una torre en ángulo. Cuando la torre es de suspensión, se procede a instalar un herraje llamado funda recubriendo el cable y luego se conecta de manera pernada una grapa que posteriormente servirá para conectarse con la cadena de aisladores este procedimiento se hace garantizando que el personal bajara a la grapa final de la cadena por escaleras. Como la tensión del cableado ya ha sido dado en las torres de retención, corresponde al tramo del cable que se encuentra pasando por la polea del brazo de la torre de suspensión la que se le instale la funda y se realice el procedimiento de grapado. Para las torres en contra tiro se instalan pesas para compensar la tensión que el cable de manera vertical con el fin de no forzar la estructura. Los cables deben ser adecuadamente puestos a tierra en el lugar de trabajo antes del inicio del engrapado. En las estructuras de anclaje se tomaran precauciones adicionales para evitar que cualquier operario tome el cable, quedando conectado en serie con los extremos del cable y tierra, durante la instalación de los terminales de anclaje o de los cuellos muertos. En los casos en que estuviera prevista la utilización de correcciones para el engrapado (Off Set), la posición del centro de la grampa de suspensión será marcada a partir del punto de tangencia del cable con la polea. Se utilizarán llaves torquimétricas con certificado de calibración reciente para obtener los torques recomendados por el fabricante y evitar daños a la herramienta y al conductor. Las cadenas de aisladores deben estar dispuestas en la vertical, siendo admitida una tolerancia en la verticalidad de ±5.0cm en terreno plano y de ±10cm donde fuera necesario engrampado desplazado (tramos accidentados).

• Herramientas o Equipos. E Elaboro:Reviso:Aprobó: Director TécnicoDelegado GerencialComité de SGC D

La instalación de los pre-formados y de las grampas de suspensión debe hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

Código: PR-DT- 306 Versión 04 Página: 35 de 50

Dependiendo del procedimiento ejecutado para recobrar la línea una vez se ha cortado para ubicar el herraje y posterior conexión con los aisladores, es el tipo de equipos y herramientas que se utilizan en esta labor, de igual manera se enuncian todos los elementos que de una u otra manera se puede recurrir para esta tarea:

• • • • • • • • • • • • • • • •

Empalmadura 2 Muñeco 2 Dados 2 pares Chicharra de 6 Ton 12. Morceto 24 Aparejo 2 Motor 5 =1 Llave mixta 19mm = 6 Llave mixta 24mm = 6 Copa 19mm = 6 Copa 24mm= 6 Rache = 6 Llave de punta= 6 Destornillador =6 Sogas = 8 Estrobo de guaya= 24

• Equipos De Protección personal y de emergencia

a. b. c. d. e.

Uniforme de identificación Botas Casco con barbuquejo. Guantes tipo ingeniero Anteojos de Protección. f.Tapón de Oído, en caso de necesitarse g. Respirador contra polvo, en caso de necesitarse h. Botiquín de primeros auxilios ¡.Vehículo permanente en el sitio de torre j.Camilla k. Señalización de vías, en caso de ser necesario.

Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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Código: PR-DT- 306

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACIÓN

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• Personal Responsable o Involucrado. Para el amarre se requiere de 8 oficiales, 6 ayudantes, un motorista, un guayero, 2 despachadores. Para la actividad del grapado son 3 oficiales, de los cuales dos se encargan del procedimiento descrito anteriormente y el otro los asiste. En el suelo debe de ir un despachador y 2 ayudantes 3.14 Ubicación de Balizas, Amortiguadores y Separadores:

Instalación de amortiguadores Por último, como la obra en construcción se encuentra a la intemperie, eventos como el viento o las mismas descargas y fallas de la línea, pueden provocar péndulos u ondas vibratorias por el cableado que puede afectar las estructuras, por esto se debe colocar amortiguadores en el trayecto de la línea muy próximos a las estructuras. Deben ser instalados luego del engrapado, conforme a las instrucciones del fabricante. Utilizar llaves torquimétricas calibradas para obtener los torques indicados en los diseños del fabricante. Los espaciadores-amortiguadores se deberán instalar de manera tal que sus componentes no sufran esfuerzos mayores a los previstos en el diseño, deformaciones permanentes o daños en el galvanizado. Los amortiguadores para los cables de guarda se deben instalar en los extremos de los vanos, luego de la instalación deben situarse bajo el cable en el mismo plano vertical que pasa por éste. Los agujeros de drenaje de los amortiguadores tipo Stockbridge deben estar libres. La disposición de instalación y cantidad de espaciadores-amortiguadores amortiguadores de vibración por vano serán entregados por la Supervisión.

