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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS PROFESIONALES ARAGÓN

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PRACTICA 7: TIEMPO ESTÁNDAR. Cuestionario. 1. ¿Cuál es la diferencia entre tiempo normal y tiempo estándar? Tiempo estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Tiempo normal: La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. 2. Defina que es productividad. Se refiere a la relación entre la cantidad de productos obtenida mediante un sistema productivo y los recursos empleados en su producción. En este sentido, la productividad es un indicador de la eficiencia productiva. La productividad, en este sentido, determina la capacidad de un sistema productivo para elaborar los productos requeridos y el grado en que los recursos empleados en el proceso productivo son aprovechados.

3. ¿Por qué es importante el tiempo estándar? Son la base para una serie de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, aplicaciones sin las cuales las organizaciones difícilmente subsisten y entre ellas tenemos:     

Determinación del costo de mano de obra Determinación del costo total de producción Determinación del precio de venta. Realización de programas y presupuestos de producción. Determinación de plazos de entrega.

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Mayor productividad, utilizando los mismos recursos, resulta en mayor rentabilidad para la empresa. De allí que el concepto de productividad sea aplicable a una empresa industrial o de servicios, a un comercio particular, a un ramo de la industria o, incluso, a toda la economía de una nación.

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Implementación de controles de mano de obra. Balanceo de línea. Implementación de programas de incentivos

4. Mencione 5 técnicas para la determinación del tiempo estándar I. Estudio de tiempo con cronómetros. El estudio con cronómetro es el método más común empleado para medir el tiempo que se lleva una tarea. Se emplea para determinar el tiempo que necesita un operador promedio, trabajando a un ritmo normal en la ejecución de una tarea determinada. El fin del estudio, es la determinación del tiempo normal que se tarda en hacer una tarea, expresado en minutos por pieza. II. Estudio de tiempos predeterminados. Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. III. Muestreo del trabajo. El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son eficaces para determinar la utilización de máquinas y personal, las holguras aplicables al trabajo y los estándares de producción. IV. Registros históricos. Los registros históricos son la documentación que se tiene sobre experiencias pasadas. Las horas de mano de obra necesarias para producir una determinada cantidad de trabajo de producción se indican en los registros históricos del equipo y se utilizan más tarde cuando se realiza la misma reparación. V. Estimaciones. El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar una aproximación razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un trabajo. Las estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e historia internas o manuales de estimación como los que frecuentemente se utilizan en proyectos de construcción.

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5. De las técnicas mencionadas en la pregunta anterior, seleccione 2 y describa cuales son las ventajas y desventajas de ellas, si se aplicaran al armado del modelo.  Estudio de tiempos con cronómetros.

Fue el que más nos ayudó en el armado del modelo gracias a la facilidad que tiene este y nos permitió hacer una comparación de todos los tiempos para poder hacer una media y determinar el tiempo estándar. 

Estudio de tiempos predeterminados.

 Permite un análisis minucioso del método.  Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.  No se necesita reloj para ejecutar el método  Elimina la necesidad de calificar el desempeño.  Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.  Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes  Forza a llevar un registro. Desventajas.  

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Este sistema no es común para todas las empresas. Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.

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Ventajas.

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Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continúa. Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

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