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REVOLUCIONUNATTENDED

Procedimiento para plan de mantenimiento preventivo Ricardo Barraza Chavarria Ing. Mantenimiento área industrial 07/04/2018

Procedimiento de mantenimiento preventivo Responsable del proceso

Código

Ing. Ricardo Barraza Chavarria

P-Mtto-001

Ref. Alcance. norma ISO Proceso 9001:2015 producto final

Versión

Fecha de edición

Vigencia

1

24/10/2018 24/10/2019

Industria metal-mecánica

Elaboró

Reviso

Autorizó

Dpto. mantenimiento

Gerencia general

Ing. De proceso

Procedimiento de mantenimiento preventivo Responsable del proceso

Código

Ing. Ricardo Barraza Chavarria

P-Mtto-001

Ref. Alcance. norma ISO Proceso 9001:2015 producto final

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Fecha de edición

Vigencia

1

24/10/2018 24/10/2019

1. Objetivo Diseñar un plan de mantenimiento preventivo a maquinaria de línea de producción de bronce. 2. Alcance A partir de la planificación de los mantenimientos, hasta la puesta en marcha del equipo intervenido. 3. Diagrama de proceso Departamento de mantenimiento industrial

Departamento de compras

Determina maquinas a intervenir

NO

Verifica disponibilidad

Ingresa acciones de mantenimiento

Ingresa inventario necesario

Levanta orden de compra de material

SI

Material suficiente

Compara requerimientos con inventario físico

SI

NO

Ejecuta acciones de mantenimiento

Fin

Elabora diagrama de Gantt

Procedimiento de mantenimiento preventivo Responsable del proceso

Código

Ing. Ricardo Barraza Chavarria

P-Mtto-001

Ref. Alcance. norma ISO Proceso 9001:2015 producto final

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1

24/10/2018 24/10/2019

4. Políticas 4.1 El plan de mantenimiento se realizara anualmente con el fin de cumplir con las intervenciones planteadas por el fabricante. 4.2 Mantenimientos correctivos no están sujetos a la planeación por su espontaneidad. 4.3 El equipo a intervenir de acuerdo al plan de mantenimiento, deberá ser proporcionado de manera incondicional para proporcionarle acciones de mantenimiento. 4.4 Las órdenes de compra para refacciones y suministros deberán ir firmadas por el jefe de mantenimiento y deberán ser surtidas de manera incondicional de acuerdo a lo estipulado en la sección de inventarios. 4.5 Las acciones de mantenimiento deberán cumplir el check list estipulado en la gama de acuerdo al equipo a intervenir. 4.6 Las acciones de mantenimiento deberán ir formadas por ejecutante, supervisor de línea y jefe de mantenimiento. 5. Descripción del proceso Sec.

Responsable (s)

1

Jefe y supervisores área mantenimiento

2

Supervisor de mantenimiento de línea productiva

Actividades (Cuando) (que, como) (donde) Determinar maquinas a intervenir De los equipos en funcionamiento Primera dentro de la planta, identificar semanas de aquellos que requerirán en tiempos noviembre próximos, maniobras de de cada mantenimiento según horas de uso y año. ciclos de funcionamiento optimo. Verificar disponibilidad Segunda De acuerdo al plan productivo anual semana de de la empresa, determinar la noviembre disponibilidad de los recursos de cada sistémicos para su intervención. año

documento

D-MTTO-10

D-MTTO-10 D-PROD-12

3

4

5

6

Jefe de mantenimiento

Jefe de mantenimiento

Epci del dpto. de MTTO

Dpto. de almacén de MTTO

Dpto. de almacén de MTTO 7

8

9

Jefe de mantenimiento en conjunto con supervisores

Supervisores y técnicos de MTTO.

