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Descripción: Productos de acero laminadas en caliente (LAC) y laminadas en frío (LAF). Usos:

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LAF / Muebles, tubos, paneles, carrocerías. LAC/ Construcción de silos, plataformas, naves, carrocerías, estructuras y usos en general. Presentación:

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En LAF Espesores de : 0.4, 0.5mm x 905 mm x 2400mm Espesores 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0mm x 1200mm x 2400mm

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En LAC Espesores de : 2.0 x 920mm x 2400mm Espesores 2.5, 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0, 8.0, 9.0, 12.0, 16.0, 20.0, 25.0, 32.0, 38.0, 50.0 x 1200 mm. x 2400 mm.

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Laminado

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El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas, placas, etc.). Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica. Laminado plano con recalentamiento previo:

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Animación que muestra esquemáticamente el proceso de laminación.

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[editar] Principales aplicaciones del laminado

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El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del laminado es la «laminación del acero».

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[editar] La laminación del acero

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La principal aplicación de la laminación es la producción de acero. La temperatura de la laminación del acero es de unos 1200 °C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por fundición, se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados «fosas de recalentamiento» y el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de «recalentado». Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminación en los que se laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y laminas suele realizarse en frío.

Esquema que muestra los rodillos de laminación.

Rodillos Los materiales utilizados para la fabricación de rodillos deben ser resistentes mecánicamente y resistentes al desgaste, normalmente se utilizan fundiciones de hierro,

acero fundido y e acero forjado, para rodillos de pequeños diámetros se utilizan carburos de tungsteno. Los rodillos de acero forjado tienen más resistencia, tenacidad y rigidez que los rodillos de hierro fundido aunque estas ventajas se ven reflejadas en el coste ya que son más caros. Los rodillos que se utilizan en la laminación en frío son rectificados hasta alcanzar un acabado fino., para aplicaciones especiales los rodillos además se pulen. Estos rodillos no deben ser utilizados en la laminación en caliente, ya que pueden llegar a agrietarse por ciclado térmico y astillarse.

[editar] Lubricantes La laminación en caliente de las aleaciones con hierro generalmente se realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el grafito. Se usan soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material laminado y para enfriar los rodillos.Las aleaciones no ferrosas se laminan en caliente y se utilizan aceites compuestos, ácidos grasos y emulsiones. La laminación en frío se realiza con lubricantes de baja viscosidad o con lubricantes solubles en agua, como emulsiones, aceites minerales, parafina y aceites grasos. En el tratamiento térmico de las palanquillas y de las placas el medio que se utiliza para su calentamiento también puede servir como lubricante.

FICHA TECNICA

CARACTERISTICAS GENERALES

Características generales del bien Denominación del Bien

: PLANCHA DE ACERO ESTRUCTURAL LAC

Denominación técnica

: PLANCHA DE ACERO ESTRUCTURAL LAC

Grupo/clase/familia

: ACEROS/ACEROS: BARRAS, PLANCHAS Y PERFILES/PLANCHAS DE ACERO

Nombre del Bien en el catalogo del : PLANCHA DE ACERO ESTRUCTURAL LAMINADA EN CALIENTE SEACE Código

: B030200050007

Unidades de medida

: UNIDAD

Anexos adjuntos

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Descripción general

: La Plancha de acero es un elemento que se utiliza en construcción de puentes, estructuras industriales (por ejemplo tanques de almacenamiento de petróleo crudo y sus combustibles derivados: gasolina, diesel, kerosene) edificios, torres y propósitos estructurales en general, en la industria metal mecánica.

Características generales de la Ficha Versión

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Estado

: En evaluación

Periodo para recibir sugerencias en : del 09/04/2007 al 19/04/2007 el SEACE Fecha de inscripción en el SEACE

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CARACTERISTICAS TECNICAS

Plancha de acero estructural. Horno Abierto. Laminada en caliente (LAC). Material: según Norma ASTM A36 Calidad del Acero: Estructural. Según Norma ASTM A36-01. Composición Química: Carbono: 0.25; Manganeso: 1,20 Máx. ; Fósforo Máx. 0.04; Azufre: 0.05 Máx.; Silicio Máx. 0.40 Propiedades Mecánicas: Calidad de Acero Estructural (R) Resistencia a la tracción: 400-550 kgf/mm2 (40,8 - 56,1) (F) Límite de fluencia: 250 Mín. kgf/mm2. (25,5 mín.) (%A) % de Alargamiento Lo (longitud calibrada de la probeta de ensayo) = 200 mm: 20 mín. REQUISITOS

La Entidad podrá solicitar un Certificado de Calidad otorgado por un organismo acreditado ante INDECOPI, al postor a quien se adjudique la Buena pro, como requisito para suscribir el contrato de ser el caso y siendo facultad de la entidad, esta lo solicitará en la proforma del contrato. El costo de dichos análisis será asumido por el postor a quien se le adjudicó la Buena Pro. EXIGIR CERTIFICACIÓN

Opcional

OTRAS ESPECIFICACIONES

FORMA DE SUMINISTRO: Cada plancha llevará su identificación correspondiente con pintura o crayón, donde se indica espesor, calidad, número de colada y número de bobina. Características Dimensionales y de Forma Dimensiones Nominales y Pesos (mm/Kg): (*) Ver Anexo Adjunto Tolerancias Tolerancia en el espesor (mm) : (*) Ver Anexo Adjunto EMPACADO, ROTULADO, MANIPULEO Y ALMACENAJE 1. EMPACADO Presentación del producto: Cada plancha llevara su identificación respectiva con pintura o crayón, donde se indica espesor, calidad y número de colada. Las planchas de menor espesor son entregados, enzunchados en paquetes de 5 o 10. 2. ROTULADO Razón social del Fabricante Norma de fabricación: ASTM A36 Nombre del Producto: Plancha Peso aproximado (Kg.) Numero de Orden de Compra 3. MANIPULEO Y ALMACENAJE Las planchas pueden apilarse, una sobre otra, sobre una superficie plana, para evitar su oblongamiento o deformación. El producto debe ser almacenado en áreas secas y techadas.