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• JohanQuiroz

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LA FUNCION PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD PRODUCTIVIDAD EL SISTEMA PRODUCTIVO TECSUP

4.1 PROCESO PRODUCTIVO Objetivo de un proyecto: • Solucionar un problema • Aprovechar una oportunidad • Lograr una mejora

Se logra transformando recursos en el resultado deseado

2

4.1 PROCESO PRODUCTIVO

RECURSO

PROCESO PRODUCTIVO

Materiales Trabajo Energía Tiempo Dinero Información Etc.

Transformación Empaque Análisis Recepción Inspección Etc.

-

VALOR

PRODUCTO o SERVICIO

+

Decisiones del proyecto: diseño y funcionamiento del proceso productivo 3

4.2 DECISIONES DE DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Características del producto, servicio o mejora • Selección de equipos y procesos • Capacidad de producción • Localización • Disposición de planta • Diseño de almacenes y transporte

4

4.3 DECISIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Planeamiento y control de inventarios y producción • Mantenimiento del sistema productivo • Control de calidad • Control de mejoras

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4.4 PRODUCTIVIDAD

RECURSO

Materiales trabajo Energía Tiempo Dinero Información Etc.

PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO / SERVICIO

Transformación Empaque Análisis Recepción Inspección Etc. PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD =

PRODUCCIÓN RECURSO

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4.4 PRODUCTIVIDAD: MULTIFACTORIAL O TOTAL

RECURSO

Materiales trabajo Energía Tiempo Dinero Información Etc.

PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO / SERVICIO

Transformación Empaque Análisis Recepción Inspección Etc. PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD = MULTIFACTORIAL

PRODUCCIÓN (UF o S/) VALOR DE TODOS LOS RECURSOS

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EJEMPLOS

1.

Para producir 1 tn de acero se requiere: Recurso Hierro Carbón Trabajo Petróleo

2. 3.

4.

5.

Cantidad 945 110 12 8

hH

UM kg kg $3.10 gl

Costo/ UM $0.28 $0.08 $1.29

a. Calcula la productividad de la mano de obra y del hierro. b. Calcula la productividad multifactorial Si se la productividad del hierro aumenta en 8% ¿cuál será la producción de acero si ingresa al proceso 120 tn de hierro? Si existe un incremento salarial y el nuevo costo del trabajo es de $3.72 hH ¿cuál debe ser la productividad, para que no aumente el costo de la tn de acero? Si el precio del galón de petróleo aumenta en 15%, ¿en cuanto debe aumentar la productividad del trabajo, para que la productividad total no se afecte?. Si la demanda ers de 15,000 tn /mes ¿cuál debe serf la capacidad diaria en procesqr hierro si la productividad es de 0.92?

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4.5 EFICACIA Y EFICIENCIA

• EFICACIA: Porcentaje de logro de objetivo

• EFICIENCIA =

Producción real Producción estándar esperada

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EJEMPLOS 1. Si de cada 100 toneladas de acero producido se descartan 3,425 kg por tener resistencia a la tensión fuera de rango, ¿cuál será la eficacia de la línea de producción? 2. Para la producción anterior se emplearon 1,200 hH ¿cuál será la productividad del trabajo? 3. De acuerdo a los estándares de producción con 1,200 hH se deben de hacer 109.5 tn ¿ cual será la eficiencia del trabajo ? 4. Si la producción estándar de la línea es de 200 tn por día y la eficiencia es de 104% ¿cuál es la producción diaria?

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4.6 FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

• EXTERNOS: Legislación • PRODUCTO: Diseño y mejoras (I&D) • PROCESO: Flujo, automatización • CAPACIDAD: excesiva o deficiente • INVENTARIOS: pérdida de ventas, economía de escala • TRABAJO: Sindicato, motivación, capacitación • CALIDAD: Buena calidad es productividad



PRODUCTIVIDAD =



RENTABILIDAD =



COMPETITIVIDAD 11

4.7 INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD ENE

2,500 unid/hora

PRODUCTIVIDAD FEB

PRODUCTIVIDAD MAR

2,610 unid/hora

2,590 unid/hora

2,610 / 2,500 = 1.044

2,590 / 2,610 = 0.992

Indicador de productividad

= Productividad actual / productividad anterior

Mide la evolución de la productividad en el tiempo > 1: Bien = 1: preocupante < 1: mal 12

4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Tiempo normal (TN): Tiempo observado (TO) que demora un trabajador ajustado por el ritmo de trabajo en hacer una tarea. TN =TO unitario x clasificación del desempeño • Tiempo estándar (TS): TN ajustado con demoras por necesidades personales, fatiga y tiempos pérdidos inevitables. TS = TN + suplementos • Cuello de botella: estación o recurso cuya capacidad es inferior a la demanda o que es la mas lenta en una línea de producción.

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4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ciclo de producción: Conjunto de operaciones que se repiten sin variación cada vez que se completa una unidad de producción. • Tiempo de ciclo de producción (TC): Lapso que define cada cuanto tiempo debería salir una unidad de una línea de ensamble, para cumplir el objetivo de producción o pronóstico de demanda. TC = H / Q H: horas disponibles en el horizonte de planeación Q: cantidad de producción necesaria (incluyendo ineficiencias y desechos) en el mismo horizonte.

