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• Maria Jose Martinez Arriagada

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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES AGRICOLA FRUTOS DEL MAIPO LTDA. PLANTA LINDEROS

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Sistema de Tratamiento de RILes Agrícola Frutos del Maipo – Planta Linderos

SR. PABLO BADENIER MARTÍNEZ Director Regional de CONAMA REGIÓN METROPOLITANA PRESENTE

Ref. : Declaración de Impacto Ambiental proyecto “Sistema de Tratamiento de Riles Agrícola Frutos del Maipo Ltda. Planta Linderos”.

De nuestra consideración: Agrícola Frutos del Maipo Ltda., RUT 78.279.230-k, representada por Juan Pablo Baraona Del Pedregal C.I. 9.808.809-1 y José Miguel Pereira Yrarrazaval C.I. 4.486.4711, ambos domiciliados en Cruz del Sur 133, piso 6, Las Condes, está desarrollando el proyecto “Sistema de tratamiento de Riles Agrícola Frutos del Maipo Ltda. Planta Linderos”, ubicada en Hermanos Carrera 0475 Buín, Región Metropolitana. Por la presente, solicitamos a Usted, realizar la revisión de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto de acuerdo a la ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y al Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental.

Le saluda atentamente,

JUAN PABLO BARAONA DEL PEDREGAL REPRESENTANTE LEGAL

RUT: 9.808.809-1

JOSE MIGUEL PEREIRA YRARRAZAVAL REPRESENTANTE LEGAL

RUT: 4.486.471-1

Sistema de Tratamiento de Riles Agrícola Frutos del Maipo Ltda. – Planta Linderos

INDICE PRESENTACIÓN ..................................................................................................................... 5

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2.

NOMBRE DEL PROYECTO ......................................................................................................... 5 ANTECEDENTES DEL TITULAR .................................................................................................. 5 TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD .............................................................................................. 5 MODO DE PRESENTACIÓN AL SEIA........................................................................................... 5 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................... 6

2.1 3.

LOCALIZACIÓN......................................................................................................................... 6 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................................... 8

3.1 3.2 3.3 4.

ANTECEDENTES PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................. 8 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ...................................................................... 9 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ....................................................................................... 11 CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES........................................................................ 23

4.1 4.2 4.3 5.

IDENTIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS CORRIENTES CONTAMINANTES ............................... 23 CALIDAD EXIGIDA DEL EFLUENTE ........................................................................................... 25 JUSTIFICACIÓN AL SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO……………………………………....27 DESCRIPCION DEL PROYECTO DE INGENIERIA............................................................. 28

5.1 5.2 5.3. 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

SISTEMA DE TRATAMIENTO ...................................................................................................... 29 TRATAMIENTO PRIMARIO ......................................................................................................... 29 DIAGRAMA DEL SISTEMA PRIMARIO DE TRATAMIENTO DE RILES ............................................... 310 SISTEMA BOMBEO………………...…………………………………………………………..….….31 ESTANQUE DE INTERCEPCIÓN DE SÓLIDOS…………………………….…………………………..31 CANALETA PARSHALL O DISPOSITIVO DE CONTROL DE CAUDAL…..……………………………….31 ESTANQUE DE BOMBEO EN PREDIO………………………………………………………………….31 TRANQUE DE ALMACENAMIENTO…………………………………………………………………….32 Sistema de Distribución del RIL en el Predio…………………………………………………...32 OTROS ASPECTOS DEL SISTEMA..................................................................................... 37

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

SUPERFICIE QUE COMPRENDE EL PROYECTO .......................................................................... 37 MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN ...................................................................................... 37 VIDA ÚTIL ............................................................................................................................. 37 CRONOGRAMA PROGRAMADO DE ACTIVIDADES ...................................................................... 37 MANO DE OBRA UTILIZADA .................................................................................................... 37

7. EFECTOS AMBIENTALES POTENCIALES DE LAS DIFERENTES ETAPAS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN CORRESPONDIENTES....................................................................................... 38 7.1 7.2 7.3

ETAPA EN CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA.................................................................... 38 ETAPA DE OPERACIÓN ........................................................................................................... 40 MANEJO DE CONTINGENCIAS ................................................................................................. 42

8. ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL............................................................... 43 9. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES................................................................................................................................. 45 9.1

NORMATIVA GENERAL APLICABLE AL PROYECTO .................................................................. 45

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NORMATIVA ESPECÍFICA APLICABLE AL PROYECTO ............................................................... 45

10.

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES....................................................................... 48

11.

COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS ............................................................. 52

12.