Ingresar acciones de mantenimiento De acuerdo a la selección de equipos, determinar las acciones de mantenimiento a cada uno de ellos según manual del fabricante y acciones preventivas estipuladas en el TPM del departamento de mantenimiento. Ingresar inventario necesario Según los equipos proporcionados para las intervenciones y las acciones a realizar en estos, enlistar elementos así como suministros e insumos necesarios para las operaciones de mantenimiento. Comparar requerimientos con inventario físico Comparar inventario físico con lo requerido en el proceso anterior y elaborar lista de faltantes. Abasto de material En caso de cubrir las necesidades de suministros, elementos e insumos, proceder con la planificación de las acciones, en caso contrario surtir lista de faltantes Orden de compra de material En caso de existir faltantes, proporcionar al departamento de compras la lista de faltantes para proceder con la adquisición de estos. Elaborar diagrama de Gantt Proceder a establecer las acciones de mantenimiento en lapsos de tiempos necesarios para sus intervenciones durante el año. Ejecutar acciones de mantenimiento Realizar acciones de mantenimiento preventivo establecido en las gamas en los tiempos que esta misma indica y las acciones de manera secuencial que esta establece.

Tercera semana de noviembre de cada año

D-MTTO-15

Cuarta semana de noviembre de cada año

D-MTTO-14

Primera semana de diciembre de cada año

D-MTTO-14

Segunda semana de diciembre de cada año

D-MTTO-14

Tercera semana de diciembre de cada año Cuarta semana de diciembre de cada año Primera semana de enero de cada año

D-MTTO-11

D-MTTO-19

D-MTTO-19

Procedimiento de mantenimiento preventivo Responsable del proceso

Código

Ing. Ricardo Barraza Chavarria

P-Mtto-001

Ref. Alcance. norma ISO Proceso 9001:2015 producto final

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Vigencia

1

24/10/2018 24/10/2019

6. Responsabilidad y autoridad 6.1 Jefe del dpto. De mantenimiento 6.1.1 Responsabilidad 

Deberá gestionar los protocolos de mantenimiento y requisiciones de estos mismos 6.2 Epci del dpto. De mantenimiento 6.2.1 Responsabilidad  Elaborara lista de faltantes, además controlara la disposición de elementos de maquinarias y contactara a proveedores para cotizar. 6.3 Supervisores 6.3.1 Responsabilidad  Seguir órdenes del jefe de mantenimiento, monitorear procesos y acciones de mantenimiento y dar seguimiento y asistencia a acciones administrativas para la planeación de las intervenciones. 7. Proceso Entradas Equipos y sus respectivas acciones de mantenimiento

Salidas Ejecución de las actividades preventivas a los equipos

8. Recursos/Necesidades Personal Personal admón. De mtto. Compras técnicos

Equipo

Materiales Registro

Procedimiento de mantenimiento preventivo Responsable del proceso

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Ing. Ricardo Barraza Chavarria

P-Mtto-001

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Vigencia

1

24/10/2018 24/10/2019

9. Registros Código

Registro Formato para la requisición de equipos Acciones de mantenimiento Formato de inventario y requisiciones de material Orden de compra Gama de mantenimiento Memorando para la petición de los equipos

D-MTTO-10 D-MTTO-15

D-MTTO-14

D-MTTO-11 D-MTTO-19 D-PROD-12

Responsable

Tiempo de conservación

Disposición final

Tipo de resguardo

Dpto. de mantenimiento

1 año

Oficina del responsable

Físico

Dpto. de mantenimiento

5 años

Oficina del responsable

Electrónico

5 años

Oficina del responsable

Físico con respaldo electrónico

Dpto. almacén de MTTO Dpto. de contraloría Dpto. de mantenimiento Dpto. de mantenimiento

5 años 5 años 2 años

Oficina del responsable Oficina del responsable Oficina del responsable

Físico Físico y electrónico Físico

10. Referencias Código

11. Términos y definiciones Epci. Especialista en control de inventarios. 12. Anexos Anexo l gama de mantenimieto

Nombre

Tipo de documento

FM MT004 Rev. C 02/01/2019

GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CNC HCN CENTRO DE MAQUINADO HORIZONTAL TIPO DE MAQUINA FECHA PROGRAMADA: Semana 01 del 2019 TIEMPO ESTIMADO: 16 HRS. TÉCNICOS ESTIMADOS: NOMBRE DEL INTERVENTOR: LINEA ALUMINIO

No.

