• Author / Uploaded
• Andres Mongui

Citation preview

TRABAJO PRACTICO

Presentado por Edgar Andres Mongui Bermudez

Grupo Grupo: 212028_97

Tutor: Cristian Alexander Rincon

Universidad Nacional Abierta y a Distancia Ingeniería Industrial Octubre 2020

OBJETIVOS. Objetivo General  Desarrollar las actividades propuestas por el componente practico explicando lo aprendido en la unidad 1,2 y 3 Objetivos específicos  Dar una explicación sobre un proceso y dar las respuestas a las incógnitas según la guía  Dar a conocer un proceso industrial

INTRODUCCION

Las gestiones de las operaciones hacen parte de la creación, desarrollo y organización de cada una de las funciones de la producción de una empresa, donde su principal objetivo consiste en el alcance de alta competitividad mundial. En el desarrollo del siguiente informe laboratorio se pone en practica conceptos desarrollamos las unidades 1,2 y 3 curso de gestión de las operaciones , en lo cual los tipos de proceso o configuraciones productivas que aplican en la producción y sobre que enfoque productivo se debe manejar para alcanzar los altos estándares de calidad y servicio.

Ejercicio 1. Tabla de tiempos, Calculo de la capacidad, tiempo de entrega Solución y análisis del ejercicio indicado.

Numero de ciclos 1 2 3 4 5 Promedio

Tiempo de proceso 1min 27 seg 1min 15 seg 1min 12Seg 1min 5seg 1min 1 min 12 seg

4. A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en turnos de 8 horas, con base en los siguientes datos:

Meses Demanda Dias productivos

Solución Datos Dias productivos: 23 Tiempo promedio: 1’ 12” Turno : 6.5 horas trabajadas

Mes 1 25.000 23

Entonces

𝟔. 𝟓 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 ∗ 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 = 𝟑𝟗𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒙 𝒅𝒊𝒂 𝟑𝟗𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒍𝒂𝒃 𝒅𝒊𝒂 = 𝟑𝟒𝟗 𝒖𝒏𝒅 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 𝟏. 𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝑻. 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐

𝟑𝟒𝟗 𝒖𝒏𝒅 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 𝒙 𝟐𝟑 𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒃. = 𝟖𝟎𝟐𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒎𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏 𝒔𝒐𝒍𝒐 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 5. Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos requeridos y el número de operarios por turno, que le permita cumplir con la solicitud. Analizar los resultados.

Demanda 25.000 Tiempo promedio 1.12 min Días 10 Minutos laborados 390

𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒙𝟏. 𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟐𝟖. 𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 𝟐𝟖. 𝟎𝟎𝟎𝒎𝒊𝒏 = 𝟐𝟖𝟎𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝟏𝟎𝒅𝒊𝒂𝒔 𝟐. 𝟖𝟎𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 = 𝟕 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒊𝒂 𝟑𝟗𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒂

Ejercicio 2. Árbol de ensamble y programación de requerimientos de materias indicados. En este ejercicio se abordarán temas sobre la programación de requerimientos de materiales desarrollados en la segunda unidad del curso. Descripción del ejercicio: El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades: 1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado. 2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la información de necesidades de componentes de la siguiente forma:

Producto final (A) Tapa superior caja perno

Identificador Cantidad B 6 C 6 D 6

Tapa superior (B) Tapa sujetador de perno Tornillos

Identificador Cantidad E 1 F 1 G 6

Caja (C) Laterales no perforados Laterales perforados Base Tornillos

Identificador Cantidad H I J G

1 3 1 4

3. Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos para la demanda indicada en el ejercicio 1 (25000 unidades), además se asumirá que existen inventarios del producto final de 5000 unidades y el Lead Time de todos los componentes es de 7 días. Las 25000 unidades son requeridas para el día 23 del periodo en curso.

Lead time inventario producto final demanda establecida requerimiento Evidencias en Excel:

Hoja de cálculo de Microsoft Excel

.

7 dias 5000 1087 25000

Ejercicio 3. Imágenes de software con la caracterización del proceso utilizando la herramienta metodológica IDEF-0.

CONCLUSIONES 

Para finalizar el trabajo tiene con fin dar a entender las formas mas claras de como desarrollar un proceso productivo



En conclusión el trabajo nos enseña las diferentes fórmulas de como podemos calculas la duración y el personal que necesitamos para hacer un respectivo trabajo en un determinado tiempo.



El respectivo nos da una retroalimentación de como podemos manejar el software Ramus para poder desarrollar el proceso establecido

BIBLIOGRAFIAS



Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 3440). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659? page=34



Rivera, G. J. (2020). OVI_Planeación de los requerimientos de materiales MRP. Recuperado de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31847.



Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión operativa en fábrica. (pp. 121-141). Madrid, España: ESIC Editorial. Recuperado de https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/119670 ?page=121