y

De igual forma se ubica en el vano, balizas de señalización para indicar en ciertos lugares de tráfico aéreo la altura del cableado para la no circulación a esta altura. Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION KHIi:\At

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Código: PR-DT- 306 Versión 04 Página: 37 de 50

La disposición de instalación en el cable de guarda y cantidad de balizas por vano serán entregados por la Supervisión. Para esta labor se tienen unos vehículos acondicionados especialmente para que encajen en las 4 líneas y permitan el desplazamiento del oficial sobre el vano. Este vehículo tiene una seguridad de tal forma que el oficial queda sentado dentro de este vehículo que se llama bicicleta y esta asegurado a la misma. El desplazamiento se hace por gravedad de tal forma que la persona que la maneja debe de tener la experiencia adecuada para manipular el freno que es manual y que ayuda a asegurar la bicicleta de la línea, por tal razón los que están colocando los separadores deben buscar la cota de la torre mas alta y arrancar por este sitio, los separadores se cuelgan en la parte inferior de la bicicleta de tal forma que el operador va colocando los separadores según la distancia indicada por el diseño. En el caso que la gravedad no funcione y se requiera de una fuerza extra que impulse la bicicleta en alguna parte del vano ya que este cambie su dirección . Se dispone de una soga adicional conectada en una punta a la bicicleta y la otra punta será coordinada por un ayudante que estará en el suelo y ayudara a halar al oficial con el fin de movilizarlo hasta el otro extremo del vano.

Instalación de balizas y separadores Para la instalación de balizas en un vano, se levanta una perpendicular del centro del obstáculo hasta el cable de guarda y ahí se ubica la primera esfera, las demás esferas se ubicarán a una distancia similar adelante y atrás de la primera, conforme a lo indicado en las instrucciones de la supervisión Cuando la línea lleva varios conductores por fase, se debe ubicar separadores a una distancia de 20 metros cada uno, para evitar la unión y el deterioro de los cables. La instalación final de los cuellos muertos debe ser efectuada luego del engrampado y de la instalación de los terminales de anclaje, pudiendo también ejecutarse con la revisión final, evitando así la continuidad de la línea, reduciendo el riesgo de fuertes inducciones electrostáticas. El largo de los cuellos muertos es definido de modo de respetar las distancias eléctricas mínimas a la estructura (a tierra), de acuerdo a los valores del proyecto.

Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

Código: PR-DT- 306

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACIÓN Versión: 04 Página: 38 de 50

El ajuste de los terminales de cuellos muertos debe ser ejecutado de manera de asegurar óptimo contacto eléctrico. Las superficies de contacto deben ser cuidadosamente limpiadas y cubiertas con pasta anti-oxidante antes del ajuste final que se hará con llaves torquimétricas calibradas. Solamente se instalaran cadenas de suspensión para los cuellos muertos en torres y en fases donde se indique en las listas de construcción. Para la instalación de estos elementos, es necesario hacer uso de la bicicleta, la cual debe ser manipulada y utilizada por personal competente para esto, de acuerdo a su experiencia en trabajos en las líneas. La bicicleta se instala en la línea y el oficial de línea se monta sobre ella, y se va desplazando por la línea, cuando el sitio lo permite, una persona en piso lo hala y cuando no es posible el oficial se desplaza de manera autónoma sobre la línea. Los separadores y amortiguadores se ubican en la bicicleta para la comodidad del transporte y de la instalación. Para la instalación de las balizas se puede utilizar una bicicleta para guarda o se hace de tal forma que el oficial se desliza por la línea y realiza la instalación.

•

Herramientas o Equipos. • Llave mixta 19mm. • Copa 19mm • Rache

•

Equipos De Protección personal y de emergencia

a. b. c. d. e. f. g. h.