ACCIÓN SOBRE ACCION

NO. 640 FECHA REAL: 16/01/2019 TIEMPO REAL: HORA INICIO: HORA FIN: GAMA:

MENSUAL/TRIMESTRAL

LA PIEZA O FUNCIÓN DESCRIPCION DEL TRABAJO

DEL ORGANO LUGAR

Tiempo TIEMPO

1

LIMPIAR Y VERIFICAR

LIMPIEZA DE MAQUINA , LIMPIEZA DE VENTANA PUERTA, LIMPIEZA DE SEGURO DE PUERTA, CANALES DE DESAGUE, Y CORREDERAS DE PUERTA , VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE LAMPARAS INTERIORES

EXTERIOR DE MAQUINA/PUPITRE DE CONTROL

40

2

QUITAR

GUARDAS EJE Z

INTERIOR DE MAQUINA

20

3

LIMPIAR Y VERIFICAR

GUARDAS Y RASCADORES

EJE Z

30

4

LIMPIAR

GUIAS LINEALES, TORNILLO DE BOLAS (DEFINIR PROCEDIMIENTO)

40

5

VERIFICAR

APRIETE DE TORNILLO SUJETADORES DE TUERCA Y PATINETAS

30

6

VERIFICAR

LUBRICACION (DEFINIR PROCEDIMIENTO)

20

7

LIMPIAR Y VERIFICAR

APRIETE DE SERVOMOTOR , COPLE, CONECTORES ELECTRICOS, CHECAR QUE LOS CABLES ESTEN EN BUEN ESTADO

20

8

VERIFICAR

FUGAS DE ACEITE DE LUBRICACION

5

9

LIMPIAR

CANALES DE DESAGUE DE LIQUIDO DE CORTE HACIA EL DEPOSITO

10

10

LIMPIAR Y VERIFICAR

SENSORS DE LIMIT Y PUNTO DE CASA VERIFICAR FUNCIONAMIENTO (PROCEDIMIENTO)

20

11

LIMPIAR Y VERIFICAR

SENSORES DE CLAMP - UNCLAMP DE MESA DE TRABAJO

5

12

LIMPIAR Y VERIFICAR

CONECTORES ELECTRICOS EXTERNOS ESTEN BIEN SUJETOS Y LIMPIOS

15

13

LIMPIAR Y VERIFICAR

CONO Y CUERPO ( AUSENCIA DE GOLPES Y RAYADURAS )

14

VERIFICAR

NIVEL DE ACEITE Y CONTAMINACION

15

COLOCAR Y PROBAR

TOLVAS (PROCEDIMIENTO) PROBAR LENTO ANTES DE ENTREGAR LA MAQUINA COLOCAR TODOS LOS TORNILLOS.

16

QUITAR

QUITAR GUARDA TRASERA DEL LADO DE SACAREBABAS

17

LIMPIAR Y VERIFICAR

GUARDA TRASERA

10

18

LIMPIAR

GUIAS LINEALES, TORNILLO DE BOLAS (DEFINIR PROCEDIMIENTO)

60

19

VERIFICAR

APRIETE DE TORNILLO SUJETADORES DE TUERCA Y PATINETAS

30

20

VERIFICAR

LUBRICACION (DEFINIR PROCEDIMIENTO)

10

HUSILLO

10

MESA

5 35

EJE X, Y

5

21

LIMPIAR Y VERIFICAR

APRIETE DE SERVOMOTOR , COPLE, CONECTORES ELECTRICOS, CHECAR QUE LOS CABLES ESTEN EN BUEN ESTADO

15

22

VERIFICAR

FUGAS DE ACEITE DE LUBRICACION

10

23

LIMPIAR

CANALES DE DESAGUE DE LIQUIDO DE CORTE HACIA EL DEPOSITO

10

24

LIMPIAR Y VERIFICAR

SENSORS DE LIMIT Y PUNTO DE CASA VERIFICAR FUNCIONAMIENTO (PROCEDIMIENTO)

10

25

LIMPIAR Y VERIFICAR

26

LIMPIAR Y VERIFICAR

CONECTORES ELECTRICOS EXTERNOS ESTEN BIEN SUJETOS Y LIMPIOS

20

27

VERIFICAR, LIMPIAR Y LUBRICAR

GUARDAS EJE X-Y

25

28

COLOCAR

GUARDA TRASERA

5

29

LIMPIAR Y VERIFICAR

LIMPIEZA DE AREA APC , LIMPIEZA DE VENTANA PUERTA, LIMPIEZA DE SEGURO DE PUERTA, CANALES DE DESAGUE, Y CORREDERAS DE PUERTA ,