FIRMA DE LA DECLARACIÓN............................................................................................. 53

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1. PRESENTACIÓN 1.1 NOMBRE DEL PROYECTO El nombre del proyecto es: “Sistema de Tratamiento de Riles Agrícola Frutos del Maipo Ltda. Planta Linderos”, ubicada en Hermanos Carrera 0475 Buín, Región Metropolitana. 1.2 ANTECEDENTES DEL TITULAR Titular R.U.T Domicilio Teléfono Fax Representante Legal R.U.T Domicilio Teléfono Fax Representante Legal R.U.T Domicilio Teléfono Fax

: : : : : : : : : : : : : : :

Agrícola Frutos del Maipo LTDA. 78.279.230-k CRUZ DEL SUR 133, PISO 6, SANTIAGO 7563150 7563154 JUAN PABLO BARAONA DEL PEDREGAL 9.808.809-1 CRUZ DEL SUR 133 PISO 6, SANTIAGO 7563150 7563154 JOSÉ MIGUEL PEREIRA YRARRAZAVAL 4.486.471-1 CRUZ DEL SUR 133 PISO 6, SANTIAGO 7563150 7563154

1.3 TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD El proyecto consiste en la construcción e implementación de un sistema de depuración de los Residuos Industriales Líquidos (RILes) procedentes del proceso de Agrícola Frutos del Maipo, con el objeto de que el efluente tratado cumpla con los parámetros exigidos en la normativa ambiental vigente para su uso en Disposición de suelos y/o Riego. 1.4 MODO DE PRESENTACIÓN AL SEIA La actividad del proyecto está señalada en la letra o.7) del Artículo 3 del D.S. 95/00, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, “Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos”, e ingresa por tanto obligatoriamente al SEIA.

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2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2.1 LOCALIZACIÓN La planta productiva se localiza en: Domicilio Comuna Provincia Región

: : : :

Hermanos Carrera 0475, Linderos Buín Del Maipo Metropolitana

Cabe mencionar que en el sector no existen poblaciones, recursos o áreas protegidas y/o monumentos nacionales. Por otra parte, el área definida para efectuar la descarga no ha sido declarada como zona latente o saturada por ningún tipo de contaminante, ni existen en las proximidades poblaciones, recursos o áreas protegidas a ser afectadas. Del mismo modo, la zona donde se efectuará el vertimiento de líquidos, es un área que en la actualidad no presenta valor paisajístico o turístico, y no está declarado centro de interés turístico nacional. Las coordenadas de la planta son: Sur: 33º45'39.6" Oeste: 70º44'26.6" Altura: 456 m (SNM) Las Coordenadas del predio: Sur: 33º45'24.2" Oeste: 70º44'28.4" Altura: 456 m (SNM) A continuación se presenta un croquis con la ubicación de la Planta productiva de la empresa Agrícola Frutos Del Maipo, Planta Linderos:

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3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 3.1 ANTECEDENTES PROCESO PRODUCTIVO AGRÍCOLA FRUTOS DEL MAIPO LTDA es una compañía agrícola fundada en 1978 por un grupo de empresarios chilenos, con el fin de satisfacer las crecientes necesidades de preparados y pulpas de frutas en la industria de lácteos. En 1980, inicia la producción de hortalizas y frutas, al igual que platos preparados, para satisfacer las nuevas y crecientes necesidades del mercado. La calidad y frescura de las hortalizas y frutas utilizadas como materias primas en los distintos procesos, se obtiene a partir de contratos con agricultores del fértil valle central de Chile, los que reciben un permanente apoyo de nuestro departamento agrícola formado por ingenieros agrónomos de gran experiencia. Los productos son sometidos, desde la recepción de la materia prima hasta la fase de producto terminado, a los más exigentes controles de calidad que junto a la permanente inversión en tecnología y capacitación del recurso humano, permiten satisfacer las crecientes necesidades de los distintos mercados. Por este motivo la empresa se encuentra en un proceso de implementación de un Sistema Integrado de Gestión que contempla ISO 9001, 14001, OHSAS 18001, Sistema HACCP y complementariamente se ha suscrito a un Acuerdo de Producción Limpia (APL) de la Industria Procesadora de Frutas y Hortalizas. Gracias a la confianza generada por el alto estándar de calidad de sus productos, Frutos del Maipo se ha convertido en una compañía líder en el rubro, logrando traspasar las fronteras llegando a mercados tan competitivos como USA, Canadá, Europa y toda América Latina. La empresa Frutos del Maipo esta siempre preocupada de sus trabajadores y de entregar trabajo a la región. A continuación se muestra las tablas con el número de trabajadores en temporada alta y baja que emplea: Tabla 1. Dotación Directa Anual Temporada Alta ( Octubre-Junio) Baja (julio-Septiembre)

Numero de Operarios 390 200

Numero de Empleados 40 40

Total 430 240

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Tabla 2. Dotación Indirecta Anual Temporada Alta ( Oct.Junio) Baja (julioSeptiembre)