Uniforme de identificación Botas Casco con barbuquejo. Guantes tipo ingeniero Anteojos de Protección. Tapón de Oído, en caso de necesitarse Respirador contra polvo, en caso de necesitarse Botiquín de primeros auxilios i. Vehículo permanente en el sitio de torre j. Camilla k. Señalización de vías, en caso de ser necesario. Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION SKlltS.Vi 1)1.1 l'I III

Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 39 de 50

•

Personal Responsable o Involucrado. Un solo oficial con un manejo de las alturas es necesario para el desarrollo de la actividad, aunque por efectos de rendimiento se puede ubicar uno en cada una de las fases de la línea, adicionalmente del ayudante se encarga de halar la soga y suministrar los separadores, para esta labor se tendrá una cuadrilla.

3.15 Desmontaje de Protecciones y reparación de predios. Una vez ha culminado la instalación del cable se debe proceder a la limpieza y organización de sectores por donde se tendió la línea, este proceso incluye la reparación de cercas, arreglo de potreros, reconexión de líneas, reparación de predios, entre otros. Todo con el fin de rehabilitar las zonas afectadas y la comunidad misma.

•

Herramientas o Equipos. Para este procedimiento describir las herramientas empleadas es algo tedioso, lo que si se puede asegurar es que se utilizan la mayoría de equipos y herramientas manuales con el fin de cumplir con el desarrollo de la actividad.

•

Personal Responsable o Involucrado. Se involucran a la actividad tanto ayudantes como oficiales según las necesidades del caso, pero normalmente se van 2 oficiales, un encargado y 2 ayudantes y se va a utilizar una cuadrilla para el proyecto.

•

Documentos de Soporte. Se debe responder a las quejas de la gente reportadas en el formato de quejas y reclamos y corroborarlos con el control de acciones correctivas, para dar un mejor servicio en la posventa y evitar futuros problemas por reclamaciones directas. Igualmente se debe registrar que ya han sido reparadas y retiras todas las obras provisionales entre torres en el seguimiento de obra.

Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC C

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 40 de 50

3.16 Detallamiento y Entrega. Aunque las obras de la línea aun no han concluido y aun quedan faltando las obras varias para finalizar el proceso completo de la línea. La etapa de construcción que hasta el momento ha sido detallada, habilita el funcionamiento y puesta en servicio de la línea de transmisión en caso de requerimiento inmediato. El detallamiento para este procedimiento consiste en asegurar que todas las cadenas de aisladores, los herrajes, la curvatura entre otras, cumplan con las especificaciones técnicas que el cliente primario ha solicitado desde el principio, es allí cuando la interventoria decide si recibe de manera parcial la construcción de la línea o al contrario especifica los detalles que a su consideración deben tener algún proceso de reparación o arreglo, para que de esta manera sea recibido a satisfacción la construcción. La revisión y entrega de las líneas comprenderá una verificación del sitio de torre, las fundaciones y el estado de las obras de protección y puesta a tierra; luego se debe realizar un inventarío de la estructura metálica, cadenas de aisladores y herrajes del conductor y cable de guarda; también se debe confirmar el estado del conductor y el cable de fibra Optica OPGW conforme a lo indicado en el protocolo de revisión

•

Herramientas o Equipos. No se puede especificar con exactitud los equipos o herramientas que se pueden necesitar para este procedimiento. Como la intención es la revisión de la línea cuando ya ha sido instalado el cableado, las herramientas que.se involucran son las utilizadas para la actividad de Grapado y amarre

•

Personal Responsable o Involucrado. Se debe disponer de oficiales que estén listos a realizar las reparaciones o arreglos si es del caso. Para esta actividad se puede tener dos cuadrillas conformadas por 4 empleados cada uno, las cuales tiene los elementos necesarios para reparar lo que la interventoria solicite.

Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARACódigo: PR-DT- 306m MUKYU Él l'UtilTENDIDO T Y REGULACIÓN Versión: 04 Página: 41 de 50 4. Recursos requeridos. ______________DESCRIPCION_____________ Freno de Tendido Operación Neumática = 1 Malacate de 5000 Kg. y/o 9000 Kg.= 1 Malacate U6 o Winche = 1__________________ Rebobina do£ =J__________________________ Empalmadotas Hidráulicas = 4 _ Porta bobinas= 8_________________________ Poleas Garganta revestida 80 cm.____________ Marcos para 3 poleas en tándem para conductor=120___________________________ Caballetes Acuna= 8 ______________________ Cable de Acero de 13 mm. = 12 km___________ Cable de Nylon= 4________________________ Aparejo en 4ta. Para regulación= 6___________ Teodolito= 1_____________________________ Termómetro para ambiente= 2_______________ Dinamómetro de 5000 Kgf= 1_______ Cometones para cables ACAR= 32___________ Comelones Alumoweld= 4__________________ Comelones para cable de Acero= 24_________ Nueces para cable de acero de 13 mm.= 12 Dados para empalme de conductor= 5________ Medias intermedia para conductor = 8________ Medias de cabeza para conductor= 4_________ Medias de cabeza para OPGW= 2 Polipasto de 3000 Kgf= 6 Chicharras de 6000 Kgf= 24________________ Chicharra de 4500 Kgf= 6__________________ Tirfor de 4500 Kgf= 3______________________ Tensor de 6000 Kgf=3_____________________ Guayas para anclajes varias= 44____________ Escalera para blindaje= 3__________________ Escale ra para regulación= 6________________ Escalera para empalme= 3_________________ Aparejo o polipasto en 2da = 3______________ Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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.4. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 42 de 50

R mi PERI Grapas/Suspensión provisional para blindaje Plataforma para ubicar teodolito/Flechado Herramientas manual para freno______________ Herramienta manuales para malacate_________ Herramienta manual para regulación__________ Herramientas manuales para empalmes Herramientas manuales para Preformados Herramientas manuales para protección Herramientas manuales para variantes eléctricas________________________________ Herramientas manuales para tendido de cables__________________________________ Girado res para m edias d e cabeza= 6________ Radio de comunicación para regulación=5 Radio de comunicación para riega= 10________ Radio de comunicación para tendido^ 15 Poleas de 1.500 Kgf= 30___________________ Poleas para contratiros= 6__________________ Cable de acero de 5/8 "para anclajes de líneas (~ 50m)= 30________________________ Camión grúa 4X4 WD/91___________________ Camperos= 6____________________________ Tractores 4X4 - 2^______________________________ Volqueta = 2_____________________________ Volqueta D600___________________________

5. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD Se realizaran las actividades de tendido y regulación de acuerdo a las especificaciones del cliente. 5.1 PREPARACIÓN a. Preparar con anticipación ios equipos, herramientas y materiales a utilizar en la actividad y que estén en buenas condiciones, esto se hará conjunto con la supervisión, de tal forma que se hará un inspección visual para dar conformidad a los equipos. Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 43 de 50

b. Antes del traslado al lugar de trabajo, verificar las condiciones de los equipos de protección personal. c. El conductor del vehículo debe realizar una inspección previa de su unidad, verificando el buen funcionamiento de la misma. d. Mantener y transportar los equipos, herramientas y materiales a utilizar en las actividades en forma adecuada y tomando todas las precauciones de seguridad. e. Antes de comenzar las actividades de tendido y regulación se debe realizar una inspección visual del estado de los equipos y herramientas a utilizar e informar cualquier anomalía que se presente para proceder con su corrección. 5.2 IDENTIFICACION Y COORDINACION

a. Se identifica la zona de trabajo. b. El Responsable del Trabajo deberá cumplir con lo siguiente: - Verificar que se haya emitido oportunamente la Orden de Trabajo debidamente autorizada por la jefatura y que esté vigente.

-

Antes de iniciar la labor, el Supervisor del Contratista dará la "Charla de 5 minutos de Seguridad y Medio Ambiente" identificando los riesgos, lo que deberá registrarlos en un documento con la firma de todo el personal y el AST

-

-Asegurarse que todo su personal comprenda plenamente la tarea que se les ha asignado, haciéndoles repetir si es necesario, las instrucciones que de él han recibido.