30

QUITAR Y VERIFICAR

GUARDA UBICADA POR DEBAJO DEL APC

5

31

LIMPIEZA Y VERIFICACION

SENSORES Y CILNDRO DEL SEGURO DEL PALLET

15

32

COLOCAR

GUARDA UBICADA POR DEBAJO DEL APC

5

33

LIMPIAR Y VERIFICAR

LIMPIEZA DE MAGAZINE , LIMPIEZA DE VENTANA PUERTA, LIMPIEZA DE SEGURO DE PUERTA, CANALES DE DESAGUE

34

LIMPIAR, VERIFICAR Y LUBRICAR

CONOS/POCKETS Y MAGAZINE (SEGÚN PROCEDIMEINTO)

35

QUITAR Y VERIFICAR

GUARDA DE LADO DEL CAMBIADOR (SHIFTER)

36

LIMPIAR, VERIFICAR Y LUBRICAR

EL CAMBIADOR (SHIFTER)

30

37

CAMBIAR, LIMPIAR Y VERIFICAR

CILINDRO Y SENSORES

30

38

LIMPIAR, VERIFICAR Y LUBRICAR

PUERTA

39

LIMPIAR Y VERIFICAR

CILINDRO Y SENSORES

10

40

LIMPIAR, VERIFICAR Y LUBRICAR

BRAZO ( SEGÚN PROCEDIMIENTO)

20

41

VERIFICAR

NIVEL DE ACEITE Y CONTAMINACION DE TRANSMISION

5

42

LIMPIAR, VERIFICAR Y APRETAR

SERVOMOTOR Y CONEXIONES ELECTRICAS

10

43

COLOCAR

GUARDA DEL MAGAZINE LADO SHIFTER

5

44

LIMPIAR Y VERIFICAR

GENERAL EXTERIOR DEL PANEL DEL OPERADOR, VERIFICAR BOTONES DAÑADOS O SUELTOS, VERIFICAR QUE EL EMPAQUE PERIMETRAL DEL PANEL ESTE EN BUEN ESTADO

45

VERIFICAR

ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE PAROS DE EMERGENCIA (Panel de control, ATC, Magazine y Ship Conveyor )

46

QUITAR, LIMPIAR Y VERIFICAR

FUNCIONAMIENTO DE VENTILADORES DEL GABINETE ELECTRICO Y SU EMPAQUE, LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE,

5

SENSORES DE HERAMIENTA CLAMP-UNCLAMP

APC

MAGAZINE

30

30 45

MAGAZINE/SHIFTER

ATC

EXTERIOR DE MAQUINA/PUPITRE DE CONTROL

5

10

20

5 GABINETE ELECTRICO

20

47

LIMPIAR Y VERIFICAR

LIMPIAR Y VERFICAR NIVEL DE ACEITE AUSENCIA DE FUGAS Y NO CONTAMINADO

GRUPO HIDRAULICO

20

48

VERIFICAR Y LIMPIAR

VERFICAR NIVEL DE ACEITE, LMIPIAR VENTILADOR, FILTRO Y RADIADOR, AUSENCIA DE FUGAS Y NO CONTAMINADO

UNIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL HUSILLO

20

49

VERIFICAR

UNIDAD NEUMATICA FILTRO, REGULADOR, LUBRICADOR QUE ESTE EN BUEN ESTADO Y FUNCIONANDO (DEFINIR PROCEDIMIENTO), FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO

UNIDAD DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

10

50

VERIFICAR

FUNCIONAMIENTO Y AMPERAJE DE BOMBA DE LIQUIDO DE CORTE , CANTIDAD EN “CHORRO” Y QUE NO HAYA FUGAS

UNIDAD DE LIQUIDO DE CORTE

15

51

LIMPIAR Y VERIFICAR

SACAREBABAS

20

RECEPCIÓN DE MÁQUINA POR PRODUCCIÓN

MÁQUINA ENTOLVADA

PIEZA DE PRUEBA

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

TORNILLERÍA COMPLETA

FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINA

GERENTE DE MANTENIMIENTO

PENDIENTES NO.

DESCRIPCION

LIMPIEZA DEL ENTORNO

SUPERVISOR DE PRODUCCION