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4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ritmo de producción: Cantidad de unidades por unidad de tiempo que la estación cuello de botella es capaz de producir. • Cadencia: cada cuanto tiempo la línea de producción entrega un producto terminado. Asociado a la estación cuello de botella. • Hora–hombre (hH): trabajo de un hombre a ritmo normal por 60 minutos • Hora – máquina (hm): trabajo de una máquina a ritmo normal por 60 minutos.

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4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN TS DE PROCESO POR UNIDAD

ESTACIÓN 1: 5.1´

• Requerimiento de producción = 500 unidades/semana • Cuello de botella = estación 3 ( 8.1´ )

ESTACIÓN 2: 3.5´

• ciclo de producción= estación 1 + ... +estación 6 • Operarios disponibles = 6 H

ESTACIÓN 3: 8.1´

ESTACIÓN 4: 4.7´

ESTACIÓN 5: 5.5´

• hH disponible / semana = 6 H x 48 h x 60 m/ h = 17,280 mH = 288 hH • Tiempo de ciclo de producción = (48 x 60) / 500 unid = 5.76 m / unidad • Ritmo de producción = 1unidad / 8.1´ = 0.123 unidad / minuto • Cadencia = 8.1 minutos • Eficiencia de línea = (tiempo neto de trabajo) / (cadencia x # estaciones) = (31.6 m) / (8.1´ x 6) = 0.6502 = 65.02%

ESTACIÓN 6: 4.7´ TOTAL: 31.6´

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4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

• Materiales

Cantidad requerida de material = (Demanda PT/ UT) x (cantidad de material UF/ PT) 1–L

PT: Unidades de producto terminado UT: unidad de tiempo UF: Unidades físicas del material L: % de pérdida de material

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EJEMPLO

La fabricación de jabones pasa por 3 estaciones de trabajo las que reportan mermas estándar de 3%, 2% y 4%. Cada jabón pesa 120 gramos: a. Si se procesan 30 tn de materia prima ¿ cuantos jabones saldrán al final de la línea? b. ¿Cuantos kg de materia prima deben ingresar al proceso para atender una demanda mensual de 150,000 jabones? c. ¿Cuál es la merma total del proceso de fabricación? d. Si el kilogramo de materia prima vale S/8.00 ¿cuál será el valor de la pérdida anual por mermas, si se atiende una demanda de 2´500,000 jabones?

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4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

Trabajo (factor o recurso humano). El requerimiento estándar puede ser afectado por la características del entorno laboral como iluminación, ruido, contaminación, satisfacción, etc. REQUERIMIENTO DE H = (hH / unidad) x (Requerimiento de producción por periodo)

(h disponibles por periodo)

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EJEMPLOS Se necesita entregar un pedido de 12,000 brochas en 1 semana. Cada brocha requiere 0.22 hH para su fabricación. a. ¿cuántos trabajadores serán necesarios para terminar el pedido a tiempo considerando 1, 2 y 3 turnos? b. Si el costo de la hH es de S/6.00 en el primer turno S/7.000 en el segundo y S/11.00 en el tercer turno ¿cuál será el costo de hH en promedio por brocha? c. Si las eficiencias por turnos son: 94% (3°T), 100% (2°T) y 112% (1° T) ¿cuál será el costo promedio de la hH por brocha?

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Problema: • El gerente de una planta embotelladora de un refresco de cola llegó a su trabajo temprano, el viernes por la mañana, después de haber estado fuera de la ciudad durante toda la semana a causa de los negocios. Antes que otros llegarán, verificó el informe diario de eficiencia de la mano de obra para la embotelladora. La eficiencia diaria fue de 102 por ciento el lunes, de 94 por ciento el martes y 87 por ciento el miércoles. En el escritorio del asistente a la gerencia encontró que las horas trabajadas el jueves fueron 96, en ese día se embotellaron 1 025 cajas. La producción equivalente de la mano de obra tiene un estándar de 12.5 cajas por hora. • ¿Qué preguntas, si es que tiene que hacer alguna, hará el gerente cuando lleguen el viernes los empleados?

EJERCICIO PROPUESTO 2: La empresa Hiteck International S.A.C. ha producido durante el año anterior la cantidad de 272 500 tarjetas de memoria con una tasa de defectuosos del 7%, siendo el costo por hora de mano de obra de $ 4.60, los empleados laboran 40 horas por semana y es requerido por todo el año un segundo turno con la misma cantidad de trabajadores del primer turno pero se les paga 25% más por hora. Además la empresa ha requerido materiales por un valor de $ 864 000 y 0.83 H – M por cada unidad producida cuyo valor de $ 4.10. La cantidad de trabajadores es 46 y cada unidad tiene un precio de venta de $18. Se pide: a) Calcular la productividad del año anterior. b) Si los precios como los costos permanecen constantes el presente año, al igual que la cantidad de mano de obra maquinaria y materiales, ¿qué tanto debe aumentar la producción de la empresa para que la productividad aumente un 6 por ciento en el año?