5.3EJECUCIÓN

a. La oficina técnica proporcionará las instrucciones para el tendido y regulación, asi como la definición de las plazas de tendido. b. Se realiza la logística para el transporte de materiales hasta el sitio. c. Se hace la ubicación de los equipos para comenzar las actividades. d. La oficina técnica suministrara las instrucciones para empalmes de conductor y de FO, también como la instalación de amortiguadores, Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

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Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 44 de 50

balizas, etc. 5.4CULMINACIÓN

a. Culminado el proceso, verificar que todas las instalaciones se encuentren al igual que al inicio de las labores. b. El encargado será responsable de diligenciar los formatos de la actividad c. Comunicar al Responsable la culminación de los trabajos. d. Sí los trabajos tienen un periodo de ejecución de varios días, diariamente ordenará la zona de trabajo, retirando herramientas y equipos que impidan la normal circulación de personas y vehículos. Asimismo, comprobará que la señalización se encuentre instalada correctamente. 5.5 RETIRO

a. Retirar señalizaciones que no sean necesarias mantener en la zona de trabajo. b. Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima utilización.

c. Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños. d. Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda. 6 CONTROLES Y RECOMENDACIONES ITEM

ACTIVIDAD -

1

PREPARACION -

Elaboro: Director Técnico

CONTROLES Y RECOMENDACIONES Verificar el buen estado de los equipos, herramientas y materiales a utilizar. De acuerdo a la necesidad usar los EPP(Equipo de protección personal) Contar con los planos y esquemas normalizados. El grupo de trabajo debe estar conformado

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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Código: PR-DT- 306

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACIÓN Versión: 04 Página: 45 de 50 como mínimo por 01 supervisor (Ingeniero o Técnico) encargado de los trabajos y 02 operarios. Cumplir lo establecido en el Reglamento Nacional de Tránsito y de Vehículos. Solicitar la revisión técnica de los vehículos a utilizar.

IDENTIFICACION COORDINACION

Y

Verificar que la solicitud de descargo esté de acuerdo al circuito solicitado. El encargado, revisará el buen estado de los EPP. El encargado dará la charla de 5 minutos que será escuchado por todo el personal que participa en el trabajo identificado los riesgos potenciales de seguridad y medio ambiente, el cual deberá registrarlo el formato de asistencia. El responsable del trabajo, al reconocer la zona de trabajo, debe identificar los riesgos potenciales desde el punto de vista de seguridad y de afectación al medio ambiente.

EJECUCION

El Responsable del Trabajo dispondrá a colocar la cinta de señalización de peligro. En un radio de 2 metros desde el punto donde se iza los aisladores no debe transitar ninguna persona en previsión de caída de objetos. Orden y limpieza Manejo adecuado de sustancias químicas: grasas.

Elaboro: Director Técnico Reviso: Delegado Gerencial Aprobó: Comité de SGC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

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Versión: 04 Página: 46 de 50

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CULMINACION -

5

Código: PR-DT- 306

RETIRO -

Culminado el trabajo el responsable debe verificar que el personal se retire de la zona de trabajo. El responsable deberá verificar la conformidad de la Instalación. Revisar si los equipos y/o herramientas presentan daños, de presentarse el caso informar al supervisor para su reemplazo. Los residuos generados serán tratados.

7 SEGURIDAD 7.1 RIESGOS POTENCIALES ITEM

1

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ACTIVIDAD

PREPARACION

IDENTIFICACION Y COORDINACION

Elaboro: Director Técnico

RIESGOS POTENCIALES - Choques y golpes. - Tráfico. -

Cortes.

-

Contactos eléctricos.

Carga física. - Caídas al mismo nivel. - Caídas a distinto nivel. - Contactos directos. - Contactos indirectos. -

Caída de objetos.

-

Choque.

-

Golpe.

-

Cortes Reviso: Delegado Gerencial

MEDIDAS DE CONTROL - Cargar objetos con orden - Distribuir la carga

- Orden y limpieza - Seguir la ruta de accesos establecida por el cliente. - Uso de guantes.

Aprobó: Comité de SGC

5 52

Código: PR-DT- 306

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACIÓN

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Caídas al mismo nivel. Caídas a distinto nivel. Contactos directos. Contactos indirectos. EJECUCION

Caída de objetos. Choque. Golpe. Descargas eléctricas

CULMINACION

Caídas al mismo nivel.

Choque.

Caídas a distinto de nivel. y Contactos

Golpe.

directos. Contactos indirectos. Caída de objetos.

de a en s ser

Caídas al mismo nivel. Caídas a distinto nivel. Contactos directos. Contactos indirectos. RETIRO Elaboro: Director Técnico

Orden y limpieza . Seguir la ruta establecida. Uso de guantes. Inspección equipos herramientas. Verificación circuitos desenergizar caso de necesario.