Personas

Total

500

500

50

50

3.1.1 Materias primas: Las materias primas utilizadas en el proceso productivo corresponden a Brócoli, Coliflor, Haba, Maíz Dulce, Poroto Verde, Arveja, Poroto Granado, Zanahoria, Papa, entre otros. También se encuentra una variada selección de frutas, tales como: Damasco, Frutilla, Durazno y Uva. 3.1.2. Insumos: Agua destilada, cloro, bolsas microbiológicas, agua, spray antibacterial, Silicato de Sodio, Hipoclorito de Sodio 3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 3.2.1 Descripción del proceso de Frutas y Hortalizas. Recepción e Inspección de la Materia Prima. Recepción: La materia prima llega directo de los campos donde es cosechada a la planta de acuerdo a lo programado por la Gerencia de Operaciones y la Gerencia Agrícola. Inspección: Los productos son recepcionados por el laboratorio de materias primas el que analiza de acuerdo a las especificaciones técnicas, establecidas por la compañía, y registradas en los protocolos de inspección. De acuerdo a la capacidad productiva de la línea el producto es procesado de inmediato, a fin de mantener la calidad de fresco y tierno del producto a congelar. Proceso Externo. Alimentación: La materia prima es vaciada a la línea directamente desde el camión o en bins. Esto dependerá del tipo de materia prima a procesar. Limpieza y Lavado: La primera etapa de la línea, es el proceso de limpieza y lavado lo que se realiza en forma manual o mecánica. Esta última se efectúa a través de la adición

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de agua a presión o mediante ventilación forzada. Con este tipo de limpiezas se consigue retirar restos vegetales, tierra, polvo, ramas, piedras, hojas etc. Proceso Interno. Acondicionamiento: Etapa en la cual se hace el corte que caracterizará al producto final ,por ejemplo choclo grano, choclo trozo, zanahorias, papas en cubos, porotos verdes corte americano y francés, entre otras. Escaldado: El producto se somete a calor mediante un estanque de vapor o en un estanque de inmersión en agua hirviendo (98 ºC aprox.) durante un rango de tiempo de 1´10´´ a 1´45´´ dependiendo del producto que se trate y de su estado de madurez. Con esto se consigue inactivar las enzimas causantes de la oxidación y bajar la carga microbiológica inicial de microorganismos mesófilos. Enfriamiento: Luego del escaldado el producto es enfriado por aspersión de agua. El agua ocupada en esta operación es previamente enfriada por un equipo hidrocooler que consigue que el agua se vierta en el producto a una temperatura promedio, de 5 º C. Lo anterior permitirá que el producto baje su temperatura, alcanzando en promedio 20 ºC dependiendo del producto de que se trate. Congelado IQF: Una vez que el producto termina la etapa de enfriamiento es congelado en un IQF (Individual Quality Freeze). El producto tiene una permanencia en el túnel de entre 10 a 15 minutos, obteniéndose una temperatura de producto de acuerdo a las condiciones de alimentación y flujo de aproximadamente -18 º C a la salida de éste. Almacenamiento: Una vez congelado el producto cae a un bins de madera o plástico el cual lleva una bolsa de polietileno que cubre completamente el producto. El bins es trasladado y guardado en cámaras, previo pesado y tarjado, las que se encuentran a una temperatura mínima de -18ºC. Envasado: Esta etapa se puede realizar de modo Automático y/o Manual. Las máquinas automáticas son ocupadas para productos que requieran una capacidad de envase más eficiente. Mientras se realiza el envasado se hacen los controles e inspecciones pertinentes como control de peso, inspección de materias extrañas, control de sellado, detección de metales, control de peso y etiquetaje de cajas. Despacho: El producto terminado es llevado a las cámaras de despacho donde se encuentra listo para su distribución y comercialización.

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3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS Producción de Arvejas

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Producción de Poroto Verde

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Producción de habas

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Producción de Porotos Granados

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Producción de Brócoli

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Producción de Coliflor

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Producción de Maíz Dulce

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Producción de Papa

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Producción de Zanahoria

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Producción de Platos Preparados

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Producción de Pulpas

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Producción de Legumbres

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4. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES 4.1 IDENTIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LAS CORRIENTES CONTAMINANTES La Planta se abastece de agua para consumo doméstico, a través de la red pública de Aguas Andinas S.A. (Se adjunta factura de la empresa sanitaria Aguas Andinas). El agua de uso industrial se realiza a través de agua de pozo (Se adjunta la documentación del pozo). Cabe destacar que el agua de pozo se obtiene por medio de bomba sumergible ubicada a 100 m de profundidad del suelo. Las Aguas Servidas procedentes de baños y casino, son descargadas al alcantarillado de Aguas Andinas las cuales son tratadas por ECORILES por medio de un contrato de exceso de carga que posee la compañía para los parámetros negociables Con respecto a los RILes provenientes del proceso de producción, a continuación, se presentan los resultados de la caracterización de los 36 parámetros realizado por el laboratorio AQUA. Tabla 3. Caracterización de RILes Parámetros Conductividad Arsénico Total Aluminio Bario Berilio Boro Cadmio Cianuro Total Cloruro Cobalto Cobre Cromo Total Calcio Dureza Magnesio Molibdeno Manganeso Mercurio Fluor Hierro Litio Níquel Plata Plomo Potasio

Unidades uS/Cm a 25°C mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

Valores 1.580