Caída de objetos. Choque. Golpe. Reviso: Delegado Gerencial

Cortes. Orden y limpieza. Protección de la herramienta y equipos utilizados. Seguir la ruta de salida. Orden y limpieza Protección de la herramienta y equipos utilizados Seguir la ruta de salida Aprobó: Comité de SGC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARACódigo: PR-DT- 306TENDIDO Y R REGULACION SlICiP. DEPERII D Versión: 04 Página: 48 de 50

- Cortes.

7.2EQUPOS DE PROTECCION

1. 2. 3. 4.

Uniforme. Botas dieléctricas Casco con barbuquejo. Guantes tipo ingeniero

8 RESPONSABLES ACT. 1

2 3 4

5

6

RESPONSABLE Ingeniero Residente

DESCRIPCION Recaudar información de las planillas de nivelación, carteras de campo, siluetas de torres y otras para correr las tablas de tendido. Encargado de Patio Informar el listado de los carretes según familias Elaborar las sabanas de tendido según las Ingeniero longitudes obtenidas en las tablas de regulación y Residente según se ha acordado en campo la ubicación de las plazas de tendido. Ingeniero Coordinar la entrega de información, la Residente programación con encargados y el inicio de las actividades. Encargado de Ejecutar la apertura de la franja de servidumbre son Trocha de corresponde la limpieza de la vegetación. Previa a las labores del tendido, o de manera conjunta, las partes establecen los sitios Encargado carreteables, las líneas de baja tensión, cultivos o Protecciones cercas donde se deba instalar burros provisionales para protección de estos cruces.

Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC C

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION St'ttïtsà lili PFlìl

7

Encargado Patio 8 9

10 11 12 13 14 15

Encargado Revestida Encargado Riega Ingeniero Residente Encargado de Freno Topógrafo Encargado Amarre y Grapado Encargado de Revisión Ingeniero Residente

Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 49 de 50

Coordinar el envío de poleas, guaya, carretos, conductores y herramienta para la ejecución de los trabajos. Efectuar la instalación de las poleas para el tendido del cable Extender la manila en la longitud de línea para el tendido del cableado. Coordinar los operadores de equipos, operadores de grúa, radio operadores y todo el personal que permita la ejecución de las tareas del tendido. Efectuar el empalme de Carretos una vez se termine uno y comience otro. Corroborar las tablas de regulación y aplicar la regulación al conductor ya tendido. Ejecutar todas las tareas de instalación de herrajes y fijación de las líneas de conductor. Perfeccionamiento de los detalles, instalación de amortiguadores, separadores, balizas y descargas. Coordinación de la limpieza y adecuación de todo el corredor de la línea.

9 CAPACITACIÓN Todo trabajador en altura debe de tener una capacitación del procedimiento de tendido para unir criterios.

10 PLAN DE CONTINGENCIA 10.1 OBJETIVO Adoptar las medidas necesarias para minizar los impactos producidos por agentes externos o eventualidades imprevistas al desarrollo de las actividades, la seguridad o el medio ambiente. Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

Aprobó: Comité de SGC

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1)11 PERII

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA TENDIDO Y REGULACION

Código: PR-DT- 306 Versión: 04 Página: 50 de 50

10.2 PROCEDIMIENTO De producirse cualquier acto de sabotaje o vandalismo, no responder a la agresión, sino retirarse pacíficamente. Se contara con un directorio de las entidades externas (policía, centros de salud, bomberos, etc ), y se solicitar su auxilio y apoyo en casos de emergencia. Este directorio se recopila al inicio de las actividades y el responsable de hacerlo es el Asistente de Seguridad y salud ocupacional o el ingeniero residente. En caso de presentarse este tipo de situaciones el conducto regular para actuar es el siguiente: 1. Informar al capataz o ingeniero residente telefónicamente la situación y su gravedad 2. Informar al jefe de obra en caso de que la situación sea leve y pueda ser manejada por personal de la empresa. 3. Informar a la policía, centro de salud, bomberos o entidades oficiales que puedan ayudar a resolver la situación en caso de que esta sea de gravedad y se pueda ver afectada la integridad del recurso humano y material de la empresa. 11 CORRESPONDENCIA CON LA NORMA ISO 9001/08 7.2 Procesos Relacionados con el Cliente

Elaboro: Director Técnico

Reviso: Delegado Gerencial

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